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1、xx右岸xx段封閉圍墻工程（BC段175。00197.00）施工方案xx右岸xx段封閉圍墻工程（BC段175。00197.00）施工方案一、工程概況xx右岸xx段封閉圍墻工程BC段標高在175。000197.000之間，緊鄰xx新縣城茅坪鎮，為了保證xx工程的營運安全，對該段圍墻要求既要起到防護作用，又要有美觀美化作用.該段圍墻采用鋼筋砼結構，頂部及中部采用具有傳統民族特色的琉璃瓦及琉璃竹節裝飾。BC段圍墻全長900m，其中120m為回填區（填筑料表層為石渣，下層為土方),100m原為磚墻，680m為鋼構護欄，新建圍墻坐落在回填區及舊圍墻基礎上。該段圍墻基礎、地梁、頂梁、立柱均為C20砼，表面2、采用灰色氟碳漆外墻涂料飾面,圍墻頂面采用青灰色琉璃瓦飾面，要求琉璃瓦及竹節輕而堅固，且耐震性好，該段圍墻共計需21375節琉璃竹節（每節長32cm）。二、項目組織結構1、組織結構圖項目經理付文廣技術負責人谷建國施工隊負責人王俊峰計劃負責人劉衛寧施工班組40人2、人員職責1）現場經理負責該項目的運作、管理、協調工作；2)技術負責人協助項目經理，全面負責該項目的技術和工程施工質量；3)施工班組負責人擔負現場施工組織實施;4) 計劃負責人擔負材料供應及其它協調工作；5）施工班組主要承擔本工程的基礎開挖、砼澆筑、琉璃瓦及竹節安裝等施工任務.三、施工進度本工程因所需的琉璃瓦、竹節需求量大，故琉璃瓦、竹節3、的生產是制約工程進度的關鍵環節，根據琉璃瓦生產廠家的生產能力，最后一批琉璃瓦、竹節于12底才能出廠到位，故將工期暫時排至2009年1月20日。施工進度見橫道圖四、主要項目施工方法(一）石渣回填1、施工程序測量放線挖運石渣料回填碾壓2、測量放線按照設計坡比放出回填區邊坡的坡腳線及坡頂線，并打樁標識,施工中注意保護標識樁。3、挖運石渣料石渣料取于茅坪副壩xx側壩頭渣場，采用挖掘機裝車，載重自卸車運輸，運距1.5Km。4、回填碾壓石渣運至回填區后，采用挖掘機進行攤鋪，攤鋪厚度每層不超過80cm，根據現場實際情況利用挖掘機進行碾壓，每層碾壓不得少于8遍.（二)基礎開挖及舊圍墻拆除本工程基礎開挖工程量不4、大,采用人工開挖，開挖工具為鎬。開挖的渣料先暫時置于溝邊,待基礎砼施工完成后,用開挖的渣料回填，剩余的渣料棄于附近的棄料場.開挖完成后，將開挖成形的基坑、基槽的斷面尺寸、邊坡坡度、高程作好記錄,待申請監理工程師進行驗槽合格后，進行基礎砼澆筑.回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物及淤泥、積水然后夯實。拆除舊磚墻時，根據施工進度分段進行拆除，拆除的渣料用自卸汽車運至附近的棄料場。拆除舊鋼構護欄時,根據現場實際施工進度分段進行拆除， 拆除下來的鋼構護欄用10T載重汽車運到業主指定的倉庫。（三)鋼筋制安鋼筋是鋼筋砼結構的隱蔽項目，是結構安全的保證項目，施工時必須嚴格按照規范和設計圖紙進行操作，嚴把各環節質5、量關.1、材料進場：材料進場要有嚴格的驗收制度，進場鋼筋必須按品種，規格,廠家分類，整齊堆放不得混淆，材料進場時，必須隨貨一起附有出場合格證.2、材料檢驗:每批鋼筋進場后送樣人員必須迅速聯系監理按規范共同抽樣送檢。3、鋼筋的加工、制作方法鋼筋下料之前：必須對各型號鋼筋核實無誤后方可下料，其長度誤差在10mm內，鋼筋在施工過程中須除銹、除去油污，鋼筋頭扭曲須調直或切除。鋼筋成型：要求操作人員技術熟練，對工作認真負責,成型的鋼筋能在長高等尺寸范圍內的誤差不超過10mm，箍筋不得超過mm，成型的鋼筋應平直，無扭曲現象。4鋼筋綁扎、安裝本工程主要是獨立柱及砼單梁,所以對鋼筋綁扎質量要求較高，驗收檢查很6、嚴，應確保按規范要求施工.(1)準備工作核對綁扎構件鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符,按構件要求柱梁一般采用20#扎絲.綁扎前應劃出鋼筋、箍筋的位置點。（2）柱筋綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋.、柱插筋，柱頂彎鉤向柱心伸入。、箍筋彎鉤迭合處，應交錯布置;在角縱向鋼筋上，箍筋與縱向鋼筋交叉點綁牢。、柱在綁扎鋼筋前，一定要將上口對軸固定后,再扎箍筋。（3)梁筋綁扎、梁縱向鋼筋排列時，一定要注意鋼筋的近距不得小于25mm。、鋼筋的焊接接頭應按規范要求相互交錯開，有接頭的鋼筋位置不能出現在構體的受力處，梁上部接頭位置跨中1/3段，下部在跨邊1/3，箍7、筋彎鉤應錯開布置在兩根架立筋上. 鋼筋綁扎完畢后,操作人員應按鋼筋綁扎分項工程質量檢驗評定表中的有關指標逐個自檢，檢驗復核合格后方可封模。澆砼并做好隱蔽工程記錄，辦好隱蔽工程驗收手續。（四）模板安裝 模板采用九夾板,用木方或鋼管進行加固。1、梁模板梁底模本不需要配制，側模采用10mm九夾板配制，加固鋼管必須與腳手架整體連接,增加其整體效果。2、柱模板按圖紙設計斷面尺寸配模10mm九夾板為模板,為防止砼側壓力造成柱模爆裂,在柱外圍用鋼管每隔50-60cm加柱箍，第一排柱箍離地面20-30cm。（五)混凝土澆筑1、材料要求：水泥采用32.5標號的普通硅酸鹽水泥,砂采用中粗砂，碎石采用540mm的碎8、石.2混凝土的工藝流程作業準備砼攪拌砼運輸柱梁砼澆筑與振搗養護作業準備:澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好,模板應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉，并將前次澆搗混凝土浮漿用鑿子鑿除,并充分濕潤后澆筑?；炷涟韬希焊鶕浜媳冉浖訌娪嬃繖z查，做到一機一磅.裝料順序：一般先倒大石子,再倒小石子，然后倒水泥，最后倒砂。攪拌時間:不小于90s，一般為120s。砼運輸：砼由攪拌機卸出后，應及時到達澆筑地點。砼澆筑柱砼澆筑：砼澆筑前底部應先填充5-10cm厚與砼配合比所相同的標號水泥砂漿或細石砼，除上面振搗外，要有人隨后敲打模板，9、同時隨著澆筑高度的上升砼的水灰比、坍落度應隨之遞減。柱子砼應一次澆筑完.梁砼澆筑：梁砼澆筑時，澆筑方法應由一端開始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯型的不斷延伸,砼連續向前澆筑進行。砼振搗：砼灌入模板后嚴密搗實，保證砼的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸，混凝土澆筑應分間段進行，每層澆筑高度不超過1。25倍振動棒長,插入式振動棒振搗點用下列均勻排列：插點距離不大于振動棒作業半徑1。5倍,即是3040cm;振搗上層應振入下層砼面5cm清除面層間間隙，振動棒采取快插慢拔，每一插點2030秒。在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制出現蜂窩、麻面現象。預留槽設置：砼澆筑時，在地梁頂面10、預埋5070的方木，在頂梁底部預埋5070的方木，待砼強度到達70%以后，將方木鑿除,預留槽形成。養護：砼澆筑完畢后，應將其外露的表面加以覆蓋并進行養護，通?？稍跐仓戤?小時加以覆蓋，并澆水，澆水次數應保證砼有足夠的濕潤狀態。澆水養護日期一般不得小于7晝夜。拆模:不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不會為拆除模板而受損時方可拆除模板.（六）琉璃竹節、琉璃瓦安裝 1、材料進場材料進場后要嚴格驗收,進場的琉璃瓦、琉璃竹節必須按品種、規格等分類整齊堆放，不得混淆，材料進場時必須隨貨一起附有材料出場合格證。2、琉璃竹節安裝在砼地梁、柱澆筑完畢，頂梁吊裝就位后，就開始安裝已灌滿砂漿的琉璃竹節。安裝三11、天前，先將竹節內的16元鋼按設計規定間距排列固定牢固在已架設的模板上,然后將竹節一節一節拼裝在16圓鋼外，用20扎絲扎緊。拼裝好的竹節上下、左右用木方固定，采用人工將1：2水泥砂漿注入竹節內，待竹節內砂漿凝固后卸去竹節之間的固定木方。安裝時，先將竹節上口插入頂梁的預留槽內，再將竹節下口鋼筋推入地梁的預留槽內，校核無誤后，用與砼強度相當的砂漿填入預留槽內，以相同的方式將琉璃竹節安裝完畢.3、琉璃瓦安裝 按琉璃瓦安裝步驟,先安裝溝瓦用1:2砂漿作座漿待溝瓦安裝到位后，再安裝簡瓦，屋脊琉璃瓦安裝時先在屋脊琉璃瓦填充C20細石砼，然后用白水泥勾縫，擦干凈，不要污染瓦面。(七）外墻涂料飾面 涂料施工前，12、基層表面的泥土、灰土污垢等雜物的臟跡必須清除干凈。 基礎要平整、孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補平整,修補材料采用107膠力水泥和適量的水調成膩子。涂料使用前，應按出場說明書規定，開桶后用電動攪拌器攪拌均勻一致,涂刷層為三度(厚約2mm）在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，在施工過程中，要盡量避免污染， 萬一污染了，務必在涂料未干之前就抹除干凈。（八）播種白三葉種植土采取自購，按照設計要求，購置的種植土應為理化性能好，結構疏松、通氣、保水、保肥能力強，適宜植物生長的土壤,PH值在5.5-7之間.種植土采用自卸汽車運至175。00平臺堆放，用四輪膠車轉運土到需綠化的坡面，轉運倒土從遠（離土放置13、地）到近,然后采用人工攤鋪，攤鋪厚度為20cm，用掛線的方式來控制攤鋪厚度。種子的質量采用純度在97以上、發芽率在90%以上的經過處理的種子。按設計草籽的比例配料，草籽應混合均勻，撒播草籽應均勻分布，每平方米不少于10g.草籽撒播前應施足底肥并澆水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后應覆蓋細土20-30mm并碾壓緊密。 播種方法：采用條播、撒播或機械噴播。條播是在整好的場地上開溝,深5-10cm，溝距15cm，用等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內.撤播不開溝，撒種人應作回紋或縱橫向后退播種，播種后應輕耙土鎮壓使種子入土2cm.播種后根據天氣情況每天或隔天噴水,等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應14、經常保持土壤濕潤,并要及時清除雜草.播種后的養護，需做到以下幾點： (1）進行巡查、圍護、看管、防止人為破壞。對苗木進行檢查，發現問題要采取不同措施解決. （2）澆水：樹木栽下后應立即澆足定根水，以加快樹木與土壤的結合過程，滿足樹木生長的水分需求。半月之內，再澆透水23次。其后視氣候情況而定一周或更長時間澆水一次，直到樹木成活為止。（3）病蟲害防治：對一些常見病蟲害，應以預防為主,并做到勤觀察，一旦發現應迅速有效予以滅治.防治時要嚴格把握農藥濃度,避免傷害苗木，同時應視天氣狀況操作。（4）除草應及時、徹底：化學除草應掌握除草劑的種類、使用方法和濃度.五、質量保證措施1、建立健全質量組織保證體系15、建立由項目經理領導，技術負責人中間控制,施工員質檢管理系統,形成有效的質量管理網絡、質量管理。根據組織保證體系，建立健全崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職.2、確保材料采購的物質質量項目部的物質實現統一采購、供應與管理,并根據ISO9002質量標準和我單位物質采購手冊，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制,主要采取的措施如下:(1）、采購物質時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須具備出廠合格證、材料證明和使用說明書,對材料、設備有疑問的禁止進貨；(2)、設備材料科委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可16、和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；(3）、實行動態管理。設備材料科、總部科技質量部、經營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名;（4）、加強計量檢測。采購物質（包括分供方采購的物質）,根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。（5）、建立材料進場檢驗制度。本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據要求分批分量進行抽檢,抽檢不合格的材料一律不準使用。因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收17、人員的責任。3、技術保證措施（1)、嚴格履行現場監理簽證認可手續施工過程中，每道工序先經質檢員檢驗，合格后再請現場監理進行現場驗收認可,未經認可者，不得進行下道工序，在施工質量上,質檢員配合現場監理同時把關。（2）、建立技術交底制度。技術部門應編制有針對性的施工組織設計;對特殊工序要編制有針對性的作業指導書.每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，各級交底以書面進行.工程開工前，由項目經理主持,技術負責人、施工隊負責人、技術人員、班組長參加的技術交底會，對施工過程中的每道工序按設計要求進行技術交底，并對容易出現質量隱患的環節制訂處理方案.（3）、堅持生產值班制,保證生產施工現場24小時18、值班,負責生產協調、工序質量等工作，發現問題及時處理，并向項目經理部匯報,保證工程按設計和規范要求進行施工；（4）、嚴格按照本單位的技術質量管理制度，強化管理,做到有章可循，對不認真執行施工規范和不按設計進行施工的人員進行經濟處罰；實行完成數量和質量相結合的獎罰制度。（5）、項目部所有管理者及操作人員必須經過業務知識技能培訓，并持證上崗。（6)、建立樣板引路制度。琉璃瓦、竹節開始大面積安裝前做出示范樣板,經業主、設計、監理認可后,方可大面積施工。（7）、建立施工掛牌制度。主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現場實行掛牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工19、檔案保存。（8）、成品保護制度。應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序,減少工序的交叉作業，上下工序之間應做好交接工作，交接做好記錄.如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時,應征得上道工序操作人員及管理人員的同意,并避免破壞和污染，否則,造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。六、安全保證措施、安全生產措施1、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時必配安全帶，施工腳手架必須安全可靠，滿足施工需要，防止高空墜落事故發生.2、所有進入現場人員必須進行安全工作思想教育,并通過安全知識考試合格，方可允許參加施工。3、施工機械必須專人專崗操作，特種作業人員和機械操20、作必須嚴格按照GB530685特種作業人員安全技術考核管理規定經培訓合格后持證上崗。4、施工臨時用電必須符合建設部JG46-88施工現場臨時用電安全技術用電要求，同時要確保施工生活用電。5、在施工現場的主要路口，重點部位和有危險區域設置安全標志牌，警示牌,安全工作是搞好施工生產的重要因素，關聯到國家,企業和個人的根本利益.因此,在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主“的方針,嚴格防止各類傷亡事故的發生。6、使用砼攪拌機的人員，在進料時嚴禁將頭和手伸入料內與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內。7、作業中如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源,將筒內清除干凈,然后進行21、檢修。8、使用振動棒的人員，在使用前檢查各部連接固定，旋轉方向正確，插入式振動棒器不得放在初凝的砼上進行試振，軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不能多于兩個彎，電源線不得有破皮漏電。、安全管理措施強化領導，健全組織，項目部與各施工單位要成立安全領導小組，第一管理者必須親自抓安全生產，定期分析安全生產形勢,解決工作中存在的問題，要按規定配備各級安全監察人員,使他們有權有責，充分發揮監督作用。認真做好防火防盜及違章用電工作，嚴禁各類事故發生。七、質量通病的防治措施1、模板安裝模板安裝前，先檢查模板質量，不合符合質量標準的不得投入使用.通病現象:脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏22、斜。防治措施：墻柱底部設置定位板條，防止偏位、漏漿.要根據規定設置對拉螺桿，對拉螺桿直徑不小于12mm，間距不大于500mm。墻柱上口應拉線支模，兩側斜撐要牢固。2、鋼筋制安鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值；對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，墻側板底露23、筋。鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好.澆筑混凝土時,受到側壓鋼筋位置出現位移時,就及時調整.同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求,要作調整才可綁扎成型。豎向鋼筋的偏位1）產生豎向鋼筋偏位的原因a。柱的模板支撐系統剛度不足，在澆筑砼時，產生傾斜，造成個別構件同豎向鋼筋傾斜及偏移；墻模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產生鋼筋偏移現象。b.柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時，各豎向鋼筋出現不規則的移位。c.澆筑砼時,用鐵斗車或砼卸料斗單方向下料時,將柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼24、筋移位.2）豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施a。在立柱的模板支撐系統前，宜在現澆砼樓面上預埋12的鋼筋頭作為支點,間距不大于1米，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。b。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移.c。加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或帶料斗的砼直接灌注到柱內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼車卸在盤板上，再均勻下料,分導澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。d.在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接25、長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內,這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋,即安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。3、砼澆筑蜂窩：產生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2。5mm，應予填封,鋼筋過密進應選擇相應的石子粒徑。露筋：產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護厚度：墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓長減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面：產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥矗寒a生原因：在鋼筋較密的部位,混凝土補卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器。