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1、xx石化120萬噸/年乙烯改擴建工程全廠地下給排水管網(wǎng)改造裂解裝置區(qū)域給排水項目鐵路頂管施工方案第一章 編寫依據(jù)：遵照甲方的總體規(guī)劃及各重點部位的施工要求，在節(jié)約增效的前提下、安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)，力爭早日投運,故編制該施工方案的原則本著：。1、重點考慮材料基坑支護和雨季施工的問題。2、嚴格執(zhí)行標準規(guī)范，科學(xué)組織，精心安排,保證工程質(zhì)量和施工進度。3、精細組織施工，加強工程施工的管理工作，推行新工藝、新技術(shù)、力爭精品工程。編制依據(jù)：1、工程設(shè)計圖紙；2、石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH35332003;3、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ1-90；4、建筑工程施工現(xiàn)場供用電2、安全規(guī)范GB50194935、工程測量規(guī)范GB5002693第二章 工程概況 該工程項目段為xx市石化120萬噸/年乙烯改擴建工程全廠地下給排水管網(wǎng)改造公用工程區(qū)域給排水改造工程-頂管穿越鐵路施工段，單線穿越長度24。0米，使用的820鋼管管線，管底埋深2.80米.工程原設(shè)計采用機械開挖土方施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況,將影響本工程機械正常施工等不利因素，故將該施工段改用人工掘進頂管。改用人工掘進頂管后，工作井、接收井的井位將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（地下障礙物、交通影響等)而確定。第三章 施工部署1 施工組織安排該需要采用人工掘進頂管的管段3、計劃分成兩個階段施工，第一階段為工作井、接收井的開挖施工，第二階段為人工掘進頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用.2 頂管施工工藝流程1）、人工挖探坑，查找并清除地下障礙物等；2）、確定頂管位置，放線定位，打井降水，人工挖掘工作坑及接收坑土方.3）、平整坑底,安放靠背，工作坑碎石墊層地面鋪設(shè),工字鋼支架、4厚鋼板擋土板;4)、安裝頂管機5）、頂管6）、廢泥外運7）、拆除頂管機及其它設(shè)備，原地貌恢復(fù)第四章 施工準備工作1、 生產(chǎn)準備1)、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作.2）、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線準確位置。 3）、進行頂管所用設(shè)4、備的進場準備。5）、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物。6)、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。2、 技術(shù)準備1）、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。2）、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作.3）、按照建設(shè)提供的永久水準點，引臨時水準點至工作井下，施工中經(jīng)常進行頂管標高的校核復(fù)測。第五章 主要工程項目的施工技術(shù)方案1 人工掘進頂管頂力的計算:（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的,管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗公式： P=n P0其中：P-總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：（1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂5、土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n 為2.0。P0為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為0.5噸，施工段以14米計,每節(jié)管長2 米，共要頂進7節(jié)管,則P00.573。5噸。則總的頂力為：P=n P0 2。03。57 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素,以及管道頂進方向有自來水管線等障礙物,(見頂進示意圖）頂管設(shè)備故取1。5 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力約為10。5 噸, 取總的頂力F150 噸,選用1個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為150 噸。（二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方6、的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定,先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力.工具管正壓力:與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時表明土質(zhì)較好。F1=S1K1其中F1頂管正阻力（t)S1頂管正面積(m2）K1-頂管正阻力系數(shù)（t/m2)F1=S1K1=r2K13.140。41*0。41*3518。5 噸管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。并且管道頂進方向有自來水管線等障礙物，（見頂進示意圖7、）根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0。2-0.7t/m2 之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)摩擦力（t)S2頂管側(cè)面積(m2）K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3。14*0。82*140.7=25.3 噸頂管阻力為以上二種阻力之和,頂進長度按最長管段14米計算，總頂力：F=F1+F243.8 噸因此,取總的頂力F150 噸，選用1個150 噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。2、工作坑和接收坑的施工工作坑及接收坑底尺寸均為54米,深度為3.20m，為方便操作人員上下，作業(yè)坑焊接搭建臨時爬梯一架。由于工作坑距自然地面3。2米，且路面與施工地面高差較大,且臨近鐵路線，震動負荷8、比較大，為了確保工作坑內(nèi)安全,在工作坑及接受坑四周先用工字鋼間距1.0米做鋼板擋護,現(xiàn)場電源、水源須先進行架設(shè)連接到施工現(xiàn)場，運輸鋼管等主要原材料和機械設(shè)備需提前運至施工現(xiàn)場，方便施工。3 、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求.1、嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。2、導(dǎo)軌必須直順.嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進、出土設(shè)備：采用8T汽車吊下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、8T汽車吊作為出土設(shè)備.（三）照明設(shè)備:井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。風量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算9、：Q=kmq式中:Q所需風量，m3/min；k風量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量,通常按3m3/min 計算。現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作,一人開挖，一人負責運余泥,取k=1。1，m=2， 則有Q=kmq=1。123=6。6 m3/min2、漏風計算Q 供PQ式中：Q計算風量P漏風系數(shù)采用200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2%以下。取P1。02，則Q 供PQ6.61。026.73 m3/min取風量大于7000L/min 離心鼓風機(或高壓空氣壓縮機）作為通風設(shè)備則可以滿足要求。4、 引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的10、側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方,作為頂管高程測量的臨時水準點。5、 下管(一)下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。(二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校正導(dǎo)軌安裝的準確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力.擬采用1 臺150 噸液壓千斤頂。（一） 千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施 工經(jīng)驗，采用機11、械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時,千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。(二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少.（四）頂進中,頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。7、 頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂.首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭,再次測量標高,確定無誤后進行試頂,待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工.在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控.頂進施工時,主要操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢,工具管前端破12、取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2)停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止。8、 頂進施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù):在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm 時，測量一次.2、中心測量:根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程,以控制頂進高程；同時,測首節(jié)管后端內(nèi)底高程,以控制坡度.工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點13、，以便閉合之用,經(jīng)常校正水準點，提高精度。4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點.(二）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖,在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸.當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力.同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm,管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如14、土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm,下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。第六章 施工計劃1、 施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實 挖掘機、吊車、工字鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位;測量人員根據(jù)甲方提供的控制點、導(dǎo)線點、水準點、測放中線點、標高點以及探測地下管線、構(gòu)筑物等,根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標記。2 主要施工機具設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注18噸吊車1臺2井點降水機一套3經(jīng)緯儀1臺4水準儀1臺5水準尺1把6液壓千斤頂2臺7載重汽車1輛8電動機1臺9液壓注漿15、泵1個10攪漿罐1臺勞動力安排序號工種人員數(shù)量備注1電工12電焊工13力工64機械操作工35后勤保障人員26測量員13、進度安排10天1天3天挖工作坑工作坑布置拆除頂管（焊接）降水挖接收坑接收坑降水恢復(fù)地貌拆除接收管坑槽回填施工完成10天2天2天1天15天1天2天2天2天第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前,項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底,由各專業(yè)工程人員負責實施,使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。416、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片）,及時完成竣工資料。5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。6、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi),并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報,經(jīng)研究同意后,方可以繼續(xù)頂進.8、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻,盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形.第八章 安全文明施工及環(huán)保措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語.2、挖土施17、工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的吊車等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍欄。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土,防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象,做好作業(yè)前和施工中的安全保障工作，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故.吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作18、業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時,避免勞動強度過大引起危險。11頂進過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水, 保持井內(nèi)無積水,抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用吊車牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 做好安全措施。14、管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 如出現(xiàn)狀況立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施.井上配備相應(yīng)藥品.作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)。1519、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。2、 挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥。2、機械各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于起動前的位置。3、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè).漏水、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。4、停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲,頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛施工所造成的對附近居民的影響, 由于頂管進行連續(xù)頂進施工， 采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進行控制, 并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水, 減少灰塵對周圍環(huán)境的污染,同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。