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1、1、編制依據1.1xx污水處理有限公司污水升級改造工程施工圖紙；1.2xx污水處理有限公司污水升級改造工程施工組織設計；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.4地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）1.5商品混凝土質量管理規程1.6混凝土泵送施工技術規范1.7建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ80-91）1.8建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）1.9建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）1.10建筑工程質量檢驗評定標準（GB503002001）1.11建筑物抗震構造詳圖（G32919）1.12給排水工程構筑物施工及驗收規范（2、GB50141-2008）2、工程概況本工程位于xx污水處理有限公司廠區內，本次升級改造包括曝氣生物濾池、水池及泵房、臭氧吹脫池、臭氧工房、臭氧接觸塔及氧化溝鼓風機房共六個建（構）筑物。臭氧工房、水池及泵房、氧化溝鼓風機房為一層框架結構，曝氣生物濾池、臭氧吹脫池、水池及泵房局部為剪力墻結構功能水池。0.00相當于絕對標高3.300米，室外地坪標高-0.300米。本工程施工過程中均使用預拌混凝土，攪拌站選用河北滄興集團商砼有限公司。各建（構）筑物及部位混凝土強度等級見下表：工程名稱結構部位砼強度等級曝氣生物濾池墊層C15底板C30 P6 F150墻體及頂板C30 P6 F150濾板C40 P6 3、F150氧化溝鼓風機房墊層C15獨立基礎C30 框架柱、梁、板C30 臭氧工房墊層C15獨立基礎C30框架柱、梁、板C30 臭氧接觸塔墊層C15設備基礎C30臭氧吹脫池墊層C15底板及墻體C30 P6 F150水池及泵房墊層C15水池底板及墻體C30 P6 F150框架柱、梁、板C303、施工安排3.1管理層主要負責人序號姓 名職 務職 責1江志濤項目經理全面負責2鄒中成生產經理生產協調3王大英技術負責人技術負責4王金環質量檢察員質量負責3.2預拌砼進場驗收、質量控制3.2.1結構混凝土耐久性的基本要求詳下表：環境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量最大堿含量(kg/m3)一4、0.652251.0%不限制二b0.552750.2%3.03.2.2砼標養、同條件試塊強度符合砼強度檢驗評定標準的規定。3.2.3砼攪拌單位應在每次澆筑混凝土時，在混凝土運輸第一時間提供預拌砼運輸單及不同部位、不同強度等級的配合比通知單，并于32天之內提供預拌砼出廠合格證。3.2.4砼進場驗收預拌砼進場后，必須經質檢員和收料員根據混凝土定貨合同驗收，并簽字后方可使用。質檢員：察看運輸單上注明的砼的出廠時間，距驗收時間不應大于砼初凝時間與澆筑時間之差。察看運輸單上的砼強度等級及其它要求是否符合要求。用坍落度筒測試坍落度是否符合要求，目測混凝土的和易性是否符合施工要求。不符合要求的混凝土不允許使5、用。砼運送至澆筑地點，應對砼拌合物進行二次攪拌，即高速轉動1min，然后反轉出料，以保證砼拌合物的均勻。 收料員：先核對好運輸單，待質檢員檢查混凝土拌合物的質量合格并簽字后，再在運輸單上標明混凝土的進場時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間。冬施期間試驗員負責記錄混凝土的出罐溫度、入模溫度。3.3預拌混凝土運輸本工程全部采用預拌混凝土。基礎、主體工程混凝土運輸用汽車泵。砼應以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應不超過砼實測初凝時間。冬期施工應做好保溫、測溫工作。4、施工準備4.1技術準備4.1.1預拌混凝土主要參數要求坍落度墊層、底板和梁板140-160mm，墻6、柱160-180mm。粗骨料石子粒徑525mm，含泥量(按重量計)1.0%，針片狀顆粒含量(按重量計)1%，泥塊含量(按重量計)0.5%，硫化物及硫酸含量(按SO3折算)1%細骨料中砂，區級配，含泥量(按重量計)3.0%，泥塊含量(按重量計)1%，云母含量(按重量計)2%，冬施有抗凍抗滲要求時，云母含量1%，硫酸鹽及硫化物含量(按SO3折算)1%，有機物含量(比色法)：不深于標準色。混合材料粉煤灰級別不應低于2級，摻量20%水泥含量外加劑高效減水劑3.0%水泥含量，防凍劑1%水泥含量(用于冬施)，UEA=8%-10%水泥含量(用于抗滲要求)澆筑方法泵送初凝時間46.5h，(以混凝土出罐時間計算7、)終凝時間12小時以內（以澆筑完畢時間計算）4.1.2現場設備準備器具名稱規格單位數量備注混凝土塑料試模(100100100)mm個6混凝土抗滲試模(185175150)mm個3坍落度筒(100200300)mm套1環刀200cm3套3游標卡尺15mm把14.2生產準備4.2.1土建工長應提前4小時作好場內道路準備工作，應能保證砼運輸車輛錯開，防止擁擠阻塞。車輛出入口處設置交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好的照明設施，危險區域應設警戒標志。4.2.2砼攪拌站應根據澆筑量、澆筑時間合理安排砼攪拌運輸車的數量。4.2.3振搗棒等機具設備按需要準備充足，另外，還應保證水8、電的供應。所用機具均應在澆筑前進行檢查和試運行，同時機修人員應隨時檢查，以保證砼施工的連續性，供電局通知停電期間，不安排混凝土澆筑，若遇混凝土澆筑期間緊急長時間停電，采用現場發電機發電，保證混凝土連續澆筑。4.2.4預拌砼攪拌站必須派專人在施工現場負責指揮和聯絡，施工過程中，施工現場必須隨時與攪拌站保持聯系，及時將施工進展情況通報給攪拌站，以便攪拌站按進展情況合理安排運輸車輛，保證施工的正常進行。4.2.5要掌握天氣季節的變化情況，具體見冬、雨期施工方案。4.2.6澆筑砼之前，要辦理好模板、鋼筋、預留洞及預埋件的預檢和隱檢手續，符合要求方可進行澆筑。4.2.7檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，9、能否滿足澆筑速度的要求。4.3機具配備序號名 稱數量備 注1砼汽車泵機動攪拌站提供250型砼振導棒滿足使用墻、柱、梁、板330型砼振導棒滿足使用鋼筋密集部位4平板振搗器滿足使用墊層4.4材料準備本工程應提前簽訂商混凝土供貨合同和混凝土技術合同。由攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土養護所需材料為塑料薄膜，冬施需要阻燃草簾被。5、主要施工方法及技術措施5.1基礎墊層砼澆筑5.1.1墊層砼澆筑采用滿堂紅方式一次進行到設計標高，標高采用設置標志點和拉線控制。5.1.2砼墊層澆筑時隨澆筑隨用平板振搗器振實，并隨后用3m刮杠找平。5.2 基礎底板、獨立基礎及基礎梁砼澆筑5.2.1砼運輸采用一臺4810、m汽車泵，開始澆筑前用同配合比減石子混凝土潤濕砼輸送管，并將該批量砂漿排放到料斗里，分散到砼的各部位，厚度cm,不得集中排放。5.2.2底板、獨立基礎及基礎梁砼澆筑5.2.2.1底板采用趕漿法自一端向另一端退行澆筑，混凝土振搗采用插入式振搗器。5.2.2.2砼振搗采用振搗棒，順澆筑方向拖拉振搗，并檢查砼的澆筑厚度和高度，避免厚度、高度不足和超標。5.2.2.3底板砼用3m刮杠刮平，然后用木抹子壓實、抹平。5.2.2.4振搗振點間距每步40cm,每一振點振搗的延緩時間以表面出現浮漿為度，快插慢拔，振搗時間要適宜；平板振搗器相鄰兩段搭接振搗5cm。5.2.2.5對鋼筋密集部位，采用細棒內部振搗和外11、部敲擊相結合，防止出現漏振現象。5.2.2.6設專人負責看護模板，防止跑模，并有專人看護鋼筋，隨時檢查并矯正鋼筋位置。5.3墻體砼澆筑施工工序：澆水濕潤基層投放接茬砂漿分層灌入砼標尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標高檢查墻終凝后剔毛墻頂砂漿。墻體砼澆筑之前，先在底部均勻澆筑50100mm厚同等級同成份砼減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。墻體砼澆筑時，鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小、鋼筋密集的部位用30插入式振搗器。砼澆筑要嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，砼分層澆筑，每步澆筑高度不超過450mm，用砼分層測量標桿控制，即振搗上一層砼時，應插入下層中512、10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼要在下層砼初凝之前進行。墻、柱最頂面砼澆筑振搗完畢后，清除浮漿，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將砼表面找平，使表面平整密實。砼澆筑過程中要隨澆筑隨振搗，振搗棒要做到“快插慢拔”，移動間距控制在450mm左右，每點振搗時間1030s，同時視砼表面呈水平不再下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。洞口處澆筑：砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗。澆筑墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過混凝土初凝時間，必須預先安排好砼下料點的位置和振動器操作人員的數量。墻體模板拆除后，彈出頂板13、底線，在線上5mm處割出一道3mm深的水平直縫以上的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈、保證砼接槎質量。5.4柱砼澆筑采用砼輸送泵和布料桿進行砼澆筑，澆筑前，在柱底部填510cm厚同等級同成份砼減石子砂漿，柱砼分層澆筑，每層厚度為45cm，使用50型振搗棒，除上面振搗外，下面要安排人隨時敲打模板，以防漏振，柱子砼一次澆筑到梁底，澆筑前，應在柱筋上抄測好+50cm標高水平控制線，澆筑時，要嚴格控制好澆筑高度，柱內1/4設置范圍內各設置一個振點。如圖示：5.5梁、板砼澆筑施工工序：模板澆水濕潤（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤）鋪放接槎砂漿鋪放砼振搗拉線找標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平梁、板砼14、應同時澆筑，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續向前進行。砼振搗點應均勻布置，間距不大于50cm，砼隨澆筑隨用標志桿檢查砼澆筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。頂板砼第一次搓平后要隨時掌握好2次搓平的時機，以砼初凝后終凝前進行第二次搓平，以防出現較大的干縮裂縫，頂板砼澆筑完畢后不得隨意上人。由于墻柱處有鋼筋，不便于搓平所以應特別注意。嚴格控制這些地方表面平整度（大模板下部有縫隙，易造成砼漏漿，墻柱爛根。）5.6施工縫留置、處理5.6.1施工縫留置5.6.1.1剪力墻水平施工縫設置于梁、頂板或牛腿底部，混凝土澆筑時預留20mm的剔毛余量。5.6.15、1.2頂板：垂直施工縫留置于沿梁方向的Ln/3處。5.6.2水平施工縫處理墻體模板拆除后，根據+50cm水平標高控制線在比板底高5mm處彈好切割線，用云石機沿線切5mm深，然后進行剔鑿，將薄弱層剔除，露出石子，重點控制梁、柱節點施工縫處理質量；板頂施工縫：頂板澆注過程中用木抹子搓平，達到上人條件后，根據已彈好墻、柱邊線里側2mm，用云石機沿線切5mm深，然后進行毛化處理。5.7混凝土軟弱層的處理5.7.1墻、柱最上層表面砼澆筑振搗完畢后，用鐵勺子將浮漿舀出清除。5.7.2澆筑砼時根據控制標高拉線控制砼墻體的標高，墻體澆筑高于板底標高2.0cm，在支頂板模之前根據控制標高彈線，當砼達到一定強度時16、必須彈線剔除，將其上面砂漿軟弱層剔除。5.8混凝土養護5.8.1混凝土一般養護5.8.1.1砼澆筑完畢，終凝后及時進行養護,養護期不少于7晝夜。5.8.1.2梁墻體的砼采用專門養護劑進行噴涂養護。5.8.1.3板的砼采用澆水養護，表面采用覆蓋塑料薄膜保水養護。5.8.2冬季砼養護冬季砼養護在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆蓋, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工過程中由于施工需要揭開保溫，在工作完成后必須盡快加已覆蓋，養護時間不少于14d。冬季砼養護在室外溫度低于-10時，除對砼本身的抗凍要求外，還應在模板的外面加貼保溫材料，把砼施工部位搭成封閉空間，并生火加溫，并派專人看護，防止溫度過高和火災17、，溫度超過25時，應先停止加溫，防止溫度過高砼產生溫度裂縫。5.9澆筑砼時應注意的要點5.9.1澆筑砼應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。5.9.2在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。在澆筑過程中，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時通知砼攪拌站方處理，嚴禁私自處理。5.9.3澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。6、質量標準6.1主控項目6.1.1砼中氯化物和堿的總含量應符合設計要求。6.1.2砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合18、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。6.1.3砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。6.2一般項目6.2.1施工縫的留置應符合設計要求。6.2.2砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、爛根等缺陷。6.2.3允許偏差見表：結構尺寸允許偏差和檢查方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10尺 量墻、柱、梁10剪力墻3垂直度層高5m5經緯儀和尺量5m8全高（H）H/1000且30標 高層高5水準儀和尺量全高30截面尺寸基礎寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高3電梯井筒長、寬對定位中心19、線+20、-0尺 量井筒全高（H）垂直度H/1000且30尺 量表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件5尺 量預埋螺栓3預埋管5預留洞中心線位置10尺 量樓梯踏步板寬度、高度3尺 量角、線順直度3拉線、尺量7、成品保護7.1保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不碰動預埋件和插筋，混凝土澆筑振搗完工時，要保持甩出鋼筋、預留洞，預埋件及水電管的位置正確。7.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到4Mpa以后，方準在面上進行操作。7.4墻、柱、樓梯及時做好混凝土護角。720、.4.1墻柱陽角保護。7.4.2樓梯混凝土保護8、安全生產及文明施工8.1施工人員嚴禁在樓層上嬉戲打鬧。8.2混凝土工程采用預拌泵送工藝施工，由于現場場地狹小，應設專人引導指揮混凝土泵送及運輸車輛進出場和停放工作，防止車輛傷人或破壞設備事故發生。8.3混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現象，嚴禁強行打壓輸送過程中，無關人員必須離開管道。8.4混凝土澆筑完成后應做好輸送設備的清洗及保養工作。8.5輸送設備的操作應遵從有關安全操作規程進行。8.6振搗手在操作時必須帶絕緣手套且不得站立在泵管下。8.7使用振動棒前要檢查部件和軟管，接線是否正確，試運轉后，方可。振動棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人理線看電機，隨時挪動，不得用纜線拖拉電機。9、環境保護措施9.1減小在澆注過程的噪聲的污染，振搗中不得人為振鋼筋和模板。9.2潤濕結構的所用水均要進行控制，流到統一的規定處，盡量的進行二次利用。9.3進入施工現場的道路均要由專人進行灑水，防止施工現場出揚塵的現象。9.4澆注完成某一施工部位后，應做到活完料凈，腳下清，不得有各廢棄物。