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1、XX燃氣有限公司脫硫塔設備內壁環氧樹脂玻璃鋼防腐工程施工組織設計與方案編制單位： 日 期： 年 月 日 第一部分：編制說明1.1編制原則：我公司在認真勘察了脫硫塔設備內壁環氧樹脂玻璃鋼防腐施工的現場情況，在結合施工規范及我公司以往的施工經驗的基礎上，經過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹的態度編寫了本施工組織設計。我公司將在本施工組織設計作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現。同時，我們按ISO9001質量管理體系進行有效運轉，體現“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進，努力完善保修服務，為業主提供滿意2、的產品”的公司質量方針。1.2編制依據：1.2.1化工設備、管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.2.4公司的質量體系文件 第二部分:工程概況1、 工程名稱：脫硫塔設備內壁噴砂除銹環氧樹脂玻璃鋼防腐2、工程地點：XX燃氣有限公司脫硫工段第三部分：工程目標3.1質量目標：創優質工程3.2工期目標：保證在開工前3日進駐施工現場，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任務。3.3安全與文明施工目標。3.3.1杜絕死亡和重傷事故的發生，杜絕重大設備、火災和交通事故。3.3.2輕傷事故頻率控制在2以3、內。3.3.3項目部特種作業人員和安全員必須經過培訓，且持證上崗。3.4環境目標噪聲達標，現場無揚塵，運輸無遺灑，生產及生活廢水達標排放，杜絕施工現場火災，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節能降耗，不使用有害的材料。3.5工程回訪及服務目標我公司將對該工程實行終身質量負責制，并對竣工交付使用的保修、回該工作負責。工程竣工后，根據中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例向業主提供工程質量保修書。公司每年定期組織相關人員進行一次質量回訪。發現問題及時返修，填寫“竣工工程質量回該表”備案。并爭創“用戶滿意工程”。第四部分：施工部署4.1施工流水段劃分：4.1.1腳手架為一個施工段4.1.2除4、銹為一個施工段環氧樹脂玻璃鋼防腐為一個施工段4.2施工準備4.2.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。4.2.2工程材料準備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時 和甲方或監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。4.2.3生產準備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。4.2.4機械設備準備根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備5、進場計劃，滿足工程需求。4.2.5勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。4.3施工順序及施工流向安排4.3.1施工過程的基本劃分根據要求先進行噴砂除銹施工，經驗收合格后再進行環氧樹脂玻璃鋼防腐施工。4.3.2施工工藝4.3.2.1設備內壁噴砂除銹檢查合格后底涂環氧樹脂第一遍凝固并檢查合格后 涂環氧樹脂底漆第二遍檢查合格后 貼襯第一層布檢查合格后 涂環氧樹脂底漆第三6、遍檢查合格后 貼襯第二層布檢查合格后 涂環氧樹脂底漆第四遍檢查合格后 貼襯第三層布檢查合格后 涂環氧樹脂面漆第五遍檢查及最終驗收4.4管理機構設置該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目部、全面履行合同、對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本校算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮7、實干的工程技術人員和管理干部組成，作業層由我單位勞務部門選擇素質高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。4.5工程項目專業配置根據本工程的施工內容，在工程進展中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專業配置齊全，切實做到不同專業之間的配合和銜接，在本工程中大范圍配置為架子工施工專業、除銹工專業和環氧樹脂玻璃鋼防腐工施工專業。4.6主要材料供應計劃及材料質量保證措施4.6.1對油漆等材料采用分批進入現場（根據實際工程量），第一批在開工前3天，第二批為施工后半個月。4.6.2材料的質量保證措施建立合格材料供應商的檔案，并對進場的材料按廠家、品種、規格、8、材質型號等方面進行檢查，要求必須符合國家質量標準，并要具有產品質量合格證，材料進場后要按規定進行復驗，不合格者，立即返場，不得投入使用。4.7隱蔽工程施工管理人員應對隱蔽工程作詳細的施工記錄，每道工序經甲方和監理驗收合格后再進行下道工序的施工，工程完工后，隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1腳手架5.1.1設備內壁腳手架用滿堂紅,搭設應牢固。5.1.2腳手架采用木桿搭設。5.1.3結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。5.1.4腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度9、不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在1520m一個5.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板5.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。5.1.7腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。5.2噴砂除銹技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、HGJ229-91工業設備環氧樹脂玻璃鋼防腐蝕工程施工及驗收規范的Sa2.5級除10、銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數應注意以下幾點：噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成9011、度。以防止砂粒嵌入表面。空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要12、求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。表面粗糙度：30-80微米。噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。 磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。表13、面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。5.3玻璃鋼施工方法玻璃鋼的鋪襯襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續鋪襯的方法，在樹脂未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對完全固化部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷二層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.250.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止變形走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50m14、m。在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。無論使用以上任何一種方法，都必須玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設計15、層數，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。精細完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。、刷面漆刷面漆待固化后即可涂刷面漆1道，方法同刷底漆。5.4質量檢查、設備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質，表面無任何可見殘留物，呈現金屬本色，具有一定的粗糙度。、玻璃鋼貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現象。、耐蝕層不應有返白處，增強層返白最大直徑應為50mm。、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花16、不應變色，不粘掛棉花即為完全固化。第六部分：確保工程質量的技術組織措施我們的質量目標是：創優質工程。為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進；努力完善保修服務，為業主提供滿意的產品；編制項目質量計劃、質量保證制度、過程精品實施計劃，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。6.1.1質量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：本工程的各類環氧樹脂玻璃鋼防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故17、要追究驗收人員的責任。（2）質量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（3）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（4）工程質量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。（5）竣工服務承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。（6）質量保證措施制度：原材料的材質證明、合格證、復檢報18、告、各種試驗的分析報告。6.1.2組織措施（1）檢查督促項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌19、握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。（2）工作質量質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。（3）在施工中做好下列七項工作：（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工20、。（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。6.2質量保證措施（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。（4）施工材料嚴格按照配比進行調配。（5）掛牌施工，把質量負責分攤到各個施工人員。第七部分：確保安全施工的技術21、組織措施7.1建立以項目經理為首的安全生產保證體系7.2貫徹各項安全管理制度7.2.1安全生產責任制為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保障生產者在施工作業的安全和健康，建立自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產的責任制，形成職責分明的安全網。7.2.2安全教育制度做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。7.2.3安全技術措施交底制度分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組22、進行交叉作業的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。7.2.4安全生產巡檢制度加強安全檢查貫徹執行安全標準的重要環節，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現場發現較大部題，下達整改通知，認真整改做到三落實（措施、時間、執行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。7.2.5安全措施掛牌制度在工程施工現場需要注意安全的設備及籬工地找醒目位置懸掛操作規程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措施牌。7.3技術措施7.3.1施工現場臨時用電（23、1）現場采用TN-S接零保護系統。用電設備不得一部分采用保護接零，一部分采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴格分開使用。（2）現場的配電線路和用電設備必須采用“三級配電、兩級保護”，用電設備的開關箱，符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施。（3）電源主線路采用絕緣導線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）室內照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內壁噴砂除銹及環氧樹脂玻璃鋼防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個送風機，在油罐的頂部人孔上安裝一個24、抽風機，以確保球罐內的通風良好。在油罐內照明的電壓不得大于36伏。7.3.2施工機具（1）施工機具除做保護接零外，必須在用電設備負荷線的首端處設漏電保護器。（2）平刨護手安全裝置和園鋸防護罩、分料器、擋板做到定型化。（3）移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕緣手套，穿絕緣靴。7.3.3季節性施工措施（1）夏季露天作業采取防暑降溫措施（2）雨季安全技術措施（2.1）成立防汛領導小組，做到分工明確，責任到個，以使綜合處理和協調汛期發生的各種問題。（2.2）安全員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時修補加固，防止漏雨、倒塌，對施工進行嚴格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。（2.325、）放工現場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運輸車輛和人員通過。第八部分：確保工程安全文明施工的技術組織措施我公司是通過ISO9001與ISO14001雙體系認證的企業，為保證施工現場的工作環境，根據我公司質量/環境手冊、質量/環境管理體系 程序文件匯編，結合相關管理制度，特制定以下措施。 8.1建立以項目經理為首的安全文明生產保證體系8.2安全文明施工措施1、參加現場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前由工地安全技術人員負責教育，對新進廠的工人必須進行兩級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。2、現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，26、認真貫徹現場施工安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安全負責。3、進入施工現場應戴安全帽，高空作業應系好安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現場必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現場應懸掛安全標志牌，危險地應設安全保障或掛牌明示，并劃格出安全界區。5、現場使用施工機械設備，現場使用防爆設施需要專人管理。現場施工照明燈離地面不能超過一米，罐壁不能掛照明燈以及其他設施，臨時電纜電路防爆風機、防爆燈具材料的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、文明施工。6、從事高空作業人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員，不得從事高空作7、高空作業人員應將材料27、，機具、工具放置妥當，以免下落傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件11、所有用電設備，均應安裝漏電保護器，以保人身安全。12、電源的引入施工罐體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。13、現場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。14、因油漆易燃品，施工現場嚴禁帶火種，不準抽煙。15、施工現場應配置一定數量的消防器材，如滅火器等。16、防火措施（1）在環氧樹脂玻璃鋼防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定，在區內不準吸煙、動火。（2）施工現場、庫房、辦公室、住宅區的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。（3）對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。（4）易燃易爆物品（油漆、化學物品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。（5）在同罐區施工時，所有照明用具必須使用防爆設施。17、消防措施（1）施工現場應建立和執行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員工專管。（2）油漆、稀釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。（3）施工現場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。油漆涂裝現場及附近區域禁止吸煙。（4）所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。（5）現場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。