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1、目錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 總體施工部署3第四章 主要施工工藝8第五章 安全管理20第六章 文明施工27第一章 編制依據（1）交通部第三航務工程勘察設計院xx深水港區二期工程接岸結構西段400m 及西駁岸深水段地基加固施工圖（2004 年4 月編制)。（2）交通部第三航務工程勘察設計院xx深水港區二期工程接岸結構東段1000m 地基加固工程施工圖（2004 年3 月編制）。（3） 行業標準水運工程測量規范（JTJ 2032001） （4)通部第三航務工程勘察設計院勘察工程公司xx國際航運中心xx港二期工程港區總施工控制網測量技術報告。(5)行業標準港口工程地基規范（JTJ 2、25098）。（6）國家、地方政府頒發的相關法律、法規。(7）有關會議紀要及相關的xx第三航務工程局技術質量安全交底書。第二章 工程概況xx深水港區1。4km 水工工程（B 標）位于一期工程的西側，其接岸結構為高樁承臺（包括板樁墻)及二級拋石棱體.1.4km 水工工程（B 標)位于1.4km 水工工程的西段700m，另加西駁岸及205m 車客渡碼頭范圍。由于1.4km 水工工程區域位置表層分布著厚度1016m 的淤泥、淤泥質粉質黏土或淤泥質黏土，且這幾層土處于飽和、流塑狀態，強度低、壓縮性高，對拋石棱體的穩定及沉降固結均存在著不利因素,因此必須進行砂樁加固。接岸結構及西駁岸深水段地基加固主要包3、括拋袋裝中粗砂墊層、打砂樁及拋填碎石保護層。其工程量分別為:拋袋裝中粗砂墊層167445.2m3，打砂樁18486 根，拋填碎石保護層約76000m3 左右。第三章 總體施工部署xx深水港區1。4km 水工工程（B 標)接岸結構及西駁岸深水段地基加固工程計劃從東往西安排作業面。即從樁號K0+700 向西至樁號K1+511。8 ，在保證有足夠工作面的前提下，使各道工序形成流水作業。3.1 總體安排根據業主對xx深水港區1。4km 水工工程總體要求2006 年底建成投產的要求，承臺板樁墻結構在2004 年12 月底形成，地基加固進度必須滿足工程總體進度要求，為了保證xx深水港區1。4km 水工工程4、接岸結構工程進度，地基加固計劃于2004 年5 月初開始拋填袋裝砂墊層，計劃于6 月底前結束，砂樁施工計劃于5 月10 日開始,10 月10 日前結束。1m 厚碎石保護層拋填同時流水跟進。根據設計要求，袋裝中粗砂砂墊層標高在10.0m 以上的，可以在承臺鋼樁沉樁后直接拋填；標高在10.0m 以下的先拋填碎石保護層然后進行承臺鋼樁樁基的施工。3。2 船機選擇根據指總進度計劃要求，計劃投入2 艘定位拋砂船和46 艘運砂船用于水拋袋裝中粗砂墊層施工。對施打砂樁，我項目部計劃調入專業砂樁船4 艘，分別為三航砂樁1 號、三航砂樁2 號、三航起重10 號及三航樁3 號。完全能施工進度要求及接岸結構地基加固5、設計要求。具體船機配備見表1.船機配備表表1 船機數量（艘）備注袋裝中粗砂墊層（碎石保護層）定位工作船2第八、九區1 艘第十、十一區1 艘運輸船46用于運輸砂袋及碎石料砂樁三航起重10 號1第八、九區三航砂樁1 號1第十、十一區三航砂樁2 號1第十一區三航樁3 號1砂墊層L 區、M 區的增補打砂樁3.3 施工進度保證措施針對本工程工期緊，施工條件差的特點，提前做好施工前準備，特別是船機設備的改造，要抓緊抓實，同時做好砂源的落實，以及運輸能力的配套。施工過程中,組織搞好船機設備的維修保養,提高船機設備的完好率。在人員組織上，要采取激勵措施，同時加班加點提高工作效率。在施工工序中，合理安排施工順序6、，協調好各施工船舶的錨位，盡量減少各施工船舶施工期間的相互影響.在材料（砂源)組織上,及時掌握天氣變化，做好砂源的儲存備料工作,同時利用社會上的運輸能力,保證材料運輸能力滿足施工需要.3.4 主要工序安排( 圖1) 中粗砂灌袋拋填袋裝中粗砂施打砂樁拋填碎石保護層圖1 地基加固工序安排圖3。5 測量定位3.5。1 測量系統坐標系統:采用54 北京坐標系（任意帶, 中央子午線L0=122）.高程系統：采用小洋理論最低潮面.小xx理論最低潮面在85 國家高程基準面以下2.36m。3.5。2 測量控制網布設在指揮部提供的首級控制網點的基礎上，在小洋碼頭、大南凹回填區及D 標工作船碼頭增設3 個測量控制7、網點，與首級控制網點一起組成三角平面控制網。在岸線相對穩定區域布設1 個水準點,在指揮部提供的首級水準點基礎上，采用往返測,取得2 個控制網點及布設的1 個水準點的高程值,作為高程控制點。具體見測量控制網測量技術報告.測量控制網在布設的3 個月內,每月不小于1 次；3 個月后如控制點趨于穩定，每2 個月復測不小于1 次，確保測量控制網的精度滿足工程施工要求.3.5.3 建立施工坐標系建立施工坐標系統，為方便工程測量施工。以碼頭西側前沿角點為坐標原點,為了與一期工程施工坐標統一,坐標原點的施工坐標設定為A0=2000，B0=3500，垂直碼頭前沿線往海側方向為x 正方向，平行于碼頭前沿線往西方向8、為y 正方向，和54 北京坐標系的旋轉角為140.設計坐標與施工坐標的轉換關系見下:A=(Xi-X0）cos(Yi-Y0)sin+A0 B=(Yi-Y0）cos（XiX0)sin+B0 其中=140 X0=3390679。473 Y0=503967。325 A0=2000 B0=3500 Xi、Yi 為需要換算的舊坐標第四章 主要施工工藝4。1 袋裝中粗砂墊層施工4.1.1 工程量及材料供應xx深水港區1。4km 水工工程(B 標）接岸結構及西駁岸深水段地基加固工程共有砂墊層167445。2 ,自東向西樁號：K0+700K1+511.8。砂源采用金塘砂場的中粗砂，用6001000t 皮帶機運輸9、船駁運至大xx及附近島嶼的駁岸上,進行人工裝袋，采用46 艘500/艘海吊拋砂船運到現場。4。1。2 工前水深測量及試拋施工在水拋施工前應對整個拋填水域進行一次水下地形測量，水深測量儀器采用美國生產的odom max mark III 雙頻測深儀，并結合設計提供的地質資料選擇有代表性的區域進行試拋施工。了解并掌握拋填后的淤沉情況，即通過理論拋填量與標高的變化量推算沉陷量，同時通過試拋了解水流對拋投位置的影響程度,以便在實際施工時，在不同的流速時段，合理調整拋投位置，使拋填施工做到盡量均勻。4。1。3 工藝流程袋裝中粗砂墊層施工的主要工藝流程如圖2 所示。施工準備工前測量散砂灌袋裝船拋石船定位起10、吊并拋至水中開網拋砂袋網絡準備編織袋準備圖2 水拋袋裝中粗砂墊層施工流程圖4.1。4 施工順序考慮工程整體工期及實際施工現場情況，對整個加固區我部擬分區段進行施工。首先拋投袋裝中粗砂墊層L、M 區(砂樁加固六區），以利于在現場的起重10 號專業砂樁船盡快投入砂樁沉設施工，然后依次向西推進施工，即以樁號K0+700 為界向西進行拋填，與砂樁施打形成流水作業。同時根據砂樁船進場情況，袋裝中粗砂墊層開設2 個施工作業面，即西駁岸袋裝中粗砂墊層與接岸結構袋裝中粗砂墊層同時進行.拋投袋裝中粗砂墊層按厚度2m 進行控制。4。1.5 設備、材料的選用考慮到施工現場的實際工作量及水文地質情況，計劃每天的拋砂量11、約為30004000m3，拋砂船用500800t 自航網絡海吊拋砂船裝船并拋投。砂墊層用砂采用中粗砂，要求粒徑大于0。250.5mm 的粒徑含量大于85，含泥量不得超過3%；砂袋袋體采用普通編織袋。灌砂袋在大xx及附近島嶼選用較平整且有出運條件的場地采用人工方式灌包并封口。4.1。6 現場拋投由于施工現場處于開闊水域，缺少固定的參照物，故我部擬采用2 艘定位船定位，定位船為4 錨平板駁船，定位船位置用GPS 衛星全球定位系統進行定位,海吊拋砂袋船系泊在定位船側拋投的方法進行施工。拋投過程中我部及時進行水下地形測量并結合現場施工人員利用水砣勤打水深,及時掌握拋填前后水下地形變化，以指導現場施工并12、根據實際情況作出相應的調整。4。1。7 技術措施和注意事項(1)嚴格控制實際拋填的范圍及拋填的厚度，確保砂墊層對砂樁的保護作用.（2)施工前期作典型施工試驗。分析水深及水流的流速、流向與拋填物的關系，確定其飄移量。以便在施工時根據實際情況確定拋填及定位位置。（3）砂袋拋設完成后，立即測量水深并進行潛水探摸，并根據測量結果，決定是否進行局部補拋。（4）施工過程中,應根據當時的水流情況進行定位，并隨時調整定位船位置，以減少流失量，急流時停止拋填。（5）拋填時應注意收聽當地氣象預報，并做好船舶警戒工作，做到安全施工。4.2 施打砂樁4。2.1 施工船舶根據總體進度計劃要求，我部計劃安排四艘專業砂樁船13、，用于xx深水港區1。4km 水工工程（B 標）接岸結構及西駁岸深水段地基加固工程的砂樁施打.四艘砂樁船分別為：三航起重10 號、三航砂樁1 號、三航砂樁2 號和三航樁3 號，其中三航起重10 號和三航砂樁1 號可以同時施打3 根砂樁，三航砂樁2 號可以同時施打2 根砂樁，而三航樁3 號為單管砂樁船。由于三季度臺風活動頻繁，根據對該海域可施工作業天數統計，5、6、7、8、9、10 月份月均可作業天數為22.5 天,故該工程月可作業天數按每月22 天計。根據施工經驗三管砂樁船平均每天打70 根，兩管砂樁船平均每天打50 根，單管砂樁船每天打30 根。按此計算,平均每月可完成5000 根左右的砂樁14、任務.4。2.2 砂樁定位4.2.2.1 水下地形測量及探摸由測量船采用無驗潮測量技術對砂樁區的海域進行水下地形測量，并結合潛水員進行水下探摸，查清海底表面的地質情況,指導后續施工。4.2.2.2 樁位計算建立以碼頭前沿東側角點O 為坐標原點,碼頭前沿往西方向為Y 軸正方向，與碼頭前沿垂直往海方向為X 軸正方向的施工坐標系，設置坐標原點O 施工坐標為(2000,3500）,施工坐標系X 軸在設計坐標系中的方位角為140。建立施工坐標系后，計算樁心在施工坐標系中的坐標,把測量控制點的設計坐標轉換成施工坐標（圖3）,應用計算機軟件計算樁位測量放樣角。計算結果需項目總工復核并報監理工程師審核.X X15、-Y 為設計坐標系xy 為施工坐標系圖3 坐標轉換示意圖4.2。2.3 沉樁定位(圖4) 平面位置由岸上一臺全站儀、一臺經緯儀按前方任意角交匯法控制。選取測量控制點時，要保證交會角在60120之間。對于兩管和三管砂樁船，船上設1 臺經緯儀進行平面扭角的觀測.定位時,只有當所有測量儀器觀測結果一致時，才能下樁。下樁后，若偏位較大,則起樁，重新定位,盡量減少沉樁偏位。圖4 砂樁定位示意圖4.2.3 工藝流程及措施砂樁施工流程如圖5 所示。施工準備測量基線布砂樁船就位測量定位沉管停錘灌砂拔管運砂船就位砂質檢查圖5 砂樁施工工藝流程圖4.2.3.1 定位測量人員和施工員指揮砂樁船移位，達到理論計算位置16、，校核準確后，收緊錨纜，準備沉管。4.2.3。2 沉管套管底部設4（6）瓣活頁,確?；铐搯㈤]靈活可靠?；铐撚娩摻z繩串聯后從管內引至卷揚機，下樁前用卷揚機牽引鋼絲繩關閉活頁。樁位經監理工程師確認并同意沉管后,松套管吊鉤，壓錘，套管停止下沉后開啟振動錘，使套管繼續下沉。沉管時使樁管保持垂直。為了保證使砂樁打至設計標高，施工中我們對砂樁管進行了改進，在采用罐干砂工藝的3 艘砂樁船（三航起重10 號、三航砂樁1 號及三航砂樁2 號）的管壁開若干個單向進水孔，以此削減沉管過程中的阻力。套管改進后砂樁施打效果良好，砂樁樁尖標高基本能達到設計要求。4。2.3。3 停錘標準砂樁沉管停錘以設計樁底標高控制為準,17、沉管時注意觀測套管下沉速度，當套管下沉速度突然減緩乃至停止下沉，表明套管已進入粉質黏土層，繼續振動60s 砂樁管下沉量在30cm 以內即可停錘， 即加固已滿足設計要求.4。2.3。4 灌砂砂樁每延米灌砂量以不小于1。15m3/m 控制。根據砂樁實際的入土長度計算需要灌砂的量。用吊車把砂料吊至砂樁船上的集料箱內，再用皮帶機運至計量料斗內，提升計量料斗，開啟閘門灌至砂樁管內。在以往的施工過程中，我們發現上料斗的砂料不易進入砂樁管，我們分析主要原因是因為料斗出料口較小,而砂料又有一定的含水率，為此，本工程我們在砂樁船上料斗側面設置了附壁式振搗器，在下料時開啟振搗器，振動上料斗，使砂料能順利進入砂樁管18、內。4。2.3.5 拔管套管上拔時開啟振動錘并在孔底留振20s，然后邊起邊拔，拔管的速度控制在2.0m/min 以內，均勻地振動拔管，以保證樁身的連續性和密實度。當砂樁管尖離砂墊層頂面2m 時再留振20s，以保證砂樁頂部的密實度及與砂墊層相連通,然后再往上拔出砂墊層頂面。4.2.4 砂樁質量控制標準砂樁水平偏差200mm，垂直度1.5%，成樁直徑偏差不小于設計樁徑的105% 。每延米灌砂量不小于1。15m3/m;沉設施工中不得中斷、脫節、縮徑、陷口，否則重打。樁尖標高控制是通過在砂樁管外壁標上刻度，利用岸上全站儀觀測棱鏡所放刻度處標高，以此得到在沉管過程中砂樁管尖的標高。4。3 拋填碎石保護層19、本工程在砂樁沉設后按設計要求需在砂樁區上部拋填一層1m 厚粒徑在18cm 的碎石，以防止砂體流失，xx深水港區1。4km 水工工程（B 標）接岸結構及西駁岸深水段地基加固范圍內碎石的理論量約為60000m3.我部擬在砂樁某區段結束后具備一定工作面的條件下,立即組織拋投。拋投最大強度為2000m3/d.具體做法同袋裝中粗砂墊層,這里不再贅述。第五章 安全管理我局一直以提高工程質量作為企業的生命，保證工程質量作為管理的前提,積極開展技術質量工作，并于2002 年6 月通過中國船級社公司ISO9001（2000 年版)質量體系認證工作.在該項目施工過程中，我公司將按照質量保證手則、質量體系程序文件運20、做，以確保質量體系的有效運行.6.1 質量工作方針精心施工、產品優良、顧客滿意、終身服務。6。2 質量目標單位工程“優良”，具體分部、分項工程劃分及質量預計目標見表2。分部、分項工程劃分及質量預計目標一覽表表2 分部工程名稱序號分項工程名稱計劃目標備注1水拋袋裝中粗砂墊層優良地基加固2設沉砂樁優良關鍵工序3拋設碎石保護層優良6.3 質量保證體系（圖7）項目經理：徐捍衛項目副經理：孫海榮、高小榮項目總工程師：駱加權工程師勵正豐技術部葉修煜機電吳建江試驗室鄭志強測量樓企虹砂墊層吳春年砂樁林祖偉碎石層陶建國勞務陳瑞昌梅鐘明圖7 質量保證體系圖6。4 施工過程控制6。4.1 施工前控制項目經理部項目總21、工組織有關人員學習設計圖紙，了解設計意圖,組織圖紙會審,并將問題整理匯總提交業主和設計單位。依據施工圖，由項目部總工程師組織人員編制施工組織設計，上級組織有關部門會審，并經批準后實施.施工要嚴格按設計和規范對參加施工的相關人員明確技術要求、質量標準及操作要點，使每一位相關施工人員了解本工程的每一道工序及相關細節.無論對施工圖紙、施工用材或施工工藝的更改，都必經辦妥書面手續，批準后實施.6。4。2 工序控制為保證工程質量,我部在進行下一道工序施工前前道工序必須驗收合格.在拋填袋裝砂墊層前必須對拋填區進行工前水深測量，以了解施工水域的水下泥面標高,確保砂墊層拋填厚度和拋填的均勻性。每一階段拋石完畢22、后,驗收一次。下階段開始拋填前，有關沉降、位移數據均應符合設計要求并得到監理認可后方可進行。各道工序實行“三檢”制度，做到“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。上道工序不合格，不能轉入下道工序。工序檢驗按設計文件,技術規范和質量檢驗評定標準執行，由項目部分項技術負責人會同專職質量員核定.6.4.3 施工設備控制施工過程中使用的測量儀器和船機設備必須是經檢定合格的完好設備。并在使用過程中嚴格執行定期檢驗制度。6.4。4 測量控制對業主提供的工程測量平面控制點，高程控制點和成果資料辦理書面交接手續。測量控制網由項目部設計和計算，由上級主管部門復測驗收，達到要求后報監理工程師.做好控制點的保護工作，23、并定期進行復核.6。4。5 檢驗和試驗原材料檢驗和試驗，對用于工程的石料、黃砂等原材料按規定進行取樣，經試驗合格后，報請監理工程師同意投入使用。在試驗過程中,發現材料不合格,應立即做好標識，全數退回.6。5 文件、資料管理(1）項目部指定專人負責文件、資料管理工作，發出文件由經理簽署批準，收到質量、技術和業務文件記錄后及時遞交有關人員傳閱。（2）各項資料由各分管部門歸類記錄：原材料質保書、合格證由物資部門提供，現場質量資料由項目部質檢人員記錄，試驗資料由中心試驗室審核,工程業務聯系資料由項目部生產部門記錄。(3）施工過程中所有資料由項目經理部技術部門保存完整一套,并將各項資料分類進行存放，以便24、查閱.第六章 文明施工文明施工是現代施工企業的一個重要標志，是施工現場管理的一項重要的基礎工作,我部通過文明施工來促進、帶動、完善各項管理體系，提高職工隊伍文化、技術、思想素質.促進和確保工程安全，優質地完成，爭創文明工地。7.1 組織措施（1）成立以項目經理兼任的文明施工管理領導小組,制定各個崗位，系統的崗位職責，各負其責，分工合作，全面展開工地上的文明施工活動。（2）定期召開專題會議，獎優罰劣，協調解決出現的問題，布置下階段活動內容。（3）利用黑板報、宣傳欄、錄像、知識競賽等形式對職工進行教育,提高文明施工意識。（4）施工現場應做到隨著工程的進展不斷地對施工現場及使用的機具進行整理、整頓、25、清掃、清潔、保養.達到現場整潔,道路通，做到模板，材料按指定地點整齊堆放，不需要的及時運出現場.(5）對職工進行“十不”教育，講究個人衛生，禮貌待人等精神文明教育.養成遵章守紀的習慣，辦公室、寢室、料庫均應做到擺放整齊有序、標識明顯，干凈衛生。（6）生活垃圾及時處理，防止其腐爛后污染環境。7。2 工地規則7.2.1 防火措施(1）施工現場未經批準，不得任意動用明火.(2）焊割作業必須嚴格執行“十不燒”的規定。（3）油漆間、木工棚、危險品倉庫等易燃易爆場區和規定的禁火區域嚴禁吸煙.（4） 非電工嚴禁擅自裝接用電器具,拉設電線。（5）禁止擅自作用非生產性電加熱和煤油爐等明火器具.（6)消防器材不準26、挪作它用,周圍不準堆場、保持道路暢通.7。2。2 環境衛生制度（1)在日常生活中，要養成人人愛清潔，個個講衛生的良好習慣。（2）注意公共衛生,愛護環境整潔；單位環境,劃片包干，責任明確,落實到人。(3） 室內、宿舍要保持干凈、衛生、文明。（4） 公共廁所要專人打掃,定期消毒、殺蟲。（5） 講究飲食衛生,保持廚房清潔，炊事員必須持有驗檢健康證。7.2.3 安全防衛措施（1）按規定使用“三寶”。（2）機械設備防護裝置一定要齊全有效.（3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準帶病動轉，不準起負荷作業,不準在運轉中維修保養。（4）架設電線線路必須符合當地電業部門規定，電氣設備必須全部接零接地。（5)電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置。（6）腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求.（7）各種防風繩及其裝置必須符合規定要求。（8）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，登高不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。（9）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區，應有警戒標志,夜間要設紅燈示警。7.2.4 周圍及毗鄰環境保護的附加規則(1）嚴格遵守國家及地方的環保法規及政策。（2）積極配合當地有關部門做好環境監測。（3）嚴格控制生活污水的排放及噪聲污染。