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1、目錄一、樁基施工總體情況2（一）地理位置2（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況2（三)工程規(guī)模3二、編制依據(jù)3三、鉆孔樁施工方案選擇4四、鉆孔樁施工工藝5五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)11六、質(zhì)量保證措施13七、安全保證措施16八、文明施工措施18九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理18旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、樁基施工總體情況（一)地理位置xx市xx區(qū)xx工業(yè)園區(qū)內(nèi)。（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況對(duì)于xx地區(qū)，由于其屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū),具冬暖夏熱、春早夏長(zhǎng)、秋雨連綿之特點(diǎn)。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露,場(chǎng)地勘察深度范圍內(nèi)揭露的地層有第四系全新統(tǒng)素填土層（），坡殘積層(）粉質(zhì)粘土和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)的砂巖、砂質(zhì)泥巖不等厚互層.2、其巖性由上至下分述如下:1、全新統(tǒng)素填土層：（)褐黃褐灰色、夾紫紅色,主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成，均勻性差,碎塊石一般粒徑360cm，最大可達(dá)110cm，土質(zhì)不均,，含量為519%，該層稍濕,結(jié)構(gòu)松散,為機(jī)械拋填，堆填時(shí)間為1年半左右，分布于場(chǎng)區(qū)內(nèi)多數(shù)地段，本次鉆孔揭露厚度為0.20m(ZB68） 13.50m(ZB54）。2、第四系全新統(tǒng)殘坡積層 ()：紅褐色,含砂巖、砂質(zhì)泥巖碎石及角礫，粒徑15cm，約占515，土稍有光澤,搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性中等,可硬塑狀，屬殘坡積土。主要分布于場(chǎng)地南側(cè)原始地形地段，分布極不均勻，本次鉆孔揭露厚度為0。60m（ZB120） 5。20m(ZB3、104）。3、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S)：砂質(zhì)泥巖：紫紅色,局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),含砂質(zhì)成分重，局部地段夾砂巖薄層，場(chǎng)地內(nèi)均有分布。砂巖：灰白色，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，中細(xì)粒結(jié)構(gòu),厚層塊狀構(gòu)造,泥鈣質(zhì)膠結(jié),局部含紫紅色泥質(zhì)團(tuán)塊及泥質(zhì)成分。4、基巖面起伏情況與風(fēng)化帶特征場(chǎng)地內(nèi)第四系覆蓋層厚0。20m（ZB68） 13。50m（ZB54），局部地段基巖出露，基巖面坡角為1 15;基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0。40m（ZB173) 8.50m（ZB44)，一般厚度1。72.5m;強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化；強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或短柱狀4、,質(zhì)極軟，強(qiáng)度低； 中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀、質(zhì)較硬，強(qiáng)度較高.(三)工程規(guī)模本工程約53000，其中辦公大樓、動(dòng)力中心、煙葉倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)垃圾站、香精香料庫(kù)、綜合庫(kù)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)，合計(jì)497根.孔徑分別有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共計(jì)5種。二、 編制依據(jù)（一）設(shè)計(jì)圖紙(二)施工合同（三)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500072011xx建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DBJ50047-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G5、B502042002修訂版建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 DBJ50-1252011建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ942008建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ1062003普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-2011工程地質(zhì)勘察規(guī)范 DBJ50043-2005關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)的緊急通知-渝建質(zhì)監(jiān)【2008】004號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知 2011-8-9危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法-建質(zhì)【2009】87號(hào)三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據(jù)地勘資料，穿過(guò)土層主要為回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖,采用干作業(yè)6、成孔方法施工。1、.旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，回填土及原土層均設(shè)置護(hù)筒，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，混凝土施工采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝,為滿足樁施工質(zhì)量,樁芯砼高出樁頂標(biāo)高500mm（該標(biāo)高范圍內(nèi)含有大量因水下混凝土施工工藝產(chǎn)生的沉渣及浮漿），樁成型后須將這500mm高混凝土打掉(剝樁頭）。2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時(shí)7、采用清孔鉆頭、沉渣盤(pán)等，為防止孔口坍塌及地表水流入孔中,土層均設(shè)置護(hù)筒。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，擬定選擇3臺(tái)奧盛特ORT260D。3、機(jī)械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，動(dòng)力中心前期擬投入1臺(tái)奧盛特ORT260D,工作面具備后再擬投入1臺(tái)，辦公大樓土石方開(kāi)挖完畢前期擬投入1臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度情況再確定進(jìn)場(chǎng)設(shè)備,另需配備塔吊起重機(jī)、吊車(chē)、挖掘機(jī)、裝載車(chē)、渣車(chē)、電焊機(jī)、護(hù)筒、推土機(jī)一臺(tái)，灌注導(dǎo)管，測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證，全面展開(kāi)施工。4、護(hù)壁及塌孔處理：由于本工程根據(jù)地勘報(bào)告無(wú)地下水，且地層中主要為回填土、粉質(zhì)粘土、泥巖層、砂巖層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)8、，采用干作業(yè)成孔,土層均設(shè)置護(hù)筒保證孔壁的穩(wěn)定.在可能出現(xiàn)塌孔時(shí),采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆進(jìn)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土:鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙?chē)運(yùn)輸。6。樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，按檢測(cè)方案要求進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：（一）成孔施工方法（1）測(cè)量放線樁位放線由工程施工方完成，監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要完成副樁的放線。放副樁前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)開(kāi)到樁位附近確定粗略的鉆機(jī)的施工位置,以免副樁與鉆機(jī)相互干涉。副樁放線時(shí)，通過(guò)金屬釘9、中心拉出2條十字交叉的水平廣線，在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩(wěn)固，施工過(guò)程不變位、變形;從副樁(被確定的位置）拉十字廣線，廣線交點(diǎn)在樁位中心；十字線交角6090.副樁選用直徑大于14mm,長(zhǎng)度大于60cm的鋼筋；當(dāng)?shù)貙虞^松軟時(shí)鋼筋要適當(dāng)加粗加長(zhǎng)。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定位后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。（2）場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與10、鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。（3）安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水；從而保持孔壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇:在旋挖鉆機(jī)鉆孔工藝中，護(hù)筒直徑一般為（100300），護(hù)筒長(zhǎng)度為回填土層及原土層。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度大時(shí)，護(hù)筒直徑為100，此時(shí)整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長(zhǎng)的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚；長(zhǎng)度小于2米（含2米），直徑小于1。2米（含1.2米）護(hù)筒管壁較薄.護(hù)筒埋設(shè)需要滿足的要求：下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層；最小高出地表30cm。護(hù)筒高出地11、表30cm，是為了孔口物質(zhì)塌落.護(hù)筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器)旋壓法和振動(dòng)錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完畢必須請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工.(4）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊.鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口,之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速12、度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度；孔徑用檢孔器測(cè)量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度50（6）清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位,清孔完畢后用沉碴盤(pán)(頂部帶鋼針）測(cè)定沉碴厚度，要求沉碴厚度不大于5cm，如測(cè)定沉碴厚13、度5cm，則須二次清孔或多次清孔，直至沉碴厚度5cm.混凝土澆筑方式采用水下混凝澆筑施工工藝，利用混凝土壓力將沉碴從導(dǎo)管外排除,進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度.(二）鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用C15混凝土回填，改善其孔壁結(jié)構(gòu)等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入時(shí)，速度要非常緩慢,等鉆頭完全進(jìn)入后,再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用C15混凝土回填到偏孔處，待混凝土達(dá)到初凝后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生14、在一次進(jìn)尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后,在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（三）鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架,隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架,最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上.15、2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置,綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表:鋼筋籠骨架偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度13、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的16、下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊,用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值為鋼筋籠外側(cè)鋼筋50mm)，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施,延至17、孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位.樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡,鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)加強(qiáng)觀察,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng),焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土,查明原因及程度.如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及18、導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。(四)水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0。35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm.2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始,鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4。56m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0。5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接19、，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏,以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后,計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合，輸送車(chē)運(yùn)至樁位，汽車(chē)吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后,即可剪斷隔水20、塞鐵絲,灌入首批混凝土。同時(shí),觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄.首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深.導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m.隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈.灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量,嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中,配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行.水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.5m1.0m，以鑿除浮漿和剝樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)21、象的處理（1）組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞,使混凝土下不去.(2）在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí),應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題.（3）對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi).保持良好的和易性。（5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以后，即可進(jìn)行樁頭處理（剝掉樁頭0.5m1.0m）.按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下道施工工序22、。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁201檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)(1）地基承載力檢驗(yàn)：采用巖石的單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力。取芯的位置應(yīng)在樁端底面,取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的安全等級(jí)、樁徑的大小確定,詳見(jiàn)下表：巖芯取樣數(shù)量表安全等級(jí)樁直徑d(mm）800一級(jí)不少于總樁數(shù)的23、10且不應(yīng)少于10根注： 1)每樁應(yīng)不少于9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件（50x100mm的圓柱體）進(jìn)行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一般泥巖做天然單軸抗壓強(qiáng)度，砂巖做飽和單軸抗壓強(qiáng)度）。2）當(dāng)場(chǎng)地巖性變化時(shí)，應(yīng)增加取樣數(shù)量。（2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本工程鉆孔樁檢測(cè)采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測(cè)方法，各種方式的檢測(cè)頻率與參建各方商議后確定。1)鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm，長(zhǎng)徑比不宜大于30;2）聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別,鉆孔樁樁長(zhǎng)15米應(yīng)采用。聲波透測(cè)法埋管方法：1）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下24、要求：800D2000mm,不少于3根管;2）聲測(cè)管埋設(shè)要求：聲測(cè)管采用48*3，5鋼管或50PVC管(樁長(zhǎng)15m采用鋼管），呈“品”字形布置，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面100mm，下端用封死，要求不漏水,樁基澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測(cè)管等間距布置。（3）混凝土試件留?。好繚仓?0m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、 質(zhì)量保證措施（一)成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告繪制過(guò)程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開(kāi)挖順序（從低到高進(jìn)行），以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周?chē)烈葡驑渡硗馏w對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力，采取較適應(yīng)25、的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場(chǎng)地為高回填地段時(shí),成孔過(guò)程中可能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí),可考慮向孔內(nèi)投放C15混凝土形成混凝土護(hù)壁，減輕塌孔,使殘?jiān)樌懦觥?、清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘?jiān)?，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無(wú)法一次性成孔時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以C15混凝土充填垮塌段，待C15混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時(shí)，可重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過(guò).形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成.如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁26、成孔。護(hù)壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm,下入縮頸段護(hù)壁,保證成孔。(二）鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料，質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范制定制作，各項(xiàng)目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝,焊接按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,焊接接頭必須飽滿，無(wú)夾渣、漏焊,并按規(guī)定抽樣檢測(cè)。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書(shū)齊備，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用.2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格計(jì)量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對(duì)混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易27、性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無(wú)進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑.4、嚴(yán)格控制每次提留管高度,保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度，以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加8001000mm.(五）異常情況處理措施1、常見(jiàn)施工故障處理類(lèi)別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔護(hù)筒埋置過(guò)淺，周?chē)馓畈幻?；操作不?dāng),如提升鉆頭、掏渣筒傾斜，放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁;松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快坍孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔?夯實(shí)，重新鉆孔。輕度坍孔可加進(jìn)行反復(fù)掃孔；嚴(yán)重坍孔，用C15混凝土投入,待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn);提升鉆頭、下放鋼筋籠、28、導(dǎo)管時(shí)盡量不要碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺速度；鉆孔偏斜樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗,部件松動(dòng)；土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇到較大的孤石，探頭石擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方鉆桿彎曲，接頭不正。檢查、糾正樁架,使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架起先水平和垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn),控制鉆速；如有探頭石,宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí),用低速將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用砼填平,待砼凝固后再鉆；卡鉆孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔,探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住;入孔較深的護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊29、補(bǔ)的鉆頭過(guò)大；下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng),使鉆頭傾斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生卡鉆。對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭,并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出；施工中注意保持護(hù)筒垂直,防止傾斜，鉆頭尺寸要統(tǒng)一，下鉆要控制鉆進(jìn)速度,不能過(guò)猛過(guò)快。掉鉆卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉，操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線錯(cuò)誤,使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松動(dòng)。1卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強(qiáng)提，來(lái)防鉆頭空打；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；3、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打30、撈，若落物已被泥沙掩埋，則要用沖、吸的方法,先清除泥沙,使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴(kuò)孔及縮孔擴(kuò)孔是因?yàn)榭妆谔蜚@錐擺動(dòng)過(guò)大所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補(bǔ)焊不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小.注意采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐；發(fā)生縮孔時(shí)，宜該處鉆錐反復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼31、筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置,拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注;如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi),以至卡住隔水塞，使混凝土下不去.（2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象,此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管,然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。（3）對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)32、備，使混凝土澆筑不致中斷。（4）嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間,每罐不得大于30min.（六)成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜.并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核.4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁33、頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有、達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓，以防樁頭損壞.七、安全保證措施(一)施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、項(xiàng)目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，各專(zhuān)業(yè)施工人員都要參加專(zhuān)業(yè)安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗.3、專(zhuān)職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育。4、建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度，將安全工作與各專(zhuān)業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,獎(jiǎng)罰分明，促進(jìn)安全管理工作34、。5、在開(kāi)工前,做好全體參施人員的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。(二)臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工所有臨時(shí)用電線路、設(shè)施都必須由專(zhuān)職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉亂接.2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機(jī)具、車(chē)輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施，有門(mén)鎖、有警示標(biāo)志，有專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)管理。6、配電箱或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌，停、送電必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé).7、各級(jí)開(kāi)關(guān)35、箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0。1S.8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過(guò)路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空.9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選用導(dǎo)線截面，杜絕線路過(guò)負(fù)使用，認(rèn)真選擇保護(hù)裝置，當(dāng)線路一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作從而保護(hù)線路及配電設(shè)施安全。（三)施工機(jī)械安全防護(hù)措施1、施工機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修,不帶“病”工作。2、機(jī)械員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機(jī)組應(yīng)與項(xiàng)目部簽署安全協(xié)議書(shū)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組安全、規(guī)范使用、操作機(jī)械負(fù)責(zé).對(duì)因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故，機(jī)組應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。（四)現(xiàn)場(chǎng)臨36、時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施牢固整齊，并有功能指示牌。2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通、排水設(shè)施有效。3、材料堆場(chǎng)規(guī)范,材料分類(lèi)有序堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌，水泥、鋼材等主材應(yīng)有妥善的防雨防潮措施。各種料具應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開(kāi).（五）安全教育1、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育,讓全體職工牢固樹(shù)立“安全是職工的生活”、“安全是生產(chǎn)的保障”的安全意識(shí)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)條例和安全操作規(guī)程,實(shí)行持證上崗制度，樹(shù)立“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷”的安全保護(hù)意識(shí)。3、教育職工遵紀(jì)守法,遵守國(guó)家及地方的法律法規(guī)、遵守廠方的管理制度37、，防止違法亂紀(jì)事情發(fā)生。（六）安全后勤保障措施1、對(duì)特種作業(yè)人員,上崗前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，持證上崗，杜絕事故隱患。2、備齊施工需要的安全防護(hù)器材、工具(安全帽、安全繩、工作服等)，以便施工人員領(lǐng)取、佩帶。3、做好事故頻率高、不安全因素多的地方的安全防護(hù),設(shè)立安全圍欄、懸掛警示標(biāo)志，及早消除不安全因素。4、加強(qiáng)施工道路維護(hù)、施工夜間照明設(shè)施的敷設(shè),防止夜間施工因照明不夠引發(fā)安全事故。5、施工期間存在其它施工項(xiàng)目的交叉作業(yè)，可能會(huì)增加不安全因素。應(yīng)協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理做好各方協(xié)調(diào)工作，保證施工安全。（七)安全技術(shù)措施1、按規(guī)程作好警示信號(hào)及保護(hù)措施。 2、做好鉆孔樁井口防護(hù)措施，在鉆孔樁混凝土澆筑以前38、，中途停止施工時(shí)，必須進(jìn)行井口封閉，防止行人墜入孔中。 3、在泥漿池、排漿溝周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落.4、現(xiàn)場(chǎng)做好泥漿排放工作，做到泥漿集中處理、集中排放,防止泥漿亂排亂放，污染環(huán)境。 八、文明施工措施（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理1、健全管理機(jī)構(gòu)，制定管理制度，使文明施工工作,有人抓、有人管，檢查有制度，評(píng)比有結(jié)果,糾差有措施。2、實(shí)行合理布置，把工地施工所需各項(xiàng)資源空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。3、材料堆物規(guī)范化，應(yīng)硬化、加設(shè)圍擋，并做好防雨、防潮和排水工作。4、妥善、有效地布置排水、排漿設(shè)施，使施39、工排出的大量泥漿、污水有序、順暢排放，不污梁周邊環(huán)境.5、服從業(yè)主管理，遵守廠方相關(guān)規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一管理。6、各類(lèi)設(shè)備、物資、材料分類(lèi)存放、界限清楚，放置有序，主要材料設(shè)置標(biāo)志牌.7、施工人員無(wú)違章作業(yè)，違章指揮，施工工藝符合要求，現(xiàn)場(chǎng)文明、整齊有序.8、生活區(qū)與施工區(qū)分開(kāi)，做好生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理（一)認(rèn)真學(xué)習(xí)xx市環(huán)境保護(hù)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度等規(guī)定和文件，制定相應(yīng)的措施和辦法，并貫穿施工全過(guò)程。(二）將環(huán)境保護(hù)納入施工管理，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)做到整潔有序。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施予以妥善保護(hù).使用臨時(shí)用地應(yīng)合理規(guī)劃,不亂取亂棄，防上水土流失.(三）施工中的建筑垃圾、機(jī)械油污、生活污水、應(yīng)事先合理規(guī)劃處理排放地點(diǎn)，不得污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境與水源.（四）采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)污水，噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場(chǎng)燃燒有毒有害物質(zhì),盡量不在夜間組織帶有噪聲的作業(yè)。(五)水泥等分散材料，盡量采取密閉存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施，減少揚(yáng)塵.（六）凡進(jìn)行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線.施工污水不得流出工地、污染環(huán)境。(七)對(duì)職工進(jìn)行法制教育，遵守廠區(qū)管理規(guī)定，積極開(kāi)展工地精神文明活動(dòng)。