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1、xx省礦業工程集團有限公司xx礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程/煤儲運系統/筒倉內壁及漏斗施工方案編 制：審 核：批 準：目錄一、工程概況3二、編制依據3三、倉底漏斗及內壁的施工43.1腳手架施工43.2模板施工73.3鋼筋工程93.4預埋件制作安裝113.5砼工程11四.施工進度計劃12五.質量保證措施12六.冬、雨季施工措施及工期保證措施12七.HSE保證措施13一、工程概況 每個筒倉內自2.95m標高以上至16.438m標高以下設有兩道角度為68的出煤漏斗。在倉底自-1.30m至16.438m標高之間設有壁厚為280mm的內倉筒壁，內倉筒壁與外倉筒壁之間間隙2、為30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。內倉底筒壁在遇到、軸的輸煤廊道洞口尺寸時同外筒壁的洞口尺寸。中間漏斗板為：DB-1，分別由4個Z-1、2個Z-2、8個DL-4、2個DL-2、1個DL-1、2個DB-1組成中間漏斗。柱標高為：-1.3-15.358m，板標高為：2.95-15.358m。自倉底中心DL-2與DB-1背后沿DL-2和DB-1縱向自標高4.5m起，由筒軸兩側向外4948水平距離止，軸與、軸相交處均設有支承68漏斗底板1000mm厚鋼筋砼墻（梁）四處；在倉底下位于軸與、軸相交處均設有Z-1倉底中心支柱，每個倉內共4個，Z-1每個支承柱斷面為長1600mm（沿軸方向）寬3、1400mm；在軸沿軸方向，自標高11m至13.625 m為DL-1。兩邊漏斗板：在倉底沿軸兩側水平距離5648外，自標高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁內側，每倉、軸處設有Z-3、Z-4底倉內鋼筋混凝土長條柱，其每個倉內共有4個Z-3與4個Z-4，其厚均為800mm。DB-1與DB-2的厚度均為450mm。鋼筋保護層厚度。筒倉部分為20mm，框架部分的柱為30mm，梁為30mm，板為15mm。二、編制依據2.1筒倉主體施工圖 2009041111C062X；2.2圖紙會審紀要和技術聯系單；2.3建筑工程施工質量驗收統一標準 GB502022002；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范 4、GB502042002；2.5鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052002；2.6鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-96；2.8組合鋼模板技術規范 GB 502142001；2.9施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88；2.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001；三、倉底漏斗及內壁的施工為了保證施工的安全，應先將外壁頂滑模系統拆除完畢之后再施工倉底漏斗。倉底的鋼筋、模板與砼施工按常規法施工。倉底的施工，應先搭設支模用的承重鋼管支承腳手架。倉底的DB-1、DB-2均為68斜坡，該處模板應上下均設有模板。倉底在支模與砼澆筑時，應分幾步進行施工：1、內筒壁混凝土5、澆注，澆注到梁HL-1底口（第一步：內筒壁及柱即在AZ-2處澆筑至+1.6m，慢坡上升在6、7軸處可澆筑至+4m；第二步：內筒壁及柱混凝土澆筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；2、漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL-4上口（標高5.1m），然后澆注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。 外筒壁外側DB-3和DB-2一起施工。倉底砼的澆筑利用外筒壁上預留1000*1200mm的預留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒內倉底砼進行砼澆筑。當倉內的倉底砼澆筑完畢后，應用細石砼將預留洞進行補強澆筑。當倉底砼強度達到100%后，拆除倉底鋼管支架和倉底底模板，對于DB-1、DB6、-2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。3.1腳手架施工筒倉間腳手架采用滿堂腳手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立桿間距0.3m，DL-4梁底立桿需加密，立桿間距為0.3m或者采用雙立桿進行梁底支撐。板底排架立桿間距0.91.2m，縱橫向水平桿間距1.2m。（后附梁支撐計算書）3.1.1材料要求：3.1.1.1桿件采用482.7mm的焊接鋼，禁止使用有明顯變形、裂紋和和嚴重銹蝕的鋼管，使用時內外涂刷防銹層并定期復涂以保持良好。3.1.1.2連接件使用與鋼管管徑相配合的、符合現行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。3.1.2腳手架的搭設規定：3.1.2.1施7、工時應按照設計立桿位置，拉線布置立桿和水平桿。依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定（掃地桿距立桿底端之上100-300mm），然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。在搭設過程中應隨時與已澆筑成形的柱子拉結。腳手架搭設要求橫平豎直。搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并于立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。3.1.2.2桿件的接長。立桿盡量采用對接接8、頭，接頭位置應錯開布置，相鄰立桿接頭不得設于同步內，錯開距離500mm，立桿接頭與中心節點相距不大于三分之一步距。立桿搭接方式用旋轉扣件連接，扣件間距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接長度不小于800mm，連接扣件不少于3道。斜桿和剪刀撐的搭接作法同上。水平桿的接長盡量采用對接接頭，對接接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同跨內，相距500mm，且應避開跨中。3.1.2.3剪刀撐的設置：垂直于縱向方向設置橫向剪刀撐，在每一跨內沿主梁兩側各搭設一道，并在跨中再搭設一道。其余各跨均相同?？v向共設三道，分別在兩邊及中間搭設。剪刀撐與水平面交角宜在45度-60度之間，水平投影寬度應不小于2跨或49、m和不大于4跨或8m。斜桿應于腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。3.1.2.4縱橫向水平桿在最上一層的步距大于一步時，也需設置一道水平桿，起到加強層的作用。3.1.2.5腳手板采用木板，腳手板鋪設采用對接平鋪，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100-200mm之間。鋪設時應鋪平鋪穩，并予以綁扎固定。3.1.2.6在搭設中不得隨意改動構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作10、100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交或請示技術人員解決。3.1.3腳手架搭設質量檢查驗收：3.1.3.1節點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40-60Nm。3.1.3.2腳手架立桿的垂直度偏差1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高20m時為不大于50mm；當架高20m時為不大于75mm。3.1.3.3縱橫向水平桿的水平偏差1/250，且全架長的水平偏差值應不大于500mm。3.1.3.4腳手架應在驗收合格后，方可使用。但在遭受暴風、大雨、大雪、等情況后，需經檢查無隱患的情況下，方可繼續使用。3.1.4危險因素辨識及環境控制：3.1.11、4.1在工程項目開工前，必須組織參加施工的人員接受安全技術交底并簽字?？刂品桨福涸诠こ添椖块_工前，組織參加施工的所有人員接受安全技術交底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。3.1.4.2對從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員，未取得特種作業人員上崗證?？刂品桨福簩氖码姎?、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工作等特殊工種作業人員，必須經過有關主管部門培訓取證后，方可上崗工作。3.1.4.3腳手架搭、拆未拉設警戒區域，下方未設專人進行監護?？刂品桨福捍睢⒉鹉_手架時，四周必須拉設安全警戒繩并指派專人監護。3.1.4.4底部未墊牢或不穩定屬物12、理性/設備、設施缺陷可能導致倒塌、下沉事故。控制方案為：施工時先整平場地，夯實地基，在排架搭設處放出中心線，鋪設50mm厚粗砂，滿鋪優質腳手板，鋼管使用外徑482.7。 3.1.4.5腳手板未按規定綁扎、固定，屬行為性/操作失誤?？刂品桨笧椋杭苌夏_手板應滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。所有腳手板必須用于#8鐵絲綁牢在排架橫桿上。注意桿件的搭設順序，嚴格按照規范操作。環境因素控制：排架搭設環境因素中主要是控制噪聲?？刂品桨笧槟_手管嚴禁拋擲，裝卸車時要輕拿輕放，運輸時要捆綁牢固。3.1.5排架搭設時安全注意事項：3.1.5.1及時與結構拉13、結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全；3.1.5.2擰緊扣件（擰緊程度要適當）；3.1.5.3高處施工人員必須佩掛安全帶；3.1.5.4隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；3.1.5.5沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。3.1.5.6搭設材料：排架用普通腳手架管搭設，管件必須平直。使用前應認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現象的不得使用。腳手板選用松木板，厚度不小于5cm，長36m，寬30cm，凡有腐朽、破裂、大橫節等現象的不準使用。3.1.6排架拆除時注意事項.3.1.6.1劃出工作區標志,禁止行人進入。3.1.6.2嚴格遵守拆除順序,由上而下14、,后綁著先拆,先綁著后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3.1.6.3統一指揮,上下呼應,動作協調,當要解開與另一人有關的構件時應先告知對方,以防墜落。3.1.6.4材料工具要用滑輪和繩索運送,不得亂扔。3.2模板施工 3.2.1筒倉間上部結構采用竹膠大模板，要求模板必須規則、平整。3.2.2支設模板前必須將模板表面清理干凈，保證模板表面光潔，變形模板嚴禁使用。3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔50cm分別設一道管箍，每隔三道管箍與排架用橫桿連接牢固。同時將柱中心線用線錘一并校正準確。3.2.4柱截面長向方向中間采用對拉螺絲，對拉螺絲采用M12螺栓，水平間距50c15、m，豎向間距50cm。漏斗板角度為68度，由于角度比較傾斜，模板加固和安裝比較麻煩，采用M12對拉螺栓雙向間隔50公分的加固方式加固DB-1、DB-2、DB-3。3.2.6模板必須先支設柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可鋪設梁底模。梁長超過4m，底模應起拱1-3，梁側模板立管要高出側模20cm，便于拉設橫桿控制梁上口截面，側面模板用對拉螺栓緊固大橫桿，并在排架立桿或橫桿上搭設斜撐支撐。3.2.7梁柱交接處用木模連接，木模應刨光，保證表面光滑，木模拼裝要規矩，尺寸準確，與竹膠模板接縫嚴密，可用螺栓擰緊固定。3.2.8柱上留設振搗口，振搗口開洞口尺寸為300400mm，周圍必須加固牢固，澆完振16、搗口下部混凝土后，要立即封振搗口，振搗口處后封堵的竹膠模板與原柱上竹膠摸板必須拼接平整，并加設管箍，固定牢固，防止漏漿或跑模。3.3鋼筋工程鋼筋應有出廠質量保證書，鋼筋堆放應有標志，按現行有關標準規定抽樣作力學性能試驗；合格后使用的鋼筋，加工過程中，若力學性能顯示不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。需注意保證柱箍筋彎鉤平直段長度大于10d，以滿足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保護層按主筋計算；注意轉角處鋼筋適當調整，保證現場施工方便，鋼筋位置準確。下料時先下樣品，經檢驗合格后方可成批下料。下料時必須嚴格按設計要求種類型號下料，未經同意不得代換鋼筋。利用鋼筋調直過程，將鋼筋表17、面油漬、漆污和用錘能敲擊剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，焊接前將焊點處水銹清除干凈。發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋須平直，無局部彎折。鋼筋下料根據不同長度長短搭配，統籌排料；盡量先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不得用短尺量長料，防止在量料中產生計量誤差。切斷過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，及時向上一級技術人員反映，查明情況。鋼筋端口不得有馬蹄形或起彎現象，下料長度偏差控制在10mm。對級鋼筋末端180o彎鉤，圓弧彎曲直徑大于等于鋼筋直徑的2.518、倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋運至現場后，按不同型號分類堆放并掛牌表示。如間隔較長時間才澆筑混凝土,需做好防銹、除銹工作。鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與料單、料牌相符。如有錯誤遺漏及時糾正增補。鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點采用扎絲綁牢；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置。鋼筋安裝完畢，符合設計要求經驗收合格后方可進行下一道工序施工。柱子豎向鋼筋采用機械連接接頭，鋼筋接頭的位置，根據來料的規格及對接頭位置、數量的規定，相互錯開。梁采用機械連接的方式進行連接，漏斗板鋼筋為直徑18的鋼筋，采用搭接連接和機械連接相結合的方式進行施工。漏斗DB-2及DB-2、DB19、-3鋼筋為雙層雙向鋼筋，需要用馬鐙鋼筋將雙層鋼筋分隔開來。采用HRB400直徑18的鋼筋雙向通常間隔1.5米布置支撐，3.4預埋件制作安裝所有埋件均由鐵件班統一制作，要求必須嚴格按照圖紙設計要求下料，焊接必須由專職焊工操作，焊工必須經過培訓，考試合格，所有預埋件均應有焊接報告，鐵件焊完后要求平整、無變形。四角及梁底部埋件應與鋼模板用螺絲固定連接，拆模后將螺絲擰掉。3.5砼工程鋼筋施工完后，必須會同有關人員詳細核查預埋件、預埋管及預埋螺栓的數量、位置尺寸及垂度、型號等，并依次進行四級驗收簽證，封模后驗收合格方能進行砼施工。由于漏斗內鋼筋間距小，鋼筋型號大，混凝土澆筑時料石無法正常入模，除DB-220、及DB-2外漏斗澆筑時必需用到標號為C35的細石混凝土進行澆筑。3.5.1.砼澆筑前應布置好運輸路線，準備好振動棒，施工用電源及電源線充分準備，澆灌所用的施工機具及串筒必須齊全。3.5.2.澆灌前應專門進行施工技術交底、安全交底，將施工注意事項講解明確，認真落實施工人員到位情況并落實好責任制，做到責任到位，壓力到位。3.5.3.澆筑砼時，必須從兩邊向中間對稱布置澆筑，防止整體偏移。3.5.4.砼澆筑應分層循環施工，每次澆筑高度不得大于50cm。砼振搗應均勻排列，保證振搗間距，砼澆灌時自由落差高度超過2m時，應使用溜槽串筒。 串筒之間應連接牢固。串筒連接較長時，掛鉤應予以加固，嚴禁攀登串筒疏通混21、凝土。3.5.5砼可從振搗口澆入，從振搗口內振搗。施工人員應用好防護用品，穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，掛好安全帶。柱內照明36V以下低壓燈，柱內箍筋及梁柱交接處鋼筋較密需撬開澆筑，澆筑砼時要有專人指揮，指揮信號要簡潔明確，低壓燈要有防護罩，串筒上下要防止碰撞行燈。3.5.6.澆砼框架砼每層振搗都要將振搗棒插入下層5cm，使之緊密結合，振動棒應快插慢拔，振到砼不冒氣泡為準，梁及平臺砼澆灌用趕漿拖搓續進法，從低點向高點振搗，梁內砼分層循環澆灌，并保證梁柱及梁與梁接頭不留施工縫，每隔一定時間澆一次砼，攪拌站要保證砼的連續澆筑，嚴禁出現施工縫，如有特殊情況，梁板施工縫必須留在跨中1/3處。3.5.7.在澆22、筑過程中，建筑與安裝及質檢人員要共同檢查埋件、模板及腳手架的牢固情況，埋管的移位情況，發現異常及時處理，隨時糾正。四.施工進度計劃4.1筒倉施工進度計劃見后附表 五.質量保證措施5.1進場所有的施工材料必須具有合格證和并進行材料質量復驗，不合格的材料不得用在工程上。5.2砼試塊的留置（包括自然養護的試塊）與試塊留置的數量每工作班不少于兩組。5.3要認真熟悉設計圖紙，按圖進行施工，認真做好預留門洞預留預埋鐵件（包括支模預埋鐵件）。5.4及時做好預埋鐵件和鋼筋工程的隱蔽驗收和技術復核。六.冬、雨季施工措施及工期保證措施6.1加強生產計劃管理，根據施工計劃作好各項準備工作，確保施工計劃在保證質量、保23、證安全的前提下完成。6.2 作好冬季施工所需要材料的保障供應工作，提前做好施工前的準備。6.3進入冬季前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員和施工的班組進行冬期施工技術交底。6.4 對工地臨時供水應做好提前保溫工作，確保供水暢通無阻。6.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到積雪和冰凍要將施工道路、腳手架等施工面清掃干凈。6.6配電箱、配電柜要加鎖，并有專人負責，經常檢查，防止漏電和觸電。6.7在施工期間要密切注意氣象預報，特別要掌握好寒流的襲擊，當寒流到來之前對砼和回填土等應提前采取保溫復蓋措施，當氣溫下降較大時為確保工程質量，應暫停砼施工。6.8雨期施工時，應提前做好場地的排水暢通，特別是建筑物四周排24、水暢通，不得積水，否之易造成黃土基遇水造成濕陷，發生房屋不均勻下沉出現裂縫事故。七.HSE 7.1深入貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格各項安全施工管理制度。7.2建立健全安全保證體系，明確每班施工負責人；明確各級安全職責。設立專職安全員，負責對滑模施工中的安全工作進行全面細致的監督檢查。每作業班必須有專職安全員跟班作業，負責安全監護和管理工作，發現不安全因素及時整改。7.3對施工人員進行技術培訓和安全教育，主要施工人員崗位固定。特殊工種施工人員（包括電工、架子工、起重工、塔吊司機）必須持證上崗。對于無高空作業證的人員嚴禁進入高空作業。7.4本區域地面的施工人員不宜在此長時間停留。在筒倉施25、工的周圍及各個主要部位懸掛安全標識，提示施工人員注意安全，增強安全意識。7.5垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗和操作等，除應遵守現現行安全技術規程外，尚應符合設備出廠說明書中中安全操作技術文件的各項要求。7.6用電線路及配電箱的設置、鋪設均按照電氣專業安全技術規定執行。所有的用電設備和機具，要全部安裝漏電保護器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由專業人員進行安裝調試。7.7施工前制定好可靠的通訊聯絡方式，保證施工過程的順利。7.8所有的機具設備，實行掛牌制度，由專人操作。7.9塔吊施工時必須設專人現場指揮，司機必須聽從指揮，嚴禁施工機械帶病施工。7.10施工中及時和氣象部門取得聯系，了解一周內26、的天氣變化情況。遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好停滑措施，待全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。避雷裝置按照臨時避雷的設置要求安裝。7.11作業人員在施工中，做好自我保護措施，必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，按規定著裝上崗，工作期間思想集中，嚴禁打鬧，堅守崗位，嚴禁班前、班中飲灑。在危險部位作業時要系好安全帶。7.12平臺上施工材料必須堆放在指定地點，施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所有的物料均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道，通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆下的物品及余料和廢料均應及時清理運27、走，不得任意放置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。7.13因作業需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經過施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。7.14 拆除作業必須在白天進行，雨、霧天或風力達五級或五級以上不得進行拆除作業。在折除過程中設專人監護，拆除的物件必須捆緊兜底，防止抽箋墜落傷人。7.15雨天和雪天進行高處作業時必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。7.16施工的照明用電和動力用電應分兩路由電纜送到操作平臺上，對于動力用電必須設有自動安全掉閘，地面與操作平臺上的電器要分別設有自動安全掉閘，地面與操作平臺上的電器要分別設有總開關，不得混用和合用。28、7.17在主操作平臺和掛架上應均勻布設12只干粉滅火器。7.18對于井架與外挑三角操作平臺的井架出入口，隨著滑升的升高要有專人進行對井架的斜向和水平型鋼支撐進行及時的拆除和安裝。7.19當遇到打雷時，要停止接長承力桿和筒身立筋。7.20上人井架的上人梯應有扶手并有安全密目網圍護。7.21上人井架、上料井架的地面出入口應搭設雙層安全防護棚。7.22腳手架的搭設必須牢固可靠。地基要平穩夯實，并加設墊木或墊板，腳手架要有足夠多的牢固連墻點。腳手架應滿鋪，并且要綁扎牢固，不得有探頭板。在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。腳手架基礎要有防水及排水措施。7.23夜間工作要有充足的照明。7.24筒倉主體29、施工危害辯識、評價控制措施為保證筒倉主體施工零事故目標的實現，針對本工程的性質、特點對施工中的危害竟行辯識，并制定相應控制措施以保證施工安全和工程順利進行。筒倉主體施工危害辯識、評價控制措施見 筒倉主體施工危害辯識、評價控制措施表 序號危 險 源危害可能發生的事故危險程度控制措施1梯子及其他登高設施梯子質量不符合要求高空墮落中1.梯子應堅固、材料優良2.嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登梯子無防滑措施高空墮落小梯子沒有穩固措施高空墮落中其他登高設施不符合要求高空墮落中2施工機具機械設備無安全保險或裝置失效機械傷害大1.機械設備完好，安全保險裝置齊全有效2.傳動部位按規定進行防護3.用電設備及線30、路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏”，漏電保護器靈敏有效設備帶病運行、在運行中搶修機械傷害大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大3.懸空作業場所無可靠立足點高空墮落大1.搭設牢固的操作平臺2.作業平臺四周設防護欄桿，掛設安全網3.物體嚴禁超過承受能力存放4.上下人必須設有通道未按規定搭設操作平臺和設置防護措施高空墮落大物體放置不符合要求高空墮落中未按規定設置上下通道高空墮落大4人為因素不按規定正確佩戴個人勞保用品人員傷害大1.制定和落實安全生產責任制及獎罰制度2.加強安全監督和檢查3.加強職工安全教育4.施工前進行安全技術交底5.特種作業人員要持證上崗6.高處作業人員要定期進行身體檢查違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中