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1、xx石化60萬噸/年芳烴聯合裝置連續重整、芳烴抽提、PSA防腐保溫施工方案編 制： 審 核：安 全： 批 準：施工方案審批表方案名稱xx石化xx萬噸/年芳烴聯合裝置連續重整、芳烴抽提、PSA 防腐保溫施工方案分包單位單位名稱xxxx建設工程有限公司編 制日 期安 全日 期審 核日 期批 準日 期總包單位單位名稱技術日 期安全日 期批準日 期監理單位單位名稱審查意見 簽字： 日期：建設單位單位名稱xx石化60萬噸/年芳烴聯合裝置項目組審查意見：簽字： 日期： 一、工程概況：xxxx建筑安裝工程有限責任公司承擔xxxx股份有限公司xx萬噸芳烴聯合裝置北區設備及管道防腐保溫工程，其中；01管帶區;02、2四合爐及熱工框架區；03脫戊脘框架區；04反再框架區；05重整裝置區；06芳烴抽提裝置區；07重整壓縮區；08異構化壓縮區。1、設備熱保溫（巖棉）120臺2、加熱爐，熱工爐防腐油漆 2臺3、工藝管道保溫（巖棉）4、工藝管道防腐油漆5、鋼結構框架及鋼平臺防腐油漆根據項目要求本工程管道設備保溫材料采用巖棉板管殼、硅酸鋁，保冷設備及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及爐區設備采用鋁粉有機硅耐熱面漆。鋼結構及鋼平臺聚氨脂面漆。二、編制依據：1、xxxx股份有限公司xx萬噸年芳烴聯合裝置要求及招標文件，2、xxx 工程設計圖3、SH3010-2000石油化工設備及管道絕熱工程技術規范4、SH352299 石油化3、工設備和管道涂料防腐蝕技術規范5、SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定6、SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定三、主要工藝過程3.1 施工準備： 1、由于該工程實際施工工期短，所以在現場應搭建不少于300m的材料倉庫和約60 m的工場間。 2、臨時棚由業主提供平面圖，與不影響其他工程正常施工的條件下，選擇適當的位置。 3、做好現場三通一平，保證工場間的供電。 4、組織現場施工的技術員和安裝工人了解和熟悉設計要求及現場的情況，施工前應辦好施工設計交底和設計變更與業主保持密切合作的態度，自覺遵守業主的規章制度。 5、做好材料進場工作，核對4、材料數量、規格、合格證等理化指標符合要求，材料不得露天堆放。 6、準備好所有必需的工具設備等機具，確保施工順利進行。 7、在施工現場準備足夠的防雨布，防止在施工過程中突然下雨。另外，現場設置2030 m的臨時庫房，存放一天施工工作量的絕熱材料。 8、在舊設備附近施工時，如遇原有物料管時，應用三防布采取隔開措施，防止工具、保溫材料等廢物掉到在管道、設備、儀表上，影響正常生產。3.2 防腐: 1、防腐涂料存放倉庫需滿足防火要求，不得與其他化學品混放。 2、防腐涂料經檢驗合格后方可入庫存放。 3、不同廠家、不同品種的防腐涂料，不得摻和使用，如需摻和使用，須經試驗確定。 4、防腐材料施工環境溫度在035、0，保證施工時通風良好，以便漆膜充分干燥。 5、在前一道漆實干前，不得涂第二道漆。 6、不得在雨、霧、雪天進行室外施工。7、防腐材料在儲存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并防塵、防暴曬。 8、防腐施工時，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。 9、每涂覆一道涂料，進行檢查。涂層不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破損等現象，否則再涂下一道漆層時需用砂紙打磨，然后補漆。 10、本項目管道施工步驟為：第一步 管道表面清理、除銹檢查，檢查合格。第二步 涂防銹底漆，檢查合格。（按設計要求涂底漆一遍）第三步 涂面起，檢查合格。（按設計要求涂面漆兩遍）11 本項目管架鋼結構、梯子平6、臺防銹底漆已完成，故施工步驟為：第一步 檢查防銹底漆是否破損，如有，則補漆，檢查合格。第二步 涂底漆，檢查合格。（涂層按設計要求）第三步 涂面漆，檢查合格。（按設計要求涂面漆二遍）設計材料選用:施工部位施工工藝涂層厚度材料型號供應商名稱不保溫管道、設備操作溫度90刷聚氨脂磁漆二遍80mS04-1張家港順昌化工有限公司不保溫管道、設備操作溫度91200環氧有機硅耐熱漆80mH61-32張家港順昌化工有限公司不保溫管道、設備操作溫度201350鋁銀色有機硅耐熱漆80mDC-3F-3張家港順昌化工有限公司爐子設備60t400鋁粉銀色有機硅耐熱面漆二遍80mDC-3F-3張家港順昌化工有限公司3.3 7、管道絕熱:1、管道保溫結構采用巖棉管殼，用鍍鋅鐵絲捆扎，用鋁皮保護殼做外保護層。在作保溫前先清理管道表面。絕熱結構形式由內向外為：第一層 絕熱層巖棉管殼第二層 外保護層2、 管線保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。3、 部分保溫規格將根據工藝要求重新排列。3.4 管道絕熱結構要求:1、 當管道不允許焊接時，支撐環應改為抱箍型。2、多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。3、 保溫層厚度大于100mm時應分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。應采取企口縫，內層統一厚度=50mm，便于閥門和管道施工，同時更加有效地達到保溫效果。4、捆扎的間距不應大于400mm，每塊保溫材料制品8、上不得少于兩道。5、粘貼在管道上的保溫制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼，也可在粘貼時填補。6、保溫層的伸縮縫，應采用軟質泡沫條填塞嚴密，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，在縫道外面必須再進行保溫，伸縮縫的寬度，管道宜為20mm。根據管道伸縮量的大小，適當布置保溫管殼伸縮縫的大小和數量，保證保溫效果達到最佳。7、保溫層應嚴格控制拼縫寬度，滿涂粘結劑不允許有“生保”現象。8、外保護層采用防銹鋁皮（0.8mm，根據設計要求），鋁皮事先應軋邊。搭接采用雙凸筋法，環向搭接尺寸應為20mm，搭接縫應避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差9、4mm。9、法蘭、閥門、彎頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應采用可拆卸式結構。10、保溫工程施工必須在除銹防腐工程結束、試壓以后進行。11、特殊情況下，如趕進度(未試壓時)，必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。12、水平管線保溫必須上下合攏。13、基礎、墻角、設備保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。14、閥門、彎頭等特殊規格，可采用預制加工，現場安裝。15、閥門箱外保護層根據實際保溫厚度現場預制。16、法蘭、閥門、管道支吊架、立管報務圈、彎頭保溫及保護層的固定施工規范要求。見：施工圖.4.5.6法蘭保溫施工圖1.閥門保溫施工圖2.管道支吊保溫施工圖3.立管報務圈保溫施工圖4管道彎頭保溫施10、工圖5保護層的固定施工圖63.5 管道施工安裝步驟:1、材料進場驗收及三通一平等準備工作。2、腳手鋪設檢查。3、第一層保溫管殼施工，檢查合格。4、第二層保溫管殼施工，檢查合格。5、閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。6、鋁皮保護層安裝。7、管線刷標，交工驗收。3.6 設備絕熱:1、設備保溫結構采用巖棉平板，用鋁皮做外保護層。絕熱結構形式由內向外為：第一層 設備表面防腐層（不銹鋼設備僅清理表面）。第二層 絕熱層巖棉板。第三層 外保護層2、設備保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。3、部分規格將根據工藝要求重新排列。3.7 設備保溫結構要求:1、當設備不允許焊接時，支撐環11、應改用抱箍型。2、多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環、固定環、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。3、絕熱層厚度大于100mm時應分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。應采取企口縫，內層統一厚度=50mm，便于施工，同時更加有效地達到保溫效果。4、 捆扎的間距應在200400范圍內（軟質材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。5、 粘貼在設備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼，也可在粘貼時填補。6、絕熱層應嚴格控制拼縫寬度，不允許有“生保”現象。7、絕熱施工時，同層錯縫，內外壓層方式敷設。內外層接縫錯開100150mm。8、水平安裝的設備最外層的縱縫拼縫位置遠離垂直中心線上方，縱向單縫的12、縫口朝下。9、對立、臥式設備的底面，其上的某些絕熱結構設支撐件。支撐件設計規定：寬度小于絕熱層厚度1020mm間距：保溫時，平壁為1.5m；保溫圓筒，高溫時為23m；中低溫時為35m10、在立式設備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。11、外保護層采用防銹鋁皮（0.8mm，根據設計要求），鋁皮事先應軋邊。搭接采用雙凸筋法，環向搭接尺寸應為20mm，搭接縫應避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。12、設備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應采用可拆卸式結構。13、部分人孔、手孔13、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。14、絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結束，試壓以后進行。15、特殊情況下，如趕進度(未試壓時)，必須設備管接頭等。16、水平設備絕熱塊必須上下合攏。17、垂直設備絕熱塊必須自上而下進行。18、基礎、墻角、設備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。19、凡有間隙出現時，絕熱施工厚度必須和設備同樣的絕熱厚度。四、設備保冷制作安裝方法：1、選用質量可靠的泡沫玻璃制品，用FG粘結劑粘結，達到牢固為止，粘結對應將擠出縫處的粘結劑及時磨平，保冷厚度根據設計要求。2、如設備大于直徑400cm時需要用303mm扁鋼連接，采用抱砸式用8mm螺栓連接，球罐本體14、上不準焊接。3、防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環向縱向縫搭接應大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進行保護層制作4、保護層施工：設備采用鋁板做保護層，厚度達0.8mm。 5、設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時 , 應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 50mm 的裕量。 6、方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過 1m 。當超過時，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。 7、設15、備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 8、在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處 , 可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 9、固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。 10、平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規定的斜度進行施工。設備施工安裝步驟:1、材料進場驗收及三通一平等準備工作。2、腳手鋪設檢查。 3、除銹防腐，檢查合格。4、第一層絕熱層施工，檢查合格。（巖棉板）5、第二16、層絕熱層施工，檢查合格。（巖棉板）6、鋁皮保護層安裝。 7、交工驗收。五、施工質量控制及施工質量通病防止措施：1、根據國家執行企業標準和規范，每道工序和施工質量都須經過自檢，復檢，并有業主檢驗人員驗收復核，雙方驗收為合格。同時做好施工記錄和檢查記錄，一式三份歸人竣工資料。2. 施工中如：防腐時碰到天氣突然下雨應立即停止施工，等待氣候恢復正常及設備本體干燥后再進行正常施工。3. 已安裝好的保溫層因為未安裝保護層前而造成他人施工時磕碰松動或損壞的必須重新修復保溫層方可進行安裝保護層。4. 管道及設備保溫完成施工后，最進行一次質量自檢，因為難免他人施工或交叉作業而造成保護層碰皺變形，在拆除腳手架之前17、必須重新更換或修復。5、質量管理體系：工程管理部xx質量工程師xxx項目經理xxx項目負責人xxx施工隊長xxx安全員xxx材料員xxx施工作業人員6、施工質量控制點序號控制點審查內容級別1圖紙會審設計圖紙及文件有效、完整、可行性A2工程交接設備及管道防腐絕熱部位要求B3材料檢驗質保資料、外觀質量及抽檢B4方案報審質量措施、質量人員、機具檢查A5除銹油漆基層處理、牌號、厚度、外觀質量B6附件安裝支撐圈、鉤釘尺寸、位置、數量、焊接質量B7絕熱施工絕熱層厚度、固定方式、分層、接縫、捆扎固定情況、保護、防潮層B8交工驗收/交工技術文件審查質保、過程資料、質量評定資料A六、勞動力安排序 號工 種人 數18、1管理人員82保溫工303保冷工204白鐵工305油漆工126電工27普工18七、施工機具配備表:序號名稱規格型號單位數量性能1剪板機半自動臺1良好2咬口機YC-12臺3良好3咬口機扎機臺3良好4手搖鉆6mm臺24良好5手電鉆16mm臺6良好6打包機臺10良好7白鐵剪刀把30良好8鋼卷尺3m、5m把30良好9配電箱380V臺1良好10配電箱220V臺6良好11電纜各種規格米500良好12干膜測厚儀QuaIYi4200臺1良好13滾筒臺180良好14漆刷把200良好15勞防用品套120良好八、施工總進度計劃：設備管道防腐保溫（一）工程進度計劃網絡圖和總工期表年度月份工程內容工期（天）二 0 0 19、九 年3月4月5月6月7月人員到位、臨設布置、機具材料進場10設備保溫50工藝管道保溫85設備防腐15管道防腐30鋼結構防腐10交工驗收10說明：本工程工期取決于安裝單位工序交接時間。1、施前對全體工施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。2、樹立以負責人為主，由施工員，質量員，隊長，班長組成的技術工作控制系統，明確各自的責、權、職，并且保持足夠的交流、質量反饋。3. 為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術發展部策劃制定，全體施工人員必須遵循工藝，操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的交底記錄4. 在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有的進料進行全過程的檢20、驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，以便一但發現不符合要求時立即退回。5. 質檢員在，按照國家標準，行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認時，不得進行下道工序施工。6. 檢驗員在質量檢驗完成后須將結果記錄成檔案，并定期匯總成周報，月報，以作為改善問題及反饋的依據。7. 在施工過程中，如出現技術問題，須盡快找出并及時予以解決，質量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防再度發生。九、安全文明施工HSE保證措施：1、安全方針：安全第一，全員動手，綜合治理。2、安全目標：現場項21、目的安全目標是“六個為零” 無死亡 無損失工時 無職業疾病 無火災 無車禍 無可上報的環境事件3、安全保證體系： 按照施工現場安全保證體系，建立本工程項目的安全保證體系，確保安全管理要素的正常運動，使施工現場安全管理處于受控狀態，實現從傳統管理方法向現代化管理轉移。4、安全生產保證體系本工程似組建的安全生產保證體系如后圖所示：項目部經理xxx安監科 科長xxx專業安全員xxx保溫兼職安全員xxx防腐兼職安全員xxx供應科兼職安全員xxx施工班組4、施工前的準備：1、每天上班前召開安全例會，會議要求和規則應當被每位職工同并且可以操作的。2、按公司HSE管理體系要求施工。3、施工工具、安全設施、設22、備及防腐用品進場落實。4、按安全、文明、衛生、健康的要求設置宿舍、食堂、應用水及衛生設施。十、工作危險性分析（JHA）1、工程開工時，必須由HSE經理和所有員工對施工任務進行一次任務指導會， 分析防腐施工中的潛在危險，討論和分析如何安全地實施工作任務。2、對60萬噸年芳烴聯合裝置在開車時存在的潛伏危險性作一個詳細的JHA危險性分析。3、對除銹或防腐施工任務潛在的事故隱患或者時一些以前未曾涉及到的施工新任務應進行JHA分析。十一、施工過程的控制： 1、對施工過程的各類持證上崗人員的資格檢查。2、對各類安全設施及防護用品進行驗證。3、在施工現場施工嚴禁吸煙、動火、按業主要求正確佩帶安全帽出入證進入23、施工現場。4、除銹操作人員正確佩帶安全帽、防護眼鏡防塵口罩。5、油漆人員應該佩帶防毒口罩。6、施工現場要有專人防護，堅持崗位，互相監督。7、施工過程中在靠近高溫，高壓管道及設備時，應嚴格注意人身安全，防止燙傷，并且嚴禁轉動現場的各種閥門。8、對臨時用電設施進行檢查，驗收。9、對施工現場的環境應進行有效控制，防止職業危害，建立良好的作業環境。10、對事故隱患的一些信息返饋，有關人員按有關規定及時處理。11、按HSE施工安全的要求去履行職責，違者按制度處罰。十二、糾正的預防措施：1、項目部對實際或潛存的事故隱患進行分析并采取糾正的預防措施，糾正和預防措施應與存在的問題的危害程度和風險相適應。2、發24、生事故時，應首先搶救傷員及國家財產，保護現場，并按照規定及時向上級有關部門報告。3、調查產生的事故原因，記錄調查結果，并研究防止同類型事故所須的糾正措施。十三、安全記錄1、建立證明安全生產保證體系運行必須的安全記錄，其中包括相關的臺帳， 報表，原始記錄等。2. 施工班長和安全員每天應按規定做好安全記錄。安全記錄的建立，收集和整理。按國家、行業、地方和上級的有關規定，3. 確定安全記錄真實。十四、安全會議管理制度：項目部定期召開安全例會，由項目經理或項目或項目副經理主持召開，全體員工參加。召開安全會議，可以做到“上情下達”，“下情上明”，全項目部形成統一的安全理念，各類安全措施及辦法能夠得到迅速落實。