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1、xx鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架安裝施 工 方 案目 錄一、 工程概況21. 工程內容:22. 結構設計技術指標23. 施工技術難度24. 工期要求2二、編制依據2三、施工前準備31. 技術準備32. 設備配置32.1吊車配置及說明32.2主要施工機具配備32.3測量設備配置43.組織機構設置43.1管理機構及人員配置43.2作業層人員配置54. 施工用電計劃55.吊車行走、站位處地耐力要求66.構件檢查77.施工現場平面布置7四、煙囪、塔架安裝71. 安裝順序72. 安裝方法82.1 安裝前準備82.2 安裝段拼裝組對112.3 現場焊接132.5 構件吊裝152.6塔架的校正162.7高強螺2、栓施工172.8安裝作業平臺搭設18五、質量保證措施191. 施工過程質量控制192. 材料控制193. 安裝工藝控制194. 焊接工藝控制195. 機具控制19六、作業的安全要求和環境條件201.作業的安全危害因素辨識和控制202.環境因素213.作業的安全要求和措施214環境條件23一、 工程概況1. 工程內容:本工程為xx鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t，塔架工程量約314t。 2. 結構設計技術指標煙囪標高110米，直徑282010，由鋼板卷制焊接制成，材質Q235-B。支承塔架為三角錐形框架結構，底邊長22.055米，頂邊長8m，高108米 ，50m以上部分為等徑。3、支承柱采用螺旋焊鋼管（81310-14），材質Q235-B；橫梁及斜桿為熱軋無縫鋼管和熱軋圓鋼，材質20號鋼；其它各連接板、型鋼材質均為Q235-B。煙囪通過座圈固定在塔架的平臺上，煙囪底標高為15.775m。煙囪設計分為六個自然段（從補償器處分開），長度分別為（由下至上）16.325m、14.2m、14.2m、14.2m、14.7m、16.6m。每段重約13t、10.5t、10.5t、10.5t、11t、12.5t；塔架設計分10個自然段，高度分別為（由下至上）15.8m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m、11m。每段重約47t、42t、31t、29t、26t、4、26t、26t、26t、26t、35t。3. 施工技術難度3.1單件加工和分段組裝精度，由于體積大且為三角錐形框架結構，各段尺寸不一樣增大了施工難度。3.2每段體大而且重，吊裝困難。4. 工期要求 鋼結構安裝計劃工期嚴格服從建設公司巴新項目部總體工期安排,我公司按工程類型和工程量計劃按排，國外安裝1.5個月。二、編制依據1.418E206D-19和418E206D-442.建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）3.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）4.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）5.建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）三5、施工前準備1. 技術準備1.1施工方案編制、審核、審批完成；對施工人員進行安全和技術交底。1.2對施工環境進行完善：作業區場地平整，清理拆除作業范圍內的雜物。1.3對所有施工機具、吊裝繩索等進行全面檢查，嚴禁使用不合格品。1.4對吊裝機械進行設備檢查檢修，保證運轉良好。1.5起重、電氣焊、電工等特殊工種必須持證上崗，其它施工人員上崗前經安全、技術培訓，增強崗位操作技能。1.6對現場臨時道路和臨時用電進行清查，確保滿足正常施工。2. 設備配置2.1吊車配置及說明安裝現場配一臺300t履帶吊作為安裝主機，負責煙囪和塔架的安裝吊裝任務。配一臺50t履帶吊，負責構件安裝組對和輔助安裝拖尾吊送。配一臺6、25t液壓吊，負責構件的卸車和倒運工作。2.2主要施工機具配備序號設備名稱規格型號單位數量備注1履帶吊CC1800 300t臺12履帶吊SC500-2 50t臺13液壓吊25t臺14交流電焊機BX-500臺65直流電焊機AX-500臺16焊條烘干箱ZYHC-200臺17倒鏈5t、3t臺各48千斤頂5t臺49高強螺栓扳手250-1000N.m個22.3測量設備配置序號設備名稱規格型號單位數量備注1經緯儀DJ2E臺22水準儀DS1臺23盤尺50m把14盤尺30m把25焊縫檢驗尺個13.組織機構設置3.1管理機構及人員配置項目經理技術負責人項目副經理技術員材料員預算員質檢員安全員資料員 3.2作業層7、人員配置工 種人 數鉚工10起重工2電焊工6氣割工2油漆工2測量工24. 施工用電計劃序號鋼結構施工用電施工機械名稱數量額定功率（KW）需要系數需用電量（KW）P計總用電量約161（KW）名稱規格型號1安裝焊接設備交流焊機6250.710523直流焊機1350.724.54安裝機具焊條烘干箱1111115磨光機41.50.63.66現場施工照明61.5197室內照明20.110.29空氣壓縮機17.517.5注：按此計算用電量，式中：計算負荷（k）；1.1用電不均勻系數；全部施工用電設備額定容量之和；室內照明設備額定容量之和；室外照明設備額定容量之和；全部施工用電設備需要系數，電焊機10臺時，8、需要系數=0.7；電焊機30臺時，需要系數=0.5；電動板手需要系數=0.6；磨光機需要系數=0.6；室內照明設備需要系數，取1；室外照明設備系數，取1。5.吊車行走、站位處地耐力要求吊裝最大構件重60t，300t履帶吊在此工況下自重約280t。履帶寬1.6m，長10m。由此計算得出吊車對地壓力為：（60+280）/1.6102=10.63t/m2=104Kpa因此吊裝場地地耐力要大于104Kpa。采用機械壓實即可滿足要求。但考慮吊車回轉時履帶受力不均，建議履帶下墊鋼板（-30220012000mm）加大觸地面積。6.構件檢查構件在現場拼裝前要進行檢查驗收，其質量應符合下表的規定：鋼管構件外形9、尺寸的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1直徑dd/500，5.02構件長度l3.03管口圓度d/500，且不應大于5.04彎曲矢高l/1500，且不應大于5.05對口錯邊t/10，且不應大于3.06管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.07.施工現場平面布置煙囪、塔架安裝現場平面布置圖見附圖三。四、煙囪、塔架安裝1. 安裝順序鋼煙囪與支承塔架同時安裝，即先安裝一段塔架，再安一段煙囪，交替進行。安裝流程如下： 塔架一、二段（至+25m平臺） 煙囪一段（至+32.5m第一個補償器） 塔架三、四段（至+45m平臺） 煙囪二段（至+47.5m第二個補償器） 塔架五段（至+55m平臺） 煙囪三段（10、至+62.5m第三個補償器） 塔架六、七段（至+75m平臺） 煙囪四段（至+77.5m第四個補償器） 塔架八段（至+85m平臺） 煙囪五段（至+93m第五個補償器） 塔架九、十段（至+108m平臺） 煙囪六段（至+110m）2. 安裝方法2.1 安裝前準備基礎復測 塔架立柱安裝前要對土建基礎進行全面復測,其內容主要包括定位軸線、基礎標高、地腳螺栓等，并做好測量記錄。定位軸線和標高、地腳螺栓位移的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1塔架定位軸線L/20000，且不應大于3.02柱的定位軸線1.03基礎上柱底標高2.04地腳螺栓位移2.0吊車選用選用CC1800(300t)履帶吊吊裝煙囪和塔架，吊車11、最大起升高度135m，吊升工況性能能夠滿足煙囪及塔架分段安裝要求。具體吊裝參數的選擇見附頁。吊裝時選用SC500-2(50t)履帶吊作為吊裝輔機，用于塔架單元吊裝時拖尾遞送及構件拼裝。安裝時根據構件不同可選用吊耳及捆綁兩種方法進行吊裝。對于煙囪安裝選用吊耳吊裝，對于塔架安裝選用捆綁吊裝。鋼絲繩的選擇 吊裝用鋼絲繩按最大起重量計算確定規格。塔架最大起吊重量為60t(三、四段組合)，其吊裝點為3個，采用捆綁式，吊點設在平臺橫梁與管柱連接節點的下方，鋼絲繩直接捆綁在管柱上，用卡環鎖死。如下圖示：鋼絲繩長度(雙股展開長度)設為24m(三根)，采用雙股繩吊裝，經計算獲得單股鋼絲繩受力11.6t。根據下列12、公式計算鋼絲繩破斷拉力： P= P破修/K式中 P容許拉力，為11.6t*9.8=113.68kN 修修正系數,取0.82 K安全系數,取8因此計算P破=1109kN根據現場鋼絲繩破斷拉力估算公式計算鋼絲繩直徑：P破= 500d2式中 P破破斷拉力，N；d 鋼絲繩直徑，mm則：d=47mm因此,選用d=48mm，6*37+FC鋼絲繩。 煙囪最大起吊重量約13t，煙囪內壁設兩個吊點，采用吊耳吊裝。如下圖所示： 鋼絲繩長8m（兩根），采用雙股繩吊裝，經計算獲得單股鋼絲繩受力3.4t。根據上述公式計算鋼絲繩破斷拉力為P破=325kN，則計算得出鋼絲繩直徑d=25.5mm。因此,選用d=26mm，6*13、37+FC鋼絲繩。煙囪吊耳焊縫高度hf=10mm，采用E4316焊條，雙面焊接。為了控制在煙囪筒節起吊過程中吊耳焊縫受側向力，在吊耳兩側各加設立筋板（14mm厚鋼板制作）。焊縫強度驗算：查表得焊縫容許應力=120N/mm2，焊縫強度折減系數=0.85。垂直于焊縫長度方向的力N1=24300N；平行焊縫長度方向的力N2=65000N。角焊縫的有效厚度he=0.7hf;角焊縫的計算長度lw=250-10=240mm。焊縫受N1作用時的強度：f= N1/2helw=24300/20.710240=7.23N/mm2焊縫受N2作用時的強度：f= N2/2helw=65000/20.710240=19.14、35N/mm2因此在綜合受力作用下，焊縫強度為：f2+f2=7.232+19.352=20.66 N/mm2=102 N/mm2符合要求。煙囪吊裝過程中，為了防止煙囪吊裝部位變形，應采取必要的加固措施。建議用槽鋼14a在煙囪吊耳橫斷面上做十字撐加固。卡環的選擇根據單股鋼絲繩的受力大小(11.6t)選擇卡環，本工程選用卡環型號為：M-DW16(起重量16t) JB8112-1999。2.2 安裝段拼裝組對拼裝工作必須在測平的平臺上進行，平臺水平差4mm；對于錐體部分拼裝需要做支架，以保證塔架中心與平臺平行。2.2.2先在平臺上拼裝單片塔架，然后再拼裝其它橫梁和第三根立柱，最后拼裝腹桿。2.2.315、 在平臺上打上塔架的寬度中心線及兩立柱中心尺寸線，分別按管的外徑尺寸，在平臺上加定位擋板，如圖：II2.2.4放出橫梁和腹桿的幾何尺寸線。拼裝時，橫梁、腹桿、立柱節點的中心線必須相交。變截面部分拼裝參照上述方法。但拼裝時需要注意的是：(1)根據塔身的截面變化用支架將下面兩根管柱墊起，使拼裝段塔架中心線與地面平行；上部管柱的支架同樣根據截面變化計算出其高度。（見附圖六）(2)兩根管柱支架之間要設連梁，防止兩柱間距發生變化。拼裝要求塔架除一、二段安裝時現場直接散拼外（其中一、二段立柱地面組對后安裝），其它各段地面拼裝組成單元后整體吊裝，根據吊車性能決定吊裝段的長短。塔架的吊裝最重單元段為第三、四段16、組合，重約60t、長20m。最小吊裝單元為第十段分成兩個單元吊裝，分段接口位置同設計分段，重約17.5t，長6m。各段間管柱接口按圖紙要求。煙囪除最上端第六段需要分兩段吊裝外，其它各自然段均作為吊裝單元進行吊裝。煙囪吊裝最重段約13t，長16.3m（最下段）。考慮吊車吊裝高度，煙囪第六段從座圈上方筒節環焊縫分段（最上段筒節長度控制在5.5m-5.8m）。塔架拼裝、焊接操作平臺采用活動腳手架，以便塔架吊裝時挪移。2.3 現場焊接2.3.1現場拼裝焊接盡量采用平焊與橫焊盡量減少仰焊。2.3.2拼裝與安裝采用手工電弧焊焊接，焊條采用E4316。有條件盡量采用CO2氣體保護焊焊接，焊絲采用ER50-617、。2.3.3 焊接材料要求焊接材料應具有產品質量證明書、使用說明書提交監理工程師。焊接材料的化學成分、機械性能等各項指標應符合碳鋼焊條（GB/T5117）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規定。焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮，存放的庫房內通風良好，室溫不低于5，相對濕度不應高于70%，材料距地和墻的間距應大于300mm。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應放入保溫箱內貯存，不得露天過夜存放。焊條烘干時，不得將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻。焊條重復烘干次數不易超過兩次。焊條的烘干溫度可參照下表進行。 焊條的烘干溫度 名 稱烘干溫度（）烘干時間18、（ h ）備 注低氫型焊條（E4316）350-3801.5-2保溫箱貯存溫度110-120保護氣體的純度應符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應小于0.05%,焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。2.3.4焊接工藝參數CO2氣體保護焊焊材規格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)焊接位置22030028303203601525定位焊260300283425035020角接平焊220240242830036025對接橫焊200230242820025025仰焊手工電弧焊焊腳高度(mm)焊接道次焊條直19、徑（mm）電流種 類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min1034AC160-20025150-20012、1454AC160-20025150-200焊前檢查(1) 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度；(2) 檢查焊口尺寸及清理情況；(3) 檢查焊接部位防風措施是否到位；(4) 檢查墊板和引弧板的安裝情況；(5) 焊工操作平臺、防風設施等都要安裝到位，保證必要的條件;(6) 焊接設備檢查，焊機型號正確，焊機狀態要完好，必要的工具應配備齊全，放在設備平臺上的設備排列應符合安全規定，電源線路要合理和安全可靠;(7) 檢查焊接規范參數是否調整適當，符合焊接工藝評定及相關規范的要求。焊接強度20、和質量等級：塔架各層平臺主管（含管柱）對接焊縫達到級焊縫要求，角焊縫達到級焊縫要求。2.4塔架拼裝段焊完后，對其各部尺寸進行檢測，檢測結果應符合下表規定： 單元鋼構件拼裝允許偏差（mm）序 號 項 目 允 許 偏 差1拼裝單元總長5.02拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.03對口錯邊t/10，且不應大于3.04坡口間隙+2.0-1.02.5 構件吊裝2.5.1旋轉法對于長度較短、重量較小的煙囪和鋼立柱采用旋轉法吊裝。構件運到現場，卸在安裝位置附近，起重機邊起鉤邊回轉使構件的一端吊起。當構件直立后整體起吊至安裝部位。煙囪筒節吊裝采用此方法施工。2.5.2 遞送法對于較長超重的構件，21、可采用雙機抬吊。為減少構件下端與地面的摩阻力，其中一臺為副機(拖尾吊)吊點選在構件下面，起吊時配合主機起鉤。隨著主機的起吊，副機向前行走。在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重。副機吊裝端構件離地高度不得超過300mm。將構件下端遞送到主吊機吊鉤下方后，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿載，將構件吊起徐徐就位。塔架的三、四段為本工程最大吊裝構件，構件長20m，上端邊長約8.2m，下端邊長約11.5m，構件重約60t。現場拼裝同本章2.2節介紹。吊裝時，300t吊負責吊裝前端（上段），吊點設在三個立柱與平臺橫梁連接節點的下方，鋼絲繩直接捆綁在柱身上，用卡環鎖死。起吊時固定于下部柱身的兩根鋼絲繩首先吃力，22、待塔架全部立直后三根鋼絲繩同時受力；50t吊負責吊裝后端（下端），吊點設在上部的一根立柱上，鋼絲繩直接捆綁在柱身上，用卡環鎖死。由于構件下端無橫梁連接件，吊點處需要做臨時支撐（見下示意圖）。吊點設在距柱端500mm處。當主吊機起吊時副機同時起吊，當構件離地300mm時，兩臺吊機暫停起吊。檢查構件、吊索及吊機是否正常。一切正常后，主機起鉤，副機向前行走（不起鉤），直至構件全部豎直。遞送過程中，主機的起升速度與副機行進速度相互對應，要緩慢、平穩。見下示意圖：注意事項：(1)雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調。(2) 信號指揮，分指揮必須聽從總指揮，信號要明確清楚。塔架吊裝有關的有關參數見23、附圖一、二：吊裝示意圖。2.6塔架的校正塔架吊裝就位過程中和就位后,要作平面位置、標高及垂直度的校正。尤其是下部的一、二段安裝的校正工作是一項非常重要的工作，如果三根立柱的吊裝就位不準確，就會影響與柱相連結的橫梁、腹桿的安裝準確性，就會造成整體塔架傾斜或塔架中心的偏移。同時對煙囪本體的安裝精確度會造成重大影響。因此在工程施工中，塔架的安裝應列為關鍵工序來加以控制。塔架安裝時必須做好以下工作：1)標高的校正,是在對基礎進行復測時,針對基礎杯底的實際標高,與立柱出廠的實際長度相對比,從而計算出所需加設墊板的厚度,且在吊裝前將墊板加放好。2)三根立柱平面位置的校正,要在對位時進行。平面位置的校正包括24、單柱與塔架中心平面的垂直度和柱腳定位軸線對正的校正兩方面內容。3)底層塔架垂直度的校正,要在橫梁安裝后進行。采用線墜測量檢查塔架上平面中心與塔架底平面中心的偏移量。同時還要注意塔架變截面部分弧形立柱接口的圓滑度及等截面部分立柱的垂直度。4）塔架安裝時，立柱的接口處應設置臨時耳板。如下圖所示：塔架安裝完成后，其質量應符合下表要求：序 號 項 目 允 許 偏 差1垂直度L/1500，且不應大于50mm2彎曲矢高 L/1000，且小于4mm3腹桿的幾何位置平面內不大于4mm平面外不大于2mm2.7高強螺栓施工本工程中塔架橫梁之間的連接、平臺梁之間的連接均為高強螺栓連接。高強螺栓連接作為特殊工序加以控25、制。 高強螺栓施工前的檢驗高強螺栓連接副檢驗：施工前要對高強螺栓連接副進行檢驗,如為大六角高強螺栓，應檢驗其連接副的扭矩系數平均值和標準值；對于扭剪型高強螺栓要檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數。摩擦面抗滑移系數檢驗：抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副。抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。2.7.2 高強螺栓施工高強螺栓安裝時,要在構件中心位置調整好后進行,其穿入方向以施工方便為準,并盡量一致。對于扭剪型高強螺栓連接副安裝時,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大26、六角高強螺栓連接副安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應不小于1.2倍螺栓的直徑。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干操，不得在雨中作業。大六角高強螺栓的擰緊分初擰、復擰和終擰，扭剪型高強螺栓的擰緊分初擰、終擰。大六角高螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。初擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，終擰后的高強螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。2.8安裝作業平臺搭設安裝時要充分利用塔架自身的爬梯、平臺及其護欄。煙囪安裝時，筒節對接接口幾乎都高出塔架平臺3m左右，需要搭設臨時作業平臺。臨時平臺掛在煙27、囪筒壁上，由三角架、鋼絞線、連接件及木跳板等部件組成（詳見附圖四）。塔架立柱對接接口均在塔架平臺上側1m處。立柱內側可利用現有平臺橫梁鋪設操作平臺，立柱外側則需要搭設臨時作業平臺（詳見附圖五）。平臺板采用木跳板鋪設。外側平臺作業人員不超過兩人。五、質量保證措施1. 施工過程質量控制1.1 建立健全質量保證體系，并做到職責分明。1.2 嚴格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進入下道工序。1.3 實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。2. 材料控制焊條、螺栓、油漆等輔助材料應有合格證，并應符合設計要求和國家規定。焊條在使用前要按規定進行烘干，并指定專人負責，隨用隨取。3. 安裝工藝控制28、3.1 對基礎進行復測，并做好原始記錄。3.2 測量控制：測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，鋼結構施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終。3.3 立柱安裝時重點控制垂直度及位移，符合要求后方可擰緊地腳螺栓。3.4 構件分段安裝時，應對其標高、垂直度進行重點控制。3.5 高強螺栓施工嚴格按鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）執行。4. 焊接工藝控制所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于焊接參數、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數進行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。5. 機具29、控制5.1 所用測量及檢驗的器具必須經計量檢測合格。5.2 所用的焊接、切割等設備必須運轉良好，并經常進行檢查維修。六、作業的安全要求和環境條件1.作業的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實 施負責人確 認簽證人1場地和環境所有施工人員必須認真遵守各項安全操作規程及現場施工各項規定。施工前，檢查作業環境安全施工條件，在確保安全的條件下，方可進行組織施工。2防火庫房、宿舍等重點部位放置滅火器。施工現場嚴禁吸煙。3高空作業施工人員上下應走爬梯，必要時應設置掛筐。 施工人員系安全帶，穿放滑鞋，在安全帶無 處掛時應設置臨時掛點，能做到高掛低用。大風、下雨天氣禁止登高作30、業。4臨邊作業平臺上的孔洞處應設置防護網，平臺邊緣應搭設防護欄桿。欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處能經受任何方向的1200N 外力。5吊裝作業構件吊運時應由專人（持證上崗人員）進行指揮，指揮時用口哨傳遞作業指令，信號明確，同時監護非施工人員在吊物下嚴禁通行或停留。每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，六級以上大風禁止吊裝作業6物體打擊上下傳遞物品時禁止拋擲，用吊裝繩傳送。施工的立體交叉，注意照顧上下作業人員。7臨時用電實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。二、三級配電箱距離30m。三級箱與其控制設備距離5m。現場照明用安全電壓。用TN-S三項31、五線制接零保護。所有臨電設施、設備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態。2.環境因素序號環境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人1天氣六級及以上大風、大霧、下雨等惡劣天氣不得施工。2施工場地施工場地平整堅實，道路暢通。施工場地無積水，無淤泥。3安全安全設施齊全、保護措施落實到位。3.作業的安全要求和措施3.1安全管理制度：工程施工期間將嚴格按建設部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）定期檢查。3.2安全管理工作：技術人員負責安全技術書面交底工作，并且執行交底簽字制度。對于在施工過程中易發生安全事故的薄弱部位及環節要予以重點控制。施工現場的安全防護設施不得隨意拆改、挪32、動，需拆改、挪動要由項目部主管領導批準、采取防護措施后才允許施工，施工后必須立即恢復完善。安全生產設施必須按規定購買定點廠家的認定產品。3.3安全危險源重點控制高處墜落1）施工人員在施工過程中必須配帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。高處作業必須系好安全帶，安全帶要有牢固的懸掛點，高掛低用。如沒有安全帶掛點，要焊接臨時掛點，掛點要滿焊，焊肉不能小于6mm，焊縫長度不能小于50 mm，且焊肉飽滿。2）立柱安裝時應設置掛梯，掛梯采用12 圓鋼制作，梯蹬間距300mm，梯寬450 mm，梯蹬彎鉤不小于80 mm，焊接完成后應認真檢查焊縫有無漏焊，焊縫有無裂紋等，確認無問題方可使用。梯子應固定在柱子端頭，方便33、上下，要與柱子保持適當間距。臨邊與洞口作業由于安裝時作業人員位于上下段接口處的平臺作業，且平臺上有孔洞，平臺邊緣要先安裝上正式欄桿或臨時欄桿，臨時欄桿采用鋼管（或角鋼）做立柱和橫桿，立柱間距1米，高度為1050mm,在中間處加30*4的帶鋼。對于平臺上的孔洞部分上面鋪設防護網。物體打擊施工人員的工具及螺絲等小型物品必須放在工具袋內，防止墜落傷及下部人員。平臺上雜物要及清理（如焊條頭及鐵板頭等），小型構件必須綁扎在可靠的構件上。高處作業地點、各層平臺上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。機械傷害由于此工程安裝高度較高，上下聯系應用對講機，安裝時必須由專人負責監控，防止發生危險。安裝運34、輸過程中，車輛前后要有人監控以防止車輛傷害。3.4其他安全防護措施 3.4.1施工人員應嚴格遵守現場的安全操作規程與規章制度，正確佩帶安全帽。2m以上施工作業需佩帶安全帶，高空作業人員正確佩帶和使用安全帶，穿防滑鞋，嚴禁違章作業和違章指揮。杜絕習慣性違章。3.4.2施工現場的消防設施齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設施確保消防器材合格。3.4.3 嚴禁酒后作業，嚴禁坐在平臺的邊緣。3.4.4 所有參加作業人員必須經過入廠三級安全教育并考試、體檢合格，具有高空作業能力，自覺遵守施工安全技術操作規程。作業前參加技術及安全交底，掌握施工現場情況，了解每天的工作內容及安全要求，35、聽從管理人員指揮，不蠻干，安全文明施工。3.4.5 做好安全施工措施交底工作。安全措施要針對組裝作業過程中的危險點及可能給施工人員帶來的危害的作業，從技術上采取措施，消除危險。交底人和施工項目負責人應檢查安全施工措施的執行情況，并對安全施工措施的落實負責。3.4.6 在整個吊裝施工過程中設專職安全員一名，負責監督檢查本工程施工場所的安全施工、文明施工情況。對查出的事故隱患應立即督促班組整改。有權制止違章作業和違章指揮，有權對違章者進行經濟處罰。參加安全交底，并到現場檢查是否具備安全施工條件，監督安全措施的執行。3.4.7 施工人員的個人防護用品、用具齊全合格，并會正確使用。并配備工具袋，所有使用的小型工具一律裝在工具袋內，嚴禁上下拋擲。3.4.8 吊裝作業危險區域必須設專人值班監護，非施工人員嚴禁入內。3.4.9 指揮人員的信號要明確、清晰，必須配備對口哨及指揮旗。3.4.10所有高空作業的人員，都應衣著靈便，隨身帶好安全帶。4環境條件4.1現場消防通道暢通，便于應付突發事件。4.2場地要平整，現場周圍要保持文明整潔。4.3大風(六級以上)、雷雨等惡劣天氣不得施工。4.4夜間不得進行吊裝作業。附圖一：附圖二：附圖三：附圖四：附圖五：附圖六：