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1、40m預制T梁首件施工方案一、開展預制T梁首件的目的1、通過首件預制施工確定T梁施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2、通過首件預制，抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，以指導后續批量生產，及時預防和糾正后續批量生產可能產生的各種質量問題。二、施工方案后張法預制T梁，模板采用定型鋼模板。預制場現場設JS1000強制式攪拌機2臺，安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預制場現場設200KW發電機一臺，以備外網停電時使用。龍門吊兩臺，每臺150T，用于預制T梁完畢后移梁。1、施工準備根據全線施工工期安排，T梁預制場共設置24條臺座，其中6條為40m臺座，其余為302、m臺座，臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機械將場地整平，并鋪設厚20cm砼將預制場地硬化，40m梁底座加工成長42m、寬60cm、厚30cm，基礎寬120cm 、厚60cm的臺座，用C25砼澆筑，頂面預埋槽鋼，在其上面鋪設5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度，跨中最大反拱值暫時按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配，其余梁反拱值根據第一片T梁的現場試驗數據確定，梁頂線型應與梁底保持一致。預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸3、轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預制。2、鋼模板的安裝、T梁模板由側模、端模組成，側模采用分節式，在每節與地面支點處設置調平絲杠，并設置橫肋和豎向加勁肋。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。、鋼模與底座間應設膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞4、平。、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節點、聯系縱橫向穩定性、線型等進行檢查。3、砼澆筑、T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，5、做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，6、表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現澆砼與其緊密結合。、砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質量進行監測，發現諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按TRANBBS技術規范要求隨機取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養生，為T梁張拉提供可靠的強度數據。4、模板拆除T梁在砼抗壓強度達到2.5MPa以上時方可拆除側模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆7、，后支先拆，要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經現場技術人員、監理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。5、養護砼終凝完成后，派專人用麻袋或養生粘覆蓋配合灑水的方法進行養生，養生嚴格按照規范要求進行，在養生期間確保砼表面濕潤。大梁養護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養護，以后可作為預應力張拉的依據。6、非預應力筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論8、在任何情況下，同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結構砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。、預埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預埋件位置要準確。預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置。、盤條鋼筋采用調直機一次性下料、調直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。、嚴格控制鋼筋間距達到設計要求，綁扎要牢固。7、T梁預應力筋的制作、張拉和錨固、預留孔道圓型鋼束管道邊跨采用80mm、中跨采用80mm、70 mm波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采9、用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應是最小內徑為20m10、m的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。、預應力筋安裝預應力鋼絞線應滿足國家現有技術規范，有出廠合格證書及質量說明書。預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗等。預應力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞11、線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其它雜物。、張拉對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的砼強度應符合設計要求，并不應低于設計強度的85%，鋼束張拉順序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4，預應力筋采用在兩端同時進行張拉。張拉設備千斤頂：采用YDC2500型，行程200mm，錨具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。預應力筋張拉程序為：0-10%con(作伸長值標記)-20%con-con(持荷212、分鐘測伸長值錨固)，con為張拉控制應力。采用應力和應變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經過計量機構配套校驗并出具報告。每束根數與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的預應力達10%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的13、油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1。有關規定：、張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。、高壓油表、千斤頂經過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。、每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。、千斤頂不準超載，不得超出規定的行程；轉移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉送。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設計有特殊規定時可按設計文件辦理。張拉伸長值校核14、：張拉伸長值應用測量精度不大于1mm的標尺測量。在初應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應力至終應力的實測伸長值。實測伸長值L=L1+L2-A-B-CL1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初應力以下的推算伸長值。可取20con減去10con(初應力) 的實測伸長值；A張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內縮，兩端張拉時指工具錨內縮值；B千斤頂內工作長度的預應力筋的張拉伸長值；C構件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設計為準。、孔道壓漿1、壓漿采用真空壓漿工藝。15、水灰比選用0.30.4，稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內的雜物，然后用高壓風吹干孔道。按照真空灌漿設備要求，仔細檢查設備名稱、型號是否相符，檢查設備部件及使用狀態是否完好。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內是否有水泥干灰等雜質，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機出漿口應配有1.2mm的網篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應先將水閥打開，再開泵；關泵時亦先關水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機內，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機內，同時加入2030%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌23min，然后緩慢將剩余添加劑加完16、，再攪拌約3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應使水泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應能達到技術要求的指標。關掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進行抽真空，當真空度達到穩定時（-0.09MPa-0.1Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態，當觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關掉真空泵和抽氣閥17、。觀察抽真空端的透明網紋管中漿液流出情況，關掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關閉抽真空端所有閥門，仍繼續灌漿使管道內有0.50.6Mpa的壓力，保持壓力12min后，再關閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復上述步驟，重新開始灌漿。5、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實情況，如果水泥漿不飽滿，應補漿。6、真空灌漿工作要連續，一次完成。在移動設備時，應繼續啟動灌漿泵，使漿液循環18、流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進行灌漿，其余接頭不要拆動。真空灌漿后10小時可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應填寫施工記錄。8、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標注梁號和生產日期。由于這種梁長且重（吊裝重量邊跨中梁為137.6T、邊跨邊梁為135.3T；中跨中梁為137.6T、中跨邊梁為135.3T），橫向剛度又差，吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存梁場地應平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統，防止地19、基下沉，并用C25砼施工成砼平臺，以供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產生過大的預拱度。三、技術質量標準 預應力鋼束采用ASTM416-87a標準，低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，計算采用彈性模量E=1.95105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d10mm的采用級鋼筋，d12mm的采用級鋼筋，其標準應符合GB1499-79的規定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標準應符合GB700-79的20、規定；焊接材料應符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼強度C50。T梁實測項目見下表：表一：預應力后張法檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎、21、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查20（20）寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架檢查30%20（0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎、錨碇、墩臺10板3注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內規定分評定。表三：鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1網的長、寬（mm）10用尺量352網眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網眼353對角線差（mm）10用尺量，抽查3個對角線30表四：預制梁（板）實測項目項22、次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度（Map）在合格標準內352梁（板）長度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）注：無預埋件時，按括弧內規定分評定。四、施工工藝流程：1、 T梁制作：鋼模板制作鋼筋配料底模定位固定側模保養、脫模劑鋼筋骨架綁扎埋設波紋管、定位、固定質檢立側模質檢澆砼養護、坼模制試塊2、 T梁預應力張拉、灌漿：壓試塊做試塊檢查砼強度、外觀尺寸檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設備、 壓漿設備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起運排氣、灌漿孔檢查排氣、灌漿孔檢查