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1、xx鋼鐵廠工程冬季施工方案1.編制依據1.1施工圖紙（各專業）1.2建筑工程冬期施工規程與現行施工規范、規程1.3施工組織設計2.工程概況2.1本工程包括自備電廠部分土建工程、二期土建、鋼結構工程、一期收尾、設備安裝工程、管道制作安裝工程。2.2本工程最高52.0m、最深開挖5m，以框架、樁承臺基礎為主，施工難度較大、工程量較大，需用周轉料具多，人員較多，且工期要求為年前二期主體完畢，鋼廠視設備到位情況安裝，電廠土建收尾完成。3.施工部署3.1施工準備冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于5為冬施時間開始，日平均氣溫連續5天高于5為冬施結束日期，依當地氣候條件，結合以往的氣候變化規律，11月252、日左右為冬施時間開始。根據目前施工情況，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低層，盡量減少冬施工程項目。選擇質量穩定、信譽度好的外加劑廠家供貨，分時期分段供應不同功能的外加劑品種，減少不必要的投資，本工程定為摻復合型早強減少抗凍減水劑、泵送劑（HF5A型）。3.2現場準備根據總體工期要求，材料部門提前組織有關機具，外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。對各種加熱的設備，保溫材料仔細檢查其安全可靠性。工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試試配驗工作，檢查施工配合比。3.3組織實施組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。進入冬期施工3、混凝土試驗人員，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識明確職責，專人負責。安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現場設置測溫百葉箱。4.冬期施工技術措施4.1釬探施工基土在冬季施工時，為防止基土受凍，基底預留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿鋪一層阻燃草纖被保溫。基土釬探時，每打幾個孔后及時恢復覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區段流水作業，不得將基坑長時間暴露，預留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫。4.2墊層及基礎或主體施工鋼筋加工要依規范操作，在一定運輸4、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕或撞擊。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完的混凝土面上的預留插筋要將濺上的混凝土及時清理干凈。鋼筋負溫焊接，優先采用電弧焊接方法，當環境溫度低于-20時不得施焊。雪天或施工現場風速5.4m/s（3級風）時，焊接應采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不得碰到冰雪。模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料膜，上加草纖被覆蓋保溫，混凝土強度達到設計值的30%后拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度，表面溫度與外部溫度養護溫度之差在15以內為安全，如溫差超過15時應加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提5、高表面和外部的溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差15時，方可拆除保溫、柱、墻模板在混凝土溫度降至5，強度達到設計強度時方可拆除，梁板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。混凝土工程，冬施期間結構部分全部集中攪拌，混凝土采用綜合畜熱法，為保證冬施工工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求：冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫，采用PO 32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放（約2000m2的暖棚），并不得直接接觸80以上的熱水，且水泥不得直接加熱。攪拌混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80，若達不6、到熱工計算要求，則采用骨料加熱法，骨料加熱溫度不得超過50，具體溫度值由熱工計算確定，水加熱采用水箱下部設火爐明火加墊與外接蒸汽管道拌熱相結合的方法，蒸汽接口視情況甲方指定，（因用量較大不能生小鍋爐），骨料加熱采用搭設爐灶明火直接加熱的方法，且設防雨雪棚，（均100m2左右）。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過限定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。嚴格地控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。外加劑采用天鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配制7、防凍溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑及外加劑摻量，外加劑必須符合設計規范規定并經試驗室同意，且符合GB501192003混凝土外加劑應用技術規范中的有關規定。混凝土拌制前應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土運距應盡量縮短，同時做好混凝土罐車及泵車、泵管的保溫工作。要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。在混凝土澆筑之前及時清除鋼筋及模板上的凍塊或污垢，對于腳手架作業平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水，若發生離析時，在澆筑前應進行二次攪拌。澆筑豎向結構混凝土前應檢查墻、柱模板的保溫是否8、包裹嚴實，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時，除采用直接在模板外以草纖被保溫外，利用外腳手架安全網架棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不得超過2h，不留或少留施工縫。平面混凝土澆筑前，地下結構采用將整個地下封閉，地上結構利用外腳手架安全網加棚布擋風適當封閉。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑，混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表和溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被保溫72h。嚴格控制板面上料時間及荷載，且依混凝土特性堅持測溫，積累數據。混凝土養護，墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草纖被保溫。頂板混凝土澆筑初凝后9、應立即保溫，同時注意表面的保護。混凝土試件留設，應按規定留設28d養生試件和相應數量同條件養護試件，冬施混凝土應增加兩組試件，一組抗凍臨界強度約3-7d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，制斷是否超過抗凍強度4Mpa，另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即現年4月中旬試壓得到的混凝土強度。4.3土方施工由于正式進入冬施后，開挖工作量非常小，回填工作量較大，故僅將回填土與基礎抗凍方面列出。填方前清除底部的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1M以內，不得采用含用有凍土塊的土回填。回填土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨夯、隨蓋，當氣溫低于-10時不宜回填作業，如因10、特殊情況，如基礎養生期保溫期已過，不回填影響下道工序，且基礎砼在低溫環境會引起結構破壞，故回填必須進行，但須做抗風圍護及頂棚，生火爐采暖，做到非凍土回填，一般在回填區域外圍較近地方搭設暖棚，大小得使裝載機能夠出入，方便拉運，以20m20m左右為宜。基槽及地面工程范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土作回填土料，對其他溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍塊的粒徑應小于150mm。回填宜連續進行并夯實，以免地基土或已填的土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業或采取保溫措施，對當天回填的土的層面采用覆蓋草纖被保溫，防止面層受凍膨脹，第二日回填前對已凍脹部分必須挖除后重填11、，人工夯實時，每層20cm，夯實厚度為1015cm。冬季施工室外氣溫在-5以上時，填方高度不受限制，平均氣溫在-11-15時，填方高度不應超過3.5m，平均氣溫在-16-20時填方高度不應超過2.5m。4.4砌筑工程材料要求1.磚砌筑前應清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸或受凍的磚。2.拌制用砂不得含有大于1cm的雪塊，目優先采用普硅水泥拌制。3.拌制用水泥、砂不得露天放置，水泥要擱于棚內或用棉被、草、簾覆蓋，砂用彩條布或塑料布覆蓋。4.拌合用水溫度不得超過80，當水溫超過規定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。攪拌及運輸1.當室外日最低氣溫高于-10時，砂漿內可采用摻氯鹽法，12、氯鹽摻量為拌合用水的3%（單鹽），當室外日最低氣溫在-10-20之間時要求對拌合用水加熱，同時摻57%氯鹽。2.水的溫度要經常檢查，每小時不少于一次，溫度計在水內的停留時間不少于3分鐘，并設專人記錄，具體測溫人為各工程隊的技術負責人，項目部土建科相關工號的技術人員為監督人。3.砂漿攪拌機要搭設簡易保溫棚，施工砂漿要隨拌隨運，不可積存和二次倒運。4.砂漿的標號：非承重墻的砌筑砂漿標號，在日最低氣溫高于-20時，按原設計強度進行配比，砌筑承墻時，砂漿強度提高1級。砌筑1.砌筑時，磚表面與砂漿的溫差不應超過30，砂漿上墻溫度不得低于5，在低于-20氣溫下或大風天氣下不得施工。2.嚴格按照“三一”磚砌13、法，平鋪壓搓，保證良好粘結，磚縫控制在810mm之間，禁止用灌注法砌筑。3.在施用氯鹽砂漿前，要先將框架結構的墻拉筋用瀝青漆涂刷一遍進行防腐處理。4.砌筑按水平分段進行，每日的砌筑高度及臨時間斷處的高度差，均不得大于1.2m。5.每日砌筑后及時在砌筑表面覆蓋棉被或草簾，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前掃凈砌筑面。質量控制1.各工程處技術負責人，項目部土建科相關工號負責人要對砌筑工程進行全程監控，并對每日室外溫度、水溫、砌筑時砂漿溫度，外加劑摻量進行詳細記錄。2.砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，應增設不少于2組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。4.14、5水暖管道工程結構施工時預埋的各種管道要將端口封嚴，防止進入水凍眼。鑄鐵管的水泥捻口，應盡量在正溫下操作，當氣溫低于5時，應用高標號普通水泥，用熱水隨拌隨用，捻好的口應及時遮蓋保溫。石棉水泥接口時，應采用熱水和合接口材料，水溫小于50，用膨脹水泥時用35水拌和，當氣溫低于5時不宜采用以上兩種接口形式，排水管水泥砂漿接口時，應采用3570的熱水拌和，施工好的接口應覆蓋，保溫材料養護。盡量避免冬期進行管道的水壓試驗作業，無法避免時，應制定水壓試驗的技術措施與泄排水方法。4.6鋼結構工程材料要求：鋼材及有關連接材料應附有質量證明文件，據國家負溫度下結構的重要性，荷載特征和連接方法，依規定進行復檢。堿15、性焊條使用前應依證明書中的規定進行烘焙，合格的存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取，當外露時間2h的焊條，應重新烘焙，焊條的烘焙次數不宜超過3次。焊劑使用前也應烘焙，含水量0.1%，其它同焊條要求。氣保焊CO2純度不宜低于99.5%（體積比），含水量0.005%（重量比），瓶內氣體壓力1N/mm2時停止使用，同時檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。高強螺栓負溫下應進行扭矩系數，軸力復驗工作，符合要求后方可使用。不宜使用水基涂料裝。制作放樣、切割的尺寸，應計入負溫度下鋼材收縮的影響，使用與土建相同等級復驗的鋼尺量矩，并依差值做調整。端頭的焊接接頭構件下料時，應依焊接工藝要求預留焊縫收縮16、以及加荷載的變形量，形狀復雜的彎曲加工時，應依工藝評定的方向取料，外圍不允許有1mm的缺口和傷痕。普通炭素結構鋼工作地點溫度為-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。負溫下邊緣加工零件應采用精密切割機加工，焊縫坡口宜為自動切割，坡口機加工時，不得出現鱗狀表面，重要結構不得采用手工氣焊切割加工。構件組裝必須依由里向外擴展組拼，由計算確定，焊接預留值與點焊數量及長度。焊縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥。負溫焊接中厚、厚鋼板、厚鋼管預熱溫度由試驗確定，當無試驗數據時可依下表取用：鋼材厚度工作地點溫度預熱溫度低碳鋼構件3030-5050-7070-30以下-30-17、10-10 0任何溫度363636100低碳鋼管構件1616-3040-5050-30以下-30-20-100任何溫度3636363610016Mn1010-1616-2424-4040-26以下-26-10-10 -5-50任何溫度36363636100-15016Mnq16Mnv16Mnvq單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，材料應和主材相一致，嚴禁在主材上引弧。負溫下焊接9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，每一條焊縫應一次焊完，不得中斷，當中斷時，再施焊時應先清除焊接缺陷。露天焊接時，應搭設臨時防護棚，雨水雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。負溫下焊接完成后，焊縫兩則的23倍范圍內18、立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150300，并應保持12h，處理后采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，速度10/min。當在負溫下熱矯正時，鋼材加熱溫度應控制在750900（暗櫻紅色）之間。外形檢查驗收時，應考慮當時的溫度影響，外觀必須全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫依3050%超聲波抽樣檢查或依設計要求檢查。在溫度0的鋼構件上涂防腐層前，應進行涂刷工藝試驗，表面可用熱風和紅外線干燥，雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。安裝：堆放運輸時應采取防滑措施，堆放構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上。安裝時除依規范規定內容進行檢查外，尚應檢查負溫條件下的詳檢。負溫下19、吊裝應設防滑隔墊，且編制安裝順序表，平面上由中心向四周，立面上由下至上安裝。一個構件不得同時在兩端同時焊接，構件上的積雪，泥土等雜物應清理干凈，但不得損壞涂層。當天安裝的構件應在當天形成空間穩定體系。嚴格控制施工荷載，依規范及設計要求進行檢查驗收。5.質量保證措施5.1冬施領導小組組 長：李 強副組長：左紀明組 員：張榮輝、孫惠德、崔志剛、郭長潤、劉慶國5.2混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機人模及養護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0的溫度。5.3設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況20、，熟悉掌握結構各部位的混凝土澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被，發現異常及時通知有關人員采取有效措施。5.4嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5-8時，拆模板時間不少于48h；當溫度為-8-12時，拆模板時間不少于72h，拆模強度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。5.5砂漿、混凝土內外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻人，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍。5.6混凝土養護溫度的測量，當采用蓄熱法養護時，每6h測量1次，摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4MPa以前每2h測量1次，以后21、每6h測量1次，測溫孔應編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3min。6.安全消防措施6.1入冬前組織經理部職工和施工隊進行冬施安全教育。6.2注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項準備工作。6.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復工時外腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。6.4加強用火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災的發生。6.5加強用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.6不得以棉帽代替安全帽。6.7各井口、洞口等加設防護，做好22、防護工作。6.8保溫材料必須符合環保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專人負責。7.熱工計算土壤保溫防凍計算土壤翻松耙平深度為2530cm，凍結深度H=（4p-p2），其中凍結指數p=tT/1000土的防凍計算系數 t土壤凍結時間（d） T土壤凍結期內的室外平均氣溫土壤保溫方法P0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.52.0翻標耙平2530cm151617182022242628303030以草纖被覆蓋保溫時，所需保溫厚度h=H/ H不保溫時土壤凍結深度，為影響系數。砂土=2.5 粘土=2.4 粉壓粘土=2.0 粘土=1.9混凝土熱工計算：混凝土拌合溫度：T0=0.9223、(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)+C2(WsaMsa+WgMg)其中：Mw水用量kg Mce水泥用量 Msa砂用量 Mg石子用量 Tw水溫 Tce、Tse、Tg水泥、砂、石子溫度 WsaWg砂、石含水率 C1、C2水比熱容、冰溶解熱當骨料T時， C1=4.2 C2=0當骨料T0時，C1=2.1 C2=335出機溫度T1=T0-0.16（T0-Ti） Ti棚內溫度澆筑時溫度T2=T1-（t1+0.032n）(T1- T2)t1為運輸時間(h) n拌合物運轉次數 Ta運輸時環境溫度溫度損失系統(h-1)當24、用罐車運輸時=0.25 敞式自卸車時=0.200.30 手推車=0.50考慮模板鋼筋吸熱影響,澆筑完成時溫度T3T3=CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs/CcMc+CfMf+CsMsCc、Cf、Cs混凝土、模板、鋼筋比熱容（kj/kg.k）Mc、Mf、Ms每m3混凝土重量與接觸的重量（kg）Tf、Ts模板溫度，鋼筋溫度說明：本熱工計算在地區差異上有很大偏差，只有在實際測溫值的驗算下，熱工值才接近實際操作溫度，所以，在實際施工中，水骨料加熱，暖棚搭設是非常必須的，嚴格執行配合比及摻外加劑制度，才能保證質量。21000m3安全水塔水箱預制冬施措施1.工程概況本工程為xx鋼鐵廠二期工程中一重要25、建筑物，為了滿足甲方整體工期要求，結合該工程水箱預制提升工期較長的特點，預制水箱施工屬冬季施工，為了滿足工程設計與規范要求，必須制定冬施措施，該工程鋼筋、模板、腳手架等項目在冬季施工時屬常規控制，參冬施方案，在此僅將保證混凝土不受凍的環節，作為冬施主要控制項目，加強技術措施管理，保證施工質量與工程質量。2.材料要求2.1拌制混凝土的水泥必須是P.O32.5級別或 P.O42.5級別的普通硅酸鹽水泥，當用蒸汽養生時用P.O32.5 或P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥。本工程因地基條件限制暫不考慮蒸汽養生。2.2每m3混凝土用水泥量300，水灰比0.6，且必須摻加復合型早強抗摻防凍劑。2.3為了免受凍26、害，混凝土中的拌合用水量應盡量減少，嚴格控制坍落度，加入外加劑，優先用高效減水劑，且水必須加熱使用，水溫最高為80。2.4骨料加熱采用蓄熱的方法，即以架管、彩條布搭設臨時防凍棚，內部生火爐加熱，溫度最高60，但該方法因現場施工條件限制一般不能達到該溫度，只能從其它方面著手補償不足，如：水泥暖棚的采用，攪拌站整體封閉加熱，保證出機溫度等，絕不允許骨料在鋼板上灼炒。2.5外加劑采用復合型早強抗凍減水劑。3.現場要求3.1將腳手架外圍掛安全網與彩條布保溫棚，其中彩條布為雙層，考慮本地區的氣候性，一般12月中下旬的平均氣溫低于5，所以，棚內掛生火爐至少10個以上，人行通道要有加強防風防凍措施，（掛設防27、火草纖被），且不應設在上風方向，火爐以25筋焊接而成，300500500，燃料為本料與焦炭。3.2攪拌站設置專門測溫人員，每2小時一次，天氣突變時，每1小時一次，發現緊急情況立即匯報處理，不得延誤，建立測溫臺帳，隨時控制出機、出罐溫度。3.3現場澆筑地點應據情況，設置不少于20個溫度計，每1小時記錄一次，對出罐，澆筑溫度隨時控制，及時匯報，及時處理。4.熱工計算4.1拌合物理論溫度：T0=0.9(Mce.Tce+Msa.Tsa+Mg.Tg)+4.2Tw(Mw-Wsa.Msa-Wg.Mg)+C1(Wsa.Msa.Tsa+Wg.Mg.Tg)+C2(Wsa.Msa+Wg.Mg)/4.2Mw+0.9(28、Mce+Msa+Mg)0.9(4005+7505+11005)+4.270(190-0.03750-0.011100)+4.2(0.037505+0.0111005)-0/4.2190+0.9(750+400+1100)=20.13C1 C2當骨料溫度0時 C1=4.2 C2=0C1 C2當骨料溫度0時 C1=2.1 C2=3354.2出機溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)=20-0.16(20-5)=17.6104.3澆筑時溫度T2=T1-(Ltt+0.032n)(T1- T2)=17-(0.250.5+0.0322)(1710)=1154.4考慮模板鋼筋吸熱影響，完成溫度T3=CcMc29、T2+CfMfTf+CsMsTs/CcMc+CfMf+CsMs=（1240011+4500.485）/24001+4500.48=10.5配合比：C30S8 水泥：424 （P.O32.5） 碎石：1069（1-3） 中砂：712 拌合水：2064.1 174.2 15.084.3 10.34.4 9通過計算得知：骨料溫度在5時，水溫依70考慮，溫度能滿足施工規范要求。骨料溫度在0時，水溫依70考慮，溫度能滿足施工規范要求。必須保證骨料溫度，砼運輸時間小于30分鐘。澆筑后只要現場棚內溫度保證10即可保證施工規范要求。依經驗數據：10時強度3天25%、5天35%、7天50%、14天70%、21天80%、28天90%。總結：冬季施工暫定室外溫度以-20考慮時，經以上的驗算可知該保溫措施是可行的。考慮保險系數影響及外界影響，將砼標號提高一級標號處理，將可以保證安全性（C35S10）。