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1、xx鐵路xx南站10KV配電所外部電源工程施工組織方案第一節 工程概況1.1工程名稱：xx鐵路xx南站10KV配電所外部電源工程1.2工程地點：xx1.3主要工程內容：xx220KV變電站至xx南10KV配電所架空及電纜電源線路1條，黃各莊110KV變電站至xx南10KV配電所架空及電纜電源線路1條，以及2條線路的電力試驗。xx南10KV配電所電源線路的引入接口施工及送電前試驗。完成xx南10KV配電所電源進線的供用電及送電手續辦理。完成xx電力公司要求的相關流程手續辦理，按地方要求辦理完成各種規劃的相關手續。負責協助甲方完成線路施工的青補及征占地工作及相關手續的辦理。1.4承包內容及方式：本2、工程包含供用電手續辦理、包含線路設計、定測及線路施工、包含除甲供料（架空導線、高壓電纜）外的其它所有材料設備供給及電氣試驗，包含工程驗收及開通送電等。1.5工程性質：新建張家口至唐山鐵路10千伏及以下外電源工程，按唐山供電段和xx電力公司要求進行線路和設備安裝施工，并按供電段和xx電力公司要求進行線路和設備試驗，并提供供電段和xx電力公司認可的試驗報告。第二節 施工期限2.1 xx南10KV配電所外電源開工日期2015年6月5日；竣工日期2015年6月30日。到期如乙方不能按期送電甲方將采取臨時送電措施，臨時送電發生的費用全部從乙方的施工費用中扣除。2.2雙電源供電線路的送電時間根據前期商量可3、將其中一條線路放寬時間于2015年7月30日前送電。2.3由于甲方原因造成的工期延誤，正常工期可依次順延。第三節 設計依據和規范1.1設計依據：中鐵建電氣化局集團第三工程有限公司xx鐵路項目經理部的設計委托。國網冀北唐山市供電公司批復的供電答復單1.2設計所依據的主要規程、規范：1.2.1城市電力電纜線路設計技術規定（DL/T5221-2005）1.2.210kV及以下架空配電線路設計技術規程（DL/T5220-2005）1.2.366kV及以下架空電力線路設計規范（GB50061-2010）1.2.4電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則（DL/T5394-2007）1.2.5電力工程電纜設計規4、范（GB50217-2007）1.2.6電纜防火標準（中國大唐集團公司）1.2.7電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）1.2.8架空送電線路桿塔結構設計技術規定（DL/T5154-2002）1.2.9華北電力集團公司冀北地區城市中低壓配電網規劃技術原則及有關規程、規定。第四節 施工組織機構制定各項管理工作程序，確保各項管理工作有條不紊。各項管理工作程序的執行應該落實責任部門和責任人員，明確執行過程和執行結果的紀錄。建立 施工進度計劃管理程序、 分項工程質量管理程序、 不合格品（項）控制程序、 工程材料管理程序、 工程設備管理程序、 甲供設備管理程序、 甲控乙供設備5、管理程序、 半成品、成品保護程序、 工程交（竣）工資料管理程序等各項管理次序。根據本工程的特點,將整個工程劃分為五個階段:基礎及接地線施工設備就位安裝 電源線電纜敷設設備調試驗收通電。按各階段的施工特點安排設備材料進場的時間，科學調度勞動力、機械設備及工具，控制計劃進度。施工組織機構圖：第二作業小組高壓試驗中心第一作業小組調度信息中心地測部計劃企管部工程技術部安全監察部經營管理部項目經理總經理第一作業小組第五節 人員配備公司將根據工程進度，勞動力需用計劃，以及各階段施工的用工情況，隨時調整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態管理。 項目部管理人員配置計劃如下：名稱數量備注施工隊長1主持全面工6、作技術負責人1負責技術、質量管理工作施工員2負責具體施工安排質量員1工程質量檢驗安全員1現場施工安全管理核算員1現場進度核算材料員1材料管理及采購1施工管理原則1）施工隊應根據工程施工的進度、施工條件、技術要求，協調各作業班組間及對外的關系。調配各種施工機具、加工構件、配件、材料等，以保證供應及時，不影響工程進度。2）施工中各作業班組交叉作業時，服從協調和平衡、統一步調，積極主動配合。3）制定管理制度及崗位責任制，做好項目實施的一切準備工作，強化管理，杜絕或減少不必要的返工，以優質按期完成施工任務。2管理人員崗位職責2.1按項目法施工模式組織項施工隊內的施工生產諸要素，配備施工經驗豐富的專業技7、術人員和職能人員，組織各職責部門，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調和管理。2.2各崗位管理職責、職權施工隊長1）履行工程合同，對履行合同負直接責任。2）執行公司的精神，負責施工隊貫徹和實施公司各項規定，確保所承擔的工程質量目標的實現。3）組織工程施工，合理配置各項資源，對工程的質量、安全、進度、成本負全面責任。技術負責人1）參加施工方案的編制，督促和檢查其在施工過程中的實施。2）組織參加圖紙會審，負責圖紙會審記錄的整理。3）組織對施工員、各作業班組人員的技術交底工作。4）參與各項質量檢查活動和對不合格工序質量的檢查督促。施工員1）對工程的質量、進度和成本負具8、體責任。2）嚴格按已會審的設計圖紙施工，對違反施工組織設計、施工方案、施工規范、操作規程、技術措施的班組和個人，有權制止，責令返工或停工。3）做好對施工班組的技術交底工作。4）負責隱蔽工程的檢查驗收，經認定全部符合設計要求后辦理簽證。5）參加施工各階段的質量和安全檢查工作。6）掌握本工程施工過程中質量狀況，及時掌握施工過程中的各道工序質量情況，參加本工程質量檔案的收集和整理。質量檢查員1）掌握現場施工質量動態，發現不合格質量問題須及時向技術負責人匯報。2）貫徹執行各項質量管理制度和規定。3）負責對工程的技術資料進行搜集整理。4）按照國家質量評定標準和施工驗收規范要求，及時對分項工程進行檢查和評9、定，對不合格工序有拒收和停工權。5）收集、整理各分項工程和各工種操作質量的原始記錄，按規定及時向上級填報各種質量報表，建立質量臺賬。6）對工程質量問題有越級報告和申訴的權利。材料員1）做好各類材料堆放，標識工作，保證按施工計劃提出的數量、品種、規格和時間供應材料，以免影響施工生產。2）做好進場材料的驗收、保管工作，有權拒收不合格的材料。3）定期做好各種材料報表，建立材料臺賬，按時進行盤點，做到賬、物、證相符。4）做好限額領料工作，控制材料成本，及時報告材料成本信息。5）及時將進場材料的合格證或質保書收集保存，協助做好材料的送試和跟蹤管理工作。安全員1）掌握現場施工安全動態，發現不安全問題須及時10、向技術負責人匯報。2）貫徹執行各項安全管理制度和規定。3）按照安全評定標準和施工驗收規范要求，及時對分項工程進行檢查。4）收集、整理各分項工程和各工種操作安全的原始記錄，按規定及時向上級填報報表，建立安全管理臺賬。5）對工程安全問題有一票否決權。核算員1）熟悉單位工程的有關基礎材料（包括施工圖、施工方案和甲乙雙方有關工程的文件）的施工現場情況，了解采用的施工工藝和方法。2）負責施工成本控制，在施工的全過程中，為控制人、材、機和費用支出，降低工程成本，達到預期成本目標，所進行的成本預測、計劃、實施、檢查、核算、分析、考評等一系列活動。3）根據施工進度，計算人、機、材消耗量，以便施工中人員安排、材11、料計劃、設備進場等安排。施工階段所需勞動力配備情況列于下表。序號工種人數備 注1管理員72電工153電焊工14普工15普工人數，隨工程進展情況調整。5司機36總計（人/次）41第六節 施工進度計劃1工程進度保證措施1.1配備施工經驗豐富及體格健壯的人員，進駐現場，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調和管理。堅持完成施工任務，不得中途出場。1.2結合工程特點和施工現狀，做到技術先行，編制切實可行的施工方案，以施工方案為基礎組織施工生產，杜絕或減少不必要的返工。1.3根據工程進度計劃安排，做好物資器材、建材的備料工作，要求材料計劃嚴格，施工用的各種材料提前訂購，不得12、拖工程施工的后腿。材料選材時由業主及監理工程師參與監督。1.4配備施工升降機承擔施工材料運輸。鋼筋連接采用電渣壓力焊接技術，可減少鋼材用量。1.5選擇與生產需求相匹配的機械設備，使用中加強機械設備的維護力量，確保機械完好率，提高機械使用率，充分發揮機械設備效能。1.6實行工程進度目標管理，做好長計劃短安排天天有檢查，月月有分析,及時解決施工中的問題。1.7與業主配合，共同努力確保施工現場各種施工物質及條件的及時供給，協調與周圍環境的關系，為施工生產提供有力的保障。1.8施工現場運用合理施工管理技術，對成本核算、工程進度網絡等方面有效控制，確保管理科學、合理，保證工程按期優質完成。第七節 主要工13、序施工方法及措施（一）架空線路的導線架設1 范圍 本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 所采用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規定，并應有產品合格證。 2.1.2 導線： 2.1.2.1 導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。 2.1.2.2 不應有嚴重腐蝕現象。 2.1.2.3 絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。 2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子 2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。 214、.1.3.2 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 2.1.3.3 彈簧銷、墊的彈力適宜。 2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范的規定。 2.1.4 綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小于2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。 2.1.5 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 2.1.5.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.2 線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。 2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環、球失掛環、拉板、連扳、曲型墊等。 2.1.5.4 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂15、眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.5 應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。 2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。 2.1.7 其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。 2.2 主要機具； 2.2.1 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。 2.2.2 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車等。 2.3 作業條件： 2.3.1 拉16、線已安裝完畢。 2.3.2 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。 2.3.3 導線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線 緊線 絕緣子綁扎 搭接過引線、引下線 3.2 放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。 3.2.1 放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線發生下列狀況、應采取17、相應措施。 3.2.1.1 當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修： a 單股損傷深度不小于直徑1/2。 b 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%，且強度損失小于4%。 c 單金屬絞線損傷截面積小于4%。 3.2.1.2 當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規范的規定。 3.2.2 導線直避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求： 3.2.2.1 在同一檔路內，同一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m，當有防震裝置時，應在防震裝置以外。 3.2.218、.2 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內連接。 3.2.2.3 當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。 3.2.2.4 當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內壁的污垢。連接部位的鋁質接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數及壓口位置，深度等應符合規范規定。 3.2.2.5 1kV以下線路采用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現扭、彎等現象。 3.3 緊線： 3.3.1 在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方19、向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm 。 3.3.2 綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm。 3.3.3 絕緣子安裝應符合下列規定： 3.3.3.1 安裝應牢固、連接可靠、防止積水。 3.3.3.2 安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。 3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規定： 3.3.4.1 與電桿、導線金具連接處，無卡壓現象。 3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。 3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中20、線應由左向右穿入。 3.3.5 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，并找平。 3.3.5.1 導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。 3.3.5.2 導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的15%。同檔內各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。 3.4 絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐21、個向兩端綁扎。 3.4.1 直線角度桿的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。 3.4.2 直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。 3.4.3 高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。 3.5 搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 3.5.1 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。 3.5.2 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70mm2及以下的導線可以采用綁扎連接。 322、.5.3 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。 3.5.4 10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數量不應少于2個：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除氧化膜，涂電力復合脂。 3.5.5 l10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。 3.6 線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，l10kV時，不應小于200mm；。 3.7 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規范規定。4 質量要求 4.1 保證項目： 4.1.1 金具的規格、型號、質量必須符合設計要求。高壓23、絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力桿上的絕緣子。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.1.3 導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2.2 過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導線布置合24、理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。 檢驗方法：觀察或實測檢查。 4.2.3 線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 導線在放線過程中，應防止發生磨傷、斷股、扭、彎等現象。 5.2 導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。 5.3 配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。6 應注意的質量問題 6.1 放線時，導線發生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施，保護好導線。 6.2 導線架設后，弛度超差。架設導線時，應注意溫度與弛度的要求，認真觀測、25、調整。 6.3 絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應認真按要求綁扎，綁扎過程中，應經常用鉗子收緊綁線。7 質量記錄 7.1 導線、耐張線夾、并溝線夾，鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產品質量證明。 7.2 懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產品質量證明，并有交流耐壓試驗報告。 7.3 架空線路導線架設工程預檢、自檢記錄。 7.4 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.5 架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 （二）電纜敷設安裝施工方法及施工要點1.1電纜型號及敷設方式本工程高壓電纜采用的電纜型號為YJV2215KV-（3X240）、交聯聚乙烯護套銅芯鎧裝電力電纜。電纜沿電纜溝敷設。本26、工程240mm2、電纜終端頭的制作，采用冷縮型工藝。1.2 電纜的運輸和貯存電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。1.3電纜敷設前的檢查電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全；電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求；電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密；1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，10KV高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。1.4電纜敷設a) 電纜敷設前電纜溝已清理完畢，有防礙的作業已基本完成。b) 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜27、，盡量減少接頭。c) 電纜沿電纜溝敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。d) 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。e) 電纜敷設采用人工敷設和卷揚機牽引。f) 放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。g) 敷設過程中，拉力要均勻，應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。 h) 電纜沿電纜溝敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m10m處進28、行固定。i)電纜溝內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。j) 電纜在橋架上可以無間距敷設，電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里邊，后外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先下邊，后上面。排列應整齊，不應交叉。k) 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。l) 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。m) 電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。n)29、 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。o) 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。1.5電纜中間接頭及終端頭制安a) 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。b) 電纜頭的熱收縮工藝要求：熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調到發黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應用高標號煙量少的汽油。禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免燒焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預熱方向移動；收縮后的管子表面，應30、光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到內部結構輪廓；較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，以保證有良好的粘合；應除去和清洗所有將與粘合劑接觸的表面上的油。1.6電纜標識a) 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。b) 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。c) 室內電纜應加標簽和帶電纜號的永久標記并固定到電纜的所有端子端和拉線盒上。d) 高壓饋電電纜應加帶狀塑料纏繞標簽并貼饋電電纜號。e) 纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。（三）拉管施工方案1、現場勘察利用管線探測儀、導向儀查31、明工作區內的所有地下管線的基本分布、走向、深度，了解地層情況，根據不同的地層選用相應的泥漿及鉆進方法，檢測導向信號干擾強度，根據信號干擾強弱，選用相應的導向儀器。2、測量測量鉆孔中心線與對應地面各點標高，每3米做一次測量，對地表復雜地形每1米做一次測量，采用經緯儀，測準鉆機入鉆點，為安置鉆機做準備。3、鉆孔軌跡設計根據測量結果設計出先導鉆孔軌跡。穿越軌跡示意圖4、機械安裝平整場地，構筑機臺座，連結鉆機和泵站，調整鉆入射角度，固定鉆機。5、鉆導向孔導向孔是工程的關鍵，施工中應引起特別重視，要嚴格按照設計和操作規范進行施工，隨時監視鉆頭傾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程設計允許范圍內，根據鉆進32、行程及情況選用不同配方的泥漿，根據情況及時調整泵壓、泵流量、鉆進參數。6、擴孔根據地層情況，選用相應的鉆進參數，泥漿配比，分級擴孔達到拉管要求孔徑，在確保安全拉管條件下。7、清空作業用600擴孔鉆頭反復擴孔，直至沒有回轉和會拉阻力。8、排管及拉管 將10150+2100PE管按600孔排列，把拉管頭熱熔焊接在焊好的管子上，用鋼絲繩連接12根拉管頭和分動器，檢查無誤后，拉管作業。 第八節 人員配備名單項目管理機構配備情況表職務姓 名職 稱執業或職業資格證明證書名稱級別證 號專 業項目經理黃趙生中級二級建造師機電工程技術負責人高解放中級資格證書電力工程技術安全管理員白杰中級冀建安C（2013）0033、53234預算員蔡學慧預算員BJYSY201505031質檢員劉寶林質檢員BJZJY201505034材料員鄭新元材料員資料員孫立紅資料員附表2執行本合同所配備的主要技術人員情況表計劃用于本工程的主要技術人員情況：序號姓名年齡現職務職稱從事同類項目業績備注1李洪星24電工2崔瑞鵬27電工3賈文濤29電工4李小飛28電工5王雅娟33電工6王亞茹26電工7鄧世昌49電工8董欣36電工9馮立39電工10高健25電工11李國青48電工12劉占北32電工13孫樹林52電工14張瑞27電工第九節 機械配備詳細表本工程主要機械設備的選擇見“施工現場主要施工機具一覽表”。主要施工機具見下表：序號名 稱規格型號數 量產地額定功率備注1交流電焊機BX1-3301臺國產21KVA2手動液壓叉車5T1臺國產3氧氣乙炔設備2套4500V搖表2只51000V搖表2只6萬用表V-2014只7鉗形電流表0600A1只8接地電阻測試儀ZC-81個9壓線鉗2把10臺鉆Z5131臺國產11電工常用工具3批國產12吊車161臺國產13汽車3輛國產 14絞磨1臺國產3T注：其它未涉及到的工具，根據現場的實際需求，由公司統一配備