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1、 一 、工程概況： 工程名稱：xx農民集中居住區六期107#（B型）建筑面積：4032平方米層數：五層 結構形式：磚混結構建設單位： 施工單位： 監理單位： 設計單位： 勘察單位： 二、作業條件及現場勘察 三、編制依據：勘察報告、JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規范。四、人員組織：組長： 組員：木工組成員五、施工工期：本工程模板搭設從基礎開始搭設，至工程主體完成為止，其中根據工程實際需要搭設，模板工程必須跟隨工程進度，嚴格按照規定搭設。六、施工工藝：1、基礎樁基礎。-1.5m為條形基礎，主體現澆板、樓梯底板均采用覆膜膠合模板和木模板，木橫撐，構造柱、圈梁側模、現澆梁側模均采用覆膜膠合2、模板。現澆砼工程量大，為節約材料，只配備一、二層現澆梁、板的模板。2、工程結構特點：本工程層高為20m,頂柱高度小于4m3、各部分結構模板及安裝措施（1）、基礎模板：模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆砼自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載，本工程基礎模板安裝前須進行挑選，合格后運至工程指定地點進行堆放，備齊安裝所需的一切安全防護設施和器具。模板及其支架在安裝過程中設置有效防傾覆臨時支撐。模板的固定支撐，斜支撐與側模的夾角為500，支在土壁的斜支撐加設墊板，底部的對角楔木與斜支撐連牢。以托擋住混凝土在模板的側壓力。（2）、構造柱模板：本工程構造柱采用覆膜膠合板，10080方3、木做橫擋，支設構造柱模板，丁字、十字墻、拐角處，用角模、方木固定，使用柱梁專用夾具固定，在安裝過程中每隔450mm設一道柱箍，支模應按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）、現澆板模板：現澆板均采用覆膜膠合模板，由于覆膜膠合模板板厚為18mm，本身無抗彎強度，因此在竹膠模板下用5080的方木做隔柵，以增加其抗彎強度，間距為200mm，模板頂柱頂在木隔柵上，頂柱采用鋼頂柱，模板每根支柱采用48的鋼管，間距1m，立柱下設有底座和40.050.2米的木板。每隔50設一道拉支撐固定，在立柱底距地面200高處，沿縱橫水平方向設掃地桿。可設支托底部的立柱頂端沿縱橫向支4、撐設置一道水平拉桿用扣件與鋼管立柱扣牢。嚴禁攀登支撐上下。支撐模板的立柱，縱橫向每60cm一根。立柱下放置木墊塊和底座。立柱設支撐，并設剪刀撐，嚴禁在水平支撐與剪刀撐上下攀登，支好的模板上要刷隔離劑。（4）、圈梁：本工程圈梁模板按照下列施工方法進行施工即可：梁側模采用覆膜膠合模板，用5070的方木做橫擋，梁最高為750mm，方木橫擋間距為500mm，用鐵夾具固定，夾具間距為500mm。現澆梁、挑梁：梁底采用覆膜膠合模板，立柱采用直徑48的鋼頂柱，柱下設有底座和40.050.2米的木板，鋼頂柱間距為1米，梁側模采用覆膜膠合模板，用5070的方木做橫擋，梁最高為750mm，木橫擋間距為500mm，5、用鐵夾具固定，夾具間距為500mm。（6）、樓梯模板：樓梯模板采用覆膜膠合模板，樓梯板的支撐大小不得低于100mm，模板下方采用5080mm方木做橫梁，以增加其抗彎強度。方木間距為200mm，支撐的中心線必須與樓梯垂直，并加設兩道支撐釘設牢固，樓梯模板拆除前應征得技術負責人的同意。（7）、本工程模板施工無特殊部位，一些預留洞口施工時現澆板底模照常施工，用木模板定出位置做好預留，混凝土強度達到設計要求拆模后，按規定進行養護。質量保證措施1、把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認6、真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質量監督站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時7、調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品8、尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。安全保證措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。拆除基礎模板時，應先檢查基礎土壁的狀況發現有松軟、龜裂等不安全因9、素，必須采取防范措施后方可下人作業，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽上口1米以內堆放，并隨拆隨運3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。8、搭設應由專業持證人員安裝；安10、全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。9、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。鋼筋施工方案本工程磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲；可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2.2 作業條件： 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地11、進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3.1 構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱塔接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 預制構造柱鋼筋骨架： .1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 .2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣12、綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 .3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 .4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。13、 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： .1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 .2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接. .3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ13?2）第3.2.5條的規定。 .4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證14、鋼筋位置及間距準確。 3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合15、設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 3.3 板縫鋼筋綁扎 工藝流程 支護縫模板預制板端頭預應力錨固筋彎成45放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎 支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4. 長向板在中間支座上鋼筋連接構16、造。 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造。 預制板縱向縫鋼筋綁扎。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。 4.2 基本項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤17、朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 4.3 允許偏差項目，見表4-7。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4-7項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 118、 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 2 骨架的長度 10 尺量檢查 間距 10 排距 5 4 箍筋、構造筋間距 20 尺量連續三檔，取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保護層 5 尺量檢查 5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。 6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在19、樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。 6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。 6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 6.6 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。 7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。