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1、xx冶化80萬噸硫酸一期工程（部分機(jī)械設(shè)備安裝）施工方案審批欄建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 審 核： 編 制： 目 錄1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工部署4、主要施工方法4.1、泵類設(shè)備安裝4.2、風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝4.3、輸送設(shè)備安裝4.4、滾筒冷渣機(jī)安裝4.5、旋風(fēng)除塵器安裝5、質(zhì)量保證措施6、安全保證體系及保證措施附表一 安裝設(shè)備清單1.工程概況1.1工程簡介xx有色集團(tuán)公司xx冶化分公司80萬噸硫酸工程分一、二期建設(shè)，一期工程擬于2007年建成投產(chǎn)，接著進(jìn)行二期建設(shè)。由我公司承建的主要生產(chǎn)設(shè)施有：原料工段、焙燒工段、應(yīng)急柴油發(fā)電站、軟化水站、軟化循環(huán)水及輕柴油庫。1.2工程特點(diǎn)1.22、.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：通用設(shè)備安裝除按圖紙技術(shù)要求和施工要領(lǐng)施工外，施工和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-98）破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50276-98）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50231-98）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50270-98） 1.2.2技術(shù)素質(zhì)：安裝施工人員應(yīng)看懂每張安裝圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互關(guān)系和如何銜接，合格焊工應(yīng)持證上崗，施焊項(xiàng)目應(yīng)于焊工合格證的合格項(xiàng)目相對應(yīng)。施工任務(wù)重:本項(xiàng)目共涉及6個(gè)子項(xiàng)，需安裝通用設(shè)備達(dá)42臺(tái)套，詳細(xì)設(shè)備清單見附表一，其中大型設(shè)備6臺(tái)套。3、在現(xiàn)場道路不暢、土建施工嚴(yán)重滯后的情況下，所有設(shè)備要求在4月20日即施工完畢。1.2.4施工難度：本項(xiàng)目通用設(shè)備安裝施工與生產(chǎn)交叉作業(yè)，大型設(shè)備吊裝困難。2.施工準(zhǔn)備2.1大臨布置利用施工現(xiàn)場的臨時(shí)的施工電源，將電焊機(jī)等設(shè)備合理布置于空地處，并搭設(shè)防護(hù)棚。選擇合適場地布置兩間工具室，其中一間作為焊接材料二級(jí)庫。2.2圖紙會(huì)審收到設(shè)備安裝圖紙，首先應(yīng)審查行車設(shè)計(jì)，制造是否符合“規(guī)程”、“規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，并作好自審記錄。參加圖紙會(huì)審，對自審中發(fā)現(xiàn)的問題、疑問及時(shí)提出，并要求設(shè)計(jì)部門盡快書面答復(fù)，圖紙會(huì)審要求做好會(huì)審紀(jì)要。2.3設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)和驗(yàn)收必須由甲、乙雙方會(huì)同制作商共同進(jìn)行。做出詳4、細(xì)的設(shè)備到貨計(jì)劃，并與業(yè)主、廠家緊密聯(lián)系，明確到貨時(shí)間。在設(shè)備到第一批貨時(shí)，請廠家提供設(shè)備總清單。根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備、零部件裝箱清單，對設(shè)備零部件進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量，逐件驗(yàn)收。對不符合制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及缺損件等應(yīng)分項(xiàng)登記，并提交甲方，要求及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充。設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)作好詳細(xì)記錄，并由甲、乙雙方負(fù)責(zé)人及廠家人員簽字備案。設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類，妥善保管；對熱工儀表等精密小型部件，應(yīng)入庫存放保管。2.4勞動(dòng)組織計(jì)劃工種數(shù)量工種數(shù)量鉗工8人測量1人電焊工2人起重工1人其它8人2.6施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊130噸臺(tái)12汽車吊70噸臺(tái)13汽車吊50噸臺(tái)14汽車5、吊25噸臺(tái)15平板車拖車10噸臺(tái)16交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)17角磨機(jī)100臺(tái)18大錘16P把29螺旋千斤頂5t臺(tái)410螺旋千斤頂10t臺(tái)411活動(dòng)扳手16#把212鋼絲繩16米10013鋼絲繩32米5014鋼絲繩12米10015鋼絲繩22米5016撬棍1m把23.施工部署3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程從開工到竣工的全部工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與業(yè)主有關(guān)系等。工程設(shè)施工技術(shù)、經(jīng)營、供應(yīng)、質(zhì)量、安全等業(yè)務(wù)部門，各業(yè)務(wù)部門應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)。安裝過程中要求施工人員打破工種界限，各施工班組合理安排工程量和勞動(dòng)力。36、.2施工進(jìn)度計(jì)劃見下表序號(hào)子項(xiàng)名稱安裝計(jì)劃時(shí)間1原料工段（001）2焙燒工段（002）3輕柴油庫（015）4軟化水站（025）5軟化循環(huán)水（026）6應(yīng)急柴油發(fā)電站（027）3.3現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：林丹生產(chǎn)副經(jīng)理：曹琦技術(shù)員：熊克亮質(zhì)量員：金永林安全員：彭小光經(jīng)營： 陳 勝機(jī)械班組總工程師：黃兆富供應(yīng)： 葉永清4.主要施工方法4.1 泵類設(shè)備安裝 6個(gè)工段需安裝的各種泵類設(shè)備分離心泵和軸流泵兩大類，共10臺(tái)套。所有泵類設(shè)備均為單體設(shè)備，且整體進(jìn)場。吊裝設(shè)備為25t汽車吊。 施工工藝a、在設(shè)備安裝前，由測量員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并對設(shè)備基礎(chǔ)7、分中放線。中線相對于平面安裝基準(zhǔn)線偏差不得超過10mm。b 設(shè)備開箱。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況；泵的管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。c 根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)實(shí)測的基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，在每個(gè)預(yù)留孔邊緣設(shè)置墊鐵一組，墊鐵設(shè)置時(shí)需用水平儀測量其水平度，用水準(zhǔn)儀測量各墊鐵標(biāo)高，控制其標(biāo)高差相對于標(biāo)高基準(zhǔn)線誤差在10mm內(nèi)。對于墊鐵之間間距超過900mm的在中間增加一組墊鐵，保證任意兩組墊鐵之間間距不得超過900mm。d 將泵就位在基礎(chǔ)上，對正中線，用水平儀粗調(diào)其水平度。e 粗調(diào)完畢后進(jìn)行設(shè)備一次灌漿。灌漿前灌漿孔應(yīng)清洗干凈，用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的混凝土灌滿預(yù)留孔。灌漿過程中注意地8、腳螺栓不能偏斜。f 一次灌漿72小時(shí)后用鉗工水平儀精調(diào)泵的水平度，測量泵的進(jìn)、出口法蘭或其他水平面，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1%0，橫向安裝水平偏差不得大于0.2%0。精調(diào)完畢后擰緊螺栓，復(fù)測其水平度，符合要求后用彩條布把設(shè)備包裹好，進(jìn)行二次灌漿。4.2 風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝4.2.1需進(jìn)行安裝的通用風(fēng)機(jī)僅四臺(tái)，具體為焙燒工段焙燒風(fēng)機(jī)一臺(tái)、冷卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái)、開爐風(fēng)機(jī)一臺(tái)，共六臺(tái)，其中僅兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)為整件進(jìn)場。所有風(fēng)機(jī)為單體設(shè)備。吊裝設(shè)備為50t汽車吊。4.2.2 施工工藝a、在設(shè)備安裝前，由測量員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并對設(shè)備基礎(chǔ)分中放線。中線相對于平面9、安裝基準(zhǔn)線偏差不得超過10mm。b 設(shè)備開箱。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況；整體進(jìn)場的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)有蓋板遮蓋。c 根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)實(shí)測的基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，在每個(gè)預(yù)留孔邊緣設(shè)置墊鐵一組，墊鐵設(shè)置時(shí)需用水平儀測量其水平度，用水準(zhǔn)儀測量各墊鐵標(biāo)高，控制其標(biāo)高差相對于標(biāo)高基準(zhǔn)線誤差在10mm內(nèi)。對于墊鐵之間間距超過900mm的在中間增加一組墊鐵，保證任意兩組墊鐵之間間距不得超過900mm。散件進(jìn)場的風(fēng)機(jī)還應(yīng)拆洗其軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。d 將整體風(fēng)機(jī)就位在基礎(chǔ)上，對正中線，用水平儀粗調(diào)其水平度，其軸承箱縱向及橫向水平偏差不應(yīng)大于0.1%0。散件進(jìn)場的風(fēng)機(jī)首先要用鉗工水平儀找10、正找平其軸承箱，兩軸承箱縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04%0，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08%0。機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰到。葉輪安裝調(diào)整完畢后，以葉輪軸線調(diào)整電機(jī)。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。聯(lián)軸器徑向位移不得大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2%0。e 粗調(diào)完畢后進(jìn)行設(shè)備一次灌漿。灌漿前灌漿孔應(yīng)清洗干凈，用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的混凝土灌滿預(yù)留孔。灌漿過程中注意地腳螺栓不能偏斜11、。f 一次灌漿72小時(shí)后用鉗工水平儀精調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪主軸的水平度，用百分表測量電機(jī)與風(fēng)機(jī)兩聯(lián)軸器的徑向與軸向偏差。精調(diào)完畢后擰緊螺栓，復(fù)測聯(lián)軸器的徑向與軸向偏差，符合要求后用彩條布把設(shè)備包裹好，進(jìn)行二次灌漿。4.3 輸送設(shè)備安裝 本次輸送設(shè)備安裝主要由刮板輸灰機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)三個(gè)類型組成，所有輸送設(shè)備總數(shù)為15臺(tái)。除膠帶輸送機(jī)為散件進(jìn)場外，其余設(shè)備均為整件進(jìn)場。吊裝設(shè)備為25t汽車吊。 施工工藝a、在設(shè)備安裝前，由測量員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，是否存在漏裝預(yù)買件等情況，并對設(shè)備基礎(chǔ)分中放線。中線相對于平面安裝基準(zhǔn)線偏差不得超過10mm。b 設(shè)備開12、箱。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)設(shè)備的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。c 根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)實(shí)測的基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，以相對最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，用薄鐵皮調(diào)平其它基礎(chǔ)預(yù)埋件。d 將整體的輸送設(shè)備就位在基礎(chǔ)上，對正中線，用鉗工水平儀調(diào)其水平度。散件進(jìn)場的設(shè)備先把設(shè)備機(jī)架安裝在預(yù)埋件上，控制機(jī)架中心線與設(shè)備縱向中心線應(yīng)重合，偏差不得大于3mm；所有機(jī)架中心線直線度與設(shè)備直線度任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm；機(jī)架支腿相對地面垂直度偏差不應(yīng)大于2%0；支架之間的間距允許偏差為1.5mm，高低差不應(yīng)大于2%0。檢查合格后焊接固定各支架，組裝傳動(dòng)滾筒；滾筒的安裝只需控制其橫向中心線偏差與設(shè)備橫向中心線偏差不大于2mm，水平度不大于13、1%0即可；托輥安裝過程中，要嚴(yán)格檢查托輥橫向中心線與設(shè)備中心線偏差，偏差大于3mm的調(diào)整托輥支架；安裝完托輥，膠帶可人力放送到位。膠帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。輸送帶接頭直線度允許偏差25mm，合格后設(shè)備安裝完畢。4.4 冷渣機(jī)安裝滾筒冷渣機(jī)安裝在焙燒工段鍋爐鋼架6m平臺(tái)下標(biāo)高為+1.2的砼基礎(chǔ)上，整件重25t。由于目前設(shè)備已無法直接吊裝就位，需用H350300810和L10010搭建措施平臺(tái)，平臺(tái)比基礎(chǔ)略高，從基礎(chǔ)引到鍋爐鋼架外部，方便50t汽車吊直接將設(shè)備吊上措施平臺(tái)。在設(shè)備吊上措施平臺(tái)后，在冷渣機(jī)尾部和頭部兩側(cè)各焊接一個(gè)20018020的吊耳，用5t手拉葫蘆將冷14、渣機(jī)拖到安裝位置正上方，然后用4個(gè)10t手拉鏈條葫蘆懸吊冷渣機(jī)，拆除措施平臺(tái)，最后四個(gè)手拉葫蘆同時(shí)下落，將滾筒冷渣機(jī)放到基礎(chǔ)上。4.4.1在設(shè)備安裝前，由測量員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并對設(shè)備基礎(chǔ)分中放線。中線相對于平面安裝基準(zhǔn)線偏差不得超過3mm。設(shè)備開箱，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)滾筒冷渣機(jī)的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)實(shí)測的基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，在每個(gè)預(yù)留件上設(shè)置墊鐵一組，墊鐵設(shè)置時(shí)需用水平儀測量其水平度，用水準(zhǔn)儀測量各墊鐵標(biāo)高，控制其標(biāo)高差相對于標(biāo)高基準(zhǔn)線誤差在5mm內(nèi)。4.4.4滾筒冷渣機(jī)就位后，用框式水平儀以冷渣機(jī)筒體為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備15、水平度，控制在0.2%0內(nèi)。調(diào)整完畢后把冷渣機(jī)與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。4.4.5驅(qū)動(dòng)部分安裝以冷渣機(jī)筒體為基準(zhǔn)，調(diào)整驅(qū)動(dòng)齒輪與筒體齒輪之間的相對尺寸。在測量偏差符合規(guī)范要求后，安裝驅(qū)動(dòng)鏈條，調(diào)整其漲緊度，合格后把驅(qū)動(dòng)部分與筒體底座焊接牢固。4.5 旋風(fēng)除塵器安裝旋風(fēng)除塵器由四部分進(jìn)場，最重件重12.5t，安裝在焙燒工段鍋爐出口與電除塵入口之間。由于安裝位置限制，吊裝最小回轉(zhuǎn)半徑達(dá)18m，設(shè)備吊裝必須采用一臺(tái)130t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝鋼絲繩選擇22mm、637纖維芯。4.5.1在設(shè)備安裝前，由測量員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并對設(shè)備基礎(chǔ)分中放線。中線相對于16、平面安裝基準(zhǔn)線偏差不得超過10mm。4.5.2設(shè)備開箱，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)設(shè)備的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。4.5.3根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)實(shí)測的基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，以基礎(chǔ)實(shí)際最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，在設(shè)備支架每個(gè)受力點(diǎn)用300*300的墊板墊平，控制其標(biāo)高差相對于標(biāo)高基準(zhǔn)線誤差在5mm內(nèi)，把墊板與預(yù)埋件焊接起來，準(zhǔn)備旋風(fēng)除塵器單體的安裝。4.5.4旋風(fēng)除塵器器用130t汽車吊吊放到框架基礎(chǔ)上時(shí)，對正旋風(fēng)除塵器與設(shè)備基礎(chǔ)中心線，松鉤后檢查旋風(fēng)除塵器中線偏差、垂直度偏差及水平度，合格后把旋風(fēng)除塵器與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。5.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)5.1 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：林丹總工程師：黃兆富質(zhì)檢員：金永17、林機(jī)械班組5.2 質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)守三關(guān)，具體措施如下：5.2.1嚴(yán)把材料關(guān)嚴(yán)格檢測工程所用材料的質(zhì)量是否符合本工程的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，不合格材料嚴(yán)禁使用。5.2.2 嚴(yán)把施工關(guān)強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)，沒有上崗證堅(jiān)決不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），“三按”（按施工圖、規(guī)范規(guī)定、施工方案施工），“三不放過”（質(zhì)量問題原因未找到不放過，質(zhì)量事故責(zé)任人沒受到教育不放過，質(zhì)量問題為得到處理不放過）。5.2.3 嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)加強(qiáng)質(zhì)檢人員質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任心，質(zhì)檢員應(yīng)充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，正確理解工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程對本工程的要求，施工中隨時(shí)檢查質(zhì)量問題，記錄質(zhì)量數(shù)18、據(jù)，加強(qiáng)自檢，班組自檢不合格的工序立即自行返工整改，未整設(shè)計(jì)要求及改不得進(jìn)入下道工序。5.2.4 嚴(yán)格按圖紙相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5.2.5 認(rèn)真學(xué)計(jì)圖習(xí)和執(zhí)行設(shè)紙、施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝指導(dǎo)書和相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。5.2.6各個(gè)員在總質(zhì)作業(yè)組質(zhì)檢檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)任務(wù)的質(zhì)量措施和互檢。5.2.7實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控，如有失控，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過”的原則予以糾正。5.2.8嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，作好“三檢”，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 6.安全保證體系及保證措施6.1 安全保證機(jī)構(gòu)見下圖項(xiàng)目經(jīng)理：林丹生產(chǎn)副經(jīng)理：曹琦安全員：彭小光機(jī)械班組6.2 安全保證措施6.2.1由于起重設(shè)備19、安裝位置在室內(nèi)，在焊接處須配備2個(gè)以上的滅火器。6.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全教育制度，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。6.2.3 專職安全員經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。6.2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須做好“三穿一戴”。6.2.5 施工人員熟悉掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。6.2.6 開展周一班前安全活動(dòng)并做記錄。6.2.7 特殊作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)，取證并持證上崗。6.2.8 構(gòu)件、材料、機(jī)具、運(yùn)輸堆放時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，以防傾斜而造成意外事故。6.2.9吊裝用的機(jī)具、，有專人負(fù)責(zé)指揮。6.2.10活動(dòng)吊籃的制作需經(jīng)安全索具等必須完好無損，仔細(xì)檢查后方可使用，吊裝時(shí)起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人員檢查后方可使用，高空作業(yè)必須戴安全帶，能掛安全網(wǎng)的必須要掛安全網(wǎng)。6.2.11 所有用電設(shè)備及配電設(shè)備線路等有專人負(fù)責(zé)，室外電焊機(jī)等用電設(shè)備搭設(shè)防雨、防潮設(shè)施，所有用電設(shè)備的金屬外殼均有可靠接地、接零措施,裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止觸電傷人。6.2.12 施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志，警安全示標(biāo)牌和護(hù)欄，以及夜間安全照明措施。6.2.13 專職安全員每天深入現(xiàn)場檢查，對檢查出的事故隱患要定人、定時(shí)、定措施如期整改。6.2.14 嚴(yán)建筑安格遵守裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定。