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1、主體施工方案報審表工程名稱：xx市xx區南水北調工程安置區1-6#樓 致：xx管理有限公司我方已根據施工合同有關規定已完成了xx市南水北調工程安置小區1-6#樓主體施工方案的編制工作，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件： xx市xx區南水北調安置區1-6#樓主體施工方案 承包單位：（章）xx有限公司項目經理： 日 期： 審查意見：專業監理工程師： 日 期： 審查意見：項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： xx區南水北調集中安置小區1-6#樓主體施工方案編制：審核：審批: 主體工程施工方案一、工程概況本工程xx市xx區南水北調安置區1-6#樓，建筑面積為共為3922.2，磚混2、結構六層。設一臺，位于建筑物的北面。工程長約52.4m，寬約11.7m。場地較開闊。工程結構為磚混結構，條形基礎，基底標高為-1.6m。建筑層高均為2.9m。總高度約為21m。本工程的抗震設防烈度為7度，工程結構的合理使用年限為50年，建筑結構類別為三類 ,建筑耐火等級為二級。二、工藝流程彈線柱子鋼筋綁扎磚砌體柱子模板支設澆筑柱砼梁、板腳手架梁、板模板梁、板鋼筋梁、板砼養護三、施工條件該工程位于xx市xx區中興路以西，建設路以南,交通便利，施工方便.第一節、 鋼筋工程一、鋼筋的采購和檢驗1、鋼筋采購與合格證 先按圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，計算出各種規格的鋼筋用量，由項目部材料3、員負責采購并運到現場。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，隨料到達，材料員收到后，驗貨與證是否符合，在質量證明書右上角寫明進貨時間和數量，作原材料登記帳，然后交資料員存檔。2、鋼筋檢驗鋼筋進場后，試驗員要立即同監理人員進行見證取樣。（1）取樣方法每批同一規格的鋼筋，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數量和取樣方法按國家試驗規程和建委試驗室要求進行取樣。（2）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監理人員在場，填好報表，由監理人員簽字后，報送試驗室。（3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取兩倍試樣復試如仍有一根達不到規定值，則不論這4、個指標在第一次試驗是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。二、鋼筋的施工1、鋼筋配料、下料做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置下料長度及鋼筋的排放。2、鋼筋加工鋼筋按部位、分構件分別堆放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度。箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長度為10d，箍筋成型時以內邊尺寸來計算。3、工藝流程（1）構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于36d。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。E、其它要求 砌完磚墻后5、，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 為保證主筋保護層厚度正確，應把預制好的砂漿墊塊綁在立筋的外皮上（2）圈梁鋼筋的綁扎A、工藝流程放圈梁受力筋畫箍筋位置線穿箍筋綁扎箍筋B、施工要點 當墻砌至設計標高后，即應在墻上綁扎圈梁鋼筋。先把主筋在墻上放好，然后在主筋上劃出箍筋位置，再套上箍筋，再逐個綁扎箍筋，綁扎時應注意：a、圈梁主筋的彎鉤要朝內，搭接長度應符合設計要求和規范的規定，接頭位置要錯開。b、在墻體拐角處和丁字交叉處，除應注意搭接長度外，還應按規范規定加拐角筋和丁字交叉處加筋，四個大角處應預先考慮盡量把接頭讓過拐角處，以保證其抗震性能。c、遇構造柱處，圈梁鋼筋應通過去，而不應6、截斷。箍筋綁扎時，其間距必須符合設計要求，且應垂直于主筋，其接頭應相互錯開。d、圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（3）樓板鋼筋綁扎A、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎下層受力筋綁負彎距筋B、清理模板能上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距后彈縱橫墨線。C、按彈好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等要及時配合安裝。D、綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。E、在管線預埋固定后，綁扎負彎矩筋。F、在主筋下墊砂漿塊保護層，厚15mm。G、樓板上負彎矩筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時設置鋼筋馬凳。（4）樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程畫7、位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋B、在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。C、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內。D、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（5）質量保證措施 鋼筋的保護層厚度、彎鉤朝向、多余綁絲的朝向、鋼筋的除銹、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設專人負責，墊塊、必須按要求放置，并在澆筑時，立即修整，以防鋼筋位移。鋼筋綁扎完成一施工段即進行驗收，驗證時由施工單位組織監理、業主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最后一次時填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續，驗收合格后方可進入下一道工序。三、安全注意事項 1：鋼筋加工機8、械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2、 鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關.機械轉動的外漏部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源.3、 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。4、 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5、 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。6、 在焊機9、操作棚周圍，不得放易燃物品。7、 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。8、 現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。第二節、模板工程一、材料要求：1、模板：采用木模配模。2、構造柱模板：采用18mm厚木膠合板。3、圈梁模板：采用木模支設。 采用早拆養護支撐，當強度達到設計強度50%時，即可拆去部分模板和支撐，（砼的強度以同條件養護的試塊抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度后拆除。 二、模板安裝1、準備工作（1）中心線和位置線的放線：首10、先用經緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。（2）標高測量根據模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。（3）隱預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續，再進行模板安裝。3、構造柱模板（1）工藝流程準備工作支構造柱模板辦預檢（2）支模前將構造柱（包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰）、圈梁處雜物全部清理干凈。（3） 構造柱模板A、 用木模板，用一般的制模方法施工。構造柱模板支設時，由于砌筑墻體未達到設計強度，必須11、兩側同時支設，以防墻體受力不勻而變形。B、 為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。 一道，根部應留置清掃口。（4） 圈梁模板A、采用木模板，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（5）樓梯模板：樓梯模板采用18mm厚木膠合板，100100mm木方作樓梯段的斜撐，50100mm木方做背楞，木方間距為300mm。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，一般先支設平臺梁模板，再安裝樓梯底模板、外幫模板。在外幫內側彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側板的檔木，再釘側板。三、模板拆除1、非承12、重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約1224h左右。拆除時注意先松支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。2、承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規范執行。砼澆筑完后，將同條件下養護的砼試塊送實驗室試壓，根據實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。 四、模板的質量要求1、要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度。防止為趕進度而盲目拆除使模板缺棱少角的現象。2、模板在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲砸。3、模板經仔細清理后滿刷脫模劑，并注意防雨以免影響混凝土飾面。5、各種連接件支撐、加固件必須安裝牢固，13、無松動現象。各種預埋件、預留洞位置要準確，固定要牢固。五、安全措施1、模板支撐要設專人檢查是否支穩、牢固，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。2、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施。3、拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，按要求對方在指定的地點。6、拆模時，操作人員要站在安全處，以免發生安全事故。第三節、混凝土工程一、施工準備（一） 作業條件混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，14、試驗室已下達混凝土配合比通知單。磅秤經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（二） 材質要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。摻合料：根15、據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。脫模劑：水質隔模劑。二、 主要機具 砼攪拌機、磅秤（或自動上料系統）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、要、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。三、 作業準備（1）將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。（2）如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及16、積水后再封閉。（3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。（4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。（5）自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。四、混凝土攪拌1、澆筑砼前，根據砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。2、材料用量、投放：水、水泥的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為3。投料順序為：石子、水泥、砂、水。1、 攪拌時間：砼攪拌時間不少于120秒。2、 一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提17、下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。五、砼運輸 砼自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。六、砼澆筑與振搗的一般要求1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.518、倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間一般超過2h應按施工縫處理。（當砼的凝結時間小于2h時，則應當執行砼的初凝時間）。5、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好。七、柱的砼澆筑1、柱澆筑前底部應先填充5-10cm厚與砼配合比相同的減石子19、砂漿，柱砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其初步沉實，再繼續澆筑。3、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁板砼澆筑1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。2、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑。并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直20、澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑棋逢對手砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留有余地斜搓。施工縫宜用木板功鋼絲網擋牢。6、施工縫處須須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。九、樓梯砼澆筑1、樓梯段砼自21、下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。十、養護砼澆筑完畢，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。十一、砼試塊留置1、 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊的強度要達到要求。十二、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板22、的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5、 陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。第四節、砌體工程一、準備工作1、材料 A、磚的品種、強度等級必須符合設計要求Mu10，并應規格一致，符合外觀尺寸，應有試驗室出具的復試報告。B、水泥的品種、標號應符合設計要求，水泥采用PO32.5水泥，并有出廠合格證，檢驗報告及復試報告，并按規定批量進行取樣。C、砂采用青砂，必須達到中砂標準，并有復試23、報告。2、主要機具砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、托線板、線墜、木板尺、灰槽、小水桶、磚夾子、篩子掃帚、八字靠尺、鋼筋卡子、鐵抹子。3、施工作業條件A、基礎工程已完成，并經甲方、監理、及乙方共同檢查驗收，辦理隱檢手續后，方可進行主體的砌筑施工。B、按圖紙設計尺寸進行軸線彈放，立好皮數桿，每米控制磚層為十六層，并辦好預檢手續。C、根據皮數桿最下面一層磚的標準，拉線檢查表面標高是否一致，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理，或用砂漿墊層。D、常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚1.5cm 左右為宜，嚴禁干磚上墻。E、砌磚開始前，必須有配24、合比報告，并做到砌筑技術工人皆知，本工程水泥砂漿標號為M10。二、操作工藝拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層1：操作時，砂漿的拌制采用砂漿制式攪拌機，配料應嚴格按照配合比所需各種材料的重量進行，不得采用體積比，必須車車過磅，拌制投料順序為砂、水泥、水，拌制時間不得少于90秒，砂漿應隨拌隨用，不得隔天使用。2：砌筑方法采用一丁一順法，必須里外收槎，上下錯縫寬度不得少于2.5cm，以免產生通縫現象，灰縫嚴禁采用水沖灌縫，必須雙面掛線 。3：砌筑前,基層表面應清理干凈,灑水濕潤。 4:砌筑前,應熟悉圖紙,各種預留孔洞及埋件轉洞口的拉結筋應嚴格按設計標高預留,拉結筋應每50mm放置一次,伸入墻體長度為1m, 240mm墻放置二根,120mm墻放置一根。三、質量標準1：保證項目1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿的品種、強度必須符合設計要求及有關規定。2：基本項目1）磚砌體上下錯縫，每間每處無4皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫處灰縫砂漿密實縫，平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm。3）預埋拉結筋數量、長度均符合設計要求。4）回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車。 5）找平彈線時要要認真細致，皮數桿固定要牢靠，防止碰桿撞動，皮數桿立完后，要進行水平、標高復驗確保皮數桿高度一致。