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1、一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、xx山水源項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ146-90）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ639、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）10、預(yù)拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）13、混凝土結(jié)2、構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）14、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200115、地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-200216、工程測量規(guī)范GB50026-9317、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況及施工條件2.1工程概況xx御景項(xiàng)目是xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司的商住樓工程項(xiàng)目，位于xx市北大路與明秀西路交匯處東南側(cè)。地下2層地下室，主要是作人防工程、車庫及設(shè)備用房；地上由16棟34層的樓房組成,分南北兩個(gè)區(qū)，本方案針對(duì)的是南區(qū)，擬建建筑物共12棟。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程主樓采用樁筏基礎(chǔ)，其中筏板厚度為1.8m；2#、7#、10#、11#、12#樓為單塔3、樓設(shè)計(jì)；1#、3#、4#、5#、6#、8#、9#為雙塔樓設(shè)計(jì)；單塔樓樁筏基礎(chǔ)面積約667，筏板混凝土量約1200m；雙塔樓樁筏基礎(chǔ)面積約1127，筏板混凝土量約2000m，為大體積混凝土， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。根據(jù)設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)及地下室采用補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹率不小于0.0002，干縮率不大于0.0003；后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003；溫度后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行，沉降后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在主體封頂后進(jìn)行。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項(xiàng)目部將制定嚴(yán)密、可行的施工方案并嚴(yán)格4、按此方案進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失。混凝土主要工程量序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)單位數(shù)量備注1單塔樓型C35P6m31200實(shí)際工程量按圖紙量2雙塔樓型C35P6m32000實(shí)際工程量按圖紙量2.2施工條件 進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。（5）現(xiàn)場道路通暢，施5、工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢、試驗(yàn)-泵送-振搗-砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)-抹面-養(yǎng)護(hù)-測溫-調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施3.2施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，本工程將分成三個(gè)施工階段組織施工：第一施工階段：6#、7#、8#、9#樓第二施工階段：5#、10#、11#樓第三施工階段：1#、2#、3#、4#、12#3.3施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼6、的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時(shí)膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級(jí)粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級(jí)配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進(jìn)行人工級(jí)配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對(duì)碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3k7、g/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時(shí)間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到150m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗。“分段定點(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長8、度估計(jì)在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個(gè)坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。3.4 施工組織方案的確定考慮本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝9、土的澆筑采用3臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行，按每臺(tái)泵平均每h澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時(shí)、罐車體積容量等因素，每臺(tái)泵約需配套5輛混凝土罐車，3臺(tái)泵共需混凝土罐車15輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系1臺(tái)砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時(shí)再安排一臺(tái)塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時(shí)砼供應(yīng)能力120 m計(jì)，單個(gè)基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計(jì)24個(gè)小時(shí)即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個(gè)過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混10、凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00。具體分工見后頁4.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，整個(gè)筏板混凝土準(zhǔn)備24h全部澆完。四、施工準(zhǔn)備工作4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確保混凝土澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。(4)做11、好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排兩個(gè)班人員進(jìn)行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班）序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普工5負(fù)責(zé)罐車放料2砼工 12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計(jì)37現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備12、注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，砼澆前組織進(jìn)場2草袋條500主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ125臺(tái)1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺(tái)183臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒3滾筒只24抹光機(jī)臺(tái)25自吸泵臺(tái)16碘鎢燈盞157鏑燈盞58鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道13、路必須暢通無阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時(shí)現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機(jī)械動(dòng)力組按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對(duì)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場12臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。把布置在基坑西面700kVA 發(fā)電機(jī)與箱變對(duì)接，滿足整個(gè)施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時(shí)水泵房用電。在澆筑前3天對(duì)柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電試運(yùn)行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前14、所有地泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn)，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：啟動(dòng)（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動(dòng)、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項(xiàng)內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法5.1 測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和15、標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼16、筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內(nèi)厚的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。主樓筏板上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號(hào)及間距按計(jì)算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于25mm的級(jí)鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工17、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。 鋼筋連接地下室底板凡直徑大于25mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。5. 3模板工程 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)18、回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（高度1.2米以下的承臺(tái)磚模均砌筑240墻；高度1.2米-2米的承臺(tái)磚模，上部1米砌筑240墻，下部砌筑370墻；高度2米以上的承臺(tái)磚模，上部80cm砌筑240墻，下部砌筑370墻） 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管19、進(jìn)行支撐。如下圖所示： 筏板高低差吊模 裙樓底板高低差吊模5.4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，20、二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又21、不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而22、發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5.6標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。5.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會(huì)有游離23、水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排出。5.8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握24、好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架25、基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個(gè)月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆26、帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對(duì)鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.10混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)27、行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5.11混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需28、對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。（1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個(gè)測點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測溫時(shí)用測溫儀分別測上、中、下三點(diǎn)溫度（詳見下圖）。（2）本工程共設(shè)置測溫點(diǎn)58個(gè)，見測溫點(diǎn)平面布置圖，如下： （3）測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時(shí)間不應(yīng)小于14d。其時(shí)間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。（4）測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)29、責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。在測溫過程中，溫差25及時(shí)采取措施。5.12混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1） 混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對(duì)其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回?cái)?0、拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對(duì)已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及31、時(shí)解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測試塊。5.13雨季施工措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期，為做好雨32、期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械33、設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。6.4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。6.5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚34、度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6.6對(duì)混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。6.8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對(duì)振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時(shí)35、控制好每層澆筑的厚度。6.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時(shí)可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對(duì)易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。6.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時(shí)先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時(shí)混凝土澆筑下料時(shí)盡量對(duì)稱進(jìn)行，防止模板移位。6.11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時(shí)應(yīng)派專人予以清理。6.12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，36、還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。6.13 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。七、安全文明施工保證措施7.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。7.2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。7.3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。7.5泵車支設(shè)時(shí)，選擇平整堅(jiān)實(shí)的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。7.6機(jī)械操作37、人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7.7專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時(shí)禁止他人私拉亂接。7.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。7.9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。7.10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動(dòng)較多，每2小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。八、成品保護(hù)8.1澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因38、混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。九、環(huán)保措施9.1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2施工現(xiàn)場臨時(shí)道路安排專人定時(shí)清掃，灑水降塵。9.3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。9.4施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對(duì)環(huán)境造成污染。9.5提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。9.6混凝土罐車在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時(shí)車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時(shí)。