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1、xx高速公路A3標16米預應力空心板施工技術方案一、編制依據1、設計圖紙；2、中華人民共和國行業標準公路工程技術規范JTJB01-2003。3、中華人民共和國交通部部標準公路橋涵施工技術規范JTJ0412000。4、中華人民共和國交通部部標準公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTJ02385。5、中華人民共和國交通部部標準公路橋涵設計通用規范JTJ02189。6、xx高速公路No.A3合同段標招、投標文件。二、工程概況xx至xx段高速公路土建工程第A3合同段（K21+200K33+300），其中扣除鎮平互通式立交主線(K24+800K26+500),及鎮平服務區（K31+400K32+82、00）長度，主線全長9公里。中、小橋上部構造及部分汽車通道及機耕通道采用1016米先張法預應力空心板梁，其中16預應力空心板的具體情況如下：橋梁名稱結構類型跨徑斜交角度空心板數量K32+932.7主灌小橋裝配式預應力砼空心板1-1680o32K27+356汽車通道裝配式預應力砼空心板1-1660o32其中16m空心板64片。為了加快施工進度，保證施工質量，本批預應力空心板梁采取統一在xx市公路工程處袁莊預制場進行集中預制。三、施工進度安排本工程計劃2006年4月10日開工，2006年5月10日完工。四、施工組織機構及人員分工本工程由第一施工隊負責施工，施工隊隊長劉典恩，施工負責人王建國，負責先3、張法預應力空心板梁施工的全面工作。 空心板梁預制組織機構及人員分工如下： 施工隊長：劉典恩 施工負責人：王建國 鋼筋加工及安裝負責人：郭忠模板安裝負責人：郭忠試驗員：段星昊砼施工負責人：張敬禮安全員：于兆軍技術負責人：宋學儉質檢員：季春宇五、施工準備（一）預制場地布置本著“綜合利用和節約用地”的原則，空心板預制和存放采用延伸式方案，臨時租用xx市公路工程處袁莊預制場。預制場長約500m，寬約200m，預制場布置詳見其平面布置圖（圖一）。（二）施工用電、用水預制場施工用電、用水直接從xx城市電網、水網接入，并配備120KW柴油發電機1臺，打機井2口，以防止臨時停電、停水給施工造成影響。（三）設備4、機具準備袁莊預制廠現有機械設備如下：1、HBT60Z型砼拌和站一套；2、750L強制式拌合機一臺；3、20T軌道龍門架二套；4、120KW交流發電機一臺；5、BX500交流電弧焊機四臺；6、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機各一臺；7、電動軌道平車二輛（運送砼熟料）；8、砼振搗抹平配套設備20套；9、16m空心板梁鋼模及充氣橡膠內芯各4套；10、蒸汽養生鍋爐及其附屬設施一套；11、76.6米張拉臺2套、88.5米張拉臺2套、400T油頂8個，電動油泵張拉8臺，穿心式鋼鉸線單張拉機2臺；12、500型地磅1個；13、150T壓力機一臺。以上設備運行良好，并定期作好保養檢查。（四）千斤頂校驗千斤頂校驗委托具有5、校驗能力的xx市質量技術監督檢驗測試中心進行千斤頂的校驗，并計算出與設計張拉力相應的油表讀數。在施工過程中如發生下列情況時，都重新進行校驗，確保張拉力準確：A、 校驗期限超過6個月；B、 千斤頂漏油或千斤頂檢修后；C、 張拉過程中，鋼絞線經常出現滑絲；D、 鋼絞線實測伸長值與理論伸長值相差超過標準規定值時；E、 油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。六、空心板預制共有預應力砼空心板64片，其中中板56片、邊板8片，砼標號為C50。預應力鋼絞線采用ASTMA416-96標準270級低松馳鋼絞線，公稱直徑為15.24，標準強度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95*105 Mpa。預應力砼6、空心板采用先張法施工，其施工工藝流程圖（圖二）附后。（一）預應力鋼鉸線張拉預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工,張拉控制應力采用k=0.75Ry=1395Mpa，單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。根據現場實際情況，張拉采用整體張拉，中板及邊板鋼絞線的張拉力分別為195.3*122344KN、195.3*132539KN。1、鋼絞線下料及安裝進場的鋼絞線必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。所有進場的鋼絞線均應進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大于20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放。鋼絞線下料長度分別為77.4m、89.6m，按設計要7、求安裝。2、先張法張拉程序：對張拉設備進行檢查，合格后方可進行鋼絞線張拉。鋼絞線的張拉程序為：0 初應力（10%） k （持荷2min） k（錨固）3、先張法的操作程序及應力控制根據施工設計圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼鉸線先用穿心式單張拉機逐根張拉到初應力（10%），然后采用2臺400噸千斤頂分級張拉至設計預應力值。測量、記錄預應力的伸長量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內。如不符合規定，則查清原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零，伸長值從初應力0開始量測，鋼絞線的實際伸長值除量測伸長值外，還應加上從0到0的伸長值。并利用鋼構件及鋼楔子在千8、斤頂兩側將橫梁頂死，防止安全事故的安生。錨具必須分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力有質量疑點時，應按有關規定進行檢驗，符合要求時才能驗收和使用。采用硬塑料管套住預應力筋失效范圍部分，防止預應力筋與砼產生握裹。4、預應力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力的表讀數和伸長值。以應力控制為主，伸長值進行校核制。理論伸長值L(mm)計算公式采用:Pp*LAp*EpL=式中：Pp-預應力筋平均張拉力，單位：N。L-預應力筋長度（mm）Ep-預應力筋彈性模量（N/mm2）Ap-預應力筋截面面積mm2實際伸長值：L= L1+L2L1=從初應力至最大張拉力9、間的實測伸長值L2=初應力以下的推算伸長值，采用初應力的理論伸長值。A、 1#、2#、張拉臺總長度為76.6m，其詳細的伸長值計算如下：Pp*10%*L140*1.97*105195.3*103*10%*76.6*103Ap*EpL2 = = =54mmPp*L195.3*103*76.6*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 542 mm各級張拉的理論伸長值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長值（）54108271434542注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力。 2、表中伸長值為0至所對應力的累計伸長量。B、 310、#、4張拉臺總長度為88.5m，其詳細的伸長值計算如下：195.3*103*10%*88.5*103Pp*10%*L140*1.97*105Ap*EpL2 = = = 63mmPp*L195.3*103*75.7*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 626 mm各級張拉的理論伸長值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長值（）63125313501626注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力。 2、表中伸長值為0至所對應力的累計伸長量。5、15.24mm鋼絞線，錨下張拉控制應力為1395Mpa，預制板每根鋼絞線張拉力為111、95.3KN。各種空心板各階段整體張拉控制力計算如下：百分率10%20%50%80%100%張拉應力(Mpa)139.5279697.51116139516m(12根)中板(KN)19.5 (單根張拉力)468.7 1171.8 1874.92343.6(13根)邊板(KN)19.5 (單根張拉力)507.8 1269.5 2031.12538.96、張拉過程中要嚴格按操作程序及工藝流程進行，張拉時臺座兩端不得站人，操作人員要站在臺座側面的油泵外側面進行工作，以保安全。明確分工，專人負責，要隨時檢查油壓表及張拉設備。7、預應力鋼絞線張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最12、短邊長的4%，鋼絞線在同一構件內滑絲、斷絲數不得超過總數的1%。8、根據設計要求，對預應力筋有效長度以外的部分采用PVC管套住，進行失效處理。9、注意事項A、 張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數的記錄；B、 兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂的中心要和所有的鋼絞線重心在同一平面內，使所有鋼絞線受力均勻；C、 每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；D、 錨具內縮量，兩端之和不大于5mm；E、 張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。F、 在張拉臺的兩端設置防護墻，防止飛錨傷人事故的發生。（13、二）鋼筋加工及安裝進場的鋼筋必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。所有進場的鋼筋均應進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大于50cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放。（1）鋼筋要調直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。（2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關部位要標出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經核對無誤后進行點焊和綁扎，點焊節點數應大于骨架總節點數的2/3，下翼緣部分的節點必須全部點焊。（3）鋼筋的接頭，均不得采用綁扎接頭。制作鋼筋骨架時鋼筋的交叉點可用22鐵絲綁扎結實。鋼筋焊接前，必須根據施工條件14、進行試焊，合格后方可進行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（4）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位變形，必要時可在鋼筋骨架的某些接點加以焊接或增設加強鋼筋。 （5）綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的聯接鋼筋及其它預埋件。（6）綁扎好的鋼筋骨架經檢驗合格后，用22鋼管焊制的雙三角架作扁擔，用龍門吊吊裝入模。（7）為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側15、綁扎水泥砂漿墊塊。(三)模板的制作與安裝底模：采用水磨石底板，并在每片梁的梁頭左右各2范圍內加設鋼筋網，防止放張過程中，因應力集中而導致底模斷裂。內模：采用充氣膠囊。充氣膠囊由指定廠家按照設計文件圖紙要求制作加工，并經現場檢查合格后，方可用施工。外模：采用整體拼裝式鋼模，外模沿梁長方向分成節段，在鋼結構生產廠家定制。模板用6mm厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm厚鋼板制成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。模板安裝之前，應先并拼裝，并進行統一編號，然后吊裝放入梁槽。立模應從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模16、板每扇長度按空心板長度分節，同時側模頂每1m設一道拉桿，側模與側模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣膠囊并按設計要求安裝定位箍筋，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進行混凝土施工作業。安裝模板順序為：刷脫模劑貼接縫止漿雙面膠安裝側模上拉桿安裝端模安裝充氣膠囊。模板安裝完畢后，應對其平面位置、截面尺寸，及穩定性進行檢查，自檢合格并經監理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發現模板有超過允許偏差變形時，應及時糾正處理后，方可繼續施工。（四）、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機油，本工17、程決定采用純機油。（五）原材料控制（1）水泥：水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經試驗合格并出具試驗報告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3個月，超過3個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。（2）碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進料。料場選好后應盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規范要求。（3）砂：含泥量及物理力學性能必須符合規范要求，堆放場必須用砼18、硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（六）、砼的施工1、混凝土拌和及運輸預制廠采用一臺HBT60Z型砼拌和樓和一臺750型強制式拌和機進行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證配合比準確?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現象。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性?；炷吝\輸采用電動軌道平車配合龍門架運輸至澆筑現場，采用吊斗吊放入模。 2、混凝土的澆筑：(1)混凝土澆筑時，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實，振搗時注意不得觸及鋼絞線。(2)當底板混凝土澆筑至設計位置后，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋加以固定，防止膠囊上浮及位移，19、然后綁扎面板鋼筋。(3)用插入式振搗棒對稱均勻振搗膠囊二側混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持0.50.7Kpa，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。(4) 使用插入式振搗器時，移位間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。與側模保持5-10cm，每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器以能覆20、蓋已振密實部分10cm左右為宜?；炷琳駬v工作應有專人全過程負責振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現象的發生。(5) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，且一次澆筑振搗成型。(6)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。(7)在起吊環處，預應力構件封端處及鋼筋密集地帶應予以重點振搗，防止漏振現象的發生。(8) 每槽梁根據技術規范，試驗規程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養生。3、拆模及封端A、芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模21、與混凝土粘結，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化通過試驗確定，一般在混凝土澆筑完成312 h，可拔出膠囊。B、側模可以在混凝土強度達到2.5Mpa以上方可進行拆模。C、 梁頭封端梁頭封端采用砼預制塊作為內模板，在大梁外側安裝模板后進行砼澆筑。砼采用不低于C30的砼，其厚度要求不小于30cm。梁頭鋼絞線頭用砂輪鋸切割整齊后用防銹漆作防銹處理。（六）、預應力空心板養護（1）、混凝土澆注成型后，混凝土構件應在混凝土終凝后1-2小時內用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應經常保持濕潤。養護時間不得小于14天。（2）、養護用水應同施工用水水質一樣潔凈。（七）、空心板放張（1）當混凝土構件強度達到設22、計強度的80% 時，方可放張，割絲起吊。放張時有專業人員操作，利用兩臺電動油泵，緩慢、分階段對稱、均勻的放張。（2）在預應力筋放張之前，應將限制位移的側?；騼饶２鸪?。（3） 鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。橫向采取對稱、相互交錯分批切斷的方法進行切絲。（4）用兩套龍門吊緩慢吊出，并小心輕放在存梁位置。大梁存放，選用預制廠東側的場地作為存梁場地，進行場地平整硬化后。在支點處放置方木，堆放層數一般不超過3層，層間放置方木(詳見存梁場地平面圖)。同時對每一片空心板標注生產日期、板號。預應力空心板的放張7天反拱值邊板為15.5mm，中板為1123、.9，其存放時間不得大于60天。否則應采取在梁板上面放置重物進行預壓等措施，防止產生過大的反拱。（5）注意要點：A、大梁強度達到80 %以上時方可放張。B、嚴禁用電焊割絲。 C、嚴禁快速放張。(八)內業資料整理及存檔 內業資料當場填報，經監理工程師認可后，及時整理并歸檔存檔。（九）質檢控制標準嚴格按交通部公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）進行質量控制，質量檢查標準具體見表一、表二、表三、表四、表五。表一 先張預應力鋼筋質量檢驗表檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長20mL/5000及5每批抽查24、2束束長620mL/3000束長6m2張拉應力值符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率6查張拉記錄同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1查張拉記錄表二 鋼筋加工及安裝質量檢驗表檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20按骨架抽查30%抽查保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3表三 模板安裝質量25、檢驗表項目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高差（mm）2表面平整度（mm）5模內長度尺寸（mm）5、0模內寬度尺寸（mm）5、0表四 預制梁板質量檢驗表檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查梁板長度（mm）5、10用尺量濕接縫寬度（mm）20用尺量3處高度（mm）5用尺量2處平整度（mm）5用2m直尺檢測預埋件位置（mm）5用尺量七、夏季、雨季施工方案（一）夏季施工1、拌和水應使用冷卻裝置，對水箱應加遮蔭和隔熱設施。2、水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。3、配合比應考慮坍落度的損失，應經常檢測砼的坍落度，以調整砼的配合比，26、以保證砼有良好的和易性，滿足施工所須的坍落度。4、砼運輸時應盡量縮短時間，不得在運輸過程中加水。5、砼澆筑溫度控制在32以下，選擇在一天溫度較低的時間進行。6、砼澆筑完，初凝后應立即用浸濕的粗麻布或草袋覆蓋，經常灑水保持潮濕狀態最少14d。（二）雨期施工1、在降雨量集中季節，應每天按時收集天氣預報資料，砼施工要盡量避免大風大雨天氣，并準備一定防雨材料。2、施工場地、生活區做好排水措施及防漏電措施。3、材料的堆放應防雨及潮，雨后，模板及鋼筋上的淤泥、雜物應及時清除。八、質量保證措施1、建立健全質量保證體系、質量管理和質量自檢組織機構(1)質量保證體系本工程質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投27、標承諾的質量創優目標，制訂切實可行的質量創優規劃，堅持“以人為本”的觀點，通過政治思想工作，相應的組織保證措施和及時準確的質量管理信息系統，實現項目施工整個過程的質量控制。(2)質量管理組織機構質量管理組織機構由項目經理牽頭，由項目質檢負責人、項目總工程師、項目經理部各部門負責人、各工程隊隊長及質檢員、項目經理部的有關業務人員參加組成質量管理領導小組。形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織體系。組織機構見質量管理自檢保證體系框圖。質量自檢組織機構由項目經理部質檢負責人和安保部與技術部、試驗室負責人組成。質檢負責人全面負責質量檢查和監督工作，在質量把關方面直接對法人代表負責，在質量管理方面有一票否28、決權。2、強化全員創精品意識貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，對全體參建職工進行經常性的宣傳教育，牢固樹立“質量是企業的生命”的觀念，強化創精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達優、一次驗交。3、建立創優組織和質量管理網絡成立以項目經理負總責的創優領導小組和以總工程師負責專責的技術質量管理體系，編制創優項目規劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質量管理網絡，實行崗位責任制；項目部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。4、加強施工技術指導，加大監控力29、度配足各專業工程師、技術員與測試、質管人員，定崗定責。逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，測試與質管人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工程、工藝質量控制。5、落實各項規章制度結合本工程實際，組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規范及操作規程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價制、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制度等規定。落實隱蔽工程簽證、設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、測量換手復測、材料復試、質量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序自檢、互檢30、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標準化施工作業認真落實我單位已通過ISO9002認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準華作業法。每項工程都先寫出詳細的施工技術方案，經監理工程師認可后，進行施工。7、組織技術攻關結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，努力消除質量通病，提高砼觀感質量，促進提高分項、分部工程優良率。8、嚴格把好材料的質量關嚴格執行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產廠家須經業主及監理工程師認可的規定，全部材料均應有質保書。進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書，嚴格進行材質、規格及外觀檢驗，并31、按規定進行復試檢驗，經監理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品。9、嚴格把好設備質量關在準備投入本工程的機械設備中，一定要選性能和技能指標符合工程實際需要的、先進的、新型的機械設備。質量、性能良好的設備也是保證工程質量的重要因素之一。在優選機械設備的規格、型號、數量之后，還要保證上場機械的正常運轉，現場還要配備專職維修人員，定期對設備進行保養，不定期對設備進行維修，保證機械設備的良好工作狀態，不因設備問題造成質量事故。10、強化計量工作，完善檢測手段項目部試驗室配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具檢定規程，保證取值的準確性。試驗人員32、深入工地跟班作業進行計量檢測，保證檢測數據的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量配料設備，嚴格按施工配合比計量。11、施工注意事項（1）模板要進行專門的設計，保證具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板由鋼模加工廠制造，必須保證模板的各項精度要求。（2）模板拼接要平順、嚴密、不漏漿、支撐加固要穩妥，保證模板垂直，支立好的模板經監理工程師檢查合格后才能進行砼澆筑。（3）澆砼時，要有專人負責，發現問題及時處理，防止跑、脹?，F象發生。為防止砼33、由落密而形成表面裂紋，澆筑時速度不宜過快，應控制在2.5m/h以內。（4）砼澆筑完成后，及時覆蓋灑水養護。九、安全生產措施1、建立健全工地安全管理組織機構，定崗定責，責任到人(安全管理自檢保證體系框圖附后)。2、堅決貫徹執行國家頒布的“建筑安裝安全技術操作規程”。3、切實做好現場管理，道路要暢通，機具、材料堆放要整齊。4、進入施工現場必須佩戴安全帽，佩帶胸卡，嚴禁酒后施工。5、所有電器設備要設防雨罩，同時安裝漏電保護系統，機械操作有專人負責。6、各種機械嚴格按照施工操作規范施工，定期或不定期的檢查、保養、維修。7、特殊工種應持證上崗。8、對于高空作業人員，必須佩戴安全帶、防滑鞋，以確保高空作業34、人員的安全及大梁安裝的順利進行。9、在張拉臺的兩端用磚砌筑一個高0.5m以上，寬度和張拉臺同寬的防護墻，防止飛錨事故的發生。10、安全員要認真負責，每班巡回檢查不得少于3次，發現問題及時解決。11、樹立安全意識，不要追求速度，而存在安全隱患。十、進度保證措施（1）建立強有力的指揮系統，加強領導。（2）選用具有豐富施工經驗，信譽卓著，善打硬仗的專業施工隊伍。（3）編制詳細、可行、實施性的施工組織措施和施工計劃。優化施工方案，充分利用現有人才，設備資源，確保工程按期完成。（4）盡量采用機械化施工，發揮機械施工效率高的優勢。（5）在人員組織方面，安排鋼筋、模板安裝、砼施工三班人員進行流水作業，保證每35、天最低一槽的進度。十一、文明施工措施1、建立組織機構文明施工是我單位在在建工程綜合素質考核的指標之一。確定文明施工的目標，進行“創一流”的宣傳教育，舉辦“雙文明達標”活動。 2、施工現場管理(1)建立質量控制制度、施工安全制度、崗位責任制、現場管理制度、職工管理制度等。經常性檢查，定期評比，獎懲分明，層層落實。(2)現場管理有序，布置統一規劃，施工區材料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。制定工地規則，包含安全防衛、工程安全、工地出入制度、環境衛生、防火措施、周圍及近鄰環境保護的附加規則等。(3)施工人員必須佩戴安全帽、上崗證、證件應附照片并寫姓名、單位、崗位等。(4)施工現場掛宣傳標志，形成36、良好的文明施工氛圍。 3、材料堆放場所：設備機具整潔：危險品按安全要求存放并專人管理登記；對砼拌合站及堆料場地進行硬化；現場材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆；對鋼材、水泥、木材等材料設置防雨設施和隔潮設施。4、施工生產過程中的建筑垃圾清運指定地點，生產和生活污水進行處理后循環利用或排放，保證施工現場整齊、干凈、衛生。5、嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施，定期對滅火器等防火設施進行檢查，保證不影響當地群眾正常生活及生產活動。6、設備機具：擇優選購，按需配備；登記造冊，定期檢修；壞的封修，缺件補齊；妥善保管，正確使用：規矩擺置，標識清楚。7、建設良好的工地文化氛圍，與當地群眾協手共建文明37、工地，經常性地對職工進行文化素質教育，開展健康向上的文體活動，增強職工的文明意識。8、處理好與當地群眾的關系，積極開展多種形式的便民、愛民活動，搞好與駐地政府、群眾的關系，積極參與當地精神文明建設，創造寬松良好的施工外部環境。附件：1、質量管理自檢保證體系圖2、安全管理自檢保證體系框圖3、空心板梁預制施工工藝框圖4、預制廠施工平面布置圖圖一 袁莊預制場平面布置圖標養室及配電房發電機房鋼筋存放區及鋼筋制作場地養生鍋爐設備存放區試驗室門架架軌道梁板存放區張拉機具場地預制空心板底板場地砼運輸平車軌道預制空心板底板場地預制空心板底板場地砼運輸平車軌道預制空心板底板場地1臺750L滾筒拌合機門架軌道HBT60Z砼拌合站砂、石材料存放區食常庫房及設備存放區辦公區住宿區大 門 xx圖二 預應力空心板施工流程圖施工準備張拉鋼絞線鋼筋安裝安裝側模板澆注底層砼鋪設鋼絞線鋼筋制作砼混合料檢驗砼混合比試驗鋼筋力學性能檢驗鋼絞線檢驗砼攪拌及運輸安放膠囊、充氣制作試件梁體養生檢測膠囊性能澆筑側、頂面砼養生、拆內外模板放張、切割鋼絞線吊運出槽堆放制作試件中間交工試件強度達到設計強度80%以上