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1、某混凝土工程上游堆石混凝土圍堰施工方案目 錄1 工程概況12 施工布置12.1 供水12。2 供電12。3 施工道路12。4 場地布置23 堆石混凝土施工23。1 分層分塊23.2 自密實混凝土入倉強度分析23.3 自密實混凝土運輸及入倉方式33.4 堆石料選取33.5 堆石料運輸及入倉方式33.6 施工工藝34 基礎帷幕灌漿施工64。1 施工程序64。2 鉆孔74.3 沖孔和壓水試驗74。4 灌漿74.5 灌漿質量檢查95 施工進度計劃106 質量保證措施107 安全保證措施108 資源配置118。1 施工機械設備配置118.2 勞動力配置129 需要協調解決的相關事宜12上游堆石混凝土圍堰2、施工方案1 工程概況上游堆石混凝土圍堰長154m，堰頂高程597.0m，最大堰高30。77m，主要工程量見圖表01.圖表01 上游圍堰主要工程量表序號施工部位及施工項目工程量備注單位數量1堆石混凝土m3426912現澆混凝土m3486C20、二級配3大塊石拋填m368984帷幕灌漿m1700單排，孔距1m5隔縫板m22450厚2cm浸油木板6橡膠止水帶m161寬500mm2 施工布置2.1 供水在截流戧堤上游側布置潛水泵,布置管線引到拌和站及工作面，可滿足拌和、倉面沖洗養護等用水的要求。2.2 供電由左岸1纜機配電室內的1250kvA變壓器接引至施工工作面。2.3 施工道路上游圍堰施工期間，主3、要利用2#路,EL566EL576堆石入倉利用圍堰基礎開挖形成的下基坑道路,并隨堰體上升同步填筑升高；EL576EL597堆石入倉需從2#路填筑一條臨時施工道路至圍堰樁號約0+0700+080下游側,并隨堰體上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量約為3萬m3.具體布置詳見附圖01上游圍堰施工平面布置圖。2.4 場地布置受其他承包人施工的發電洞進水口開挖影響,混凝土拌和站先期布置在截流戧堤與低壩過水堰之間靠右岸，場地高程580。0m，發電洞進水口開挖完成后布置到圍堰下游側。混凝土拌和站型號HZS50，站內布置一臺JS1000型強制式攪拌機。具體布置詳見附圖01上游圍堰施工平面布置圖。3 堆石混凝土4、施工3.1 分層分塊根據設計院下發的堆石混凝土施工技術要求及上游圍堰圖紙，分層高度為1。8m，分縫長度為20m，根據現場實際情況，為減少發電洞進水口開挖對上游圍堰施工的干擾,上游圍堰總體分兩段進行施工，0+0000+080先施工，0+0800+154待發電洞進水口開挖完成后再施工，并與左岸段交替上升。左右岸兩段均進行通倉澆筑，即一個升程的倉面堆石全部入倉完成后一次性澆筑完成。橫縫面隔縫板利用兩側堆石進行固定。3.2 自密實混凝土入倉強度分析最大倉面20m30.9m,參照類似工程經驗，自密實混凝土在堆石料中延伸的范圍約35m,允許層間覆蓋間歇時間按2。5h考慮,下料點間距按2m布置，入倉強度需達5、到28.8m3/h，拌和站拌和能力為50m3/h，混凝土輸送泵理論輸送量70m3/h，混凝土拌和、運輸強度滿足入倉強度要求。混凝土輸送泵技術參數詳見圖表02。圖表02 混凝土輸送泵技術參數表型號：HBT60C-1816混凝土理論輸送壓力（低壓/高壓)10/16MPa混凝土理論輸送量（低壓/高壓)70/45m3/h電動機額定功率110kW最大骨料粒徑輸送管徑 150mm50mm輸送管徑125mm40mm砼塌落度100mm230mm輸送缸直徑最大行程2001800mm料斗容積上料高度0。71320m3/mm外形尺寸 長寬高6691mm2068mm2215mm總質量6600kg類型S閥電動機拖泵3.6、3 自密實混凝土運輸及入倉方式將混凝土輸送泵布置在拌和站出料口處，自密實混凝土采用混凝土輸送泵直接泵送入倉。3.4 堆石料選取堆石料取料在#、棄渣場內，利用PC360挖掘機選取粒徑30cmd120cm、新鮮完整、質地堅硬且無剝落層和裂紋的塊石，選取過程中人工配合沖洗石料表面附著的泥土，沖洗干凈的塊石料堆存備用，無用料裝車卸至取料范圍以外。3.5 堆石料運輸及入倉方式堆石料采用PC360挖掘機裝車,20t自卸汽車運輸至倉內,倉面配置PC300挖掘機進行堆石料的碼放、整平。3.6 施工工藝堆石混凝土施工工藝詳見圖表03。3.6.1 基礎面及施工縫處理基礎面包括基巖面、砂礫石、土質及混凝土基礎等.撬7、挖基巖上的松動巖石，并將浮石虛渣清除，沖洗干凈，倉內積水要排凈，如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂礫石及土質基礎要在開挖完成后進行碾壓或夯實，經實驗取樣合格后，再澆筑混凝土墊層，待混凝土達到5 MPa 以上且表面鑿毛后再堆石.由于澆筑頂面留有塊石棱角，其高出堆石混凝土頂面520cm,因此堆石混凝土施工縫一般不需要鑿毛，只需清除表面積水及浮渣即可,但對表面積大于0.5 m2的混凝土平整面應進行鑿毛,揭去乳皮.圖表03 堆石混凝土施工工藝圖塊石選取清洗塊石料清理倉面支立模板堆石入倉完成、局部人工碼放堆石入倉一個升程施工完成、養護自密實混凝土配合比確定自密實混凝土拌制、運輸、澆筑3.6.2 模板安8、裝堆石混凝土模板采用鋼模板和木模板，鋼模板用于大面積尺寸規則部位，木模板用于各邊角部位補縫。鋼模板采用P6015標準鋼模板,為減少現場拼裝工作量，將P6015標準鋼模板利用方木及鋼管拼接成1.8m4。5m的組合模板。模板安裝前先進行測量放線，按照測量放線所提供的位置進行模板安裝。由于自密實混凝土流動性高,模板必須密封性好,在模板接縫處粘貼密封條，如雙面膠帶等。3.6.3 堆石塊石進倉前，首先對該批進倉塊石進行全面檢查，塊石材質要新鮮完整，質地堅硬無剝落層和裂紋,對少量粒徑小于30cm 的塊石要分開運輸、分散堆放。對粒徑過大的塊石要將其破裂成符合規定的塊石或放置倉面中部。對石料表面附著的泥土必須9、清洗干凈。對于檢查合格的塊石批，使用自卸汽車或裝載機直接入倉，塊石隨機堆放，但對于基礎混凝土接觸面大的堆石應進行調整，以保證新舊混凝土的粘結。堆石入倉時帶進的泥土必須及時清除。在模板附近堆石時,盡量選用粒徑小的塊石，上游堆石體與模板之間應保留不小于10cm的空隙作為保護層。塊石入倉完成后用挖掘機進行平倉,邊角部位輔以人工平倉，倉內的塊石體應遵循“下大上小、中大外小”的原則。對倉內的不合格料進行清理，經質檢員檢查、監理工程師驗收后，完成堆石工序。在建基面進行堆石入倉前，須澆筑一層15cm厚的自密實混凝土或其他常規混凝土,并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，確保堆石混凝土與基礎結合良好。3.6.410、 自密實混凝土拌和自密實混凝土拌和是堆石混凝土的關鍵程序，拌和質量的好壞直接影響堆石混凝土質量，因此，必須把好自密實混凝土拌和關口。自密實混凝土拌和的依據是配合比，使用現場材料通過實驗室試配得到的配合比為自密實混凝土理論配合比，還應根據施工現場生產系統的實際情況進行調整修正，得到最終配合比，但水膠比變化不得超過-0。020。01。自密實混凝土拌和前，首先要對場內原材料進行全面檢測,根據骨料含水率的變化情況隨時調節用水量.若自密實混凝土生產過程中天氣變化較大或取料部位發生變化時，應及時對骨料含水率進行重新測定,調整實際用水量。原材料檢測完成后,用水清洗攪拌機并清除內部積水。所用拌和設備應滿足高峰11、期澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，稱量設備要確保精度，每倉自密實混凝土澆筑前要認真核對稱量設備的精度。根據最終施工配合比出具配料單，配料單是自密實混凝土拌和的唯一依據。自密實混凝土拌和時要按順序上料，首先將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機干拌，加入水和外加劑后繼續攪拌1min，待自密實混凝土工作性能達到要求時方可出機。在攪拌機出口進行自密實混凝土流動度和擴散度測試，符合要求方可運輸。3.6.5 自密實混凝土的運輸由于自密實混凝土的流動性對于澆筑效果有很大影響,因此混凝土出倉后30 min 內必須澆筑完成。根據運輸距離配備足夠的運輸設備，以保證自密實混凝土連續澆12、筑.自密實混凝土直接采用混凝土輸送泵從拌和站出料口輸送至倉面。3.6.6 自密實混凝土的澆筑自密實混凝土的澆筑采用泵送方式入倉。泵送前應檢查泵管和各節泵管接頭處密封圈連接是否緊密，保證整個管路不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內不得有雜物及未清理的的混凝土，以保證泵管管壁光滑。泵送自密實混凝土應按照以下順序操作：首先向內輸送0.20.3m3清水潤濕和清潔泵管；其次在灌注自密實混凝土之前，使用同配比水泥砂漿潤泵；最后再泵送自密實混凝土。不合格的自密實混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必須清理出澆筑倉，并按監理工程師指定的地點棄置。澆筑自密實混凝土時嚴禁在倉內加水.如發現混凝土和易性較差，應采取13、如添加外加劑、重新拌和等措施來保證質量。澆筑倉面較大時，應采取多點澆筑法,采用“Z”型或“N”型澆筑方式，4m2布置一個澆筑點，澆筑點間距不大于2m，在每個澆筑點必須使自密實混凝土灌滿后方可移至相鄰的澆筑點，且澆筑點應連續布置，以保證堆石混凝土密實.澆筑順序應做到單向順序,不可在倉面上往返澆筑。在堆石下方密實后，混凝土到達倉面時，應控制澆筑高度，一般情況下混凝土面低于堆石面520cm，以便于下個倉面的粘結。整個澆筑完成后,待自密實混凝土達到5MPa以上時，即可進行下層澆筑。3.6.7 堆石混凝土的養護堆石混凝土在澆筑完618h開始灑水養護，養護前避免太陽暴曬?；炷翍B續養護，養護期內應保證混14、凝土表面保持濕潤。養護時間不宜少于28d,有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。4 基礎帷幕灌漿施工4.1 施工程序(1）總體施工程序：測量放樣 布置孔位點鉆孔灌漿；(2)孔施工程序：鉆機對中調平固定鉆第一段阻塞沖洗、壓水、灌漿鉆第二段沖洗、壓水、灌漿（依次循環至全孔結束)封孔。4.2 鉆孔孔位放樣頭尾為全站儀測設一軸線上控制點，控制點之間由鋼卷尺丈量出灌漿孔位，每孔距離1米。 鉆孔采用潛孔鉆造孔，孔徑76mm,鉆孔結束后,采用強風清孔。4.3 沖孔和壓水試驗（1）、 每段孔在鉆孔結束時，不提鉆進行大流量水對孔壁沖洗，直至沖洗干凈為止,回清水時間不少于10 min,孔內殘存的沉積物厚度不得超過215、0cm。(2)、灌漿前還應進行裂隙沖洗，沖洗壓力為80%的灌漿壓力。(3)、帷幕灌漿孔段序孔灌前均做壓水試驗，壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗采用單點法。壓水試驗壓力值為該孔段灌漿壓力值的 80%,壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，透水率按規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL6294)附錄A計算。(4)、帷幕灌漿孔段序孔、序孔灌前均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力值為該孔段灌漿壓力值的 80%，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，透水率按規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL6294)附錄A計算。4.4 灌漿1、灌漿方法：采用16、孔內循環自上而下灌漿，灌漿應按分序加密的原則進行，灌漿孔分三序進行，先施工序,再施工序，最后施工序。灌漿段長度不宜超過6m，大于6m需要分段灌漿.第一段灌漿阻塞器阻塞在基巖和混凝土結合面以上0。5m處，第2段及以下各段應阻塞在已灌段以上0.5m處，以防漏灌。各灌漿段在灌漿前應下入射漿管，射漿管距灌漿段孔底一般不得大于0.5m。特殊情況下經監理人批準可適當縮減。2、灌漿壓力:灌漿壓力按施工圖紙或監理人指示確定，灌漿壓力宜為0.3Mpa。3、漿液水灰比及漿液變換(1）漿液水灰比確定根據灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0。817、0.6、0.5等7個比級。（2）漿液變換應遵循如下原則、當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。、當某級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,應換濃一級水灰比漿液灌注；、當注入率大于30Lmin時，根據施工具體情況，可越級變濃。(3）灌漿過程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并及時向監理人匯報，在監理人批準后，采取相應的處理措施。4、灌漿結束標準、采用自上而下分段灌漿法時，灌4段在設計規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min后，繼續灌注60min，或不大于1L/min時，繼續灌注90m18、in，灌漿即可結束.、若最后連續3個注入率讀數均大于1L/min時,則不能結束灌漿。當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施5、封孔每個灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。封孔應采用“置換和壓力灌漿封孔法”。6、特殊情況處理（1）、灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理.(2)、遇見洗孔和壓水無回水無壓力(可不壓水直接進行灌漿）或灌漿無回漿時，在水和漿液中摻加適量高錳酸鉀后對附近的洞室、裸露的基巖等巡視，對漏水漏漿點進行封堵處理。(3）、灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔已具19、備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。（4)、鉆孔時遇有洞穴、塌孔、掉塊難以鉆進時,縮短段長先進行灌漿處理。（5）、灌漿必須連續進行，若因故中斷，應按下述原則處理：、應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔,再恢復灌漿.若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿。、恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注,如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續灌注；如注入率較中斷前減少很較多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測20、記涌水壓力和涌水量,根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理,具體措施應得到監理人批準：縮短段長;提高灌漿壓力；進行純壓式灌漿；灌注濃漿;灌注速凝漿液;屏漿；閉漿;待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。（6)、當灌漿段注入量大而難以結束時,可按監理人指示選用下列措施處理：、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；、灌注速凝漿液；、灌注混合漿液或膏狀漿液。灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復灌前應進行掃孔,復灌后應達到灌漿結束的要求。4.5 灌漿質量檢查1、在單元工程帷幕灌漿結束后，將灌漿資料進行認真整理匯總后報送監理工程師審核，并按監理工程師指定的位置和方法對單元帷幕灌漿施工質量進行檢21、查，檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的10%,一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。2、帷幕灌漿工程的質量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質量。3、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。在灌漿結束后監理人指示的時間內，將有關資料提交監理人，以便擬定檢查孔位置。檢查孔壓水試驗的時間應在該部位灌漿結束14天后進行。4、檢查孔應布置在灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。5、帷幕灌漿壓水試驗合格標準：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100；再以下各段的合格率應為90以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的150%22、，且不集中,則灌漿質量可認為合格.否則,應按監理人的指示或批準的措施進行處理。6、封孔：所有帷幕檢查孔，在檢查結束后用壓力水或壓縮空氣將孔內積水和污物沖洗干凈,然后按灌漿孔的要求進行封孔至密實.各種鉆孔的封孔質量應進行抽樣檢查,封孔質量的合格標準按設計規定執行。5 施工進度計劃計劃*月日基礎清理完成(右岸除外),開始堆石混凝土施工，先施工左岸(0+080往左岸），右岸待發電洞進水口開挖完成后立即開始清基工作，并轉移拌和站至圍堰下游,月底前完成上游圍堰堆石混凝土施工?；A帷幕灌漿計劃月中旬開始施工，月中旬左右完成。6 質量保證措施（1)嚴格按照施工技術要求，對施工質量進行全過程監控。（2)嚴格控23、制原材料的質量,所有原材料均必須有相應的質量合格證明，不合格的原材料嚴禁用于工程施工。(3） 在開倉澆筑前，要對澆筑混凝土施工用的砼拌和站、砼輸送泵進行檢修保養,使之保持良好工況，以使混凝土澆筑施工過程中不因設備故障而中斷,從而影響混凝土施工質量.(4) 立模時,要使模板表面平整、無污物，模板安裝后的各項偏差應在規范規定范圍之內，模板間的三角空隙用棉布充填并用膠帶封面，以保證拆模后混凝土的表面光滑美觀，模板的支撐要確保牢固、穩定后方可進行混凝土的澆筑。（5) 混凝土澆筑時，安排專職質檢員進行值班,認真檢查模板和混凝土的澆搗,防止模板、止水移位,出現異常情況時要立即通知現場調度員安排人員及時處理24、。7 安全保證措施堅持 “安全第一、預防為主的方針，實行安全生產一票否決制,主要安全保障措施如下：(1）在混凝土施工前，先對施工有關人員進行安全教育和安全措施交底,做到安全工作層層落實。(2)由專職安全員負責檢查監督安全生產工作,所有不符合安全要求的人、機一律不能進入施工工作面。(3)保證工作面的照明亮度，電源線應按要求布設好，確保用電安全。(4）電焊工要穿戴好安全防護設備，電焊機的線要經常檢查，防止出現漏電情況。(5) 機械操作手等工種應持證上崗，操作時要特別注意安全問題,要有專人在旁指揮，禁止一切違章操作。(6）上游圍堰左岸區域施工期間，將和其他承包人負責施工的發電洞進口開挖存在上下交叉作25、業影響，項目部將安排專職安全員參與道路運輸相關協調工作。8 資源配置8.1 施工機械設備配置施工機械配置計劃詳見圖表04。圖表04施工機械配置表序號機械名稱型號單位數量說明1挖掘機PC360臺12挖掘機PC300臺13裝載機ZL50臺24拌和站HZS50座15自卸汽車20t輛56汽車吊25t輛17混凝土輸送泵HBT60C1816臺18潛孔鉆QZ-100臺39灌漿泵SGB6-10臺210高速攪拌機ZL400臺111立式雙桶攪拌桶JJS2B臺212電焊機BX3-500臺213手提式木工多功能刨鋸臺2現場木模板施工使用14插入式振搗器ZN70臺4堰頂常態混凝土澆筑15水泵2.2KW臺28.2 勞動力配置施工勞動力配置計劃詳見圖表05。圖表05勞動力配置表工種人員數量工種人員數量現場管理人員4鉆機工6重機工10制漿工4駕駛員10灌漿工4澆搗工8其他技工10模板工14普工12電工2合計849 需要協調解決的相關事宜(1)目前發電洞進水口開挖嚴重滯后，造成上游圍堰右岸無法進行基礎開挖，且拌和站無法布置在圍堰下游側，造成拌和站需移位一次,請業主、監理單位協調其他承包商盡快完成發電洞進水口開挖。（2）上游堆石混凝土圍堰屬于設計變更新增項目,為滿足堆石砼所需的塊石入倉需要，需填筑上堰道路，請道路填筑工程量請監理、業主予以計量.