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1、xx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.工程概況12。編制依據(jù)13.質(zhì)量控制要求14。原煙道拆除25.煙道組合、安裝施工方法及措施26.施工組織57.施工進(jìn)度計(jì)劃78.質(zhì)量保證體系89。成品及半成品保護(hù)措施1110.安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理1111。雨季施工措施1312。腳手架搭拆措施1313。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1414。危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)15煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況本工程為xx熱電有限公司晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程，由北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)、并改造安裝。煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、2機(jī)組各一套，每套2組.主要包括SCR入口煙2、道、SCR出口煙道、空預(yù)器入口煙道、旁路煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣大顆粒濾網(wǎng)除灰噴氨格柵、漸變整流格柵 SCR反應(yīng)器催化劑裝置脫硝SCR出口煙道空預(yù)器入口煙道 經(jīng)空預(yù)器后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。脫硝改造工程煙道所采用的材料材質(zhì)為Q345B、厚度為6mm鋼板，煙道外部加筋及內(nèi)部桁架支撐型鋼材質(zhì)為Q345-B，煙道內(nèi)部撐桿材質(zhì)為20號(hào)鋼無縫鋼管。煙道各部件依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件在加工區(qū)分片、分段制作、部分組裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)分段組合和整件安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本煙氣脫硝改造工程的煙道制作安裝。2 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2200923、。2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分)（第一篇）火力發(fā)電工程 2。3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 200201-21發(fā)布2。4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T86920042。5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL/5009.20022.6建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院279號(hào)令2。7xx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程施工圖紙2。8xx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程施工組織總設(shè)計(jì)3 質(zhì)量控制3.1原材料檢驗(yàn):3.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,檢查質(zhì)量合格證明文件、材料標(biāo)記等.3。1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)4、符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查焊材質(zhì)量證明書及有關(guān)標(biāo)識(shí)。3.2 焊接控制3.2。1焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,在使用前按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干和存放。對(duì)于Q345-B材質(zhì)的材料選用E5003系列焊條，Q345B與20鋼材質(zhì)的材料焊接時(shí)選用E4303系列焊條.3.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得證書,持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工焊接。3。2.3焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查且應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92.3.2.4所有焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏、焊縫外觀無明顯的缺陷,焊渣和飛濺物清除干凈。3。2.5焊后在焊縫指定位置作好標(biāo)記以5、便逆溯,并做好自檢記錄。3.3 構(gòu)件制作過程控制3。3。1下料前合理布料，以減少拼接焊縫保證煙道的表面平整度。3。3.2 鋼板下料使用半自動(dòng)切割機(jī)，下料后必須清除毛刺、氧化渣等異物以保證拼接質(zhì)量。3。3。3 加強(qiáng)半成品保護(hù)，半成品應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有明顯的變形、尺寸偏差等缺陷。 4 原煙道拆除4。1原煙道需要拆除部分自省煤器出口至預(yù)熱器進(jìn)口段。4。2原煙道預(yù)熱器進(jìn)口24。9m擋板門拆除后，安裝在反應(yīng)器出口28。2m位置.4。3膨脹節(jié)、擋板門的拆除和安裝，由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè).5 煙道組合、安裝施工方法及措施5.1施工前準(zhǔn)備 5.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會(huì)審。5。1。2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按6、施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工,在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 5。1。3煙道所需材料已到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。5。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗(yàn)收交接。5.1.5構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高.5。2 施工順序及技術(shù)措施5.2。1施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料煙道分片、分段制作分段部件內(nèi)撐桿安裝支吊架安裝煙道分片、分段組合安裝就位自檢、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。5.2.2煙道的分片、分段的制作5。2。2.1進(jìn)行分片制作時(shí),應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工,煙道半成品的自檢驗(yàn)收嚴(yán)7、格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并做好過程控制自檢記錄.5。2。2.2拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作,拼接時(shí)，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊,但一定要注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊.5。2。2.3下料放樣時(shí)，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開檔、對(duì)角線、邊長(zhǎng)等幾何尺寸,確定無誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。加強(qiáng)筋安裝時(shí),應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離、長(zhǎng)度要一致。5。2.2.4加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接150mm，內(nèi)貼角8、鋼按圖紙要求每間隔75mm焊接75mm，最后再焊加強(qiáng)筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接(隱蔽焊逢除外）,先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段,每段約500mm左右,根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量,始端應(yīng)采取后退起弧法,終端應(yīng)將焊坑填滿。5.2.2。6對(duì)加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無漏項(xiàng)，檢查焊縫有無漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編號(hào).5。2。2。7對(duì)用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)9、貼角鋼.5.2。3 煙道的組合 5。2.3。1煙道的組合安裝,首先要計(jì)算好組件的重量,根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,部分組件在組裝平臺(tái)上進(jìn)行分段組合,完畢后再吊至現(xiàn)場(chǎng)安裝部位，部分組件直接吊至安裝部位進(jìn)行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗(yàn)。5。2。3.2煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求,煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固,加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠,具有足夠的吊裝承載能力。5.2。3。3煙道各組件的重量及組合方式如下：SCR出口煙道：件15#2558。5kg（整體） 件13#-10165.66kg（分片)件127494。37kg（分片) 預(yù)熱器10、入口煙道:件10#-17735.01kg (分片） 件11-13431.96kg(分片）SCR入口原煙道: 件911446.62kg(整體) 件8#-17702kg（分片)件78750。5kg(整體） 省煤器出口及旁路煙道：件110806.89kg(分片） 件2#15100.55kg(分片）件3#5772。36kg(整體) 件5#4142。08kg（整體)件17#6180.71kg（整體） 件19-11549.38kg（分片） 5.2.3。4煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工,內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線重合.5.2.3。5螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂11、料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出23扣且長(zhǎng)度一致。5。2.3。6煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口,以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。5.2。4 煙道安裝就位順序5。2。4。1安裝就位順序SCR出口煙道 空預(yù)器入口煙道 省煤器出口煙道 旁路煙道 SCR進(jìn)口煙道煙道起吊選用QTZ250A塔式起重機(jī)、260t履帶吊和100t履帶吊配合作業(yè),部分分片和整體安裝組合。5。2.4。2 非金屬補(bǔ)償器（1）非金屬補(bǔ)償器一般為散件到貨現(xiàn)場(chǎng)組裝,組裝時(shí)必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)指導(dǎo)要求進(jìn)行，組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉量，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝.12、（2）安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器四個(gè)角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時(shí)限位裝置，防止造成吊裝時(shí)變形損壞,臨時(shí)限位裝置：選用20的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時(shí)焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時(shí)調(diào)整。(3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接口法蘭上。SCR入口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在SCR入口法蘭上.空預(yù)器入口煙道補(bǔ)償器預(yù)先安裝在矩形變徑管上,SCR出口補(bǔ)償器應(yīng)在SCR組裝焊接完成后再進(jìn)行安裝。5。2.5支架安裝5.2。5.1按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線,再按煙道安裝順序依次安裝就位。5。2.5。2安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)于滑13、動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動(dòng)結(jié)合面光潔無雜物、位移方向正確,.固定支架安裝應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確。6 施工組織6.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部主要管理人員組織一覽表職務(wù)姓名性別職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理男工程師項(xiàng)目副經(jīng)理男工程師項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理男工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理男工程師項(xiàng)目安全員男助理工程師項(xiàng)目質(zhì)量員男助理工程師項(xiàng)目材料員男助理工程師項(xiàng)目資料員男助理工程師6.2勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,勞力總體配置如下：勞動(dòng)力計(jì)劃工種2011年備注06月7月8月9月10月11月12月木工88鋼筋工1010混凝土工88抹灰工662架子工4614、66鉗工4812121082電焊工612151515124管道工4466126電工112315158儀表工2215158油漆工6688664起重工2333332輔助工66101010126合計(jì)254086979291406.3施工機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注116T塔式起重機(jī)C7022臺(tái)12汽車吊50T臺(tái)13履帶吊260T臺(tái)14履帶吊100T臺(tái)15拖車40T臺(tái)16拖車20T臺(tái)17直流焊機(jī)ZX7-500臺(tái)168交流焊機(jī)BX-500臺(tái)169焊條烘干箱ZYHC30臺(tái)110半自動(dòng)坡口機(jī)CG1-30臺(tái)311多功能切割機(jī)JDQ400B臺(tái)212等離子切割機(jī)Z500臺(tái)213卷板機(jī)252500臺(tái)1115、45T卷揚(yáng)機(jī)DTS-5/2臺(tái)215空壓機(jī)4VF-6/8臺(tái)1165T卷揚(yáng)機(jī)DTS-5/2臺(tái)217液壓煨彎?rùn)C(jī)DWQJ108臺(tái)118角向磨光機(jī)博世125臺(tái)3019水準(zhǔn)儀NA20臺(tái)120經(jīng)緯儀EG52-TDJ2E臺(tái)221熱工自動(dòng)檢測(cè)儀RZJ-ZBP臺(tái)17 施工進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃:開工時(shí)間：2011年07月02日 竣工時(shí)間：2012年01月30日施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容工期(天)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注一、1機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū)）1煙道制作612011.09。052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011.07。193原煙道拆除42011。07。19419.723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.07。202011.07。16、295煙道件10、11及21安裝72011。07。20623.435m平臺(tái)安裝52011。07.302011。08。03723。43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝72011。08.042011.08。108煙道件19、18、17及20安裝102011.07。272011。08.059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011。08.2010煙道件1、2安裝102011。08.062011.08。1511煙道件3及件4安裝52011。08.162011.08。201228。2m平臺(tái)安裝32011.08。211331.1243。52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.08。242011。09。02117、4煙道件5、7及6安裝82011。08。1815反應(yīng)器E段安裝52011.09。032011。09。071633.52m平臺(tái)安裝32011.09。0817反應(yīng)器D段安裝52011。09.112011.09。151836。52m平臺(tái)安裝32011。09.162011.09。1819反應(yīng)器C段安裝52011。09。192039。52m平臺(tái)安裝22011。09。242011。09.2521反應(yīng)器B、A段安裝72011.10。0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011。10。032011。10。0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011。10.092011。10.2324反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝1020118、1。10.2425催化劑安裝82011.11。032011。11。1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011。11.1127反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011。11。262011.12。1528單體調(diào)試152011。12.16二、2機(jī)組脫硝系統(tǒng)（反應(yīng)區(qū)）1煙道制作612011。08.062011。10.052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011。08。163原煙道拆除4419。723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011。08。202011。08。295煙道件10、11及21安裝72011。08.202011。08.26623。435m平臺(tái)安裝52011。09。03723.43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝720119、1。09.042011。09.108煙道件19、18、17及20安裝102011。08.272011。09。059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011.09。112011。09.2010煙道件1、2安裝102011.09。062011.09。1511煙道件3及件4安裝52011.09。162011.09。201228.2m平臺(tái)安裝32011。09。212011。09.231331.1243.52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.09。242011。10。0214煙道件5、7及6安裝815反應(yīng)器E段安裝52011。10。032011。10.071633.52m平臺(tái)安裝32011。1020、.082011。10。1017反應(yīng)器D段安裝52011.10。112011。10。151836。52m平臺(tái)安裝32011。10。1819反應(yīng)器C段安裝52011.10。232039。52m平臺(tái)安裝22011。10。242011.10。2521反應(yīng)器B、A段安裝72011。10.262011。11.0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011。11。032011。11.0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011.11。0924反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝102011。11。242011.12。0225催化劑安裝82011.12。032011.12。1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011。12.11221、011.12。2527反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011。12。262012。01。1528單體調(diào)試152012。01.162012。01。308 質(zhì)量保證體系 8。1項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量員技術(shù)經(jīng)理起重機(jī)械煙道焊接煙道安裝煙道制作8.2 質(zhì)量控制措施8。2。1管撐連接焊縫長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度。8.2。2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時(shí)，嚴(yán)禁傷及母材,如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平.8。2。3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱.采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。8.3質(zhì)量驗(yàn)收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 8.3。1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主要外形22、尺寸偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）1方（矩)形板邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的0.5/1000最大不超過2.5mm2方(矩）形板對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)的1/1000最大不超過4mm3方(矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的1/1000最大不超過3mm4方（矩)形截面角線差對(duì)角線長(zhǎng)的1/1000最大不超過6mm5圓形截面直徑直徑長(zhǎng)的1。5/1000最大不超過6mm6圓形截面橢圓度直徑長(zhǎng)的2/1000最大不超過10mm7平板表面平整度有內(nèi)襯時(shí)1m檢尺范圍4mm無內(nèi)襯時(shí)1m檢尺范圍8mm8法蘭盤中心與螺孔中心距離1 mm9法蘭盤平面度2mm10法蘭盤垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧長(zhǎng)樣板檢查5mm8.3.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3。223、.1煙道的對(duì)接煙道組件對(duì)口，要求橫平豎直，對(duì)口間隙均勻。煙道與其他設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以避免煙道應(yīng)力過大,不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備的正常運(yùn)行.在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)調(diào)整后，再將臨時(shí)加固割除,割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。煙道安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：組件長(zhǎng)度偏差 2長(zhǎng)度，且10組件彎曲度 2長(zhǎng)度，且10 對(duì)口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對(duì)口處不應(yīng)有氧化鐵對(duì)口錯(cuò)位 1煙道壁厚度5時(shí) 應(yīng)開坡口對(duì)口間隙 1-3安裝標(biāo)高偏差 20煙道安裝縱橫位置偏差 308。3。2。2補(bǔ)償器組合及安裝在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進(jìn)行加固后帶到組件的一端,同24、組件一起就位，防止單吊變形。組合時(shí)要注意補(bǔ)償器的安裝方向，補(bǔ)償器安裝方向要與介質(zhì)流向一致，方向正確,有足夠的膨脹余量，且密封要好。8.3。2.3法蘭面連接時(shí)的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500)法蘭之間應(yīng)有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整。加墊正確，螺栓受力均勻,絲扣露出長(zhǎng)度一致.8。3。2.4支吊架的安裝本脫硝工程煙道沒有設(shè)計(jì)吊架，全部是支架（其中有滑動(dòng)支架和固定支架）,支架安裝要橫平豎直,接觸面要平整緊貼；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)板要干凈無毛刺。8.3。2.5人孔門等其他附件的25、安裝在煙道整體焊接完畢后進(jìn)行.8.3.3 焊接要求煙道焊接優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，其次選用電弧焊；對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：8.3.3。1鋼板的厚度小，焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲。8。3.3。2為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。8.3.3。3煙道壁板的焊縫盡可能在加強(qiáng)筋的下方.8。3。3。4凈煙道內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對(duì)于焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查并修磨平整。8.3。3。5全部安裝完畢后，清理煙道內(nèi)部,保證內(nèi)部清潔無雜物.整體驗(yàn)收后，等待其他相26、關(guān)設(shè)備安裝完畢,做整體風(fēng)壓試驗(yàn)。9 成品及半成品保護(hù)措施9。1加強(qiáng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育.9。2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施。9.3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備.9。4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作,防止設(shè)備丟失和損壞.9。5煙道制作完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)地,不得在制作工件上放置重物；不得隨便開孔和引弧9.6擋板門、補(bǔ)償器等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上。9.7箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)27、通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見證并處理。9.8開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。10 安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理項(xiàng)目經(jīng)理10.1安全保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理施工經(jīng)理安全員煙道安裝煙道焊接起重機(jī)械煙道制作10.2安全文明施工10。2.1到場(chǎng)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。10。2。2施工中的廢料應(yīng)每天整理,真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。10。2。3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走28、向。10.2。4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取,材料隨用隨進(jìn)。10。2。5腳手板鋪設(shè)后用8鐵絲綁扎牢固,避免出現(xiàn)探頭板。10。2。6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。10.2.7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。10.2.8吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。10.2。9移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。10。2.10施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工29、現(xiàn)場(chǎng).10.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施,嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。10.2。12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；10.2.13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。10.3 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施10.3。1安裝前，必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝10.3。2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。10。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭10.3.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)30、行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。10。3.5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清.10.3。6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制11 雨季施工措施11。1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。11。2 雨季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工地地形,布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),要求流動(dòng)通暢,排水及時(shí)。11。3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施，每天下班前要認(rèn)真檢查是否蓋好和上鎖。11。4 在室外使用的電氣設(shè)備機(jī)械及施工臨時(shí)用電均應(yīng)做好接地保護(hù)，同時(shí)雨后及時(shí)檢查、清除積水，確認(rèn)無誤后方可送電.11.5 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應(yīng)站在墊板或橡膠板下操作.11。6焊條應(yīng)31、按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。11。7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料、精密材料,設(shè)備進(jìn)庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好.11。8 露天存放的各種型材,原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。11.9現(xiàn)場(chǎng)安全、材料部門應(yīng)了解天氣變化,及時(shí)采取相應(yīng)的防范措施，并加強(qiáng)巡視、值勤工作，同時(shí)要有現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍待崗。12 腳手架搭拆措施12.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米,四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動(dòng)。12.2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產(chǎn)生移動(dòng)，采用四面雙層欄桿,高度不小于1.2米,四面滿鋪腳手32、板.12.3煙道內(nèi)部腳手架需滿堂搭設(shè)，立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接.12。4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度.12。4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿,腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長(zhǎng)度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上12。5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時(shí)應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。13 工程建設(shè)33、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004要求控制措施。13。1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書.首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。13。1.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常溫、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。13.1。3 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。13.1。4 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法34、修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。13.1.5 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口.13。2 焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。13.2.1 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；13.2.2 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷;13.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。13。3 焊接質(zhì)量控制措施13。3。1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。13.3。2 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成.若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)35、生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）.再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。13.3.3 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序.13.3.4 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。13。3。5 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定：13.3.5。1 徹底清除缺陷；13.3。5.1補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；13.3。5。1需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理.13.3。6 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。13。3.7 外觀檢查不合格的36、焊縫,不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；13.4 焊接檢驗(yàn)13.4.1煙道壁板焊接完成后進(jìn)行自檢并做好自檢記錄,自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進(jìn)行清理。12.4。2 清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)煙道壁板焊口做滲透試驗(yàn),滲透試驗(yàn)方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料,在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗(yàn)液，20分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)無滲透為合格。檢驗(yàn)時(shí)間不宜間隔過長(zhǎng),否則煤油試驗(yàn)液過度揮發(fā)，造成漏檢、誤檢產(chǎn)生質(zhì)量隱患.13.4.3滲透試驗(yàn)報(bào)檢完成后,及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行清理、除銹、涂刷防銹漆。13。5 現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施13。5.1除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外,其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，37、不允許利用熱膨脹法對(duì)口。13.5.2凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。13。5。3樓梯、平臺(tái)、孔洞等周圍,均應(yīng)設(shè)置圍欄或蓋板，梯子、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。13。5。4承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性,并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求。13.5。5煙道吊裝所有的吊點(diǎn)必須滿足載荷要求,吊裝前必須全部檢查無誤后正式起吊，吊裝過程中設(shè)專人全程監(jiān)護(hù)。14 危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)見下頁(附表2張：16-17）危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD1焊接作業(yè)弧光、電輻射職業(yè)病1061602加強(qiáng)防護(hù)焊機(jī)絕緣不好,焊機(jī)燒毀一二次線短路設(shè)備損壞、人38、身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設(shè)施2使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人167422定期檢查磨光片碎裂傷人16161及時(shí)檢查、及時(shí)更換3使用電源漏電觸電事故167422經(jīng)常檢查、加漏電保護(hù)裝置4使用氧氣瓶氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查碰撞爆炸0。5334.51加防護(hù)圈溫度過高爆炸11771避免高溫5使用乙炔瓶氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0。5334。51加防護(hù)圈溫度過高爆炸137212避免高溫6使用起重機(jī)起重臂下站人、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴(yán)禁站人、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒繩歪拉斜吊設(shè)備損壞、人員傷亡1140402嚴(yán)禁歪拉斜吊超負(fù)荷設(shè)備損壞、人員傷亡139、140402嚴(yán)禁超負(fù)荷履帶式起重機(jī)行走路面不平或軟硬不一,起重機(jī)承載傾翻起重機(jī)設(shè)備損壞，人員傷亡0.20.5100101嚴(yán)格按起重機(jī)操作規(guī)程施工環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度控制措施abcdefghMM11焊接作業(yè)焊條頭未回收固體廢棄物污染環(huán)境32322231144一般集中回收2焊接、氣割有害氣體空氣污染32212211122一般分散排放有害氣體人體傷害、空氣、土地污染32212211122一般工作人員戴口罩,3設(shè)備安裝廢舊螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃燒柴木空氣污染33313313164一般改用電加熱4設(shè)備打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人員戴耳塞5設(shè)備檢修廢布土地污染32212211122一般集中回收6切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134一般集中收集、處理7切割金屬噪音污染噪音污染22223331144一般工作人員戴耳塞8使用割把廢氣排放污染大氣32212211122一般盡量少用9使用割把乙炔泄漏污染大氣32212211122一般經(jīng)常檢查10現(xiàn)場(chǎng)清理垃圾傾倒污染土壤42242211162一般集中收集、處理注明：環(huán)境因素的影響的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h