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1、xx新區xx新城幸福里(二期)項目外墻涂飾工程施工方案編制人:審核人：審批人：目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工準備21. 現場準備22。 組織人員23。 材料準備34. 施工機具準備3四、 施工工藝31. 圖層結構示意圖42. 圖層配套方案43. 涂飾條件及要求44. 施工工藝5五、 施工注意事項13六、 質量保證措施14七、 安全及文明施工保證措施15一、 編制依據1)xx新區xx新城幸福里（二期)項目施工圖紙；2）建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；3）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001；4）建筑工程施工質量評價標準GB503752002、6；5）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；二、 工程概況工程概況表名 目內 容工程名稱xx新區xx新城幸福里(二期)項目工程地點建設單位設計單位勘察單位監理單位xx新區xx新城幸福里（二期)項目位于xx省xx市xx區底張鎮朱家寨村南側，南鄰新城五路，占地面積約4。5萬平米,總建筑面積13.9萬平米。本工程包括8棟1820層住宅樓,樓號依次為1#樓、713#樓，一層地下室，10#樓、11#樓無附屬商業樓，1樓附屬商業樓為三層,其余附屬商業樓均為二層；一棟幼兒園，地上三層，無地下室；一大型地下車庫。其中住宅樓為剪力墻結構，標準層層高3。0m，高度在60m70m之間，住宅樓附屬商業樓、商業樓3、幼兒園為框架結構，高度約8m。按照外墻真石漆二次深化設計圖紙，無附屬商業的主樓二層以上采用真石漆噴涂，二層以下外墻采用瓷磚鋪貼。有附屬商業的主樓隨商業部分的外墻采用瓷磚鋪貼，以上采用真石漆噴涂.所有獨立商業及主樓附屬商業外墻均采用瓷磚鋪貼。三、 施工準備1. 現場準備1）對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并通過驗收.對室內水、暖、電、衛設施及門窗等進行必要的遮擋.2）外墻保溫及抗裂砂漿已施工完畢,抗裂砂漿強度已滿足設計或規范強度要求,并通過有關部門驗收合格.3）混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。4)施工環境溫度應高于5。5)相鄰施工環境不得有明火施工。2. 組織人4、員1）現場必須安排專人負責。2）根據進度計劃要求及現場實際情況，具備外墻涂料施工時，按照每棟樓配備一個專業勞務班組進行涂料施工作業。3）在涂料施工全面開展前做樣板墻，經總承包單位、監理單位、建設單位聯合驗收合格后,按照樣板墻標準進行施工。4）組織專業的施工人員施工,同時在施工前對施工人員進行本項目所用涂料施工技術交底。5）施涂前應對非施涂部位做好遮擋保護.6）作好安全教育和安全設施.3. 材料準備1）涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定.涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。2）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平5、整光滑，并清理干凈。3）材料進場后，及時向總包方報告，并共同核驗進場涂料的色澤、品牌、出廠合格證、檢驗報告、文件等，符合標準后備用。4）工程所用的涂料應按品種、顏色分別堆放,并實行專人管理.5）所用的膩子料、底漆與面漆相配套。4. 施工機具準備主要機具有：吊籃、空壓機、噴槍、手提式攪拌器、簡便水平器、刷子、開刀等.根據現場實際需要，適當增減施工機具、工具。吊籃經驗收合格后方可投入使用。四、 施工工藝1. 圖層結構示意圖1、基 層：抹灰及抹面砂漿2、找平層：柔性耐水外墻膩子3、底漆層：涂料專用底漆4、主涂層：巖片真石漆（噴涂）5、罩面層：水性防塵面油2. 圖層配套方案工序涂層結構材料配置及配套膜6、厚（mm）道數（道）施工方式干燥時間（25，h）1基層抹灰及抹面砂漿檢查及處理干燥良好2找平層柔性耐水外墻膩子1.02批刮后打磨12483底漆層涂料專用底漆0.031滾涂6244主涂層巖片真石漆1。5-2。51專用噴涂72h內無雨5罩面層水性防塵面油0.031滾涂-3. 涂飾條件及要求1）基層要求（1）基材養護期滿，保證墻體充份干燥，含水率小于10，Ph值（酸堿度）小于10；（2）基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合；（3）用適當工具除去墻體表面的灰漿渣及突起部位；（4)細小油脂污物及粉塵使用中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污跡7、;(5)墻體表面大的裂縫及凹陷用水泥沙漿修補；細小的孔洞及裂縫如涂料不能補平，需用專用外墻防水膩子修補（盡量局部修補)。使用修補材料后，墻體需徹底干燥并打磨平整；（6）外墻外保溫系統抹面砂漿,必須符合外墻外保溫系統的驗收規范。2）環境要求（1）環境和基面溫度于540，環境濕度不大于85，并可于施工期間持續；（2）天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；（3)施工現場環境整潔，無污染源及揚塵;(4）施工輔助設施及安全保證設施齊備；4. 施工工藝1）總體工藝基層（檢查和處理）找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮2遍）-底漆層(涂料專用底漆,滾涂1道）分格(彈線、貼膠帶)面漆層(巖片真石漆，噴涂1道8、)-揭去膠帶罩面層（水性防塵面油，滾涂1道）2）詳盡工藝（1）基層檢查及處理基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨,保證表面清潔；基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗,保證去除后表面清潔和干燥；基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；基層存在裂紋和裂縫,應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理;基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；基層強度不足或不堅固起砂,嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；（2）找平層及施工基層檢查并處理合格后9、，對基層進行找平施工;材料配置：外墻柔性耐水膩子；體系特征:干粉狀、密閉袋裝、灰白色；膩子配制:膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；施工道數:2遍，具體也可需要根據基層實際;厚度:單遍厚度在0。5mm左右；施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補,然后批刮二道，二道干燥后整體連續進行細微打磨，大面積批刮時，應先處理邊角后處理大面，刮刀與墻面成3540度角,以橫面式或弧面形批刮收平;打磨要求：用批刀和鏟刀批刮膩子批刮要點是實、平、光,即膩子與10、基層接觸緊密，粘結牢固，表面平整光滑，以減少打磨工作量。要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當保養加強;強調和說明事項（a）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準;（b）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微,做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（c）、膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度;（d)、配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配;膩子施工質量檢測方法：(a）、用2m靠尺檢測大面積墻體的表面是否平整;（b）、側對墻面在強光下觀察墻面是否平整;(c）、用手觸摸墻面，觀察平整度及凹凸感；（311、)底漆層及施工膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工;材料配置：涂料專用底漆；體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10-30，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要；施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂，不能漏涂;施工工具:外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；施工道數：1道；膜厚:平均膜厚為0。03mm；施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域,從上至下連續均勻滾涂,細致滾涂接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一,難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和12、修補加強；強調事項(a）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；（b)、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；（c）、涂刷間歇和結束,應及時浸泡和清洗工具;(d）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗;（4）分格線設置底漆干燥24h后,于底漆上彈線設定分格。材料配置：膠帶,彈線墨斗；分格設置工藝(a）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線,要求彈線清晰、平直；（b）、巖片真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；操作規范（a）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、13、上下整齊；(c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（d)、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；（e）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；（f）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責,即一人專門負責粘貼膠帶;分格方式：（a)、一般情況無附屬商業的主樓二層以上采用真石漆噴涂，二層以下外墻采用瓷磚鋪貼。有附屬商業的主樓隨商業部分的外墻采用瓷磚鋪貼，以上采用真石漆噴涂。所有獨立商業及主樓附屬商業外墻均采用瓷磚鋪貼.真石漆分格塊橫向以290mm為標準取接近數值，豎向取990mm，縫寬10mm，瓷磚分格塊橫向取45mm，豎向取195mm，縫寬10mm。(b）、兩14、對稱窗之間從兩窗戶外邊緣之間的距離算起，中心線必須與灰縫重合。假設窗戶外邊緣的距離為L，則真石漆分割方式為用300去試除L/2,然后取接近300的數值。（c）、兩相鄰窗（不對稱）之間:從兩窗戶外邊緣之間的距離算起，中心線與最中間的一批磚的中心線重合,假設窗戶外邊緣的距離為L,則真石漆分割方式為用300去試除L，然后取接近300的數值。外墻真石漆顏色本工程外墻真石漆共三種顏色，具體以甲方封樣為準，根據各顏色相對深淺可區分為深色、標色和淺色.淺色主要用于長腰線，詳見圖紙標色；深色主要用于垂直面的窗間墻和側墻裝飾色帶（五層以上）,詳見圖紙標色；標色用于除上述以外的其他部位.注意：（a)、構造柱采用標15、色且不分割；（b)、空調板頂面和底面顏色同側面顏色；分格塊：帶色底漆（通常為黑色）（c）、不同顏色的過渡只能在陰角，不能在陽角。膠帶（分格線寬度）膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度；注意事項(a）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；（b）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊;（c）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；（d）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作。（5）面涂層（巖片真石漆)及施工分格線(塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行巖片真石漆的16、涂裝（噴涂）施工。材料配置：巖片真石漆；體系特征:水性,單組分砂壁膏狀,密閉桶裝,顏色、感觀根據設計要求；涂料配制:開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水,兌水調節必須充分攪拌均勻；施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線;施工工具：真石漆噴槍(口徑35mm可選），空壓機;施工遍數：連續1道噴涂達到要求厚度；膜厚：通常干膜厚度為1。52.0mm;施工總體規范（a）、合理分配一次性涂裝區域,正式噴涂前于試板上進行試噴涂,未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂,調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度;通常空壓機17、壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為35mm；（b)、邊、角、彎、拐、節點等難涂裝部位,應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致,保證與整體的連續性和接續均勻性。（c）、試噴涂確認無誤后,開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型,一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致,質感效果凹凸一致;（d）、單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異常可進行回噴修補；（e）、巖片真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶,預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免18、膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；施工操作要點（a）、正式連續噴涂中,合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（b）、噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續;連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成；（c）、噴涂操作控制要素、同等氣壓（壓力）下,噴槍槍嘴口徑大，噴出巖片真石漆點狀分布（(外觀）會相對大和凹凸；、同等噴嘴口徑下，19、氣壓（壓力）大，噴出巖片真石漆點狀分布(外觀）會相對細和平整；、同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效;干燥及保養：巖片真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥,24h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。強調事項（a）、巖片真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥；（b）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護；（c)、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；(d）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；（6）罩面層及施工巖片真石漆涂層干燥至少24h（25）后,可進行罩20、面層的涂裝施工;材料配置：水性面油體系特征:水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝,無色透明；面油配制:兌水調節并攪拌均勻后使用,最大兌水率為漆量的50%；施工方式:滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝；施工工具：短毛滾筒或噴槍（連接空壓機）；施工道數：標準涂裝為1道;膜厚：通常干膜厚度為平均0。03mm；施工操作要求:從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；干燥及保養:防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；強調事項（a)、防護面油涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥,通常25下應至少干燥48h,低溫狀況時應進步延長；（b)、防護面21、油涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆,一人于后連續細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理,托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作,保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；（c）、防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；五、 施工注意事項（1）涂裝工程應在建筑物外墻基材處理完成并驗收合格后進行；（2）在涂裝涂料前應確認底材濕度10%,PH值10,為保證罩光清漆的光澤均勻，平整度最好控制在2mm/2m以內.墻體應平整潔凈,無浮塵、油污等.（3)涂料（膩子、底漆、面漆）的施工條件為:施工溫度5、濕度85%,涂料的儲存溫度應在540之間，應儲存于陰涼干燥的地方，避免22、明火；(4）對不涂裝的部位,應提前做好保護，尤其是采用噴涂工藝時,更應對窗體、護欄、空調室外機、玻璃幕墻等做好保護；（5)底材的要求應清潔干燥和牢固，按相關說明操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一；（6）溶劑型涂料應避免混入水或酒精類的溶劑混入;（7)封閉底漆及罩光清漆在配制完后，應當熟化一段時間（1015min）,并應在可使用的時間內用完,沒有用完的涂料禁止倒會原漆桶中；涂料的稀釋比例應嚴格控制，過大或過小都會造成漆膜缺陷；（8）應當注意，大風條件下不建議施工，這是因為風力過大時，會造成漆膜缺陷,同時也會大大增加面漆的損耗.（9)涂裝施工23、必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強行施工；（10)涂裝施工應合理安排進度，保證連續、高效率、按時保量完成；(11)涂裝施工應嚴格制定作業安全制度以及安全操作規范，并為操作者提供有效的安全防護措施;六、 質量保證措施1）質量要求（1)飾面不允許出現掉粉、起皮等現象.(2）飾面不得有返堿、咬色等現象。(3）飾面不得出現漏涂、透底等現象。（4)飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內，正視、斜視噴點均勻，不允許連片。(5）飾面顏色要均勻一致。（6）涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔.2）質量保證措施（1）做好工序質量的事前控制:樹立“百年大計，質量第一”的經營思想。嚴守良好的職業道德，把為用戶負責24、的經營宗旨落到實處。(2）定期對施工隊做質量教育，提高工人對質量的認識，掌握質量控制方法及質量管理知識，從而全面提高工人的職業道德水準。對施工隊預先進行質量技術教育和培訓，做好技術交底工作，明確涂量和質量的關系，明確崗位責任和任務,并做好質量管理條例，建立嚴格的獎罰措施。（3)對所提供的原材料、原配件和施工機械進行事前檢驗，以滿足工序質量標準的要求。(4）做好工程質量的事后控制，加強自檢，發現問題及時修補。對工序質量的事后控制，主要是按工程質量檢驗評定標準進行分項工程的檢查和控制.做好涂料成品的保護,嚴格進行自檢工作,對交工驗收前出現的質量問題進行及時的修補。（5）質量檢查控制程序：實行“三檢25、”制度，使每一處細小的質量質量問題都會及時得到解決,使質量控制按良性循環發展。七、 安全及文明施工保證措施1）由于面層涂料施工一般為高空做業，為保證施工人員的人身安全和工地的文明施工。現場施工人員應在施工前進行專門的安全制度的培訓。并在施工前檢查施工的安全措施，保障工地的安全文明施工秩序,力求施工安全和施工文明。2）高空作業的人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤.高處作業人員不準穿硬底鞋和帶釘易滑鞋,不準往上或向下亂拋材料和工具等物件。3)高空作業應有足夠的照明設備和避雷設施.高空作業、機械作業，做到統一指揮、統一信號，劃定安全警戒區.加強施工現場安全管理,做到工完、料盡.4）吊籃公司派人駐現場，隨時處理吊籃施工過程出現的問題。5)安全生產實行處罰制度，對違規的行為進行嚴厲的經濟處罰，嚴重者驅逐出現場。6）六級以上大風、大雨、大雪、濃霧、禁止露天高處作業。7）高處作業的料具應堆放平穩，嚴禁亂堆亂放和從高處拋材料、工具、物件等。8)配備必要的防護安全設備和用具.9）每日施工完成后,及時清理未使用完的材料，分類規整,將施工完的材料堆碼整齊，及時運出場外，做到工完,料盡,場清。