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1、一、 編制說明（一）、編制依據1、xx科技股份有限公司設計，xx高煤層氣有限公司煤層氣液化二期工程維修車間給排水、暖通、電氣施工圖紙。2、通過現場調查、咨詢、收集所獲得的資料與現場施工條件.3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002、通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99、施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2003。4、依據GB/T19001-2000idtISO9001-2000標準，編制的我公司質量體系文件2、.5、我公司目前的施工技術力量、機械設備實力、創建同類型工程的施工經驗。（二）、編制原則1、從滿足招標文件和招標單位的具體要求為基本原則，重點突出優質、高效、文明施工的管理措施。2、在堅持科學合理、事實求是的基礎上，貫徹技術先進、經濟適用的施工方針。3、緊密結合本工程的特點及關鍵工序，依靠先進的科學和現代管理手段，實行動態管理。4、緊緊圍繞工期與質量兩個關鍵要素，加強管理，確保施工過程中無安全事故，實現文明施工的目標,優化施工方案，大力推廣新技術,提高施工技術科技含量和現代化施工水平。二、工程概況本工程為xx高煤層氣有限公司煤層氣液化二期工程維修車間，,框架結構。高度6m,高度8。5m，與軸間3、4.5m有夾層，做辦公、會議、資料室用.三、 施工方案（一)、主要施工機具需用量計劃BX200A型高強度交流弧焊機2臺,氧氣、乙炔1套,手動套絲機2套,電動套絲機1臺，1。7KW手持工程鉆1臺，0。75KW沖擊鉆1臺,300W手持電鉆2臺，J1GSDG250A型材切割機1臺.（二)、材料需用量計劃根據施工圖紙和工程技術資料，結合工程進展情況，安裝專業技術人員提前20天做出生產材料用量計劃，由采供員及時供應到工地，保證工程施工生產正常進行。（三）、施工順序安裝工程要與土建工程進度緊密配合,在土建施工過程中，按照施工圖紙設計要求完成應有的預埋工作。在管道設備安裝過程中,注意不能任意打孔鉆洞，破壞已4、完工的墻面和地面及頂棚，做好土建成品的保護工作。管根與穿墻處的孔洞，在修補前，先清除塵、污澆水濕潤后，再分層堵洞、壓實抹平。在整個安裝施工過程中,與土建施工各個工序相互配合,做到以下配合流程工作: 土建基礎-安裝預埋-主體施工安裝預埋-裝修施工安裝就位試運行、試壓-清理掃尾-竣工驗收。(四）、主要施工方法和保證質量、安全技術措施1、給排水安裝工程、 給水系統:給水系統水源來自廠區給水管網，供水壓力0。25MPa。地面上給水管除衛生間外均明敷,衛生間給水支管在墻槽內暗敷。給水管均采用PVCC 、S4系列管材，粘結連接。管道與金屬管件、閥門等連接時,要使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲連接。Dn5、63給水管90彎頭采用鋼絲網增強PE材料。閥門采用球墨鑄鐵衛生級聚酯防腐/銅、柔性石墨填料、8。8/8級螺紋螺母、手輪Z11T10Q2型號閘閥。給水管明敷時按不同管徑和要求設置相應專用管卡，位置應正確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面.固定支架、吊架應有足夠的剛度與強度，不得因受力而產生彎曲變形等缺陷。給水管安裝時支架、吊架的間距不得大于表1的規定。表1 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）1618202532405063最大間距m立管0.70。80。91。01.11。31。61.8水平管冷水管0。50.50。60。70.80.91。01。1熱水管0.250.30。36、0。350。40。50.60.7給水PVC-C塑料管試驗壓力為0。6MPa，穩壓一小時后，壓力降不得超過0.05MPa，然后再0。29MPa狀態下穩壓二小時,壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得出現滲漏現象.給水系統試壓合格后,先進行通水沖洗，將管內污物沖洗干凈，再用加入漂白粉的水沖洗消毒，沖洗水質經有關部門取樣檢驗合格為止。沖洗水量可按系統進水口處的管內流速1。5m/s計算，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗,放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算，不應大于該管段的計算當量的1/4， 沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同為止。放水沖洗后切斷進水，打開系7、統最低點的排水口將管道內的水放空。、排水系統:室內生活污水排水管及出戶管采用PVC-U排水塑料管，承插粘結,排水橫管設計要求坡度為0。026。PVCC排水管外徑De75mm時，壁厚=2。3mm； PVCC排水管外徑De110mm時，壁厚=3.2mm。排水的橫管與立管、立管與橫管之間連接,宜采用45斜三通或45斜四通、順水三通或順水四通。排水立管與排出管端部的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭連接.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距:橫管不大于2m,立管不大于3m.樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施.PVC8、C塑料排水管道支、吊架間距不得大于表2的規定。表2 排水塑料管道支、吊架的最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1。201。502.002.002.00橫管0。500.751.101。301.60室內PVC-C排水塑料管道安裝過程中，用水準儀、水平尺、直尺、吊線、拉線等工具，進行檢查和復驗，嚴格控制在允許偏差之內：坐標 15mm，標高 15mm，橫管縱橫方向彎曲 1.5mm/1m，立管垂直度 3mm/1m，立管全長在5m以上時垂直偏差不大于15mm。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前,必須做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛生器具的上邊沿或底層地面高度，滿水15min水面下降后再9、灌滿，進行觀察5min，水面沒有下降，管道與接口也無滲漏現象,方可隱蔽排水管道。排水管道安裝完畢后，對排水主立管和水平干管管道,均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100。衛生潔具安裝,嚴格按照施工圖紙設計要求進行施工:臺式洗盆 99S304-38 座便器 99S30462, 小便器 99S3049,地漏 04S30123，清掃口 04S301-13，背掛式洗臉盆 99S30428。2、采暖通風安裝工程、采暖系統：本維修車間采暖面積720m2,供暖熱負荷59075W，建筑平面熱指標82W/m2,共設一個供暖入口，系統壓力損失7892Pa。采暖熱媒為95/70低溫熱水,10、由鍋爐房直接供給.室內采用上供上回雙管倒吊同程式熱水采暖系統，每個立管均為DN20加厚Q235B內外熱鍍鋅ERW鋼管，主干管管材為熱鍍鋅鋼管,DN150連接方式均為螺紋連接，最低點安裝泄水閥，最高點安裝放氣閥。散熱設備采用四柱760型內腔無粘沙鑄鐵散熱器，每片散熱量139W，工作壓力0.6MPa，落地安裝,每組散熱器均安裝手動放風門與截止閥。采暖管道橫干管的設計坡度為0.003，散熱器支管的坡度為0.01,坡向要有利于排氣和泄水，保證冬季整個系統的采暖效果。用水平尺、直尺、拉線、吊線檢查：橫管縱、橫方向彎曲，管徑DN100mm時，每1m允許偏差1mm，全長25m以上允許偏差13mm；;立管垂直11、度,每1m允許偏差2mm，全長5m以上允許偏差10mm。采暖立管管卡安裝要符合以下要求：樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝一個;樓層高度大于5m時,每層不得少于二個；管卡安裝高度，距地面應控制在1。51.8m，二個以上管卡均稱安裝，同一個房間管卡應安裝在同一個高度上。采暖管道支、吊、托架安裝位置要正確,埋設牢固平整：固定支架與管道接觸緊密,固定可靠;滑動支架滑托與滑槽兩側間留有35mm的間隙，滑動靈活；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。采暖橫管道安裝的支、吊架間距不得大于表3的規定。表3 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm)1520253240507080100支架的最大12、間距(m)保溫管22。52。52。533444.5不保溫管2.533。544.55666.5采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。施工圖紙設計要求：水壓試驗壓力為工作壓力的1。5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下,穩壓1h，其壓力降不大于0.05MPa，管道及接口處檢查不滲不漏為合格。系統試壓合格后，對系統進行沖洗，現場觀察，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質，水色不渾濁為合格。、空調系統：0.00平面儀表檢修及檢測區、化驗室,4。5m夾層辦公室、會議室、資料室等處,均設置分體空調，進行夏季制冷。立柜式空調器型號為FVXD71FV2C，制冷量Q冷7100W，制冷功率N冷2.68KW13、；制熱量Q熱8500W，制熱功率N熱3.16KW;電源 N220V-50HZ。分體式空調機組安裝時，室內機的位置要正確,并保持水平，冷凝水排放應通暢；管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。空調機組安裝完畢,進行單機試運轉與調試，觀察、旁站做好調試記錄,主要檢查空調機組中的風機，葉輪旋轉方向是否正確，運轉是否平穩，有無異常震動和聲響;其電機運行功率是否符合設備技術文件的規定，在額定轉速下連續運轉2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80;空調機組運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值。、通風系統：0。00平面中設備檢修功能區、電氣檢修功能區，設置軸流風機，型號T35-14、11 5，20,風量Q6178m3,風壓P135Pa，配帶的電動機型號為YSF7124，電機功率N0.37KW,轉速n1450r/min,電源 3N-380V50HZ；在軸線上，之間2.5m標高處安裝一個進風百葉，規格尺寸為3000mm1000mm。男、女衛生間在2。8m標高處個安裝一個排風扇，風量Q=756m3,功率N=36W,電源 N-220V-50HZ。設備、電氣檢修功能區設置的排風系統,設計通風量按3次/h計算;男、女衛生間設置的排風系統,設計通風量按15次/h計算.軸流風機、排風扇安裝完畢,進行單機試運轉與調試，觀察、旁站做好調試記錄，主要檢查軸流風機、排風扇中的風機,葉輪旋轉方向是15、否正確,運轉是否平穩,有無異常震動和聲響；其電機運行功率是否符合設備技術文件的規定,在額定轉速下連續運轉2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80；軸流風機、排風扇運行時,產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值。3、電氣安裝工程:包括供電、電力、照明、設備控制及防雷接地等系統。本工程為三級防雷,接地系統采用TN-S系統，與電氣共同接地阻值不大于1歐姆，每根防雷引下線的沖擊電阻不大于10歐姆。利用12鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻明設避雷帶，并在屋面明設不大于2020M的避雷網格，作為防雷接閃器，利用框架柱內四個角上的主筋及柱內主筋（不小于四根主筋）作為防雷引下線，利用基礎鋼筋網及樁16、基主筋作為防雷接地裝置，要求屋頂不同標高處避雷帶相互焊接，接閃器、引下線、接地裝置之間應可靠焊接,上下構成電氣通路。利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，所有外墻引下線在室外地面下1m處引出一根40*4鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外，并與全廠接地網連接，室外埋深在地坪下1m。出入本建筑的各種金屬管道在出入口就近接地,露出屋面的各種金屬管道，構架應可靠與防雷系統可靠導通。建筑物進行總等電位聯結。總等電位聯結均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接，有淋浴室的衛生間采用局部等電位聯結，從適當地方的兩根大于16結構鋼筋上用404鍍鋅扁鋼焊接引至局部等電位箱,局部等電位箱暗裝,底17、邊距地0.3m。將衛生間內所有金屬管道、金屬構件聯結。在電源總刀開關箱內設一級SPD電涌保護器，在電話、電視、寬帶網等引入端處設過電壓保護裝置。在電氣工程施工中，0.00平面內電線管內為明敷,4。5m夾層辦公室、資料室、會議室電線管在樓板內暗敷,照明、插座回路電線管內穿BV-0.52。5mm2電線，干線、動力回路電線管內穿ZRF46G22-0。6/1KV型電力電纜。所有電線管使用前先檢查有無扁折、裂縫，同時應清除內部毛刺和銹層；配線鋼管應暗敷前要在管內除銹并刷防腐油，在土層內的埋地管除涂防腐油外，外壁必須刷兩道瀝表油防腐.鋼管的彎制采用液壓彎管方式，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍；在制作彎曲部18、位時，要把焊縫避開彎曲線，即放在彎曲線的外邊或內邊，不得放在側面。彎曲后的管子不得產生凹裂。跨接地線截面，按鋼管直徑予以選用，當DN1525的鋼管可選用5鋼筋;DN3240鋼管可選用6鋼筋，DN5065鋼管可選用10鋼筋或253的扁鋼;DN65以上的鋼管可采用30*4的扁鋼.配管連接要用套管，其套管長度為連接管外徑的1。5-3倍；連接管的對口處要求在管子中心，焊口應嚴密牢固，配管也應固定牢固。套管長度為管徑的1。53倍；管子對口處應在套管的中間部位，并用膠合劑粘牢；接口處必須嚴密牢固。連接盒嚴禁設在混凝土梁和圈梁上.鋼管的管頭入盒箱處須設護口。測量相間和相對的電阻值時，不得小于0。5兆歐。導線19、連接時，銅線為導線的要采用鍍錫焊；導線為鋁材的，應使用焊接或套管壓接，綁扎時，先裹一層塑料絕緣自粘帶,再包一層絕緣黑膠布自粘帶 .開關插座安裝時，依據施工圖，鋼管的配裝鋼盒;塑料管的配裝塑料盒。照明開關中心距地面1.3m，單相五眼插座中心距地面為0.3m，空調插座中心距地面為1。8m。衛生間內開關選用防潮、防濺型面板插座高度為1.3m。有淋浴、浴缸的衛生間內開關、插座須設在2區以外.開關應接相線,按鍵向上方按為合，向下方按為斷。插座回路配電加裝漏電開關保護,并敷設接地保護線。開關應設在門的開啟一邊；且距門洞口邊為150200mm.但在同一建筑內的開關高度和位置要一致。安裝三孔或四孔插座時，其地20、線插孔要在正上方，左邊為零線，右邊為火線。暗開關插座面板應緊貼墻面，且無縫隙。燈具安裝中，其中心線允許偏差不超過5mm;雙鏈或雙管吊燈應平行，不允許出現 上“八”或下“八字;燈具的導線不應受拉，并與吊鏈編叉在一起;導線的接頭應設在燈具上.安裝軟線吊燈時,兩端做保險扣。木臺安裝時小于75mm者用一個螺絲固定,大于75mm時用二個以上螺絲固定；木臺應刷漆，顏色要與頂棚色協調。超過3Kg的燈具，應預埋螺絲栓，且與埋件固定,同時要做燈具過載實驗，全量為燈具的1。2倍。插座箱及配電箱盤安裝時，照明配電箱的底邊距地面為1。3m；進戶線的分支線為合股線時(16mm2以上）,導線與電器設備的連接須用接線鼻子，21、不得用導線直接連接，銅線連接必須用錫焊，鋁線連接用套管壓接或焊接，然后用高壓膠布包扎一道，再用黑膠布包緊。配電線的每個回路都要編號。配電箱的開孔應正規，嚴禁用氣焊割孔，箱盒必須清理干凈。（五)對材料和設備的要求凡進場的安裝和電氣工程所使用的設備及材料，必須合格證齊全，并嚴格進行驗收入庫；使用按計劃供應；保存注意防潮防腐。不合格的材料一律不允許使用在工程上。（六)施工人員職責分明凡水電、暖衛班管理人員要有職有責，嚴格按責任制執行職責，有功者獎，造成事故者罰。工人應持證上崗，嚴格按技術交底和規范、規程進行安裝。各工種緊密配合，協調工作注意保護好土建的成品.技術人員，堅持在現場,及時指導施工和安裝，22、對完工后的試壓、通水、通球和絕緣、接地電阻測試等工作,應指導有力，并要求所用的安裝工程技術資料齊全。（七）安全生產要求電氣和水暖衛工程的安全工作由專人負責.在施工每個分項前，安全員要進行防護交底，并現場進行跟蹤檢查。教育工人充分使用好安全帽、安全帶、安全網三件寶，并注意建筑物的“四口”處和屋面施工中的防護;電工操作時，嚴禁帶電作業；焊工施焊時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，注意電焊機要充分接地。雨季應注意電機和電工用具的防雨,隨時檢查，防患于未然，實現安全完成安裝任務。（八）文明施工1、工程施工班班長是本工程安全文明施工管理的第一責任人，全面負責項目施工過程中的安全文明施工管理工作,對安全事故承擔23、領導責任.2、生產工人負責履行崗位職責，按操作規程執行，確保自身安全.3、注意施工現場安全標志牌。4、進入現場不得酗酒后作業。5、進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,懸空作業系好安全帶。6、進入施工現場的不得穿拖鞋或易補釘子穿透的膠底鞋。7、施工中應盡量減少人為的大聲喧嘩,提倡文明施工，增強全體施工人員防噪聲攏民的自覺意識.四、安全保證措施 1、安全管理實行施工班班長制，班長是安全生產的第一負責人。全權負責項目生產安全，執行安全生產責任追究制。2、始終貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針，全體職工時刻把“安全放在心中。認真執行總公司安全生產的有關條文精神,安全重大事故為零，輕傷率控制在36以24、下。職工有權拒絕違章指揮，違章作業，嚴格遵守安全操作規程。對發生輕傷事故處罰當事人50元，項目部每人10元；發生重大事故住院治療，處罰當事人300元，項目部每人50元；發生重大傷亡事故，公司所有職工處罰100元.以提高全體職工對安全生產負有責任心，杜絕事故發生。3、進入施工現場必須戴安全帽；不準酗酒;不準赤腳;不準穿拖鞋；不準嬉戲、打鬧；不準從高處向下拋擲任何物件;高空作業要有安全防護設施。4、電源開關不準一閘多用；電氣設備必須一機一閘一漏一接地.對所使用電氣設備要完整無損，各部件接處牢固，絕緣良好。操作者應經常對設備進行維護維修。絕不能讓設備帶故障作業。5、氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬；兩25、瓶之間距離應大于5米，乙炔瓶不能倒放，距明火不小于10米。6、對新工人必須進行安全生產教育，專業技術培訓。7、施工班班長安全員，根據工程特點，施工方法，場地條件,周圍環境及各種機械設備,用電設備等內容要有安全技術交底和安全預防措施.8、安全員做好安全檢查記錄。對發現不安全的事故苗頭,及時督促糾正，消除事故隱患，做到萬無一失。五、成品保護措施1、穿線時不得遺漏帶護口.2、在接、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內,并封堵嚴實,以防污染。3、配電箱安裝后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。4、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。5、安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護.6、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7、立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。8、預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。9、預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢,不得用腳踩或物壓,也不得雙層平放。10、不許在安裝好的托、吊管道上架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板要作型鋼支架固定.