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1、技 術 交 底 記 錄 編號：工程名稱甲醇裝置節能技改項目成品罐區工程 施工單位xx集團有限公司交底部位防滲處理工序名稱土工布、土工膜施工交底提要：土工布、土工膜施工技術交底交底內容：(包括工程中的機具要求，工藝要求,質量和安全操作要求等）一、施工準備 1、 材料及主要機具: 1） 600g/m2 長絲無紡土工布、1。5mm厚HPDE土工膜、滲透系數小于10-12cm/s.2） 擠壓焊機或雙縫熱合焊機等 。2 、 作業條件： 1）施工前場地應平整，場地上的雜物應清除干凈 ，控制基層面鋪設場地的要求:“四度 平整度：2cm/m2,平整順直； 壓實度:經碾壓后方可在其上鋪設土工膜； 縱、橫坡度：縱2、橫向坡度宜在1 以上，結構必須有利于滲漏液的導流； 清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。 2)鋪設施工氣候要求: 氣溫 540為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性,根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。 風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工.3）儲存、運輸與處理 土工布應有相關土質量合格證明書等文件。工布卷在安裝前要避免受到損害。土工布卷應堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的標識識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化.儲存過程中保持標3、簽的完整和資料的完整.運輸過程中避免土工布卷的損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復,采用縫合或粘接的方法進行修復.受嚴重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學試劑的土工布不允許使用在本工程上。 土工膜應有土建工程相應合格驗收證明文件. 進入鋪膜現場人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘的鞋子，HPDE膜裁切前應準確丈量其相關尺寸，然后按實際尺寸裁切.鋪設土工膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下，盡量節約材料。通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短，在鋪設過程中，避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊、鋪平。鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件,均不應放4、在膜上，以免對土工膜產生不必要的傷害。經監理及甲方驗收合格后再進行下道工序.二、 施工工藝1、 土工布施工1）按設計尺寸合理調整寬幅.鋪設應平順,松緊適度,并應與土面嚴密接觸。有損壞處，應修補或更換，長絲無紡土工布的安裝通常用自然搭接、縫合和焊接幾種方法。在施工中,土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首選的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱,使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下,土工布應采取另一種方法-縫合連接法,即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學5、紫外線的縫合線.縫合和焊接的寬度一般為100mm以上，自然搭接寬度一般為200mm以上。可能長期外露的土工布,則應焊接或縫合。本工程采用搭接法,對于可能發生位移處應縫接，不平地，軟土和水下鋪設搭接寬度應適當增大，不小于500mm.土工布與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高500mm，并進行可靠的固定.鋪設人員不應穿硬底鞋.土工布施工完經甲方及監理驗收合格后方可進行下道工序。2）無紡土工布的鋪設工藝流程如下圖: 基 底 檢 查現 場 丈 量土 工 布 裁 剪鋪 設熱粘合、搭接或縫合檢 查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是 土工布鋪設工藝流程圖3）土工布鋪設的技術和工藝要求6、如下:、土工布前,向工程師遞交詳細的土工布鋪設圖和進度計劃；、用人工滾鋪;布面要平整，并適當留有變形余量。、本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三種方法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不小于100，自然搭接寬度不小于200。、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方,水平接縫的距離須大于1。5米。、在坡面上,對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態；、所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；、試鋪：根據現場情況,確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查搭接寬度是否合適, 搭接處應平整，松緊適度.、7、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。對搭接部位進行縫合時縫合線應平直,針腳應均勻.、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷.、如存在不合要求的現象，應及時進行修補。4）土工布的損壞和修補參照如下程序：、在縫合結合處，須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。、在所有地區,除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合。、如果裂口的長度超過卷材寬度10,損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。2、 土工膜施工工藝1） 土工膜的焊接 熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力 、設定溫度 、設定速度 、焊縫搭接檢查、 裝膜入機 、啟動馬8、達、 加壓焊接。 接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理干凈. 每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm，并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接.試樣上需標明日期、時刻、環境溫度.熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。 焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型,不得十字交叉。 相鄰土工膜9、焊縫應盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結點，應為T字型,盡量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。 焊膜時不許壓出死折,鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量. 當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。 當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接. 在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施的除外。 溫度低于5時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理.如果焊接在晚上操作,應有充足的照明. 擠壓10、焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。 土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。2）土工膜鋪設工藝流程 土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查驗收等全過程.具體的技術方案流程如下圖:料場通過通過測 量 膜 段尺 寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調試機械進行試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補后檢驗確定返工或修補范圍另取二組試件檢驗未通過運 膜展 膜裁 膜試鋪土工膜試焊土工膜吊 車展布架焊接方法主要有：n 雙縫熱合焊接n 單縫擠壓焊接 土工膜鋪設工藝流程圖311、)土工膜焊縫構造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接,其操作應符合相關規范要求。具體的焊縫構造見下圖.4）HDPE土工膜焊接技術方案 雙縫熱合焊機焊接：雙縫熱合焊機焊接程序圖雙縫熱合焊機能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法,極大的提高了工作效率。其焊接程序見下圖. 焊縫構造 否是焊機檢查調試試 焊檢查是否合格重新調整參數焊機狀態復核焊 接焊 縫 檢 查填寫司焊記錄土工膜試鋪調整搭接寬度清理搭接部位基底已經驗收 雙縫熱合焊機焊接程序圖 雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下：鋪膜前,向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；對鋪膜12、后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100。在焊接前，要對搭接的200左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；試焊。在正式焊接操作之前,應根據經驗先設定設備參數，取300600的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數,直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求.試焊成功或失敗的評定標準按照圖所示。13、對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時,只能膜被撕壞,不能出現焊口的破壞（即FTB）。 雙縫熱合焊機試焊焊件質量評判示意圖擠壓熔焊機焊接：擠壓熔焊機焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜,主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下,都必須使用擠壓熔焊機。擠壓熔焊接的操作程序見圖.焊機檢查調試基底已經驗收土工膜鋪設調整搭接寬度接縫部位打毛試 焊檢查是否合格焊 接焊 縫 檢 查調整焊機參數填寫司焊記錄定 位 粘 接復核焊機狀態 擠壓熔焊機焊接程序圖擠壓熔焊機的技術和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅實,如有異物，14、應事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(60），接縫處的膜面應平整，松緊適中,不致形成“魚咀”。定位粘接:用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接.粘接點的間距不宜大于6080。要控制熱風的溫度,不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開.打毛：用打毛機將焊縫處3040寬度范圍內的膜面打毛,達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前,要取不小于300600的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件,在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止.試15、焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞(即FTB),如圖所示。 擠壓熔焊機試焊焊件質量評判示意圖擠壓熔焊機焊接操作要點:焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊.焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2。5倍，且不低于3.一條接縫不能連續焊完時,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50，然后進行搭焊。使用的焊條,入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據氣溫情況,對焊縫及時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業組由34人組16、成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員必須是專業熟練人員.如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合.打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的人員必須及時；負責送焊條的人員必須適應焊接的速度.HDPE 土工膜焊縫的檢測：對HDPE土工膜的焊接質量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗)和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法,擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。熱合雙焊縫的檢漏：用充氣(正壓）法,即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封,插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。具體見下圖： 熱合雙焊縫非破壞性充氣(正壓）檢17、驗流程示意圖檢驗步驟1：將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開,并將A、B點處空腔封閉;插入針頭并封閉；啟動空壓機或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩定35分鐘，壓降不超過1/15,則檢驗通過.檢驗步驟2:將B點的焊縫上層膜的封閉處切開,根據氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續、通暢;；檢驗步驟3:將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉.真空(負壓）法是傳統的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空,在負壓下觀察有無氣泡產生，可以檢查出孔洞或不嚴密之處.具體見下圖： 堆焊單焊縫非破壞性負壓檢驗流程示意圖負壓檢測程序：將焊縫檢測區域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm18、）,然后放置真空盒并壓緊；開啟真空泵或其他抽氣裝置，當真空度達到0。035MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產生，無氣泡產生為合格；下一段焊縫檢測時,真空盒要和前一段重疊100mm；D300mm的補丁或局部焊縫可用圓形真空罩進行負壓檢測.電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點,當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產生明亮的電火花. 單焊縫電火花檢驗流程示意圖檢驗步驟：焊接前在焊縫中置入導線；用電火花儀對焊縫進行掃描,合格的焊縫為火花束無變化；破壞性檢驗:在工程驗收時,無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗.按每萬平方米取樣件一塊的標準,由19、業主、監理指定或隨機取樣，送國家質量監督部門授權的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度，不得低于規定標準。其檢測指標詳見下表: 破壞性檢驗檢測指標材料種類剪切強度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211。49.1土工膜缺陷的修補、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補.、修補的程序是:對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉;修補處的編號規則為B1，B2，B3連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣（1020）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）20、。、補修的方法：點焊:對材料上小于5的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊.加蓋:對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫,可用擠壓熔焊機補焊一層。補丁:對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300，或D=300。其余情況，一般邊長不小于200,補丁邊距缺陷處不小于80。、修補處的檢驗:修補任務的操作,只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗.5）土工膜接縫注意事項： 土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命,據質量檢測表明，采用熱焊方法比較理想。(也可21、用專用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化,然后通過壓力使之融合成一體, 土工膜最好沿一定方向鋪設,土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層,鋪設時要調整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接. 土工膜鋪設后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等. 焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶,且平整、無折皺。 焊接時，最好是具有一定經驗的技術人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接.要調整好溫度和速度，（也可膠粘接）。 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。 土工膜與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接22、處土工膜向上翻高1000mm. 根據多年實踐證明,土工膜厚度不小于0.25mm,太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺,拼接要牢固。要嚴格按技術規范施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。三、 安全措施 1、施工前應有詳細的安全技術措施.對施工人員進場前進行安全教育,向工人進行詳細交底,并結合本工程的特點作有針對性的質量和安全教育。2 、交底應有文字記錄，且履行簽認手續.3 、每日施工前,召開班前會，進行安全教育。4、 所有施工人員認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的主要方針.嚴格按照安全交底及安全操作規程施工。5 、各23、種機械要有專人負責維修、保養,對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的事故發生。6、 現場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管應符合防火要求。7、 沿基坑周圍設立圍擋,無關人員不得靠近、圍觀.8、 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽,酒后不得進入施工現場。9、現場嚴禁抽煙,發現有抽煙者,將進行處罰.10、未盡事宜按有關安全規程、規范執行。四、文明施工 對材料的堆放進行排布，協調與控制好場內運輸工作，材料堆放場地排專人負責平整夯實,材料的防雨遮蓋采用搭接臨時帳篷，并安排人員看管。技術負責人交底人接受交底人交底時間注:本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。