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1、xxxx湖二期公用工程循環水冷卻塔污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案施工方案一、工程概況：1、工程名稱:xxxxxx湖地區循環水冷卻塔防腐、防水防酸涂料施工2、工程量：約10000平方米3、工期：根據施工現場情況而定，4.155。304、質量要求：優良二、編制依據1。1 SH/T 31322002 石油化工鋼筋混凝土結構水池設計規范1。2 地下防水工程質量驗收規范GB5020820111.3表面處理規范SIS-0559001。4建筑防腐蝕工程質量評定標準GB50224951.5施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005、J405-20051.6涂裝作業安全規程,涂裝前處理工藝安全GB7692、21。7防腐蝕工程施工操作規程YSJ411891.8涂料涂覆技術條件GB765-8 61。9漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T1730931。10ISO9001質量標準體系及其他管理體制體系1。11根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。三、現場情況及推薦方案： 1、根據現場的具體情況及我公司多年對881聚苯乙烯防腐涂料的使用經驗及該產品的特點，在涂刷881以前應采用混凝土專用封閉底漆3道（環氧封閉底漆）+881聚苯乙烯防腐涂料3道，這樣可以保證材料及施工后的成品使用年限。具體施工如下：A、混凝土表面要進行清理，清除表面的浮沙、混凝土顆粒、油污，特別是現澆混凝土,更應該注意表面的油污及雜物. B、3、對混凝土表面進行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保證底漆的附著力相當重要,同時可以節省材料,如果混凝土表面太過粗糙，會影響與封閉底漆的附著力。如果底面太過粗糙，建議用底漆與石英砂配制成泥子進行批嵌，達到一定的平整度后進行下道工序的施工。C、將我公司專用的混凝土封閉底漆進行配制,按照配比現場將甲乙組份混合后，充分攪拌，然后熟化20分鐘后進行涂刷，每道底漆24小時后，涂刷下一道。D、3道底漆完全干燥后開始涂刷面漆.四、施工準備1、涂料的準備 2。2采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止.攪拌速度不易快,以免氣體進入涂料中。2。3嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定.2。4在涂料的開4、桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。2、工具準備1、主要材料（設備）計劃:底漆采用環氧封閉底漆(專用于混凝土表面的封閉底漆），主要作用是保證水泥表面與聚苯乙烯防腐涂料的粘結強度，具體請看附件1(環氧封閉底漆應用說明）:鬃刷，滾刷。 圍護材料：4卷4m*50m彩條布。2、工具名稱數量名稱數量砂紙若干各類油漆刷若干砂輪機10臺調漆桶若干焊機2臺壓邊機1臺安全帽30頂安全帶30條3、人員準備:勞動力需用量計劃:本工程現場人員配置：設項目負責人一人、項目工程師一人、質檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員二十人。工種人數工種人數涂刷工205、人專業倉管1人（兼職）表面清理工5人材料檢驗（半、成）1人雜工3人后勤人員2人五、涂刷施工注意事項底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3；除另有規定外,涂料施工溫度為：5 - 30，相對濕度為: 85% 。（1）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料,縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。(2）在涂料施工中,應依次按順序進行,切忌隨意亂涂,避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。（3）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定.所用涂料的固體6、分含量高,涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的涂料也不要稀釋,均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用.如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。(4）漆刷用完之后，若長期不再使用，必須用溶劑徹底洗凈后再用肥皂水洗凈、涼干,保存在干燥的地方.如果短期間斷施工應把漆刷垂直掛在溶劑（或水）槽里，溶劑面浸過刷毛,使用時甩干溶劑即可。（5）對死角、難涂部位,應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。(6）涂層的前一道漆膜表干后,方可進行下道涂層的施工。（7）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷,每層應往復進行涂刷,保證漆膜厚薄一致,且達到設計要求厚度。（8）所有7、涂層不得漏涂,涂層表面應當光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（9）經處理表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過24h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時,最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆.(10) 每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序,做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗收.(11）涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁8、明火。（12）涂裝前,應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風,配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（13）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。（14)油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后,在進行下道油漆涂裝;以防止出現漆膜起皺等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因,再根據質量問題種類進行修補,修補完工合格后，再進行下一道工序。（15）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂，確認9、漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購,并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。（16）涂刷時不能用力過大,回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處.（17）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（18）涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規定：1裂紋：涂層表面不得有裂紋。2凹凸(或皺紋）：涂層表面應光滑平整。3返白：涂層表面不得有返白處.（19)為了保證涂層的施工質量起10、到良好的效果，在施工時應注意以下幾點:1）涂料在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用;2）涂料施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻,避免顏料及填料(沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅網過濾后使用;3)將過濾好的油漆按生產廠家提供出的比例數據，按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時,方能刷涂.4）在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷,達到顏色均勻一致，方能大面積施工。（19）涂料施工注意事項：1)施工溫度控制在5以上施工為宜。2)禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80。3）油漆貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可11、使用。4）防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂,合格后方可涂裝。使用涂料時,應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存.5）攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。6）涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。7）涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。8）涂刷方向可沿四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。9)每次涂刷需間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準.10)在涂刷面層涂料時，必須注意施工現場的濕度和溫度,以免影響涂料的成膜,在濕度大時或溫度太低時,必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工.六、質量保證體系和質量12、保證措施（一） 質量保證體系(1)質量目標:混凝土水池防水防腐技術規范要求。做到業主及各主管部門一次驗收合格。（2）主要項目質量控制1。混凝土封閉底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定，涂層達到要求，涂層表面無明顯裂紋，涂料粘結強度符合要求.2.881聚苯乙烯防腐涂料達到并符合國家現行標準要求。3.本工程采用項目管理方法,實行全面質量管理，以專業施工隊承包的形式組織施工,以項目經理部經理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任制形成質量保證體系。4.建立三級質檢制度：班組自檢 項目部檢驗評定 - 公司抽檢。5。全過程控制：進場材料驗證 - 過程控制 - 檢驗 - 交付驗收.（二）質量保證13、措施(1）嚴格按照質量管理體系的要求進行施工,建立質量保證體系，堅持三級質檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關.（2）施工人員經培訓考核后上崗，嚴格按施工規范和質量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。(3）使用涂料前檢查是否在有效期內。（4)施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質檢員隨時進行抽查、質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。(5)制定消除質量通病的措施，保證涂層厚度符合要求.（6）堅持樣板間制度。根據現場情況，選具有代表性的構件制作樣板，樣板在現場質檢員監督下進行，驗收合格后報甲方或監理。甲方或監理驗收認可后方可開始施工。(7)根據工期要求，做好各種施工準備。（8） 14、根據施工進度安排,合理分配成品保護等勞動力的安排。（9）施工前做好班組的技術交底和安全交底。七、施工進度計劃具體進度隨按總施工周期安排。同時根據工程進度和業主要求隨時調整施工人員和設備數量，保證工程按甲方要求按期完工.八、安全技術措施（1)本工程施工時,根據現場情況進行處理，1、用安全繩進行施工,將保險帶系在安全繩上.2、施工人員在上弦或下弦行走，必須將保險帶系再安全繩上.3、所有施工人員必須佩帶安全帽，保險帶、穿防滑鞋。（2)對施工人員認真做好安全技術交底,嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。（3)高處作業應嚴格執行有關操作規程。（4）施工用電遵守有關安全用電操作規程。(5）建立聯保、15、互保安全責任制,使用的安全用具要定期檢查維修。(6）施工班組要有專人負責檢查安全，經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為,發現問題有記錄，有整改措施，有落實。（7）施工現場配備兼職電工。1.樹立“安全施工,人人有責的思想，認真學習、自覺遵守有關安全施工的規定，嚴格執行安全工作規程及安全施工措施,不違章作業。2.正確使用、精心維護和保管所使用的工器具和勞動保護用品、用具，并在使用前進行認真的檢查。3。不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備工器具.4。作業前檢查工作現場,做好安全施工措施，以確保個人施工安全和不影響他人安全作業，下班前認真清理現場。5。施工中發現16、不安全問題應妥善處理或向上級報告，愛護安全施工設施，不亂拆亂動。6。認真參加安全活動，主動提出改進安全施工的建議，積極參加改善安全施工的技術革新活動,幫助新工人增加安全施工知識和提高操作水平。7.對無安全施工措施和未經安全施工交底的施工項目,有權拒絕施工并可越級上告，有權制止他人違章作業。8。發生人身事故應立即搶救傷者，保護事故現場并及時向上級報告，分析事故時應如實反映情況，積極提出改進意見和防范措施.九、安全措施防止高空墜落措施1） 凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業。2）進和施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。3）凡高出作業必須使用安全17、帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。4）安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞,當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。5） 施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行,盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。6) 在高處作業傳遞工具應使用工具袋.工具袋必須時絕緣制品結構。 現場安全措施(1） 防火涂料施工中所用的為易燃材料,一旦接觸明火，極易引起火災和爆炸,因此施工現場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點: 施工現場應遠離易燃物品倉庫，并不允許在現場堆放易燃物品。 施工現場嚴禁煙火。 現場必須有消防水源和配備消防器材。 擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。 禁18、止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。 夜間作業時現場照明燈不得超過36伏. 防塵、防毒涂料施工中會產生粉塵污染,材料本身的揮發對人體有毒害和刺激性,現場施工中防塵、防毒的措施一般有如下： 操作人員應在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學物質有過敏反應者均不得參加施工. 特殊材料施工中應戴防毒面具或面罩.施工人員連續作業的時間不宜過長，應間斷地離開現場,呼吸新鮮空氣。操作人員在施工時感覺頭痛,心悸或惡心時，應立即離開現場并立即去醫療點治療。從事本項工作的人員必須定期進行體格檢查。安全用電 機械設備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。 用電設備19、的接線、安裝均需持證上崗的專業技工進行。 所有的機械設備,電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。 通電電線必須固定，經過通道需架空時,高度不低于6m。附件1環氧封閉底漆應用說明組成：由環氧樹脂，固化劑，添加劑、催化劑、溶劑等組成的雙組份抗滲封閉底漆。 特性：附著力好、滲透性好,涂膜與被涂表面的粘結力強，異氰酸基（-NCO）含量低，形成的涂膜抗滲性（不透水性)優異.涂膜力學性能好,強度大，化學穩定性好，防腐蝕性能優越,且耐雨沖刷及不易粘附污染物、防霉性好.用途：各種建筑物室內地板、地坪、地下室（賓館、招待所、辦公室、倉庫、工業廠房地坪）的防潮防水和裝飾，光滑耐磨。在水塔、水池、洞庫、隧道20、地下建筑物的混凝土表面，當出現不甚嚴重的滲漏水，如冒汗、陰濕等情況,涂布PA-103，即可起到防潮滲作用，也可用于自來水管及化工管道堵漏、防腐、防滲。車間貯庫的墻面、地坪;港口碼頭、水庫、污水池、中和池等設施的防水；石油、煉油和化工系統建筑、設備、油罐的表面；輸油管線，油類槽車等作防腐面漆。涂裝方法：刷涂、噴涂、輥涂.理論用量:150-180克/米2干膜厚度：4050微米 配比：甲：乙=3:1,將甲乙組分按照配比，混合攪拌，配制后6小時內用完。稀釋劑及稀釋比：環氧封閉底漆專用稀釋劑3-5%。熟化時間：232 30分鐘適用時間：232 8小時涂裝間隔：232 最短6-8小時，最長48小時。表面21、處理：混凝土表面塵土、油污、松散物要清除干凈,用膩子填平縫隙。建議涂裝道數:2-3道貯存期：8個月(超過貯存期，不影響質量仍可使用） 附件2881聚苯乙烯防腐涂料組成：由環氧改性的氯化橡膠和聚苯乙烯為基料,加入改性樹脂、化學助劑、防銹顏填料和有機溶劑配制而成。性能:涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、抗水滲透性和耐溫性，耐工業大氣、耐化學介質。可在15-40的環境條件下施工，在-20-120環境條件下長期使用.用途：應用于工業、城市建設中各種金屬、混凝土管道的外壁防腐蝕涂裝。 理論用量：230-250克/平方米/道干膜厚度 50-60微米配比：將甲乙組分按照配比,混合攪拌，配制后6小時內用完.涂裝方法：噴涂、手工刷涂、輥涂。稀 釋 劑：X15聚苯乙烯內壁防腐專用稀釋劑;稀釋比：5-8%.涂裝間隔：232：最短2天,最長不超過7天。表面處理：鋼鐵表面采用噴砂、化學、機械除銹,達到瑞典除銹標準Sa2。5級,混凝土管表面需用底漆專用膩子批嵌后才能涂刷底漆.涂道道數：涂4-5道貯存期：12個月項目指標漆膜顏色及外觀各色干燥時間（232不大于）h表干1小時，實干24小時粘度（涂-4杯232)s70柔韌性mm2沖擊強度kg*cm50附著力不大于2