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1、目 錄模板工程施工方案（框剪力墻結構)9112一、工程概況9112二、模板設計依據91121。 支模材料的選擇91122。 模板的配制91122.1 現澆樓板支模91122。2 梁模板91122.3剪力墻模板91133. 支模方法91133.1梁、現澆平板支模91133.2梁板式樓梯支模91143。3內外剪力墻支模91144。 模板及支架設計的驗算91154.1樓板模板的強度驗算91154。2小楞強度及剛度驗算91174.3支撐小楞的橫桿的強度及剛度驗算91174.4主梁模板強度及剛度驗算91184.5 鋼管腳手架及樓板承載力驗算911104。6地下室剪力墻模板計算911115。 保證支模質量2、的技術措施911136。 模板施工的安全技術911136。1模板施工前的安全技術準備工作911136。2模板施工的安全要求911147。 拆模的安全技術911157.1拆模的安全要求911157.2 模板的拆除的安全技術911168。 砼成品保護911169。 模板保護9111710。 注意事項91117模板工程施工方案（框剪力墻結構)一、工程概況xxxx灣一期B區35樓工程，建筑面積約31000.該住宅樓豎向設計為地下1層，3#樓28層5樓17層及臨銜商業2層。建筑結構采用現澆框剪力墻結構,地下室層高4.05m，砼墻厚300mm,地上標準層砼墻厚200mm，層高為3m。地下室底板板厚0。353、m，其余樓層板厚以100、140、160mm為主.本工程主梁200400、200900、200550不等.二、模板設計依據混凝土結構工程施工及驗收規范 GB502042002。建筑施工手冊，中國建筑工業出版社。1. 支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：竹膠板(2440122012）：平板模板采用12mm厚竹膠板，多數采用九夾板。九夾板（183091518）：梁墻模板采用18mm厚九夾板。松木方料（4090)：模板連接排擋（工地材料實際尺寸）。鋼管（f483.5）：圍楞和搭支模架.扣件頂托：用于支模鋼管架體的連接與緊固.12、14對拉螺栓：用于拉結墻兩側。 柱圍檁模板。2. 模板的安裝工藝滿堂4、腳手架支梁底模頂板模板剪力墻、柱吊模及外模經檢查合格再進行下道工序。2。1 現澆樓板支模現澆樓板采用18厚木膠板，支模排擋采用4090方木檔，間距不得大于30cm；采用18厚膠合板支模時，支模排擋間距不得大于40cm。2。2梁模板1）梁模板底板采用18mm厚九夾板配制，一面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側板采用九夾板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；4）側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規范5、要求大于4m跨度的應起拱，以1。5/1000為標準。2.3剪力墻。 柱模板剪力墻采用18mm厚膠合板配制，14對拉螺栓連接。采用4090方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格,豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。3。 支模方法3。1梁、現澆平板支模1）在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點:鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸15015050mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿;立桿設立縱向、橫向間距均不得大于100厘米，水平橫桿第一根離地1.8米,上部間距不得大于2米/道;承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成4560角設置，6、每軸設一道；梁寬大于400, 高大于600下面加支撐緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動,梁承重架橫桿下須加雙軋.2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，梁側模大于700，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、及預埋件位置、尺寸等)無誤后，再行固定,梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3)梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱.起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。4)所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后7、及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內：軸線位移2，標高2，3,截面尺寸2，3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2,預留洞中心線位移5,截面內部尺寸10。3。2梁板式樓梯支模1)首先根據樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長,并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統。2）立梯口梁、平臺梁模板,標高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。3.3內外剪力墻、柱支模剪力墻大模板構造如下:1）待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框8、預埋件等隱蔽工程驗收合格后方可立模。2)內外模板均采用4090方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。3）地下室外墻穿墻螺栓采用14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間，雙面滿焊,在焊接過程中,要嚴格控制焊接質量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用404020木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平，樓面墻柱施工放線鉆眼植筋定位后方可立模.4）剪力墻、柱外側模板用48鋼管，每排兩根,鋼管外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰.用線錘吊垂直，9、拉通長線，對每軸進行校正，并檢查承重架和支撐系統固定是否牢固。5） 柱截面最長邊500時按縱橫向450加設穿墻垃桿，柱高5m時，下部柱固定箍拉桿間距按350設置。6）剪力墻，柱支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2,3mm，每層垂直度2mm，預留洞:中心線位移5mm,截面內部尺寸+5，0mm.4。 模板及支架設計的驗算模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架自重;新澆砼自重；鋼筋自重;施工人員及施工設備荷載；振搗砼時產生的荷載；新現澆砼對模板產生的荷載;傾倒砼時產生的荷載.4.1樓板模板的強度驗算本工程為現澆框、剪力墻結構，樓層高為4.05m、3m、3。9010、m不等，標準層高為3m。對樓板模板以160mm板厚，配18厚膠合板進行驗算.取永久荷載系數1.2,可變荷載分項系數1。4。施工荷載按均布作用時,設4090的木楞間距為500mm,模板寬度取1000mm.按規范要求進行強度驗算的設計荷載如下:1）平板模板的標準荷載：(按板厚160mm計)九合板自重(18mm厚）0。3kN/m2樓板的混凝土及樓板鋼筋自重25 0。16=4kN/m2施工人員及設備均布荷載：2。5kN/m2或施工人員及設備集中荷載:2。5kN2) 材料參數：18mm厚膠合板(1000mm寬)有關計算參數如下：E=1.0104MPa；W=54cm3;I=48.6cm4;f=13 Mpa11、.3)驗算公式:強度驗算時（按簡支梁計算)近似取：M=0。125ql2或(按3跨連續梁計算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l計算簡圖如下(按3跨連續梁計算)：剛度驗算時近似取：4）模板強度及剛度驗算 （ 間距為300mm，計算值取500mm）考慮施工人員及設備均布荷載時：q=1.2（0。3+4.0)+1。42.5 = 8.66 kN/mM=0.125ql2=0.125 8。660。52=0。27(kNm)考慮施工人員及設備集中荷載時：q=1.2(0.3+4。0)=5。16 kN/mp=1.42。5=3。5 kNM=0。125ql2+0.20p l=0。1255.160。52+0.212、03.5 0.5=0.162+0.35= 0.512(kNm)取M=0.512 (kNm）計算模板強度：剛度驗算：q=1。0（0。3+4。0)=4.3kN/m經驗算，底模強度與剛度均滿足要求.4.2小楞強度及剛度驗算小楞采用用方木4090，間距為300mm，跨度為1000mm。方木4090的有關計算參數如下：E=1。0104MPa；W=54cm3;I=243cm4；f=17 Mpa。1) 小楞強度及剛度驗算竹膠板(12mm厚）及支架自重： a=0.3kN/m2樓板的混凝土及鋼筋自重：b+c=25。50。16=4.08kN/m2均布活荷載：2。5 kN /設計荷載q=1。2(a+b）+1.4c=13、1.2(0。3 +4。08）+1.42。5=8.8 kN/小楞線荷載為:0。3q=0。38.8 =2。64kN/mM=0.125ql2=0。1252。641。02= 0。33 （kNm）考慮施工人員及設備集中荷載時：q=1.2（0.3+4.08)0.3= 1。58 kN/mp=1.42。5=3.5 kNM=0。125ql2+0。20p l=0。1251。581。02+0.203。51。0=0.2+0.7= 0.9（kNm）取較大彎距值M= 0.9（kNm)進行計算：剛度驗算：q=1.0（0.3+4.08）= 4.38 kN/小楞線荷載為：0.3q=0.34。38 =1。3kN/m經驗算,小楞強14、度與剛度均滿足要求。4.3支撐小楞的橫桿的強度及剛度驗算支撐小楞的橫桿采用鋼管，間距為1000mm，跨度為1000mm.樓板模板及小楞:0。3 kN/混凝土及鋼筋自重：25.50。16=4.08 kN/均布活荷載：1。5 kN/設計荷載q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4。08）+1。41。5=7。4 kN/鋼管間距為1000mm，計算跨度為1000mm，線荷載q=1。07。4=7.4 kN/mM=0。125ql2=0.1257。41。02=0。93(kNm)強度驗算：=1。0強度滿足要求。剛度驗算：線荷載q=1。0(0.3 +4.08)1.0=4。38（kN/m）剛度滿足要求15、.4.4主梁模板強度及剛度驗算主梁模板采用18mm厚膠合板（1000mm寬）有關計算參數如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4;f=17 Mpa。1) 底模模強度及剛度驗算驗算高為1250的主梁 :振搗砼時產生的荷載：e=2.0kN/m2；九合板及支架自重:(18mm)a=0。3kN/m2主梁的混凝土及主梁鋼筋自重:b+c=25.51.25=31.9kN/m2以單位梁寬計算：q=1。2（0。3+31。9)+1。42=41。44 (kN/m）M=0.125ql2=0。12541。440.302=0。47(kNm)剛度驗算：q=1.0（0.3+31。9）= 32。2 kN16、/m經驗算,底模強度與剛度均滿足要求.2）側模強度及剛度驗算振搗砼時產生的荷載：e=4.0kN/m2新現澆砼對模板產生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C（即t0=4.44h)，塌落度為110150mmf1=0。22244。441。01。1530.5f1=46。7kN/m2f2=240.6=14.4(kN/m2）取f=14.4（kN/m2）q=1.214。4+1。44。0=22.88（kN/m）M=0.125ql2=0.12522。880。402=0。48（kNm）剛度驗算：q=1。014.4=14。4kN/m經驗算，底模強度與剛度均滿足要求。4。5 鋼管腳手架及17、樓板承載力驗算1)鋼管腳手架承載力驗算本工程支模架采用f483.5mm鋼管腳手架，A=4.89cm2;f=215N/mm2采用滿堂腳手架支撐,橫向間距1000mm，縱向間距1000mm （有梁處加密為1000600mm） ，腳手架步距h=1.8m。設步距23道。按160mm板厚驗算鋼管腳手架承載力：樓板模板及其架：0.75kN/混凝土及鋼筋自重:25.50。16=4。08 kN/均布活荷載：1.0 kN/設計荷載q=1。2（a+b）+1。4c=1.2(0.75+4。08）+1.41.0=7。2 kN/每根鋼管立柱的承受荷載為:N=1。01。0q=1.01.07.2=7.2 kN.N=7。2kN18、N=27.2kN（采用f483.5mm鋼管腳手架，腳手架步距h=1.8m）。故鋼管立柱承載力滿足要求。2） 板承載力驗算驗算D1-8軸 D116軸之間跨度為7800mm、厚度為160的雙向板的承載力：樓板砼強度等級為C40,配筋為14125.可承受彎距為：=0。9310153。98135=46。4(kNm）換算為可承受設計面荷載為（按雙向板計算）:故有：考慮4天施工一層，平均氣溫25，則C40砼5天、10天、15天的的抗彎設計強度分別可取C40砼抗彎設計強度設計值的30、50、70%。可以這樣認為:當C40達到其抗彎設計強度設計值的30時可承受設計荷載0。512。2kN; 當C40達到其抗彎設19、計強度設計值的50%時可承受設計荷載0。712.2kN; 當C40達到其抗彎設計強度設計值的70%時可承受設計荷載0。912.2kN.按三層荷載，三層樓板進行驗算：總的荷載近似計算為： q=37.2= 21。6 kN/三層樓板協同工作，可承受的設計荷載q：q=（0。5+0.7+0。9）12。2= 25.62 kN/q= 21.6 kN/滿足要求。因此樓板在養護12天后可進行拆模。但為了確保樓板不出現裂縫，應采取如下措施：在支模時嚴格按設計要求起拱；嚴禁在樓板上任意堆載；拆模后應立即在大跨度樓板中央適當增設支撐。4.6地下室剪力墻、柱模板計算地下室剪力墻為300厚,高為4。05m,采用膠合板(120、8mm厚）組合模板，用f483.5鋼管組合作為支承模板的圍檁，40x90方木作縱肋，間距為300mm。內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為450450,砼的澆筑速度為3m/h。1）地下室剪力墻、柱模板的計算新現澆砼對模板產生的荷載：f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C（即t0=4.44h),塌落度為110150mmf1=0.22244.441。01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46。7kN/m2由于泵送砼所產生的水平荷載甚小,且僅作用于有效高度范圍內，故可忽略不計。q=1。246。7=56.04 (kN/m2)M=0。1ql21、2=0.156。040.302=0.51（kNm)剛度驗算:q=1.046。7=46.7kN/m經驗算，墻（柱）模強度與剛度均滿足要求。2)支承圍檁的驗算 支承圍檁采用用f483。5鋼管 (Ix=12。19cm4，Wx=5。08cm3 ）,用14對拉螺栓收緊(14對拉螺栓允許承載力f=17。8kN）。墻模板受到的側壓力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)線荷載:q=56.040.3=16。8 kN/m支承圍檁的計算簡圖如下:強度驗算：荷載設計值應乘以0。85的折減系數。Mx=0.10(0。8516.8） 0。62=0.51（kNm）=1.0強度滿足要求.剛度驗算：線荷載q=46。70.322、=14（kN/m）剛度滿足要求。支承圍檁采用用方木4090時同樣可滿足要求 （Ix=243cm4，Wx=54cm3 )對拉螺栓的驗算內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為450450則每根拉桿受力面積為A：A=0.450。45=0.203N=qA=0。851.246.70.203=9.67(kN）對拉螺栓強度滿足要求。5. 保證支模質量的技術措施模板工程施工易出現軸線偏位,梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制,防止其發生，技術措施如下：1） 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經項目部技術負責人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應增細部23、構造大樣圖。2） 模板使用前,應先進行篩選,對變形，翹曲超出規范的應予清除，不得使用。3） 認真做好“三檢”制度,每個分項在拼模過程中,班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部質量員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。4) 本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現炸模現象。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。剪力墻支模4090mm松木排擋間距加密設置為1520厘米,每排固定采用兩根鋼管加固.傘形帽每點需設置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時發生斷裂產生炸模。對拉螺24、栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁設置拉螺栓。5) 澆搗砼過程中應派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場總施工或技術負責人。6. 模板施工的安全技術6.1模板施工前的安全技術準備工作1） 模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續要齊全.2) 保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。3) 夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作.4） 檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5) 模板施工作業前，現場施工人員（負責人)要認真向有關人員作安全技術交底,特別是新的25、模板工藝，必須通過試驗,編制詳細的作業指導書,并組織人員進行操作培訓。6。2模板施工的安全要求6.2。1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作業高度在2m以上時，要嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。2) 采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網、防護欄桿。3) 操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下,不許攀登模板或腳手架上下。4) 不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5） 不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。6） 高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人.7) 木料及易燃材料要遠離火源26、堆放。8） 模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍護或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。9) 夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10) 模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發生倒塌或模板位移。6。2.2 模板安裝的安全技術要求1） 基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業.2) 操作人員上下基坑要設扶梯.3） 基坑上口邊緣1米以內,不允許堆放模板構件和材料。4） 模板支撐在土壁上,應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板.5) 采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮,被吊的模板構27、件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6） 分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固之后,再支上一層的模板。7） 柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜.8） 柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做.9) 當砼柱在6米以上,不宜單獨支模，應將幾個柱子模板拉結成整體.10) 梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業。11) 樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直,支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。12） 墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后28、方可投入使用.就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。7. 拆模的安全技術7.1拆模的安全要求1。拆模時對混泥土強度的要求。根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：1） 不承重的側模板,包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除.一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表7-1的規定,方可拆除。表7-1 現澆結構拆模時所需29、混凝土強度項次結構類型結構跨度(m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構件27521003） 后張預應力混凝土結構或構件模板的拆除,側模應在預應力張拉前拆除,其混凝土強度達到側模拆除條件即可。進行預應力張拉必須待混凝土強度達到設計規定值方可張拉，底模必須在預應力張拉完畢方能拆除。4)在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模。經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。5) 已拆除模板及其支架的混凝土結構,應混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的30、效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐.6) 拆除芯模或預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。2。拆模之前必須有拆模申請,并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，經技術負責人批準方可拆模。3.冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定,其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護，如果不能進行保溫養護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度.4.對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫.5。各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行。如果模板設計無規定時，可按先支的31、后拆,后支的先拆順序進行.先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除.6。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。7。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。8.拆除的模板向下運送傳遞,一定要上下呼應，不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時,模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊裝,否則在空中“天女散花”是很危險的.9。拆除作業必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體.拆除的部件及操作平臺上的一切物品,均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。10當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。7.2 模板的拆32、除的安全技術1.基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定,特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發生震動而坍方,拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。2。一般現澆樓蓋及剪力墻結構的拆模順序如下：拆剪力墻模斜撐與對拉螺栓拆剪力墻側模拆梁側模拆樓板底模拆梁底模.3。拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業。拆下的模板不準隨意向下拋擲,要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4.模板立柱有多道水平拉桿,應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行,以免立柱傾倒傷人。5。多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱33、，應根據施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距,由技術負責人通過計算確定.6.柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條)自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。8。 砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：1.拆模時間：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆除）。2。拆模方法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板,這樣易產生棱角松動而損壞。拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將34、模板拆除 。3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。9. 模板保護1.模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發現模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆。2。嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板,嚴禁在模板面拖拉鋼筋.3.新模板使用三次之后，每次要使用脫模劑.模板使用后每次應及時清潔板面,嚴禁用堅硬物敲括板面。4.模板每次周轉下來須下墊方木,邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。5.模板露天堆放須蓋防水布.6。長期存儲要保持模板通風良好,防止日曬雨淋，并定期檢查。10. 注意事項1。樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結構的穩定性.2。施工現場鋼管扣件必須符合中建建200338號文件規定的要求.