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1、目 錄1編制依據及說明11.1工程設計圖紙11.2施工組織設計11.3主要規范、規程、圖集等11.3其它12工程概況22.1工程概況23施工準備43.1技術準備43.2材料準備43.3機具材料53.4現場準備64主要分項工程施工方法74.1施工工藝74.2植筋74.3填充墻砌筑84.4模板9施工工藝94.4混凝土115質量標準125.1填充墻125.2構造柱135.3模板135.4應注意的質量146成品保護措施157安全文明保證措施171編制依據及說明 1.1工程設計圖紙序號工程名稱圖紙名稱1xx市周莊鎮天潤尚院1#-22#、24#-27#樓工程建筑專業、結構專業、電氣專業、設備專業1.2施工2、組織設計序號名 稱編 號1xx市周莊鎮天潤尚院1#-22#、24#-27#樓工程施工組織設計1.3主要規范、規程、圖集等序號名 稱編 號1砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-20112混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420153建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20134砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20105混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20136江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J 16-20147蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統應用技術規程DGJ32/TJ 107-20108蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1049建筑物抗震構造蘇G02-3、20111.3其它序號名 稱編 號1xx市住宅工程質量通病防治辦法昆建2005275號2xx市住宅工程質量通病防治辦法修改及補充意見的通知昆建200736號3關于進一步加強預拌砂漿使用的通知昆發改201674號2工程概況2.1工程概況擬建工程由28棟建筑物組成，擬建建筑物地上為3層，地下0層，結構為剪力墻結構；本工程抗震設防烈度7度，抗震設防類別：標準設防類（丙類）。砌體結構工程砌筑材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻為砂加氣、內墻為灰加氣，高度約為3.4m，寬度100、200、250。外墻加氣塊選用B05，強度為A3.5Mpa，采用M7.5專用砂漿砌筑，內墻加氣塊選用B06，強度為A3.5Mpa4、，采用M7.5干拌砂漿砌筑。在墻下部砌筑3皮混凝土磚（衛生間、廚房原主體結構時已澆筑200高混凝土坎臺，自保溫墻體、露臺、雨棚等四周墻體均澆筑200高混凝土坎臺）。因外墻為加氣塊自保溫系統，根據規范要求外墻構造柱、腰梁等均為200寬（如與下文寬度沖突以此為準），外側保溫在澆筑構造柱、腰梁、板帶等時均埋入模板內。詳見下頁附圖。構造柱：結合xx市住宅工程質量通病防治辦法及DGJ32/TJ 107-2010蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統應用技術規程要求（以下簡稱規范要求），蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體當墻長于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；轉角處、丁字處、砌體無約束的端部、洞口尺寸大于2m時必須5、增設構造，其余洞口兩側設置抱框。圖紙中未注明構造柱尺寸為墻厚墻厚（外墻構造柱均為200200），配筋為412（三級），箍筋為6100/200；抱框尺寸為100墻厚（外墻為200），配筋為212（三級），箍筋為6400；底部有砌體的窗洞口抱框可按照梁上柱施工，可不用從結構樓面植筋生根，直接在窗臺梁上澆筑混凝土前預埋鋼筋。馬牙槎為60，先退后進，對稱砌筑。腰梁：根據xx市要求每層墻高的中部應增設厚度為120與墻體同寬（外墻為200寬）的混凝土腰梁；當墻凈高4m時，應設180高腰梁。腰梁配筋均為410（三級），箍筋6200窗臺梁等：根據規范要求首層、頂層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120，6、縱筋不少于410（三級），箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，高度為60，配筋為410（三級），箍筋6200；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋砼板帶，高度為60，配筋為48（三級），箍筋6200。過梁：按圖紙說明中配置，當洞口1m時，過梁高度為100，主筋為210（三級），箍筋為6200；當洞口為11.5m，高度為120，主筋為212（三級），箍筋為6200；當洞口為1.52m，高度為150，下鐵為214、上鐵為28（三級），箍筋為6200；當洞口為22.5m，高度為180，下鐵為216、上鐵為210（三級），箍筋為6200；當洞口為2.57、3m，高度為240，下鐵為218、上鐵為210（三級），箍筋為6200；當洞口為33.5m，高度為300，下鐵為218、上鐵為210（三級），箍筋為6200；長度為寬出門寬各250（外墻自保溫墻體為300）。凡洞口寬度300均應設置過梁。頂層門窗洞口采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600或錨入構造柱內。通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。砌體結構工程鋼筋均采用植筋，植筋深度為15d，搭接長度均為500。根據xx市驗收要求，室內洞口圖紙尺寸均為交工尺寸，砌筑時洞口每邊加大15，以便于后期抹灰。（外門窗除外） 3施工準備3.1技術準備3.1.1技術內業準備專項技術人員熟悉圖紙及認真學習8、結構施工有關規范、規程，對試驗員進行試驗交底，對施工班組進行施工技術交底。同時根據圖紙及設計變更、工程洽商，對結構工程量進行統計，提出工程用量計劃，簽字后報材料部門組織訂貨并進行半成品加工。3.1.2測量準備根據測量控制網，砌筑結構的標高、軸線，應引自基準控制點。在結構樓板上放出軸線和墻、柱位置線；在結構頂板上放出墻、柱位置線；在結構墻、柱上放出墻體線，抄測砌體結構工程建筑一米線。砌筑結構外窗部位的洞口尺寸按照建筑圖標注尺寸測量放線；室內砌筑門洞口按凈尺寸留洞，即洞口砌筑抹灰后的尺寸為建筑圖標注尺寸，砌筑過程中洞口每側多1cm厚裝修厚度，確保洞口裝修完成面方正，尺寸符合驗收要求；門洞高度亦同，9、施工中注意門洞過梁梁底要比建筑尺寸高出1cm厚裝修厚度。測量放線完成后及時上報項目部進行工序驗收，驗線合格后方可進行下一道工序施工。3.1.3試驗準備根據技術交底提前做好原材入場質量檢驗和復試，有見證取樣按照試驗總數量的100進行。同時收集整理相關合格證書、檢測報告，使試驗資料齊備。3.2材料準備混凝土實心磚混凝土實心磚，尺寸為1909045，并有相應的出廠合格證、產品性能檢測報告。進場后試驗員及時按試驗計劃進行復試、見證試驗。施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。以同一類別、同一規格、同一等級的為一批（混凝土多孔磚為同一種材料組成、同一工藝生產的相同外觀質量和強度等級的為一批）。混凝土實心10、磚10萬塊。砌塊：蒸壓加氣混凝土砌塊（砂加氣），尺寸600200100、600200200、600200250，并有相應的出廠合格證、產品出廠檢驗報告、有效期內的形式檢驗報告。進場后試驗員及時按試驗計劃進行復試、見證試驗。施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌，嚴禁使用斷裂砌塊。砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，施工時含水率為4050%，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑，施工時含水率的規定，主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮能基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生。每一萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。每11、批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組。3.2.2砌筑砂漿：外墻砌筑砂漿采用專用砌筑砂漿、內墻采用預拌砂漿（根據xx文件要求施工現場必須全部采用預拌砂漿，嚴禁現場攪拌）。砂漿強度為M7.5。施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。每一樓層，且不超過250m砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿至少應做一組試塊（每組3塊），如砂漿強度等級發生變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。3.2.5鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規格，每60t為一驗收批，不足60t也按一12、批計。3.2.6 混凝土：構造柱、腰梁、板帶、抱框柱、過梁等混凝土均為C20細石。3.2.7 其他材料：建筑結構膠。3.2.8 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3.2.9 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。3.3機具材料機具準備一覽表序號材料名稱規格（型號）單位數 量備 注1切割機臺22電鋸臺23電刨臺24手提電鋸把105電鉆把106砂漿罐臺6自帶攪拌機7振搗器套68灰斗個209大鏟把10手推車輛203.4現場準備3.4.1 對進場的砌塊型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能13、滿足施工要求。3.4.2所需經機具設備已準備就緒，并以安裝到位。3.4.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標高線，經驗線合格后方可施工。3.4.4立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮桿數上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。3.4.5上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。3.4.6根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20時采用C20細石混凝土找平。4主要分項工程施工方法4.1施工工藝構造柱、抱14、框柱鋼筋植筋鋼筋安裝填充墻徹筑澆筑混凝土養護4.2植筋 4.2.1構造柱、腰梁等鋼筋未預留時均采用后植筋錨固，拉結鋼筋應沿墻高每隔600設26，植筋長度為15d。鋼筋的豎向移位不應超過100，且豎向移位每一構造柱不得超過2處。4.2.2 植筋采用建筑結構膠，國產A級膠。4.2.3植筋的孔洞應清理干凈，孔內應干燥，無積水。4.2.4植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，并應符合下列要求：(1)灌注的方式應不妨礙空氣的流出。(2)灌注的劑量應以植入鋼筋后有少量粘結劑溢出為宜。(3)粘結劑未完全固化時，不得觸動所植鋼筋。4.2.5 施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安15、裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養護驗收。4.2.6 施工方法：（1）現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2030深，以免施工時抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔16、深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4，鉆孔深度一般為15d以上。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8）結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結養護：固結期17、間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。4.3填充墻砌筑4.3.1施工工藝放線立皮數桿排磚撂底拌制砂漿砌筑填充墻驗收4.3.2砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。4.3.3砌筑前，應根據建筑施工圖，結合砌塊的品種、規格，按彈線位置進行砌塊試擺，不得措擺，排磚經檢查無誤，然后進行砌筑。砌塊在砌筑前1-2天進行充分澆水，提前2d，澆水2次，砌塊表面浸水深度約10；砌筑前2h澆水濕潤，外墻砌筑吸水深度20-30，內墻砌筑吸水深18、度8-10。不宜澆水后長時間不砌筑和多次澆水造成砌塊中心含水量過高，也會造成砌筑后干燥收縮大；不宜采用砌筑時隨澆水隨砌筑，造成砌塊表面含水量不足，使砂漿硬化過程中與砌塊搶奪水分，影響砂漿水化凝結，降低砌塊與砂漿的粘結力。4.3.4 M7.5砂漿由供貨商提供符合要求的預拌砂漿，并采用攪拌機攪拌。4.3.5砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。4.3.6砌填充墻體：砌筑方法應正確，上、下錯縫，交接處咬搓搭砌，掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用，搭砌長度不應小于砌塊1/3。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌19、塊總長度的13。長度小于等于150的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。4.3.7砌塊的砌體水平及豎向灰縫為812：砌筑時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。 3.4.8填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后采用混凝土磚進行60補砌，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.4.9填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與砌筑墻體的交20、接處宜用1515木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：2.5水泥砂漿嵌實。3.4.10在填充墻中，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的收縮較大，強度不高，為防止或控制砌體干縮裂縫的產生，不應混砌，以免不同性質的塊體組砌在一起易引起收縮裂縫產生。對于窗臺處和因構造需要，在填充墻底部、頂部及填充墻門窗洞口兩側上、中、下局部處，采用其他塊體嵌砌和填塞時，由于這些部位的特殊性，不會對墻體裂縫產生附加的不利影響。3.4.11屋面女兒墻當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不少于120的鋼筋混凝土壓頂。4.4模板施工工藝墻體砌筑完成，鋼筋綁扎完成，驗收完畢并清理干凈放線貼海綿條按洞口配模板打穿墻螺21、栓孔外墻埋置發泡陶瓷保溫板安裝模板、加固驗收門口部位的標高應在砌塊上放上控制線，以保證洞口的標高的準確。在墻體砌筑完成后，要進行鋼筋綁扎，經過驗收無誤后才能進行支模施工。在支模前，要把模板內外清理干凈，并經檢查合格后才能進行支模。為控制漏漿現象，在混凝土與磚墻接茬處要粘接海綿條。海綿條粘接要橫平豎直、美觀。模板的制作尺寸要正確，根據構造柱的洞口寬度制作，分別為400和600兩種規格。模板太小擋不住混凝土或墻體受力太大，也可能把砌塊擠碎，因砌塊的強度不是很大。太大會導致螺栓間距過大，引起脹模的現象發生。模板間的接縫要用手刨對縫，必須要保證澆筑混凝土墻面的質量.在磚墻上打孔位置要確定準確，上下間距22、最好在磚墻上隔層進行，間距應小于600，孔不要趕在磚縫上，采用電錘打孔，孔距構造柱邊150左右。模板合模前應將外墻冷橋（構造柱、抱框柱、腰梁、板帶等）部位外側的40厚發泡陶瓷保溫板嵌在構造柱模板內側。在安裝模板時，用力要輕，不要碰壞已砌好的墻體。模板龍骨：次龍骨要順著模板的長邊方向，主龍骨橫著放，用雙架子管配合用穿墻螺栓與山型扣件連接加固。龍骨的間距為：主龍骨小于600，次龍骨200。門窗洞口和預留洞只支梁底模板，用大頭頂支撐。為保證圈梁模板的支模質量，模板要下跨半塊砌塊以上，用穿墻螺栓連接加固。模板的加固用力要均勻，不要把螺栓上的過緊，也不能過松。在轉角和有丁字墻的部位要用木方或架子管對頂，23、轉角部位的主龍骨（架子管）要用十字卡連接加固。模板施工完成后，要履行自檢和互檢手續，合格后再報質檢員并驗收，再由質檢員填報預檢手續。模板的拆除要按序進行。拆下的物件要及時清理、修整、清運、碼垛，以備再用。拆模施工要輕，不要生砸硬撬，傷害墻體和混凝土表面與棱角。門窗過梁梁底拆模，混凝土強度到達75方可拆模（約2周以上）。4.4混凝土4.4.1混凝土澆筑前，應先將模板內垃圾雜物清理干凈，灑水濕潤模板和墻面，構造柱、抱框柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.4.2澆筑方法：用手推車將混凝土送到澆筑地點，由人工用鐵鍬或灰斗將混凝土灌入模內。構造柱與梁、板交24、接處，要作成喇叭口狀，以便于混凝土澆筑。4.4.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗。振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝土50，以消除上下層之間的接縫。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。每一振搗點的振搗時間應以混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為標準（一般振搗時間控制在2030S）。4.4.4表面抹平：過梁、腰梁、窗臺混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混25、凝土。4.4.5混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。5質量標準5.1填充墻5.1.1使用的蒸壓加氣混凝土砌塊，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。蒸壓加氣混凝土砌塊出釜后堆放及運輸中應采取防雨措施。5.1.2砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度26、的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。5.1.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合要求。5.1.4砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現瞎縫、透明縫。5.1.5墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。5.1.6一般項目（1）填允墻砌體尺寸、位置允許偏差及檢驗方法，見下表項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查427、外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法見下表。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘接痕跡面積垂直80%5.2構造柱5.2.1鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。5.2.2構造柱、圈梁等混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。5.2.3構造柱等位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規定。表5.3-1 構造柱、抱框尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（）抽檢方法1柱28、中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。5.3模板模板及其支撐必須要有足夠的強度，剛度和穩定性，有足夠的支撐面積。支模的部位與模板本身，在施工前必須清理干凈，模板的接縫要嚴密，不要有脹模漏漿現象，模板板面要保持平直。脫模劑要涂刷均勻。最大偏差值：混凝土截面尺寸2，墻體模板的垂直度3，門窗洞口模板對角線5，相鄰 兩塊的接縫寬度與兩板高底差小于2，軸線位移3，預留洞口位移5，預埋件中心位移3。5.29、4應注意的質量5.4.1砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，吵漿不飽滿等。5.4.2填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂逢：原因是未按要求間隔14d補砌，未按要求補砌擠緊。5.4.3 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。5.4.4墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑進預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5.4.5砌筑室內門洞口按凈尺寸留洞，即洞口砌筑抹灰后的尺寸為建筑圖標注尺寸，砌筑過程中洞口每側多1cm厚裝修厚度。門洞高度亦同，門洞過梁梁底要比建筑尺寸高出1c30、m厚裝修厚度。支模注意預留尺寸。6成品保護措施6.1 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。6.2 墻體芯柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。6.3 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。6.4 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。6.5 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6.6 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.5m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。6.7 31、裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。6.8 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20細石混凝土灌實。6.9 腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。6.10鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框柱、腰梁、過梁等鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。6.11在砌塊墻上支設過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。6.12避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱、和腰梁鋼筋時，不得將砌塊墻和32、梁底砌塊碰松動。6.13澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。6.14當澆筑芯柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。6.15 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。6.16施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。6.17嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。6.18植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。6.19植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。6.20植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道33、工序施工。6.21注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。6.22植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6.23電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。6.24預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。6.25手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。6.26在拆模過程中，要保護好成品，不要生砸硬撬。6.27模板拆除要按序進行。并及時運出空閑地方。6.28拆下的頂板的材料要分類碼放，并把釘子起凈，把損壞的物件修復，以備再用。6.29模板在組裝過程中，要力求節約，要有計劃合理下料。6.30在模板的施工過程中，要盡量減少噪聲污染和空氣污染。7安全文明保證措34、施7.1 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。7.2 砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。7.3 腳手架上堆料量（均布荷載每不得超過200kg，集中荷載不超過150），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。7.4 砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作35、業。7.5 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步腳手架高度內。7.6 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。7.7 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。7.8 腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。7.9 作業36、環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。7.10 不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。7.11 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。7.12 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。7.13鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。7.14鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能37、開始使用。7.15鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。7.16使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。7.17搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。7.18采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。7.19 現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。7.20 作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。7.21 按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7.22 工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。