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1、目 錄1 編制說明2 編制依據3 工程概況4 施工準備5 施工程序及技術要求6 施工進度計劃7 質量技術措施8 安全及文明施工技術措施1、編制說明2、編制依據2.2 GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范.2.3 GB5027598壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。2。4 GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范。2.5GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。2。6雨水泵站施工圖紙（13P2G2X）.3、工程概況4、施工準備4.1技術準備4。1.1圖紙已經審查，并對施工班組進行過技術交底.4.1。2施工所需標準、規范、圖紙已準備齊全，滿足施工要求2、。4.1.3編制好切實可行性施工方案并經批準。4。2人員配備4。2。1施工人員及管理人員已經到場，滿足工程需要.4。2。2主要施工人員如下：鉗工6人管工2人 鉚工4人焊工8人 起重工4人 輔助工種20人4.3主要施工機具4.3。1吊車50t 1臺4.3.2吊車25t 1臺4。3。3交流電焊機 8臺4.3.4手拉葫蘆5t 2個4。3.5手拉葫蘆2t 8個5、施工程序及技術要求5.1設備安裝工程5.1.1出庫和驗收：5。1。1。1設備及泵的出庫工作由設備員、工程技術人員和有關技術工人共同負責,對出庫的實物須根據施工圖,隨機裝箱單和說明書認真檢查清點，重點檢查規格、數量是否和要求相符,檢查其表面質量3、有無制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡.對查出的問題必須做好出庫記錄，及時向有關人員匯報，使問題得以澄清或解決。5.1.1.2設備出庫后，施工單位認真保管,嚴防丟失和損壞。出庫后及時進行安裝,對暫不裝配的另部件應運到庫房存放，對現場存放的設備須采取下墊上蓋措施，防止日曬雨淋造成損壞。5.1.1。3對精密、較小的零配件等，應放入包裝箱內保管存放，存放時應進行標號，并注明其設備位號和名稱，防止錯亂。5。1。2基礎驗收：5。1。2。1設備安裝前基礎施工單位和安裝單位必須辦理基礎交接手續,基礎幾何形狀、預留孔和預埋地腳螺栓尺寸偏差應滿足規范要求,螺母應滿扣擰在螺桿上，松緊程度應合適，基礎上標有“十”字中心線和標4、高線，墨線應清楚.5。1。2。2基礎檢驗偏差應符合以下要求： 基礎坐標（縱橫軸線） 允差 20mm;基礎各不同平面標高 允差 0mm20mm；基礎上平面水平度 允差每米5mm,全長10mm；地腳螺栓孔中心位置 允差 10mm；基礎上平面外形尺寸 允差 20mm。5.1。3基礎處理:5。1.3.1根據基礎平面圖及墊鐵布置圖將需要灌漿的表面鏟出麻面，麻點深度不小于10mm,密度以 35點/平方分米為宜。5。1.3.2對需安裝墊鐵的部位應鏟平,使墊鐵和基礎密實接觸，無翹動。3基礎表面要清理出砼原色,不能有土、灰、油漬、雜物。5。1.3.4預留孔內污物必須清理干凈，污染嚴重的預留孔必須用清水沖洗干凈，5、孔內的臟水必須掏干，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分部涂上黃干油并用塑料存纏住妥善保護。5.1。4墊鐵制作及敷設：5.1。4。1墊鐵組的面積應根據設備負荷，按下式計算：AC(Q1Q2）104/RA：墊鐵面積(2)Q1：由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷(N)Q2:螺栓的許可抗拉力。（N）C：安全系數取1.53。R：基礎單位面積抗壓強度（MPa）可取混凝土設計強度。5。1.4。2現場施工時，墊鐵規格可從80160、100200兩種規格根據實際情況選用，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，相臨兩墊鐵組間的距離以5001000m6、m為宜.5.1。5機泵安裝：5。1。5。1潛污泵安裝1、把泵組按方位要求吊到基礎上,把地腳螺栓穿入底座螺孔內,擰上螺母，上面露出1.53個螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時擰上，檢查地腳螺栓與預留孔壁和底的距離不應小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。2、用三組或四組墊鐵對泵的水平度進行第一次找平，用2/m的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機加工面上檢查，水平的水泡應處在中間位置，找平時應同時檢查縱橫兩個方向的水平度，并應兼顧泵的標高和中心位置的找正,合格后在24小時內必須對預留孔灌入灌漿料，施工時安裝人員應給予配合,防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，找正完畢后,須把泵7、口封死,防止異物進入.3、待砂漿達到足夠強度后對泵進行第二次水平找正，用0。05/m的方水平測量，測量時基準面和第一次找正為同一部位,二次找正應同時打緊所有墊鐵組，使之均勻受力,找正合格的泵其縱向水平不得大于0.1/m，橫向水平不大于0.20/m，其平面位置偏差應控制在10之內,標高偏差控制在+20、-10之內，二次調平完畢后，用24鋼板把泵的進、出口封死。聯軸器的端面間隙一般控制在36。4、墊鐵規格采用80160，斜墊鐵必須配對使用,墊鐵組每組不得超過5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2，薄鐵應放在中間，每一組墊鐵應放置平穩，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。設備找正找平后，墊鐵應露出底座外緣,平墊鐵8、宜露出1030，斜墊鐵宜露出1050，并且墊鐵伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓的中心。二次灌漿前，必須把墊鐵組層間點焊牢固。5。1。5.2軸流泵安裝1、軸流泵到貨后，首先按隨機文件進行泵體組對,彎管分段、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應和泵座軸線重合，同軸度應為0.3-0.5mm,各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現象。2、泵體組裝找正找平后，用灌漿料進行一次灌漿。3、一次灌漿混凝土強度達到90%以上時，進行二次找正找平及其它部件組裝工作。電機及泵體安裝水平偏差不應大于0。05/1000，傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。泵聯軸器端面安裝水平偏差、中間聯軸器端面安裝水平偏差不應大于0。09、5/1000，聯軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密,螺栓應均勻擰緊。電機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查泵軸在軸承和填料函處的徑向跳動，跳動值不應大于0.3mm；在電機的下導軸承處徑向跳動不應大于0。2mm。4、填料函與出水彎管的連接面應嚴密，填料與主軸之間的間隙應均勻。5、泵啟動前必須先開潛污泵對軸瓦進行預潤滑，運轉過程中滾動軸承的溫升不應大于35，溫度不應大于75。泵連續試運轉時間按設備隨機文件規定確定 。泵在水位下降至1。64m時必須自動停泵.5。1.6軸流風機安裝5。1.6。1開箱檢查時風機型號、規格，應符合設計要求,風機進出口的方向應和設計相符，葉輪旋轉方向和機殼指示方向相符。2葉輪10、旋轉應平穩,停轉后不應每次停留在同一位置上。5。1。6.3軸流風機固定應牢固，啟動時應無異常現象。試運轉時間不小于2小時。5。1.7電動葫蘆安裝5。1.7.1電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm。5。1.7.2電動葫蘆小車制動距離及下滑距離應滿足規范要求.5.2管道安裝工程5.2。1 卷管加工.1因軸流泵出水管道管徑較大（ DN1800、DN1600），管道采用現場加工，為保證質量，加快施工進度，提高組對焊接、加工的精度,在廠內設加工平臺。.2卷管同一筒節上縱向焊縫不宜大于2道，兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm.5。2。1。3卷管對接焊縫11、的內壁錯邊量不得大于壁厚的10，周長偏差不大于11（9），圓度偏差不大于8（6）.5.2。1。4管道必須在管內進行封底焊。5.2。2管道組成件及管道附件的檢驗5.2.2.1管道及管道附件在安裝前必須檢查制造廠的質量證明書,按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查.管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。 表面光滑，不允許有尖銳滑疤。凹陷深度不得大于1。5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40mm。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準.2鋼管的質量證明書上應注明供貨方名稱或印記、標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、品種名稱、規格及質12、量等級、產品標準中所規定的各項檢驗結果。5.2。2。3管道附件檢驗：1、螺栓及螺母的螺紋應完整,無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。5。2。3管子切割5.2.3.1管道切割采用用熱加工法（氣割)下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。5.2。3。2管子切割時,應將切割口表面的氧化物、溶渣、飛濺物清理干凈,并用砂輪磨光。5。2。3.3管子切口質量應符合下列規定:1、切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等.2、切口端面傾斜度13、偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。5.2。4管道預制5。2.4.1管道預制要在廠內加工平臺上進行。5.2。4。2預制前需到現場實測，確保預制后能適合運輸和安裝.5.2。4。3預制管線的長度應留有適當的裕量，具體裕量由技術人員和現場施工人員確定。預制管線應留有適當活口，以利于安裝時調節。5。2.4.4預制完畢的管段，應將內部清理干凈,及時編號.5。2。4。5預制管段加工尺寸偏差應符合技術要求。5。2。5管道安裝5。2。5.1一般規定1、管道安裝前,再次對管子、管件閥門及已預制好的管路進行檢查,按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物； 2、管道的坡向、坡度應符合設計文件規定。管道坐14、標、標高、角度等需嚴格按設計要求施工。3、管子對接焊縫位置應符合下列要求：a、焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。b、管子兩個對接焊縫間距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。c、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。d、管子接口應避開疏放水及儀表等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；e、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口.5。2。5.2在管道焊縫上及邊緣上不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊或多層墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。5。2。5。3支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時15、進行。5.2。5.4管道安裝的允許偏差應符合如下要求.項 目允 許 偏 差標高架空室 內15室 外20立管鉛錘度5L/1000且30水平管道平直度DN1002L/1000且50DN 1003L/1000且805。2.5。5與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器，管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規定要求。管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。5。2.5.6管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口.閥門和法蘭安裝5.2。6。1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，并按介質流向確定其安裝方向，不得用錯.5。2。6。2閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確.水16、平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內。5。2.6.3閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時,不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。5。2.6.4法蘭或螺栓連接的閥門,應在關閉狀態下安裝。5.2。6.5所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻,以防止由于附加應力而損壞閥門.5.2。6.6法蘭連接時應保持法蘭間的平行,其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5。2.6.7法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質.5.2。6.8法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大17、23mm.墊片宜切成整圓,避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接，不得平口對接。5。2.6。9法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓,安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。5.2。6。10安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距,螺母宜位于法蘭的同一側。5.2。7支吊架的安裝:5.2。7.1管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。.2管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除.5。2。7.3管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。5。2.8管道焊18、接5。2。8.1坡口加工可用火焰進行下料,但必須用砂輪將坡口表面的氧化物、溶渣、飛濺去除。5。2。8。2組對要求1、焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍規定如下：a、手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm.b、角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。2、焊件對口時一般應做到內壁齊平,其錯口值不應超過焊件厚度的10.3、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4、焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝卡進行。5。2。8.3焊接方法：按照焊接工藝卡采用手工電弧焊焊接。5.2。8。4焊接工藝要求1、焊口組對時點固焊應呈對稱位置,19、點焊和正式焊接時,起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用.2、焊接的具體要求,包括所采用的焊條、焊接工藝參數等要求應按焊接工藝卡規定執行。3、封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部融合良好,焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接,蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊,每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬硬性傾向的材料。如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。4、焊縫焊完后,應對焊縫表面的咬邊，焊瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。5、遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質20、量。5焊縫檢驗1、焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及融合性飛濺。2、焊縫寬度設計無要求時為坡口寬加(48）mm.5。2。9管道防腐:。1漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；5。2.9.2涂層應完整，無損壞、無流淌；5。2。9。3涂層厚度應符合設計文件的規定；6、施工進度計劃施工進度按總體施工進度計劃要求進行。7、質量技術措施7。1施工質量符合公司“精心施工，確保質量,創精品工程，竭成服務，持續改進，讓顧客滿意”的質量方針目標要求,工程質量要求優良。7.2在安裝前必須對所有施工人員進行質量教育，由專職檢查員負責現場工程質量。7。3施工過程中，嚴格依據公司質量手冊及程序文件21、的要求進行控制，所有施工人員必須學習施工方案，施工圖紙及相關規程規范，嚴格按設計及規程規范要求施工。7。4施工中所用的計量器具須經校驗合格，確保其精度與準確度.7。5認真做好各項施工記錄，確保記錄的真實性與有效性。7.6專業施工人員應互相協調，搞好成品保護工作，防止人為損壞.8、安全及文明施工技術措施8.1所有施工人員進入現場必須統一著裝，戴好安全帽，高空作業必須系安全帶,使用前對安全帶進行檢查，保證其完好。8。2現場施工過程中，嚴格按國家安全生產標準規定執行,做到文明施工。8。3所有施工人員班前、班中嚴禁喝酒。8。4電工、起重工、焊工等特殊工種必須持證上崗，無證人員嚴禁操作，高血壓、心臟病、恐高癥等不適合登高作業人員禁止高空作業。8。5高空作業用的腳手架搭設應牢固，架板必須兩塊以上，并用鐵絲捆好，不得搭施探頭板，護欄搭設應牢固.8。6現場施工臨時電源由專業電工進行架設，不允許私自拉線，現場照明根據施工條件安裝，對人身安全有隱患處必須使用安全電壓，使用以下照明工具。8。7吊車作業時，吊車臂及吊裝物下嚴禁站人，吊車應專人指揮,現場設警戒線。8.8施工現場嚴禁追逐打鬧、高空拋投工具和余料，以免傷人。每天作業完畢應及時清理現場，余料回收，材料集中，做到工完、料凈、場地清。8.9其它未盡事宜,按企業的有關規程、規章執行。