午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、碳鋼儲罐制作安裝工程施工方案一、編制說明：1.1 本工程為 XX10 萬噸/ 年順丁橡膠的罐區(qū)工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1.2 此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù) ：2.1 鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；2.2 工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50235-97；2.3 浙江傳化合成材料10 萬噸/ 年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；24焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998）；2.5 焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-92、7）。2.6 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范（ SH3046-92）。2.7 立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范（ GB50128-2005）。2.8 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （ JB/4709-2000）。三、工程概況 ：3.1 粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10 萬噸/ 年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件 和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為Q235B。3.2 設(shè)備實物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號 mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-83113、A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準(zhǔn)備 ：4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 1組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4.1.2 施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法 / 施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3 審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.4 確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、 焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 1施工用的水、電、氣4、可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.2.2 2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板 =18mm。4.2.3 施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4.2.4 4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿 =13.5m 直徑對稱均布12 根高 3.5m 的金屬桅桿（ 219 4.5 的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（75 6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個 10T 的倒鏈作為起吊工具， 每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設(shè)在距壁板上口1/3 位置處。上部帶板首先組裝5、， 同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由 12 人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知， 采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5 1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T 的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達(dá)：W=QK N式中： Q起升罐體的總重量（Q=65.7 噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同）， N=12 K 倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=65.712 0.7=7.8 噸 10T。故選擇 10T 起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上6、） 六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場準(zhǔn)備）材料驗收基礎(chǔ)驗收底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝桅桿拆除及罐內(nèi)件制安焊縫X射線探傷外部附件制安、質(zhì)量總檢設(shè)備充水試驗底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐設(shè)備整體檢驗交工6.2 施工技術(shù)要求6.2.1 1底板的預(yù)制： 底板 應(yīng)按 底 板排 版圖 下 料， 底板 的 排版 直 徑應(yīng) 按 設(shè)計 直徑 放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸7、不得小于700mm。6.2.2 2包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯開200mm 以上。角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6.2.3 3壁板的預(yù)制：壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m。卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。弧板卷制前應(yīng)檢查卷8、板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。弧板卷制時，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用25T 吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。壁板預(yù)制中， 考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板， 應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐。6.2.4 其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行預(yù)制。6.2.5 預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用25T吊車配合安裝。6.2.6 6底板的組裝：在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具9、固定，然后按底板施焊要求焊接。底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過5mm。6.2.7 7壁板、包邊角鋼圈組裝：在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點上定位角鋼（每隔一定距離）。第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加50100mm 焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊10、角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應(yīng)焊接500 5008的墊板）。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。 B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。 12 個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對口點焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于11、500mm。6.2.8 8貯槽零部件的安裝當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預(yù)制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6.2.9 9接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。罐開孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7.1 12、焊接技術(shù)要求7.1.1 1焊接的一般規(guī)定貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。施焊前， 應(yīng)檢查組裝質(zhì)量， 清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不13、良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天； B、風(fēng)速超過10m/s ； C、大氣相對濕度超過90%。7.1.2 2焊接方法焊接方法：采用手工電弧焊。焊條選用： Q235A 鋼材之間選用J422， Q345R 與 Q235A 鋼材之間選用A507。7.1.3 3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計的要求施工。7.1.4 4罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布， 由中心向外14、分段退焊，分段長度不大于500mm 為宜， 采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。D 、環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫內(nèi)角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫15、。G 、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H 、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7.2 焊縫無損檢測要求焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前， 嚴(yán)禁涂刷油漆。焊縫施焊完后， 應(yīng)及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、 夾具留下的焊疤。罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷， 全部 T 型接頭的射線探傷， 射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量級合格。底圈罐壁與罐底的T 型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97 中規(guī)定的級標(biāo)準(zhǔn)。罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端3016、0mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X 射線探傷檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T4735-97 中規(guī)定的級標(biāo)準(zhǔn)。對接罐底板的T 型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測。焊縫不合格時應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗8.1 罐底嚴(yán)密性試驗底板焊縫應(yīng)按設(shè)計要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗真空度（即負(fù)壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8.2 充水17、試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8.2.1 1 試驗前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D 、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應(yīng)勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。8.2.2 2充水試驗A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。18、若發(fā)現(xiàn)滲漏， 應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48 小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應(yīng)放水，使液面無滲透處低于 300mm 左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8.2.3 3基礎(chǔ)沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4 個觀測點。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個階段進(jìn)行：充水前；充水到 1/2H ；充水到 3/4H ；充水到最高設(shè)計液位后；充水到最高設(shè)計液位 48 小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后， 方可繼續(xù)進(jìn)行試驗和沉降觀察。8.3 竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、19、竣工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告； D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄； F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖）；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄； I、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。8.4 貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9.1 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9.2 預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。9.3 組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同， 以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對。9.4 焊接底板、罐體時，要20、按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9.5 為保證貯罐的施工質(zhì)量，實行A、B、C（ R）質(zhì)量控制點，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（ R）工序質(zhì)量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗AR12罐體嚴(yán)密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測AR9.6 貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9.6.1 1在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9.6.2 罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，21、即采用分段對稱退焊法， 另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9.6.3 罐壁板在運輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9.6.4 4貯罐制作總體試驗未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10.1 罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。10.2 操作人員在工作時， 要堅守工作崗位， 不得打鬧， 做到一切行動聽指揮。10.3 罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10.4 4 組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。10.5 5 罐22、體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號裝置傳遞信號。10.6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設(shè)備及鋼平臺、集裝箱， 應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺120m2 已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1） ：儲罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表2） ：勞動力計劃一覽表3） ：施工機(jī)具一23、覽表4） ：施工手段用料計劃一覽表5） ：罐底板排版圖6） ：儲罐制安施工進(jìn)度計劃附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法下料長度 2盤尺或鋼卷尺檢測寬度 1.5盤尺或鋼卷尺檢測壁對角線 3盤尺或鋼卷尺檢測儲板成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測罐成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測制中幅板長度 2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板寬度 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線 3鋼卷尺或大盤尺檢測作成型后任意兩點直徑允差 10大盤尺檢測質(zhì)量底標(biāo)板準(zhǔn)角鋼凹凸變形 L/1000 且 4在平臺上用鋼絲或粉線檢測圈等金屬成型后弧度 2弧樣板檢測構(gòu)件局部凹凸變形（底圈24、壁板） 13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測各圈壁板直徑 9盤尺檢測壁壁板高度 10大盤尺或拉線板帶板垂直度0.3%b(b 為板寬 ) 3吊線墜檢安安裝罐壁整體鉛垂度、直線度 9吊線墜檢裝質(zhì)縱縫錯邊量 0.1 且 1.5用鋼板尺檢測量環(huán)縫錯邊量 1/5 且 3用鋼板尺檢測標(biāo)準(zhǔn)壁板上口整個圓周上任意兩點水平度 6膠水管檢測底對接接頭的錯邊量 1.5鋼板尺檢測板焊后局部表面平整度 5粉線和鋼卷尺檢測人孔接管外伸長度 5鋼卷尺檢測、接管等接管開孔中心位置 10鋼卷尺檢測附件法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1 外徑 390角尺檢測焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高01.5mm拉線、鋼板尺檢測棱角度 8925、0角尺檢測附表二：勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機(jī)26焊工1012其它57普工10附表三：序號名稱施工機(jī)具一覽表規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)400A-600A臺1223烘干箱臺24空壓機(jī)臺1510T個3065T個2073T個682T個59千斤頂10t個210工具箱個411貨架0.6m*3.5m個112焊把線50mm2米9001314割把套51516磨光機(jī)個201790mm2米651816mm2米8019電源線6mm2米150202.5mm2米47021交流電焊機(jī)臺22226、立桿根2424鋼板夾5T個4手動葫蘆253T個226配電箱個627分配箱個428切割機(jī)臺229自動割機(jī)臺230X 探傷機(jī)臺131真空泵臺132卡環(huán)5T個3033卡環(huán)3T個1034電排風(fēng)臺235卷板機(jī)臺1附表四：施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管 10# 219 8m33群桅、中心安裝架2鋼板 Q235A=14m2150操作平臺、筋板3鋼板 Q235A=12m22吊耳、筋板4鋼板 Q235A=20m22起升吊耳、擋板5角鋼 Q235A 636m50卡具6角鋼 Q235A 505m60臨時爬梯7角鋼 Q235A 756m120斜拉撐8槽鋼 Q235A10m50滑道9槽鋼 Q235A16am36脹圈9圓鋼 Q235A 20m20踏步10鋼絲繩 17.63.7+1m16011鋼絲繩 15-63.7+1m10012腳手架管2m20013扣件只20014竹跳板20 2800塊5015枕木2502000根2016輸水膠帶 1m5017鐵絲10#kg2518白棕繩 24m20019橡膠石棉板=3m2220螺栓M2055,8.8級套20