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1、燒結(jié)廠3脫硫防腐維修施工方案一、 工程概況施工范圍：搭建腳手架、吸收塔舊防腐層處理，打磨、噴砂，重新采用聯(lián)強(qiáng)乙烯基鱗片膠泥鏝涂工藝防腐。工作溫度： 45100腐蝕工況：含亞硫酸、微量Cl的熱蒸汽腐蝕；氨液、硫酸氫氨、亞硫酸氫氨等化學(xué)介質(zhì)腐蝕;水分子及其他化學(xué)介質(zhì)對襯里滲透；噴淋液對吸收塔表面的沖刷磨損;裝置停車時(shí)冷凝酸的腐蝕.工期： 天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。二、防腐工藝方案編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882、襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678913、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221954、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229915鋼結(jié)構(gòu)2、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 HGJ209836電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分) DL5009、1927、火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定 電建(1996)666號8、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046959、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212200210、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264200411、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ3038812、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502529413、表面處理規(guī)范 SIS-14、電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定 電安生(1995)68715、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9916、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GB3、J468817、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194931、設(shè)計(jì)方案序號設(shè)備名稱面積型號內(nèi)襯規(guī)格厚度施工工藝1塔底板玻璃鱗片 LQFL-2聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里5mm (Min.3。5mm)鏝涂、（陰陽角部位襯布）2漿液區(qū)(01mm)玻璃鱗片 LQFL-2聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min。3。5mm）鏝涂3漿液區(qū)玻璃鱗片 LQFL1聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1。8mm)鏝涂5噴淋區(qū)玻璃鱗片 LQFL2聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3。5mm）鏝涂、襯布6噴淋管支撐玻璃鱗片 LQFL2聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm （Min。3.5mm）鏝涂、4、襯布7除霧器支撐玻璃鱗片 LQFL-3聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里3mm （Min。2.5mm)鏝涂、襯布8除霧區(qū)玻璃鱗片 LQFL1聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂8塔頂煙囪369.3玻璃鱗片 LQFL-1聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min。1。8mm）鏝涂合計(jì)1126。1 備注：吸收塔內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP加強(qiáng)。采用低溫LQFL-3（聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里，3mm）規(guī)格。2、 內(nèi)襯防腐材料序號材料名稱規(guī)格型號1中溫玻璃鱗片膠泥VEGF-2 LQ-901FLT2中溫底漆VEGF2 LQD-9843中溫面漆VEGF2 LQM-90145、中溫耐磨鱗片膠泥VEGF2 LQ-9014FLT5中溫乙烯基酯樹脂SW9015玻璃纖維布短切氈300g/m26玻璃纖維布04中堿玻纖布7固化劑過氧化甲乙酮8苯乙烯無水3、鱗片膠泥典型性能項(xiàng)目單位LQFL1LQFL-2LQFL3聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里密度Kg/L1。421。4硬度Barcol505050玻璃化溫度Tg130130130熱膨脹系數(shù)L/1。2510-51。251051。25105拉伸強(qiáng)度Mpa353540彎曲強(qiáng)度Mpa555555柔韌性GB 1731792mm2mm2mm沖擊值Kg*cm （DuPont tester)1 50pa6、ssed1 50passed1 50passed粘結(jié)強(qiáng)度Mpa101010水蒸氣滲透率g/cm2。hr。mmHg1。510-61.510-61.510-6磨損值CS17，1000g /1000轉(zhuǎn)60mg40mg80mg耐溫性濕態(tài) 100100100干態(tài) 1201201204、 玻璃鱗片膠泥防腐材料類型及配比編號規(guī)格涂層結(jié)構(gòu)膜厚用量(Kg/）LQFL1聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里聯(lián)強(qiáng)VEGF2底漆2.0mm (Min。1.8mm）0。20 聯(lián)強(qiáng)玻璃鱗片膠泥（二層）3。20 聯(lián)強(qiáng)VEGF-2面漆0.20 輔助材料LQFL2聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里聯(lián)強(qiáng)VEGF2底漆4.0mm (Min。3.5mm）0.27、0 聯(lián)強(qiáng)玻璃鱗片膠泥（二層）3.20 聯(lián)強(qiáng)VEGF2樹脂 (玻璃纖維布)0。50 聯(lián)強(qiáng)VEGF-2耐磨層3。50 聯(lián)強(qiáng)VEGF2面漆0。20 輔助材料LQFL3聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里聯(lián)強(qiáng)VEGF2底漆3.0mm (Min.2。5mm)0。20 聯(lián)強(qiáng)玻璃鱗片膠泥（二層)3。20 聯(lián)強(qiáng)VEGF2玻璃鋼涂層1。50 聯(lián)強(qiáng)VEGF2面漆0。20 輔助材料四、具體操作1.為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。1在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè)。 2在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3,相對濕度一般不能大于85。3在氣溫低于5時(shí)，一般不進(jìn)行涂裝作業(yè)。因?yàn)?、在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。2、前期處理：搭建腳手架、破損鋼基體切割焊接。吸收塔搭建腳手架，間隔塔壁3050cm左右。3、表面處理3.1、噴砂除銹,鋼基體表面處理徹底，粗糙度質(zhì)量等級按照GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2級,防腐襯里質(zhì)量好，工期時(shí)間較長。3。2、原有好的防腐層，附著力非常好的條件下，噴砂不會(huì)全部除去， 表面會(huì)有一定粗糙度，不影響后續(xù)防腐.但對以前好的防腐層一定要進(jìn)行打磨坡口處理，不小于30度。3.3、在底漆之前，表面進(jìn)一步處理，使用無水丙酮或無水酒精,擦拭表面。4乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序4.1 底漆1） 先清9、理打磨后表面異物,取預(yù)配好的適量高溫底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用.用毛刷或輥刷涂12道，用量0。20kg/道.平米左右.在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。4.2 VEGF鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后）為1.00.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。通常情況下，施工2道10、即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后,應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式.見圖（1）鱗片膠泥層的修補(bǔ)a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15（見圖2）.用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)11、現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c) 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（陰陽角）a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強(qiáng).鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b) 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3。c）陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收12、縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖.陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意d） 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)13、并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞.五.VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測1、 檢驗(yàn)（1） 在VEGF鱗片膠泥(涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)(中間檢驗(yàn)）,合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（2） 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn).（3） 檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄,必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。2、 中間檢驗(yàn)（1） 表面14、處理的檢驗(yàn)：采用目測法，涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。（2） 抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。3、最終檢驗(yàn)VEGF鱗片涂層最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（1） 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。（2） 硬度:采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬15、度至少大于35。（3） 針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極,加以4000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。（4） 回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘,此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（5） 厚度的測試：利用測厚儀,在整個(gè)涂層的表面測定,每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6） 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。33 面漆應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，檢測結(jié)涂刷面漆。取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入16、規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷12道，用毛刷或輥刷涂12道，用量0.20kg/道.平米左右，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。3。4 養(yǎng)護(hù)8) 一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環(huán)境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長.六、安全措施一、材料存放1凡進(jìn)入廠區(qū)施工人員嚴(yán)格服從甲方安全指揮與管理。2施工現(xiàn)場做好防火預(yù)案。3每種危險(xiǎn)品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)有明顯標(biāo)志。4易燃、易爆危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器,設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志,在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。5儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射.6各種物品17、分類單獨(dú)存放,并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。7搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞.二、腳手架及起重作業(yè)12m以上作業(yè)均稱為高上作業(yè)，高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。2搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺，并應(yīng)鋪滿跳板,便于工人操作。3腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，對雙排架寬應(yīng)在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成45斜拉桿。4腳手架上鋪設(shè)的人行走道，要保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成,跳板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動(dòng)跳板.5為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案18、和技術(shù)交底，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦理。6起重操作工人必須持證上崗，無證人員不得參加作業(yè)。7起重過程應(yīng)按國家通用的起重信號進(jìn)行指揮操作，無關(guān)人員不得靠近起重工作面.8每日作業(yè)前要對起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修復(fù)更換后方可使用，起吊時(shí)不得超載運(yùn)行.質(zhì) 量 控 制 圖作業(yè)條件：環(huán)境溫度：5或更高，（除特別指定外）表面溫度：比露點(diǎn)高3濕度：85%或更低（除特別指定外）氧氣濃度：15%或更多一些1、目測：目測設(shè)備表面，焊接區(qū)是否有氣孔，咬邊（0.5mm或大于0.5mm為有缺陷的咬邊）,飛濺,點(diǎn)焊點(diǎn),結(jié)構(gòu)過度扭曲.2、檢測弧形角：凹角為10R或多一點(diǎn)凸角為3rR19、或多一點(diǎn)上述環(huán)境條件適于噴砂，刷底層與襯里層等1、 表面處理等級：ISO Sa2 1/22、 表面粗糙度：50um1、噴砂后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)刷上底層1、 在底涂后30天內(nèi)刷苯乙烯清洗2、 危險(xiǎn)性氣體含量，最多25ppm1、 應(yīng)進(jìn)行第1次檢測和第二次目測，目測范圍是忽略的地方，過多的污染和裂縫2、 第2次檢測就只進(jìn)行針眼檢測，使用高壓針眼測試儀3、 涂層厚度測試（在第2次檢測中進(jìn)行）4、 用錘子進(jìn)行錘擊檢測（只在第2次檢測中進(jìn)行1、 目測：玻璃鋼層、耐磨層2、 用木錘進(jìn)行錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層 3、 其它修補(bǔ) 噴管插入玻璃鱗片膠泥層（第一層）修補(bǔ)修補(bǔ)玻璃鱗片膠泥層（第二層）涂層表面處理1、 在用戶或20、第三方檢驗(yàn)方在場的情況下進(jìn)行驗(yàn)收檢測2、 檢測項(xiàng)是每個(gè)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格 功能性涂層耐磨襯里FRP襯里面層最后檢測鋼結(jié)構(gòu)基體檢測噴砂清理底涂第1次中間檢測第2次中間檢測由使用方檢測驗(yàn)證檢測LQFL1。 聯(lián)強(qiáng)中溫玻璃鱗片襯里2。0mm （至少1.8mm)代表性部位：除霧區(qū)1) 表面處理： 噴砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50以上。2） 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后6小時(shí)內(nèi)（同一天）,用滾 筒或毛刷按面積均勻涂布玻璃鱗片底漆. 使用定量：0.2kg/m2使用時(shí)間：20到50分鐘。涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）4）玻璃鱗片膠泥涂布（第一層）： 待鱗片膠泥用底漆指觸硬化后(約21、2小時(shí)），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm,接著使用濕苯乙烯對其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。使用定量：1。6kg/m2 使用時(shí)間:20至50分鐘涂布間隔:2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）5）玻璃鱗片膠泥涂布（第二層）: 待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約2到3小時(shí)），再涂布第二層膠泥，平均厚度為1mm,然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。使用定量：1。6kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘中間檢查間隔：2小時(shí)到20天(陰涼環(huán)境）6) 中間檢查： 孔隙檢查 （6000V)、膜厚檢查(至少1。8mm） 及目視檢查。7） 面漆涂布: 按要求將面漆用毛刷或毛滾輪均勻涂布一層.使用定量：0.2kg/m2使22、用時(shí)間：15到25分鐘9) 完成檢查: 孔隙檢查 （6000V）、膜厚檢查（至少 1。8mm）及目視檢查。10) 養(yǎng)護(hù)： 夏季3天以上、冬季10天以上LQFL2: 聯(lián)強(qiáng)中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 5.0mm代表部位：塔底1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISO Sa2.5以上，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50以上.2) 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)（同一天),用滾筒或刷子涂布一層玻璃鱗片膠泥用底漆。使用定量：0。2kg/m2使用時(shí)間：20到50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天(陰涼環(huán)境）3) 玻璃鱗片膠泥二道 待玻璃鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約2小 時(shí))， 鏝涂上一層調(diào)好的玻璃鱗片膠泥用膠泥，厚度為123、mm，接著使用濕苯乙烯對其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。使用定量:1.6kg/m2使用時(shí)間:20至50分鐘待膠泥指觸硬化后,重復(fù)上一工序4) 膠泥涂布: 待下層玻璃鱗片膠泥用膠泥指觸硬化后 （約2小時(shí)）,再使用調(diào)好的玻璃鱗片膠泥用膠泥進(jìn)行補(bǔ)充涂布，將平均厚度調(diào)整為3。0mm，表面處理方法同上。使用定量：1。6kg/m2使用時(shí)間:20至50分鐘中間檢查間隔：3小時(shí)后，最長20天（陰涼環(huán)境）5) 方格布耐磨內(nèi)襯二道： 繼續(xù)將04中堿布貼在耐磨涂層的表面上，再使用調(diào)好的樹脂滾涂以使其滲透.使用定量：0.5kg/m2使用時(shí)間:20至50分鐘 待指觸硬化后重復(fù)上述襯布工序 6) 中溫鱗片耐磨涂層二道24、： 待耐磨玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約2小時(shí)），再進(jìn)行耐磨涂布和表面處理. 使用定量：1.6kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天(陰涼環(huán)境）待指觸硬化后重復(fù)上述耐磨涂層 工序7) 中間檢查: 孔隙檢查 (12000V)、膜厚檢查（至少 5mm)及目視檢查。10） 面漆涂布: 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的鱗片膠泥用面漆.使用定量：0。2kg/m2使用時(shí)間：15到30分鐘11） 成品檢查： 孔隙檢查 (16000V)、膜厚檢查(至少5mm)及目視檢查.12） 養(yǎng)護(hù)： 夏季3天以上、冬季10天以上LQFL-3 玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼型襯里3。0mm（最少2。8mm）1) 噴砂施工： 25、表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISO Sa2.5以上，表面 粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到50以上。2) 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)（同一天）,用滾筒或刷子涂布一層玻璃鱗片膠泥用底漆.使用定量：0.2kg/m2使用時(shí)間：20到50分鐘涂布間隔:2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）4）玻璃鱗片膠泥用膠泥(第一層）： 待鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約2小時(shí)），再鏝涂一層調(diào)好的玻璃鱗片膠泥用膠泥,厚度為1mm,接著使用壓力滾筒在其表面涂上濕苯乙烯。使用定量：1。6kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天(陰涼環(huán)境）3) 玻璃鱗片膠泥用膠泥（第二層)： 待第一層玻璃鱗片膠泥用膠泥指觸硬化后(約2到3小時(shí)），再涂布26、第二層玻璃鱗片膠泥用膠泥，平均厚度為2mm,表面處理方法同第一層。使用定量:1.6kg/m2使用時(shí)間:20至50分鐘涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）4) FRP內(nèi)襯：待玻璃鱗片膠泥用膠泥指觸硬化后（約3小時(shí)），使用滾筒及調(diào)好的乙烯基樹脂將一層的300g短切氈碾壓成片狀薄層并除去里面的氣泡。使用定量:1。0kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘 （ 300g短切氈）5) 中間檢查：區(qū)性 孔隙檢查 （12000V）、膜厚檢查（至2。5mm）及目視檢查。6) 玻璃鱗片膠泥用面漆： 用滾筒或刷子涂布一層Fuji LQFLake6 存置時(shí)間：15至25分鐘3. 滲透 4.成型 2.滲透 3.成型3。滲透27、 4.成型 2。滲透 3。成型7）中間檢查: 區(qū)性孔隙檢查（10000v)、膜厚檢查（至少2。8mm）及目視檢查。8）面漆涂布: 用滾筒或刷子涂抹一層玻璃鱗片膠泥用面漆。 使用定量：0。2kg/m2使用時(shí)間：20至50分鐘9） 完成檢查： 孔隙檢查(1000V）、膜厚檢查（至少 2。8mm）及目視檢查。7) 養(yǎng)護(hù): 夏季3天以上、冬季10天以上原材料產(chǎn)品說明LQFL LQM-901中溫面涂2015年5月版概述：該產(chǎn)品是VEGF2鱗片材料的配套面涂，是以上緯901乙烯基樹脂為主要原料配合而成的，一般為預(yù)促進(jìn)型。特點(diǎn):耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良 同其它材料的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑 氣干性良好28、,施工完畢表面不發(fā)粘 施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式(刷涂、噴涂等）；應(yīng)用：VEGF2鱗片材料的配套面涂表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗封閉VEGF2鱗片材料襯里表面，提高VEGF2鱗片材料的耐腐蝕特性性能指標(biāo)：顏色綠色比重1.1粘度約5mpa。s耐溫特性(Tg）120用量(KG/M2.道)0。250.30每道厚度80100m推薦溫度使用范圍氣相120 液相100操作指南：操作周圍溫度5以上操作周圍濕度85%以下指觸表干時(shí)間2小時(shí)配套固化劑比例1.52（重量比）包裝及貯存條件：20kg鐵通裝，保存期為9個(gè)月，保管于陰暗處,避免陽光直射，且遠(yuǎn)離火源。LQFL VEGF2中溫鱗片膠泥（LQ-929、01FLT）2015年5月版概述：是以上緯901乙烯基樹脂與C玻璃鱗片功能性原料調(diào)配而成的復(fù)合物.特點(diǎn)：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能 極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能常溫硬化、成型施工簡單,修補(bǔ)容易應(yīng)用: 管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里 煙囪及排氣裝置耐蝕襯里位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁的表面涂復(fù)混凝土建筑物中的地面、排水溝、污（廢)水池的耐蝕復(fù)蓋層鱗片膠泥典型性能：項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指標(biāo)比重約1。30延伸率 %0。7拉伸強(qiáng)度pa40耐磨耗mg(CS17W-1000g，1000轉(zhuǎn)）70彎30、曲強(qiáng)度 Mpa50線膨脹系 / 1.1510-5粘接強(qiáng)度Mpa12.0(與鋼板)水蒸氣擴(kuò)散速率g/hr cm25度Barcol硬度40樹脂耐熱性（Tg)120硬化收縮率0。5型號規(guī)格及適用范圍：產(chǎn)品配套產(chǎn)品用 量(KG/M2.每mm)推薦溫度使用范圍LQ901FLTLQD984底涂和LQM901面涂1.51.7氣相120液相100使用方法: 我司有VEGF 鱗片膠泥(涂料)施工規(guī)程以供備索。注意事項(xiàng)：VEGF膠泥的貯存期為25下9個(gè)月，夏季一般不宜久存;運(yùn)輸應(yīng)避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風(fēng)處；遠(yuǎn)離火源。VEGF膠泥包裝為25 KG/桶和250KG/桶。LQFL VEGF2中溫底涂(LQD-9831、4) 2015年5月版概述： 該產(chǎn)品是VEGF2鱗片材料的配套高粘接特性底涂，是以上緯901乙烯基樹脂為主要原料配合而成。特點(diǎn)：耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良 同鐵及非金屬基材的粘結(jié)性優(yōu)良 施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式(刷涂、噴涂等)；應(yīng)用：VEGF2鱗片材料的配套底涂 防止金屬基體生銹，提高基材與膠泥之間的粘結(jié)能力 封閉非金屬基材表面，提高基材與膠泥之間的粘接能力產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品適用基材用 量 (KG/M2.道)每道厚度推薦溫度使用范圍VEGF2-LQD984金屬基材0.200.2580100m氣相120液相100VEGF2LQD983砼基材0。250.3080100m性能指標(biāo)：顏色鐵紅色液體比重1.1粘度約5mpa.s粘接強(qiáng)度10。0Mpa 碳鋼基材2.5Mpa砼基材(受破壞)操作指南：操作周圍溫度5以上操作周圍濕度85以下指觸表干時(shí)間2小時(shí)配套固化劑比例1。52（重量比）包裝及貯存條件：20kg鐵桶包裝，保存期為6個(gè)月（25），保管于陰暗處，避免陽光直射，且遠(yuǎn)離火源.