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1、xx省xx市xx快速通道（xx段）工程建設項目D1合同段空 心 板 張 拉施工方案20m空心板預制安裝施工方案一、工程概況：赤湖一橋A橋中心樁號K36+242，上部構造為420m預應力混凝土（后張）空心板，先簡支后連續；赤湖一橋B板中心樁號K37+170，上部構造為320m預應力混凝土（后張）空心板，先簡支后連續；。預制最大重量約391KN，空心板吊裝均采用困綁式吊裝。空心板共計單幅7孔，總計20m空心板有126片。詳細的板板見下表。序號橋板名稱交角 (度)孔數-孔徑（孔-米）數量(片)1K36+242赤湖一橋A橋304孔20米722K37+170赤湖一橋B橋正交3孔20米54 工期安排生產：2、預制場準備工作從2010年06月1日開始，包括龍門架拼裝、空心板底板安裝、拌和樓安裝、工棚搭建、板場及存板場地硬化等工作；空心板預制工作從08月01日至2010年11月20日，共176片板的預制、張拉、壓漿、封端、移板等工作；空心板安裝工作從2010年09月11日至2010年11月30日，包括126片空心板的運輸、就位安裝、縱橫向聯接、濕接縫澆筑等工作。二、施工準備工作預制場的施工準備工作主要分以下幾個方面運作：（一） 人員配備（見下表） 管理人員混凝土班鋼筋班木工班張拉班安裝班合計10人25人35人25人10人25人130人其中：現場施工負責：李武技術員：肖俊施工員：毛其裕試驗員：將光局、謝3、鋒測量工程師：譚文通（二） 技術準備技術準備工作具體從以下幾個方面進行：1、編制依據：公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）；沿江快速通道（xx市境內）D1合同段兩階段施工圖設計圖紙。D1標總體施工組織設計。2、會審圖紙；3、配合比的選定；4、施工方案和施工組織；5、質量、安全、環保保證措施的制定。（三） 物質后勤準備原材料的選定和儲備1、砂石材料：在調查的基礎上，對原材料的各項指標加以測定分析，采用xx砂場的中粗砂。碎石采用xx石山采石場生產的120mm，531.5mm規格的碎石。2、水泥：采用xx亞東洋房牌P.O42.5級水泥。3、鋼絞線、鋼筋：鋼絞線采用無錫金羊金屬制品有限公司生4、產的產品，鋼筋采用南鋼、新鋼、萍鋼生產的產品。4、外加劑：選用xx南昌創興外加劑有限公司生產的LCX-9聚羧酸系高效減水劑。（四） 預制場建設赤湖一橋A橋、B橋的空心板預制場均設置在K30+600K41+000處路基上，共設18個底座。三、總體施工方案和施工工藝（一） 空心板預制施工藝流程圖預制場的前期建設（包括龍門架的拼裝、底板、軌道的鋪設、攪拌機的安裝、空心板模板的準備等工作）鋼筋下料鋼筋進場檢驗準備底模、涂油底板、腹板鋼筋安裝波紋管的定位（包括縱橫坐標的檢查鋼絞線進場抽驗、下料安設波紋管模板安裝安設頂板鋼筋、底板砼澆筑筑筑砂石水泥材料檢驗鋼絞線張拉砼拌和、配合比的控制澆筑腹板砼、澆頂板砼5、張拉千斤頂與油表之間的校驗灑水養護、拆模分級張拉、張拉力與伸長量控制做砼試塊、強度達到90%后張拉拌制水泥灰漿、控制水灰比存板龍門架移板封端孔道壓漿做水泥漿強度試塊吊裝困綁式安裝空心板（二） 預制場的施工板片預制張拉后，壓漿、封端，用龍門架吊運至存板區。（1）臺座端部擴大基礎預應力張拉后，板體中部會起拱，在施預應力過程中，整個板體的重量由均勻分布于底板上的均布荷載逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載，因此板端部的臺座基礎必須加強。本預制場20m空心板臺座兩端各設一個長2.5m寬2.5m高0.6m C25鋼筋砼擴大基礎，以防臺座在空心板張拉時受力下沉。在擴大基礎頂部和底部長、寬方向各配131220鋼筋6、網，增強基底的抗裂性。（2）臺座條形臺座尺寸：31m長0.9m寬0.3m高，條形基礎砼強度C25，頂面鋪上5mm的鋼板作底模。基礎底部配縱向5822.5主筋，兩端主筋與擴大基礎鋼筋連接成整體，并在橫向配置水平筋：80840，另在條形基礎底部澆筑10cm厚C15砼墊層，以改善基礎底部地基載力性能（詳見空心板臺座示意圖）。考慮拉桿穿過臺座，澆筑臺座時，應預留45圓孔，臺座兩端預留板體起吊時鋼絲索穿過板底的孔洞。見空心板臺座示意圖臺座施工時，空心板跨中向下設預拱度1.7cm，采用拋物線法設置反拱度。砼拌和：采用裝載機上料，電子計量的JS-750型攪拌機拌和。砼運輸：采用砼運輸車運輸，自制小型裝料斗儲7、料，通過龍門架起吊，將砼入模。（三） 安裝板片壓漿封端完成后由龍門架吊起放上運板平車，運至架橋機處，由吊機安裝就位。安裝過程中，特別注意兩點：1）臨時支座的設置；2）板片運輸過程中的穩固支撐。龍門吊橫跨整個預制場，單臺起吊能力為75T共設置兩臺，主要作用為安拆模板、砼澆筑和運板。（四） 預制空心板的施工方法1、場地平面布置：在K30+600K41+000路基上設預制場，內設15條預制板底板。預制底座為擴大基礎（用30cm厚C25砼），預制臺座為30cm厚C30砼，臺面尺寸與板底尺寸相匹配，臺座中預留有側模對拉孔（30mm）。在預制場布置生活區、工作區、存板區等。在預制場設兩跨預制底板的龍門吊，8、用于空心板預制及將板移運至存板場或縱運平車上。附空心板預制場平面布置圖2、制板步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝板體底、腹板鋼筋點焊預應力束定位鋼筋安裝波紋管并穿好朔料管立側模安裝內模安裝頂板鋼筋澆筑板體底板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養生待強預應力張拉孔道壓漿移運存板。3、模板制作：底模采用砼基礎上用角鋼包邊，頂面采用6mm厚鋼板鋪設，側模采用6mm厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿，有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊板用模板5.5套。根據設計要求，底座跨中向下設置1.0cm的預拱度。1、模板的制作、拼裝模板的制作由專業模板廠制作，空心板內、9、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。1）、面板采用6mm鋼板制作，一塊空心板模板的面板應盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm。面板采用刨光處理。2）、砼側壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為12a，斜桿及水平桿為10。為確保空心板外觀質量，拉桿設置位置為頂口及底口兩道。3）、加工成型后模板允許誤差：面板平整度1.0mm，斷面尺寸誤差2.0mm。2、模板安裝：a.在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后，先立端模，然后依次拼接側模板。b.模板安裝前應涂脫模劑，外露面砼10、模板的脫模劑應當使用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。c.未使用過的模板，如表面生銹，則應用機油除銹，然后用抹布把模板上的銹擦去，如一次除銹未盡時，可重復操作，直到除清銹為止。模板除銹完后，再涂上脫模劑。d.已使用過的模板，當模板拆除時，應及時鏟除模板表面的砼。e.側模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止漿件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護，如發現跑模超過允許偏差時，應及時采取措施補救。f.內模安裝:首先在場地上將內模進行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊門吊將其吊入已扎好的底腹板空心板鋼筋骨架內，人工配合安裝就位。g.模板的位置允許偏應滿足下表要求11、。模板的位置允許偏差表項 次項 目允 許 偏 差 （mm）1模板標高+0，-52模板內部尺寸+5，03板長+5，-104頂、底寬30，205模板表面平整55、拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后612小時。6、鋼筋制作與安裝： 鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內完成，現場臺座上綁扎成型的施工方法，施工過程中鋼筋必須嚴格按圖紙和規范要求下料，然后按批次、規格、型號轉運至現場臺座上綁扎成型。 鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，12、有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 180）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭13、應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表中的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表中的規定。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。受拉區內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩14、端用鐵絲扎牢。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm綁扎接 頭長度區段是指1.3倍搭接長度； 在同一根鋼筋上應盡量少設接頭； 裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；鋼筋骨架現場裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝面板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實、牢固。骨架安裝時應注意下列事項：A. 安裝時按設15、計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形；B. 安裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊接的質量。 在鋼筋綁扎過程中及時設置預應力管道，空心板束道制孔均采用預埋波紋管制孔，施工中預應力管道的縱、橫向坐標通過測量放樣進行控制，同時預應力管道設置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網眼，從而保證預應力管道位置準確，砼澆筑過程中不發生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿板長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網眼，然后在波紋管各接頭處安裝好接頭管，防止漏漿。安裝前還要認真檢查與校準各個“井”字網眼的位置，直至允許誤差符合技術規范和評定標準要求為止。為確保鋼筋保護層的厚度，采取在鋼筋上設置墊塊。墊塊應與鋼筋16、扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。 所用鋼筋必須符合國家標準GB1499的規定，應具有出廠質量證明書，并按規定的頻率進行抽檢。禁止在施工中使用未以經試驗或不合格的鋼筋。 所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹。 受力鋼筋或構造鋼筋其未端彎鉤應符合設計要求，設計無特別說明者，應符合橋規有關要求。 鋼筋的搭接：設計有明確規定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度I級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應盡量設置在內力較小處，并錯開設置，接頭截面積占斷面鋼筋17、總截面面積的百分率應符合有關規定。 鋼筋在鋼筋加工區內按圖紙尺寸下料、制作，橫隔板鋼筋與預埋鋼板焊接好，分類存放，在預制場底板上現場拼裝。 現場綁扎鋼筋時其接頭應按有關規定要求錯開，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，鋼筋排布要均勻，間距符合設計標要求，箍筋除間距符合要求外，還應與主筋垂直。 多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，以保證其位置準確。靠近模板的鋼筋，應綁扎塑料墊塊，墊塊大小及排布間距，應符合有關要求，以保證保護層厚度。 澆筑砼前應仔細檢查定位筋、預埋筋（如邊板上防撞墻預埋筋、板端伸縮縫預埋筋等）、預埋鋼板（支座鋼板）、預留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確認無誤后方能澆筑砼。 鋼筋制作及安裝精度要18、求 鋼筋骨架全長：10MM； 受力鋼筋間距：10MM； 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距：10MM； 保護層厚度：5MM；7、鋼絞線的制安本工程是預應力砼空心板，空心板底板、腹板、頂板均有預應力筋。面板預應力筋在架板并完成接縫施工后進行張拉、壓漿，使板空心板由簡支轉化為連續。底板、腹板預應力筋在預制時完成張拉、壓漿。預應力材料和張拉機具 a.根據設計規定，預應力鋼材采用s15.2鋼絞線，標準強度Rby=1860Mpa，其質量必須符合現行國家標準的預應力混凝土鋼絞線（CB/T5224）的規定。 b.錨具、錨墊板等均采用杭州正東預應力錨具有限公司提供的OVM、BM15系列錨具及其配套的錨墊板、螺旋筋。19、 c.鋼絞線進場時應檢驗其質量證明書，包裝方法及標志內容是否齊全、正確；表面質量及規格是否符合要求等，并按規定頻率抽取試樣進行力學性能檢測；d.選用二臺千斤頂，二臺油泵，配成一套張拉設備；選用一臺攪拌桶，一臺壓漿泵組成一套壓漿設備。 e.千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數要一一對應，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。 f.張拉機具由專人使用和管理，經常維護，張拉200次或千斤頂使用出現不正常時，要重新校驗。鋼絞線下料及編束 a.將鋼絞線整盤放在特別的鋼筋籠內，以防鋼絞線放出時傷人，使鋼絞線拉出時整盤可轉動。鋼絞線放出后按設計20、下料，其下料長度應包括按圖布置的鋼絞線長度和兩端工作長度（各65cm），長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。 b.將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。鋼絞線及波紋管的安裝a.波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用不變形試驗，同時應檢查有無滲漏現象，確定無變形滲漏現象時方可使用。b.波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管接頭管，接頭管長度大于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時水泥漿滲入管內。c.波紋管位置應準確，采用鋼筋卡子（鋼筋焊接成#字架的形式）以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑砼過程中移位，定位卡直線部分間距1米，曲線部分0.5米。d.波紋管彎曲時，在操21、作上應注意防止管壁破裂，同時應防止鄰近火花燒傷管壁，如有損壞應及時修補。8、混凝土的制備、運輸、澆筑及養護：配制混凝土用的材料： a. 水泥 a-1 配制混凝土所用的水泥52.5#洋房水泥，符合國家現行的有關標準，并附有廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。 a-2 水泥進場后，要根據證明文件、出廠時間分批檢查、驗收，水泥在運輸和儲存過程中，應防止受潮。 a-3 水泥如受潮或存放時間超過3個月，要重新取樣檢驗，并按檢驗結果決定是否使用。 b. 細骨料、粗骨料 b-1 采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂或粗砂。 b-2 應先測定所用砂的雜質含量，超過有關規定的不予采用。 b-3 配制混凝土的22、粗骨料，采用質地堅硬的碎石，其雜質含量、壓碎值指標均應符合要求。 b-4 所用碎石規格為4.7519mm。 c. 拌和用水及外加劑 c-1 拌制混凝土用的水，采用供飲用的井水，必要時通過試驗確定。 c-2 采用早強劑、減水劑作為砼的外摻劑，其品牌及摻量試驗確定。 d. 配制砼所用的水泥、砂石應按試驗規定的頻率分批抽檢，以確保其質量的穩定性。混凝土的配合比 a. 根據現行公路工程水泥混凝土試驗規程所列步驟，經驗資料和經驗公式進行配合比設計。 b. 使用施工實際所用的材料，在試驗室按設計配合比進行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、面抗性等質量指標的施工配合比。 c. 在實際施工拌制砼時，應根據23、砂石含水量變化及時調整配合比。混凝土的拌制和運輸a.在預制場設一座15m3/h的水泥混凝土拌和站。用砼運輸車運至空心板預制場用于空心板混凝土的澆筑。b.拌制過程中應定期檢測骨料的含水率，據以及時調整骨料和水的用量。c.拌制過程中每臺班最少做兩次坍落度試驗，以確保砼的和易性符合要求。d.每片板至少抽取三組試件，一組與板體同條件養護，作為確定板體施加預應力的依據，另二組作為確定齡期28天時的抗壓強度的依據。混凝土澆筑 a.澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預埋件、預應力束進行全面檢查；模板內雜物、鋼筋上的污垢應清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴密；澆筑前還要濕潤模板。 b.混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置24、。 c.板體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層按斜面逐漸摻進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑的間隔時間不能超過規定的間斷時間，以免造成冷縫影響板體外觀。 d.板體混凝土的振搗方式：以側模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動器，底板及頂板頂面用插入式振動器。e.使用插入式振動器時，其插點間距應小于振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm;要快插慢提;避免振動器中碰撞模板，鋼筋及預埋件。 f.使用附著式高頻振動器時，應注意振搗時間的控制。 g.澆筑過程中要特別注意對板體特殊部位的振搗，如角隔處、25、板端鋼筋密集處、橫隔板處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。 h.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控制以現場肉眼觀察為準，混凝土密實的標志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、汽漿。 i.混凝土澆期間，設專人檢查模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時采取加固措施。板體養護及外形尺寸檢查a.混凝土澆筑完成后，612小時先拆內模，后拆外模，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對板體裸露面灑水養護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全板覆蓋養護。.b.灑水養護由專人負責，養護時間不少于7天，要求在養護期間板體常處濕潤狀態。 c.板體脫模26、后應及時檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應在如下規定以內： 板體長度：+5MM，-10MM 板體寬度：20MM 板體高度：+0 MM，-5MM 底、腹、頂板厚度：+5MM，-0 MM 支座中心偏位：5MM9、預應力張拉：張拉操作及張拉應力控制a.板體混凝土達到設計強度的90%即可開始張拉。 b.先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內浮漿，安裝錨頭，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨頭對中。 c.套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環和工具夾片、打緊。 d.在空心板兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統一指揮。 e. 先兩端張拉到初應力，然后分級張拉，要求每級基本同27、時開始，達到分級張拉力后同時記錄伸長量。各種板的伸長量計算詳見伸長量計算表。 f.張拉程序采用： 0 初應力（con10%） （con20%） （con103%） (持荷 2min ) 初應力取張拉控制應力con的10%，在油表上反映張拉控制應力con達到103%并持荷 2min，穩定后方可錨固，錨固階段錨固系統的內縮值不得大于5MM。各階段張拉應力詳見計算表。 g.張拉采用張拉應力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從張拉應力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，超出范圍內應停止張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。 h.同一片板各鋼束的張拉次序按設計的28、編號依次對稱進行，嚴禁跳越。 i.張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現鋼絞線內滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應更換斷絲的鋼絞線。10、孔道壓漿：a.每片板的張拉工作完成后，即用龍門吊將該板移至存板場，移板過程中應注意觀察鋼絞線是否有滑動。為加快預制場底模的周轉，壓漿工作在存板場進行。b. 移板后壓漿，用純水泥漿壓入，標號50號。將水泥和水按配比加入到攪拌捅中制漿，攪拌過程中加入膨脹劑，加入量為水泥用量的0.01%。c. 水泥漿自調制至灌入孔道不應超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。d.29、 壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓力0.5Mpa左右，同一片板壓漿應一次完成。e. 對同一片板，應先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再將出漿口開關關閉，然后加壓至0.50.7Mpa，持壓5min后卸去壓漿裝置，并關閉進漿口。f. 壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07CM立方體試件，標養28天，其抗壓強度作為水泥質量的評價依據。g. 板片在壓漿后孔道水泥漿強度達到板體強度的80%以上后方可進行移運吊裝。11、封端1) 壓漿完成后應盡早對板片進行封端，以防錨頭外露而受腐蝕。2) 30、封端時，應檢查錨具有否包裹良好，對封端鋼筋尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。3) 封端模板的制作及安裝同板片模板制作、安裝要求。4) 封端進要保證板體長度準確，板體長度允許偏差為+5，-10mm。5) 封端砼標號同板體砼標號，但所用碎石宜選用12cm，振搗要密實，全面，否則易引起蜂窩現象。四、空心板安裝的施工1、準備工作 （1）預制場移板龍門架，運板平車，跨墩龍門架要嚴格按圖拼裝，門架結構、各種起重吊具均應經驗算符合要求方能實施。（2）測量定位：采用全站儀測量放出支座的位置，水準儀檢測支座的高程和表面平整度。 （3）空心板安裝前必須對其外表、幾何尺寸、預埋件位置等進行全面檢查，符合要求后方準吊運31、。（4）安裝支座：檢查支座型號、規格、質量證明。清理墊石及板底。檢查調整支座標高及中心位置，安裝支座溫度宜在520時進行，安裝質量應符合設計及規范要求。2、安裝方案 （1）沿橋軸向在一側設一條貫通的運板鋼軌，用運板平車將空心板縱向運輸到待架橋孔。 （2）在預制場設一副75T的移板龍門吊,龍門吊跨過運板軌道。 （3）在存板場用龍門吊吊起空心板，用龍門架橫板上的移板天車將空心板橫移到縱運平車上。 （4）設置好臨時支座，非連續端設永久支座。 （5）啟動縱運平車（自行式）將空心板運送到架板機下將板就位。3、安裝中注意事項 （1）安裝過程中要特別注意安裝設備及人員的安全，消除隱患。 （2）板體就位后必須32、檢查四個臨時支座處是否密貼，如有不密貼或懸空現象，應查找原因，吊起調整后重放。 （3）邊板就位后,要及時設置支撐,中板準確到位后用橫隔板連接鋼板焊接。 （4）吊運安裝過程中，必須遵守有關安全操作技術規程，要對吊運工具設備定期檢查。五、質量控制目標空心板預制項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2板長度（mm）+5、-10尺量：每板3寬度(mm)濕接縫（板翼緣、板）20尺量：檢查3處空心板頂板30底板204高度(mm)空心板+0、-5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5、-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或板肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每1033、m板長測1處7橫系板(mm)5尺量：每件板安裝項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位(mm)板52傾斜度（%）1.23板頂面縱向高程(mm)+8、-54相鄰板頂面高程(mm)8六、安全保證措施我合同段就安全施工有關事項專門組織全體員工進行了安全生產方面的學習教育，要求司機、機電設備操作手、高空作業及其他各工種人員必須按規程操作、并制定安全崗位責任制。安全施工保證體系如下：1、加強工程機械、機電設備管理，嚴格按照有關安全操作規程進行操作，對于龍門架、架橋機等作業，設專人現場負責。機械（具）操作人員通過培訓，持證上崗，實行專機專人負責，非操作人員禁止開啟機械。加強工地現場電氣設備34、的安全管理，對高壓電變壓器高度設置在2.5米以上，并設圍擋防護，所有施工機具均應按要求設置漏電保護裝置，并絕緣或接地，危險施工現場設置警示牌等安全標志。2、在拌合場、預制場、架板施工現場提供照明、警衛、護柵、警告標志等安全防護設施。3、高空作業人員上崗操作時必須系好安全帶，非工作人員嚴禁進入施工場地。4、派專職安全員進行專項安全檢查，杜絕事故發生。5、成立了事故應急處理小組。七、質量保證措施 A對所有進場材料進行試驗。水泥、鋼筋等廠供材料亦嚴格檢查，確保其質量、規格符合施工要求。對砂、石等地方材進行性質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量。 B堅持施工過程中的試驗制度。進澆注現場對每批砼都進行35、坍落度試驗，記入施工記錄，控制在規范允許的數值范圍內，保證砼強度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。 C鋼筋骨架尺寸符合設計及規范要求，鋼筋綁扎必須牢固，焊縫要檢查，灌注的砼要按配合比施工，派有經驗、責任心強的人員打振搗器，保持砼穩定施工。D成立QC小組并開展活動，對施工中出現的新問題進行攻關。八、環境保護措施1、認真貫徹國家、部委有關環境保護的法律、法規及當地政府的有關規定，珍惜自然資源，采取一切合理措施，施工時盡量避免占用耕地、綠地，降低施工噪音、控制揚塵、煙氣的排放，且注意生活廢物的處理，防止“三廢”危害環境，有效保護好施工路段的生態環境。2、施工中認真按照設計圖紙及有關規范要求組織實施環36、保工程，在確保工程質量的同時，注意道路線形邊廊流暢，各種構造物美觀協調。3、施工中產生的廢棄物、廢棄方，應按圖紙規定或監理工程師及當地環保部門指定地點棄置，防止影響排灌系統、農田水利設施或阻塞河流污染水源。4、施工過程中注意保護水源，防止水質污染。施工污水排放及生活中產生的污水或廢水，應集中處理。5、預制場工棚駐地、施工現場，物資材料堆放井然有序，生產、生活的垃圾、污水集中處理，營造良好的施工生產環境。九、文明施工、環境保護1.文明施工措施文明施工直接關系到社會效益和施工企業形象，也是施工企業整體素質的集中反映，本項目部對文明施工非常重視。本工程同樣必須把文明施工納入重要工作計劃，建立文明施工37、責任制，為了更好地體現企業的社會效益，具體我們將做到以下幾點：保證施工區域車輛出入暢通，同時，在施工區和便道設立明顯隔離帶，施工現場做到“三通一平”。施工現場材料堆放整齊，有標識牌并采取安全保衛措施，場容場貌整齊、整潔、有序、文明。生活區及辦公地點安排人員打掃，辦公室、宿舍的辦公和生活用品擺放整齊；垃圾在規定的地點堆放，集中處理；食堂保持清潔整齊，加強衛生檢查和宣傳教育。布置黑板報和宣傳欄，及時反映企業精神和時代風貌、好人好事等。加強教育，治安綜合治理防范措施有力，簽訂治安防衛協議書。協調好社會關系，開展共建文明活動，為民著想，努力做到施工不擾民，使工程成為愛民工程、便民工程。主要施工機械設備一覽表序號設備名稱規格型號數量備注1混凝土拌合站50m3/h2座帶電子配料斗2裝載機ZL161輛3龍門吊75T2臺4平車75T2臺5電焊機BX3-5004臺6彎曲機GW402臺7切斷機GQ40-41臺8鋼筋調直機GX6-12mm1臺9張拉油泵ZB4-5002臺10千斤頂150T2臺11空氣壓縮機1.85m3/min2臺12壓漿機UB31臺13灰漿攪拌機HJ-31臺14附著式高頻震搗器ZF75-15040臺15插入式震搗器30、50各5臺16手動葫蘆5T、10T各2臺17波紋管成形機YJG-1501臺18發電機濰坊150KW1臺19砼運輸車2輛20氧氣切割機2臺套21漏斗1.52個