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1、混凝土工程專項施工方案工程名稱： xxxx項目一期二標段 工程地點：xx省xx市xx鎮xx及東側的龍潭村周邊 施工單位： 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 年 月 日施工專項（方案）報審表 工程名稱：xxxx項目一期二標段 編號：致： xx公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了xxxx項目一期二標段工程混凝土工程專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人批準，請予以審查。附：混凝土工程專項施工方案 承包單位（章）： 項 目 經 理 ： 日 期 ： 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期 ： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構： 總監理2、工程師： 日 期 ： 混凝土施工專項施工方案目錄1.編制依據-52.工程概況-52.1 工程概況-53.施工部署-63.1 施工要求-63.2 施工進度-83.3施工縫留置位置-84. 施工準備-84.1 主要機械設備-84.2 作業條件準備-94.3 材料要求-104.4 技術準備-104.5 生產準備-115.主要施工方案-115.1 施工方法選擇及原則-115.2 混凝土的輸送-125.3 泵送能力驗算：-125.4 混凝土澆筑-145.5常溫混凝土試塊的留置-166.混凝土質量控制-166.1 混凝土到場質量控制-166.2 混凝土質量通病預防-176.3 質量要求-177.季節施工-3、197.1 雨季施工-198.成品保護-208.1 混凝土澆注和振搗時的成品保護-208.2 混凝土中的預埋設施-208.4 混凝土強度-209.安全、環保措施-209.1安全措施-209.2 環保措施-221.編制依據表1 編制依據文件序號名 稱標 準 號1xx省建筑設計院設計的xx.xx一期項目工程設計圖紙。2施工組織設總計4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10956預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定7商品混凝土GB14092-20038混凝土外加劑GB80769混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200310混凝土礦物摻合料應4、用技術規程DBJ01-64-200211民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-200112混凝土外加劑中釋放氨的限量GB1858813房屋建筑部分工程標準強制性條文2002版2.工程概況2.1本工程位于xx省xx市xx鎮（位于xx鎮西南約6KM，培蘭至xx公路西側xx），該塊地由南北兩個區組成，本工程為一期二標段的南區，分別由A.B.C戶型組成高密度住宅，其中A型別墅30棟，B型別墅20棟；C型別墅28棟；均為砼框架結構，總建筑面積約2.6萬平方米。本工程耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度,屋面防水等級為級（防水層耐用年限15年），設計使用年限為：三類50年。全部5、采用xx省xx市xx瑞澤商品砼澆筑。經項目部預算組測算：78棟別墅基礎至主體封頂砼方量約：17500m3左右。表2混凝土強度等級混凝土強度等級地下室地上墊層C15框架柱C30基礎C25其他C25剪力墻C30樓板、梁C253.施工部署3.1 施工要求本工程全部采用商品混凝土。先施工柱，后施工梁、板分項，柱、梁、板、全部采用泵送。勞務班組計劃一個班組。勞務班組泥工為15人，普工為10人。本工程采用汽車泵澆筑。 如下圖：3.2 施工進度表3工程工期列表序號施工澆灌區域劃分施工進度12第一組施工區域27棟第二組施工區域26棟第三組施工區域25棟2012-9-13至2012-11-15全部主體結構封頂26、012-9-30至2012-11-30全部主體結構封頂2012-10-8至2012-12-30全部主體結構封頂3.3施工縫留置位置底板按一次性澆筑完成，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺寬度的1/3處。梁、板混凝土的施工縫留置在板中間1/3范圍內。4. 施工準備4.1 主要機械設備表4機械設備表序號名稱型號數量備注146m混凝土汽車泵SY5313THB2臺商品砼公司提供3振搗棒507臺4振搗棒305臺鋼筋密集處5吊料料斗0.7m31個7空壓機YW9/7-11臺清理模內雜物8塑料布300m2養護、防雨9麻袋片300m養護10膠皮水管DN20100m養護11刮杠3m3把混凝土面找平12木抹子8把17、3鐵抹子10把4.2 作業條件準備 經甲方、監理單位、合同承包方對混凝土攪拌站進行考察，合格并經監理單位認可后方可與商品混凝土攪拌站簽定正式合同。技術人員對商品混凝土攪拌站進行技術交底，簽訂技術合同。 完成對現場施工人員的混凝土技術交底。 需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預埋件、及水電管線、盒、槽、預留孔洞等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求及施工規范規定，并辦完隱、預檢手續。模內雜物清理干凈，混凝土澆灌申請書已批復。 澆筑混凝土所用的操作平臺等安全防護設施搭設完畢，并經檢查技術、安全合格。 混凝土罐車數量充足，以保證能夠連續供應混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時與現場調度取得聯系，保證罐車隨到隨卸8、，不壓車、不斷車。安排專人疏導交通；混凝土攪拌站提前作好發生交通堵塞等意外情況下的各項應急措施，保證施工正常進行。 混凝土施工前，泵車就位，各種機具試運轉正常。 標養室各項機具設備、記錄臺帳配備齊全，已編制試驗計劃并經過審批，對試驗設備進行調試、驗收。 進行測量放線，提前測定結構構件標高控制點，并標識在相應位置，用以控制混凝土澆筑高度。 混凝土施工前應注意收聽天氣預報，了解天氣情況，根據具體情況采取相應措施。4.3 材料要求所有材料必須符合規范、規定、標準。為確保混凝土的環保、耐久性的要求，對混凝土中摻加的外加劑，必須通過嚴格考察、確認后方可使用。本工程混凝土采用商品混凝土，現場施工人員必須及9、時與混凝土公司取得聯系，及時索取：混凝土強度報告單、水泥、砂子、石子、外加劑等原材料合格證書或試驗報告單。 坍落度要求墻、柱混凝土的坍落度控制在18020mm；底板、樓板混凝土的坍落度控制在16020mm。樓梯混凝土的坍落度控制在16020mm。 氯離子含量要求獨立基礎的耐久性應符合混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中使用年限為50年，環境類別為二類b的規定最大氯離子含量為0.2%，其他室內環境類別按規范環境類別規定為一類規定最大氯離子含量為1%。 混凝土坍落度及初凝時間的控制供方應根據至施工現場的交通狀況在混凝土中適當添加緩凝劑，并考慮途中失水的情況，坍落度要符合要求，并要保證混10、凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土初凝時間。混凝土到場應按規定對每車混凝土進行坍落度的檢查，不符合申請要求的堅決清退。基礎混凝土的初凝時間控制在35h，其它部位的混凝土的初凝時間控制46h，可通過外加劑等方法進行控制。 用于本工程的混凝土，其砂、石、水泥等材料必須有放射性指標檢測報告，并應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325的規定。 4.4 技術準備 收集并學習與混凝土施工相關的規程、規范、標準及參考書等；并根據圖紙制定施工方案、管理辦法及質量保證措施，對施工人員進行施工技術交底。 商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供，由項11、目部報送監理審查認可。 在施工現場配備試驗室，按要求進行試驗。 對參加底板混凝土施工的管理人員進行交底，明確施工方法及施工程序。主管技術員、工長、質檢員、安全員等共同對施工隊聯合進行施工交底，必須明確混凝土的運輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質量標準，施工中的控制重點、難點及預防糾正措施。4.5 生產準備 板混凝土澆筑前，各指揮小組應提前協調好交管部門、城管系統、街道辦事處等部門，做好交通路線和臨時候車地點的確認。 臨電：每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于12、0.1秒。夜間照明采用6臺碘鎢燈。 臨時用水：混凝土罐車輸送完畢后需經現場沖洗處沖洗，沖洗后的廢水先流經沉淀池。混凝土養護用水利用單獨設立的給水管用橡皮水管引至用水點。5.主要施工方案5.1 施工方法選擇及原則 根據泵送混凝土的特點，采取“先深后淺、斜面分層、自然流淌、逐漸倒退、連續施工、一次到頂”的澆筑方法。 以自然流淌形成斜坡的方法，能較好地適應泵送混凝土工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。5.2 混凝土的輸送商品混凝土場外運輸全部由混凝土罐車運至現場，用汽車泵將混凝土送到澆筑面上進行澆筑。混凝土在運輸過程中遇到風雨或暴熱天氣時，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發，將混凝土送到澆筑地13、點后，應保證其均勻性，不出現分層離析現象，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。嚴禁向罐車內加水攪拌。 混凝土現場輸送.1 場內運輸采用混凝土汽車泵進行混凝土輸送。混凝土澆筑前做好各項布置工作。.2 施工期間，設專人管理指揮，合理利用現場環路，以免車輛互相擁擠阻塞。.3混凝土入場檢驗：到場的混凝土每車均進行塌落度檢測，配比過大或過小超過設計規定值時，混凝土必須做退場處理。嚴禁在現場往罐車內加水。同時要檢查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可進行澆筑。.4 泵送應連續作業，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間。混凝土澆筑過程中，施工單位管理人員必須進行旁站，隨時14、處理現場發生的各種緊急情況。.5 冬施階段，對混凝土罐車應采取保溫措施。5.3 泵送能力驗算：本工程均選用SY5313THB臂長46米汽車泵，混凝土理論排量為:低壓170m/h，高壓120m/h。根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）；PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；0-混凝土輸送管半徑（m）；現場選用內徑為120mm，故0=0.0625；K1-粘著系數（Pa）；K2-速度系數（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考慮不利15、值代入，故S1=160mm。K1=(3.00-0.01S1)160)102=142.8K2=(4.00-0.01S1)160)102=244.8t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；每小時泵送量為C=170m/3600s，代如下式：V2=C/2=120/(3.140.062523600)=2.736m/s2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90；則： =20.9142.8+244.8(1+0.3)2.736/0.0625=9339.95Pa/m混凝土泵的最大水平輸送距離按拖式泵到結構施工面最遠端計，16、50m；垂直輸送距離以15m，向上垂直管為120mm，水平換算長度即574=228m；軟管長度3米，水平換算長度為15m，共計243m。因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= LmaxPH=243m10157Pa /m=2.5Mpa混凝土泵啟動內耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 2.5Mpa +2.8MPa=5.3Mpa高壓泵最大出口壓力12Mpa滿足使用要求。5.4 混凝土澆筑 墊層施工：墊層采用C15混凝土，獨立基礎部位C25，墊層厚度100mm。 獨立基礎（柱墩）混凝土澆筑施工工藝流程：.1獨立基礎混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60度角左右，17、棒距以500mm為宜，防止漏振，棒應快插慢拔，配備振搗棒4個，共8名振搗手，每兩人一組。每點振搗時間為40s，應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 .2柱墩混凝土澆筑：在基礎混凝土澆筑完成后初凝前進行柱墩混凝土澆筑，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。為防止混凝土因內外溫差產生裂縫，采用控制砂、石原材質量，確保合理級配；選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱；澆筑完混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜養護，養護時間不少于7天。 頂板混凝土澆筑.1樓板混凝土澆筑：虛鋪厚度稍大于板厚，板厚可用插入振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次18、找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整，最后做拉毛處理。.2 頂板混凝土澆筑高度（標高）應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻根部混凝土表面的找平，為模板支設創造有利條件。墻體根部支設模板部位混凝土采用鋼抹子壓光，以防支設模板時墻體漏漿、爛根。.3 頂板混凝土澆筑，進行柱帽混凝土澆筑時應掌握好振搗力度，避免過振、漏振。 樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土自下而上進行，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 常溫混凝土養護在澆筑完畢后12h以內加以覆19、蓋并澆水保濕養護。普通混凝土養護不得少于7天，對摻用緩凝劑或抗滲劑的混凝土養護不少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。框架（支）柱的養護：在框架柱模板拆除后立即用塑料布進行包裹養護，并用膠條將塑料布粘貼牢固，防止塑料布脫落，應保持塑料布內有凝結水。樓板混凝土養護：混凝土澆筑完畢后12h以內開始進行澆水養護。天氣炎熱季節應覆蓋塑料布進行保濕養護，塑料布下面澆水，保證混凝土構件的濕潤程度。當頂板強度達到1.2N/mm2后可以上人施工，測量人員可進行放線，隨后進行澆水養護。5.5常溫混凝土試塊的留置 每一流水段柱、頂板留設28d混凝土強度抗壓試塊。 頂板混凝土同條件試塊,同一等級、同一配比20、同一原材料混凝土14天以上同條件試塊留置一組。除檢驗配比外，確定頂板拆模時間。 同條件混凝土試塊應裝入特制鐵籠中，放置在同部位樓層內，與結構同步養護。 用于結構實體檢驗的同條件養護試件的留置應符合以下規定：對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的組數應根據混凝土量和重要性確定，且不應少于3組。 等效養護齡期可取按日平均氣溫溫度逐日累計達到600Cd時所對應的齡期，0C及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。 具體試塊留設組數以試驗方案為準。6.混凝土質量控制6.1 混凝土到場質量控制 每車必須掛標識牌，注明21、混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位。 每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度等級、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等。 混凝土到場后都必須做坍落度，做好現場記錄。禁止往混凝土中加水。 對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時間，并存檔。 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。6.2 混凝土質量通病預防 柱底部爛根：爛根原因是由于模板下口不平造成，因此樓板混凝土澆筑后，應在支模區域重點找平。澆筑樓板混凝土時應用3m長刮杠嚴格找平，支柱體模時，模板下口墊海綿條，以保證模板下口嚴密不漏22、漿。框架柱豎向的模板拼縫要用海綿條仔細封死，保證不漏漿。混凝土澆筑時要均勻布灰，利用標尺桿控制布灰高度和混凝土澆筑高度。 混凝土與模板粘連：及時清理模板，脫模劑涂刷均勻。按混凝土施工質量驗收規范要求，控制拆模時間，拆模不能過早。 施工縫不齊：施工縫剔鑿前應彈線，用工具切割找齊后再進行剔鑿，保證結合面平整、順直、整齊、規矩。6.3 質量要求本工程質量目標為“合格工程”。 主控項目.1 商品混凝土攪拌站必須提供相關合格證和試驗報告等，商品混凝土廠家需提供的技術資料。表5 混凝土技術資料匯總表序號名 稱資 料 名 稱1混凝土合格證攪拌站28天強度報告混凝土配比通知單混凝土開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家23、3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強度報告3外加劑準用證說明書產品檢驗報告試驗報告4摻和料合格證試驗報告5砂、石子試驗報告6混凝土堿含量計算表、氯離子含量.2商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按配合比攪拌。.3混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。 一般項目混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 允許偏差項目表6 允許偏差項目表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高34垂直度每層5用經緯儀或吊線檢查全24、高H/1000且305表面平整3用2m靠尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5用儀器墻、柱、梁+5、-3用儀器8預埋洞中心線偏移10尺量檢查10樓梯踏步板寬度、高度3尺量檢查7.季節施工7.1 雨季施工根據工程的實際進展情況，本工程混凝土澆筑正適911月份，進入雨期施工階段之前，氣溫逐步升高，從氣溫上利于混凝土的養護，但為防止由于溫度升高導致混凝土出現缺陷，將按如下措施進行處理： 澆筑混凝土時，提前收聽天氣預報，及時掌握天氣變化情況，為保證混凝土澆筑的連續性，采取小雨不停，大雨避開的做法。 準備塑料布，對剛澆筑完遇雨的混凝土進行覆蓋。如澆筑過程中遇大雨確實不能連續施工時,應按規范留25、施工縫，處理合格后方可繼續澆筑。 大風、大雨天氣嚴禁澆筑混凝土。 要求商品混凝土公司對混凝土骨料的含水率經常測定,在雨天施工時增加測定次數，及時調整配合比，保證施工質量，雨天澆筑混凝土要及時調整坍落度。 8.成品保護8.1 混凝土澆注和振搗時的成品保護混凝土澆筑過程中要注意不得用混凝土直接沖擊模板或鋼筋架，混凝土泵管不得直接架在鋼筋或者模板上（采用專用支架并附加墊塊）。混凝土澆筑振搗時，搭設專用施工馬道，嚴禁直接踩在鋼筋或模板上操作。要保持鋼筋的位置正確，避免破壞和污染鋼筋。8.2 混凝土中的預埋設施保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等，水電預埋管應加管堵，盒子加蓋板。有位移要及時進行恢復。826、.3 混凝土強度混凝土澆筑完畢經養護達到規范要求強度后方可拆除模板、進行下一步作業。在頂板混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止產生頂板裂縫。9.安全、環保措施9.1安全措施 施工前應對工人進行安全技術交底。 振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設副振搗手配合振搗。不得吸煙，不得酒后作業。 澆筑基礎墻混凝土時，設專人看護邊坡是否有裂縫跡象。一旦發現，應該立即停止施工。待處理和加固后，方可繼續施工。同時也防止上面墜物傷人。 振搗器使用前應檢查電源、電纜、漏電保護器及接地是否正常，電源線嚴禁拖在鋼筋、鋼管上使用，應隨時用木制三腳架架空。 27、混凝土泵必須確定專人負責操作。混凝土泵操作人員應經過培訓，熟悉并掌握泵機性能、特點和日常維護保養方法，具有責任心。 混凝土罐車需專人指揮，防止交通事故。混凝土泵車設于邊坡4米以外，安置在堅實平整的地面上，以確保穩定。輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管道的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。 混凝土泵的安全裝置及儀表不允許隨意改動和更換，必須按正確方式使用；發現故障及先兆及時上報相關負責人。 工作時，混凝土泵操作人員應對整個工作區域負責，非操作人員未經允許，不得入內。 必須按規定期限對機械進行保養和檢修。 料斗上的格柵，未放好之前嚴禁開機。在混凝土泵運轉時，嚴禁把手伸進料斗內。 嚴禁拆卸有28、壓狀態下的輸送管道。拆管前應先釋放輸送管內的壓力。嚴禁在泵送混凝土時，彎折未端混凝土軟管。 在高揚程作業時，混凝土壓力超過7.0Mpa時，必須采取下列安全措施：只準使用高壓輸送管。輸送量達2000m3后，應對管道及連接裝置進行水壓試驗，試驗壓力應比實際需要的最大混凝土壓力高30%。現場施工人員距高壓輸送管的安全距離不到3m時，應用木板或金屬制的圍護設施將施工人員與高壓輸送管隔開，以確保安全。在承壓管路上安裝止逆閥。開機應按正常操作程序進行，不準隨意亂開。 混凝土澆筑過程中遇到下雨，將振搗器用塑料布覆蓋，防止其受雨淋漏電。 現場人員必須聽從指揮，嚴禁疲勞作業，嚴禁嬉笑打鬧及在操作平臺上奔跑。 混29、凝土振搗器要有可靠的保護接零或保護接地，并必須安設漏電保護開關。 拖式泵和振搗器必須達到三級保護。振搗器使用時先要試運轉，確認無問題后，才能正式使用。使用插入式振搗器，應由兩人操作，一人掌握振搗器，一人掌握電動機和開關。振搗器與電動機的連接必須牢固，嚴禁用電源線、橡膠軟管拖著電動機移動。軟管彎曲半徑不小于500mm，且不能多于兩個彎。 夜間澆筑混凝土必須保證充分的照明，且作業面必須采用低壓照明。9.2 環保措施 現場設立排水溝和沉淀池并經常清淘池內沉淀物。 現場落地灰、施工垃圾應封閉清運，防止揚塵和遺灑。 施工現場道路采用硬化處理，配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵工作。 振搗棒必須采用低噪聲振搗棒。