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1、 交 通 廳 錦 官 城 二 期 工 程模 板 支 設施工組織設計 目 錄一、工程概況3二、模板工程材料要求4三、主體結構的模板工程4（一）模板及支撐系統的選型5（二）模板及其支撐體系的基本要求6（三）模板施工方案7四、柱模板計算12五、墻模板計算12六、樓板模板計算14七、梁模板計算16八、模板制作19九、墻模安裝19十、柱模安裝20十一、梁、板模安裝21十二、模板支設的質量要求22十三、板模支設的質量控制措施23十四、模板拆除24十五、成品保護25十六、安全技術要求25十七、文明施工要求26一、工程概況1.交通廳xx二期工程，地上十二層，地下一層，建筑物總高為41.70米，總建筑面積為472、176.70m2，其中地上建筑面積為38702m2，地下面積為8474m2。2.結構類型為三類小高層建筑，框剪結構，合同工期540天，開工日期為2004年3月28日，計劃竣工日期為2005年9月20日。合同質量等級優良，爭創“天府杯”。 3.本模板工程：剪力墻、矩形柱采用鋼模和木膠合板：183091518，松木方：20009550；弧型梁采用定型圓弧鋼模型，同時采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架；核心筒采用鋼模拼裝大模型；樓梯底模采用木膠合板，踏步側模采用松木板50厚；廚房、衛生間、陽臺等與樓層的高差用木方欄擋。 二、模板工程材料要求 1、模板工3、程所需用的材料，選用材質較好的進場，必須要求作相應的檢測，木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、穿墻對拉帶止水片絲桿螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規定。2、其它相關要求見組合鋼模板技術規范GB50214-2001. 三、主體結構的模板工程本工程上部主體結構形式為剪力墻結構，由2125棟構成，樓層平面分別為“工”字型、“蝶”L”字型。在施工期間，考慮到模板的使用、周轉頻率很高，為減化工藝、加快工程施工進度，模板主要采用鏡面覆膜大模板。為了充分發揮大模板快速施工的優勢，在區先行施工期間，以平面N軸為中心線劃分平面為、區段以組織流水施工，其4、兩個流水段是均衡對稱的。的施工無論在結構上，還是平面布局上均相同，使得兩流水段的工程量大致相同，配模的數量、規格一致，更有利于組織大模板流水施工的均衡性。大模板的配備以第、施工區標準層剪力墻所需數量進行配置區配置其標準層1個流水段的數量以滿足區則配置，標準層所需的模板數量以滿足兩區結構施工的要求。主體模板施工工藝流程圖：基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復查整個系統，辦理預檢及交接檢手續保證混凝土工序施工后松件滿足設計要求吊垂直,測軸線,查截面保證墻、柱、模板軸線位置準確，表5、面垂直，截面符合圖紙要求抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，大龍骨水平，整個支撐系統穩固模板拆除先拆支撐系統，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統保證模板系統有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸拼裝木模板塊保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整保 養拆除后按規格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑（一）模板及支撐系統的選型1、鋼筋砼剪力墻主要采用拼裝鋼模，以加快模板安、拆、運的速度，并滿足墻體砼的表面和內在質量，其面板選用酚醛薄膜膠合板（表面敷以三聚氰胺樹脂薄膜），具有表面平整、防水、耐磨、保溫性能好易脫模（使用8次可不涂脫模6、劑），可兩面使用的特點，完全滿足本工程主體結構施工期間對模板工程的要求，其豎肋和橫肋采用48鋼管，豎向間距450mm，橫向間距為600mm，并用間距500500帶止水片的絲桿拉片做墻體內、外兩側模板的定位連接以保證墻體厚度，支撐體系由支撐架和地腳螺栓組成以承受荷載。2、現澆鋼筋混凝土板均采用酚醛樹脂涂膜防水膠合板做底模，其支撐系統采用50mm100mm木枋，48mm鋼管做模板的支撐體。3、樓梯底模采用七層板，踏步側模采用松木板50厚；（二）模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：（1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性7、；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，墻、梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；結構類型結構跨度（m）達強度標準值的百分率（5）板2502，8758100梁8758100懸壁構件1006、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對剪力墻陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿8、；8、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表；模板安裝誤差允許偏差：項 目允 許 偏 差 (mm)軸線位置5截面及內部尺寸墻、柱、梁4、-5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5（三）模板施工方案1、 剪力墻模板施工抄平彈線（1）施工工藝流程綁扎墻體鋼筋組裝內模節點插筋組裝外模檢查驗收模板上安裝門窗框澆筑墻體混凝土清理模板涂隔離劑墻面混凝土修理拆 模模板施工（2）施工方法、施工準備在建筑面上，先彈出軸線，根據水準標高做好找平工作。檢查綁扎好的鋼筋并辦妥隱蔽工程驗收手續。隨即檢查模板上的預埋件和門窗框，涂刷脫模劑。、墻模板安裝先從第二間開始，安裝校正后用拉桿固定，然后再安裝其他各間，安裝一9、間固定一間。端墻外側大模板要在內部大模板全部安裝固定完畢經檢查后再進行安裝。程序均為先就位，然后組裝和校正、固定。、拆除與清理大模板的拆除，要在墻體混凝土強度達到1.2N/mm2后方可開始拆卸。拆除大模板的順序與安裝大模板的順序相反。拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時零件應集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及時清理干凈和整修，并涂刷防銹漆。剪力墻模板支撐示意圖詳下頁。2、梁模板施工梁模采用小鋼模拼裝施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內)支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模板10、采用鋼模拼裝，48鋼管加固，梁高700mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用選擇1000mm2000mm18mm七層板，50mm100mm木枋做背枋，間距40mm布置。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。3、現澆板模板施工以下一層施工面的水平控制標高為基線，定出板底位置，調整支承體系的頂標高，頂標高應與設計板面平。立桿間距由樓層施工荷載定，一般縱橫間距不小于1.1m，并設置掃地桿和剪刀撐。4、樓梯模板施工：樓梯模板采用18mm厚的七層板及50100mm的木枋現場放樣后配制踏步模板用木夾板及150（160）mm50mm木枋預制成定型木模而樓梯側模用木模、木枋及若干與踏步幾11、何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖詳見下圖。5、電梯井筒模板的施工電梯井模板采用整體收角式筒模，筒模的吊點設在四塊墻模上部，由四個吊索起吊，在施工前必須對該部位模板支拆都要進行專門的設計研究后再施工，內控尺寸為正偏差，便于以后的電梯安裝，整體收角式筒模提升示意詳下頁圖。 6、其它梁板接頭處模板用嵌木條的方法補足寬度，加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。四、柱模板計算 地下室柱截面為500500、700700、80012、800，混凝土澆筑時溫度為20度，混凝土重力密度c=24KN/m3，澆筑混凝土一次到梁底，澆筑高度3m左右，澆筑速度v=3m/h。柱模板用定型小鋼模組裝，內楞用483.5鋼管，間距500，700和800的柱中間設鋼管或木方，橫向間距為500，或對拉絲桿螺栓每兩面距500設置。 經驗算，柱模板滿足強度和剛度要求（計算過程略）。五、墻模板計算 墻厚取300mm計算。墻模板鋼模板組裝，內楞采用鋼管或50100mm方木沿墻高豎向布置，間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉帶止水片的絲桿螺栓采用拉片，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采取分節13、澆筑，每節澆筑高度2.53.0m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時溫度為20度。（一）荷載計算 墻模受到的側壓力為： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 則 F=0.2224200/35111.81/2=40.48KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設計值為：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。 （二）驗算： 1、模板驗算：（1）強度驗算：（取114、m高模板計算） 則 q1=54.181=54.18KN/m 模板的厚度為18mm，則W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4一般按三跨連續梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.154.180.252 =0.339 KN.m 則=Mmax/W=0.339106/60167=5.63N/mm213N/mm2 滿足 （2）剛度驗算： 剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則 q2=40.481=40.48 KN/m 則撓度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 滿15、足 2、內楞驗算：用50100mm方木昨內楞則 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。 （1）強度驗算： 內鋼楞承受荷載按三跨連續梁考慮 q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m 則 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 （2）剛度驗算： q2=40.480.25=10.12 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/40016、=1.25mm 滿足 3、對拉螺栓驗算 一個螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故滿足 六、樓板模板計算 板底模采用18mm厚膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1.5m，板厚按120計。 （一） 荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算） 模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m 新澆混凝土自重： 240.12=2.88 KN/m 樓板鋼筋自重 ： 1.10.117、21=0.132 KN/m 施工人員及施工設備荷載：2.51=2.5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+2.88+0.132）+1.42.5 =7.47KN/m 1、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算） （1）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.1057.470.252=0.198KN.M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 則 max=Mmax/W=0.198106/60166.7=3.49N/mm213N/mm2 滿足要求 （2）剛度驗算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12 =5.72105mm18、4 代入上式，有 =0.9677.782504/1009.51035.72105=0.054=250/400=0.625 滿足要求 2、木楞驗算： （1）強度驗算：q =7.780.25=1.95KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.951.12=0.29KN.m W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 滿足 （2）剛度驗算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m =kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.19、17106mm4 則 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2.75mm 滿足 3、立桿驗算 （1）橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的） （2）強度驗算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 則 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可（3）剛度驗算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=220、.79mm=3mm 可 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 （4）立桿驗算:每根立桿承受荷載為：1.11.17.78+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 滿足 七、梁模板計算 梁截面選0.000以上主體工程的梁300750為例（梁長7.0m,假定離地4.0m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9000N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。 （一） 底板計算（底板用18mm膠合板，重度為21、4 KN/m3）： 1、強度驗算： 底板承受標準荷載： 底模板自重 ： 40.0190.3=0.023KN/m 混凝土自重 ： 250.30.75=5.63 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.50.30.75=0.34KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.00.31=0.6 KN/m 總豎向設計荷載 q=（0.023+5.63+0.34）1.2+0.61.4=8.03KN/m 梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.1218.030.252=-0.245KN.m W=22、400192/6=24067mm3 則 max=Mmax/W=0.245106/24607=10.5 N/mm213N/mm2 2、剪應力驗算： V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 則 剪應力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2 而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 滿足 3、剛度驗算： 剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m 由式 A= kwql4/100EI 有 A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12） =0.85mm=23、400/400=1mm 滿足 （二）側模板計算： （三）側壓力計算 設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則 F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2 =44.45 KN/mm2 F=cH=250.7=17.5KN/mm2 取二者較小值17.5 KN/mm2計算 1、強度驗算 立檔間距為400mm，設模板按四跨連續梁計算，同時知梁底模板厚18mm 。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。 設計荷載為：q=(17.51.2+24、41.4) 0.2=5.32KN/m 彎矩系數與模板底板相同 Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200192/6=12033mm3 則 max=Mmax/W=0.103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 2、剪力驗算 剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN 則剪應力 max=3V/2bh=31.32103/220019=0.52 N/mm2 fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 滿足 3、剛度驗算 剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=17.50.2=3.5KN/25、m 則A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12) =0.80mm=400/400=1mm 滿足 （四）立桿驗算： 支架系統用483.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉半徑i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐。 假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2 則梁底每根立桿承受荷載N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 1、強度驗算 N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 2、穩定性驗算 查表得 =0.588 N/A0=5.84103/0.5826、8489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 滿足 在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。 在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據柱的實際尺寸相應擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統的穩定性。 八、模板制作模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。 九、墻模安裝1.嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。 2.根據測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板，27、撐鐵的間距按每0.8米見方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。 3.在墻根部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4.墻模采用鋼模拼裝和18mm厚木膠合板，方木50952000內龍骨，間距為250mm，外鋼楞采用483.5鋼管，間距為600mm。帶止水片對拉螺栓采用12，橫豎向間距為500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。具體見后附圖。 5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150150）。 十、柱模安裝 1.嚴格按柱模圖進行拼模安裝。 2.放出柱28、邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 3.柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出。 4.柱模采用鋼模拼裝，內龍骨鋼管483.2，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。圓弧柱采用定型鋼模，模型校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。 5.柱模的加固體系采用12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固。 十一、梁、板模安裝 1.施工順序： 放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模 （1）放線： 模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板29、安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。 （2）搭設支模架： 當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設間距立桿為11001100，不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 （3）安裝梁底模： 梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱。 梁底模下設50100方木250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。 （4）安裝梁側模： 當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：4030、0，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 （5）安裝板底模： 支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。 樓板模板鋪設下設木龍骨間距250，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位31、置。 （6）安裝梁柱節點模： 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。 十二、模板支設的質量要求 1.施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。 4.支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢32、制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。 6.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 板表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺 全高5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗 表面平整（2m長度以上） 5 2m靠尺和塞尺檢查 十三、板模支設的質量控制措施 1.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。 2.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影33、響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。 6樓板最早加荷時間應經核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。 7.為確保質量，應相應制定獎懲措施。 十四、模板拆除1.模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須34、由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB502042002規范要求。 2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。 表1 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂結構 100 3. 模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。4. 對豎35、向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。預埋件和預留孔洞允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100十五、成品保護 1.堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 3.搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。 36、4.安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。 十六、安全技術要求 1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工。 5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全。 6.搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性。 7.拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作37、人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。 8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人。 9.澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼。 10.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。 11.模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。 12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。 十七、文明施工要求 1.保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。 2.在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。 3.嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。 4.樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。 5.嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。 6.員工宿舍衛生必須每日有專人清掃干凈。并做好個人衛生。