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1、xx集團公司120萬噸/年聚氯乙烯聯(lián)合化工項目二期工程40萬噸/年聚氯乙烯配套70萬噸電石項目安裝工程施工組織設(shè)計第一章、工程概況:1.1工程總體簡介：本工程為xx化工二期擴建40萬噸/年聚氯乙烯配套70萬噸/年電石項目的非標(biāo)設(shè)備制作，施工安裝具體內(nèi)容：根據(jù)二期工程40萬噸/年聚氯乙烯配套電石項目1240.5MVA電石爐工程各工段的安裝性質(zhì)、吹掃、試壓、試漏、流程和到貨設(shè)備明細(xì)，具體施工內(nèi)容如下： 一、 原料系統(tǒng)工藝設(shè)備非標(biāo)制作安裝工程；二、 烘干系統(tǒng)工藝設(shè)備非標(biāo)制作安裝工程；三、 成品車間冷破棚工藝設(shè)備非標(biāo)制作安裝工程；四、 廠區(qū)公用工程；包括空壓站、機修車間、循環(huán)水車間、換熱站等工藝設(shè)備非2、標(biāo)制作安裝工程五、 廠區(qū)爐氣凈化系統(tǒng)水洗凈化的工藝設(shè)備管道安裝工程；六、 廠區(qū)綜合管網(wǎng)：其中包括循環(huán)水管線、氮氣管線、壓縮空氣管線、蒸汽管線、采暖管線、爐氣輸送管線等管架制作、安裝，工藝管線敷設(shè)。為保證該項工程能保質(zhì)保量順利的完成施工任務(wù)，特編制以下施工組織設(shè)計：2.2、施工依據(jù)：a. 大連重工起重集團有限公司設(shè)計研究院、新疆化工設(shè)計研究院、中元工程公司的圖紙。b. 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程：工藝金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235）現(xiàn)場設(shè)備、金屬管道焊接及驗收規(guī)范（GB50236）壓力容器無損檢測（JB4730）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范石油化工3、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（合訂本）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范籌建處所發(fā)的設(shè)計文件中指定的其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程等。第二章： 施工準(zhǔn)備2.1施工條件設(shè)備安裝工程應(yīng)在在土建完成主體結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)交付后進(jìn)行。現(xiàn)場“三通一平”是否滿足施工要求。熟悉甲方所提供的安裝施工圖紙及有關(guān)規(guī)范。2.2安裝工程質(zhì)量要求2.2.1質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)2.2.2分項、分部、單位工程合格率4、100，優(yōu)良率達(dá)95以上。2.2.3安裝、調(diào)試合格率100。受檢焊口無損探傷一次合格率大于95%。2.4工期要求嚴(yán)格的按照甲方規(guī)定的竣工日期，充分計劃組織科學(xué)管理，順利完成甲方的工期要求。保證以合同要求工期內(nèi)完工。2.5施工組織根據(jù)工程的承包方式，以最優(yōu)化的資源（人力、設(shè)備、材料）配置，在給定的環(huán)境條件下和施工周期內(nèi)，達(dá)到資源消耗最少，工程成本最低，經(jīng)濟效益最佳的經(jīng)營效果。因土建安裝同時施工，要優(yōu)化勞動力組合，以最小的勞動力投入，達(dá)到保證工期的目的。以建設(shè)單位要求為中心，本項目采用“項目管理”組織施工，以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全員、資料員組成的組織機構(gòu)。項目組織機構(gòu)見下圖5、：質(zhì)量檢查員：安全負(fù)責(zé)人：資料員：各專業(yè)施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：焊接工程師：項目經(jīng)理：2.6施工機具需用量計劃主要計量器具計劃表序號機具名稱機具規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1水平尺把302塞尺把63鋼直尺1000mm把204鋼卷尺50m把205鋼卷尺5m把1006方直尺250*500把257方角尺150*300把28焊縫檢驗尺把69氧氣表塊3010乙炔表塊3011水準(zhǔn)儀S24臺812經(jīng)緯儀J6臺2施工機具需要量計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1剪板機13X2000臺12卷板機20X2000臺23空壓機7/9M3/min臺14空壓泵臺55汽車吊8t臺16汽車吊16 t臺37汽車吊25 t臺28汽車吊35 6、t臺19汽車吊50t臺110汽車吊130t臺111平板車雙橋臺112交流弧焊機AX-500臺1513交流弧焊機AX-400臺2014交流弧焊機AX-315臺2015逆變式弧焊機BX-400臺1516鉆床80臺117角向磨光機100臺5018風(fēng)動砂輪機880 (角型)臺419電動試壓泵31.4Mpa(320kg/cm2)臺220電磁力鉆30臺321手提式坡口機臺1直線22螺旋千斤頂25t臺2023螺旋千斤頂16t臺2024螺旋千斤頂32 t臺1025預(yù)制平臺8000x10000x20個1026倒鏈1t 個4027倒鏈3t個3028倒鏈5t個2029倒鏈10 t個830半自動切割機臺1031磁力鉆7、30臺432角向磨光機100-150 臺602.7勞動力計劃勞動力需要量計劃工種名稱人 數(shù)（人）備 注臨時電工10鉚 工20架子工10鉗 工10焊 工70起重工4油漆工20普 工80合 計224第三章 質(zhì)量安全目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100，一次交驗合格。3.2安全目標(biāo)：重傷死亡事故為零，輕傷事故頻率在10以下，設(shè)備安全事故為零。第四章 施工組織、總進(jìn)度安排4.1施工組織施工總體部署：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和安裝特點，我單位計劃投入十個施工隊伍進(jìn)行施工。具體計劃如下：一、焦炭烘干系統(tǒng)由兩個施工隊進(jìn)點施工，計劃施工總?cè)藬?shù)50人；二、原料系統(tǒng)由三個施工隊施工，計劃施工總?cè)藬?shù)50人；三、電極筒制8、作車間及成品冷破棚由兩個施工隊完成，計劃施工總?cè)藬?shù)44人；四、廠區(qū)公用工程計劃投入30人的一個施工隊；五、廠區(qū)爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備工藝管線安裝由一個施工隊施工，計劃施工總?cè)藬?shù)30人；六、廠區(qū)內(nèi)綜合管網(wǎng)由一個施工隊施工，計劃施工總?cè)藬?shù)20人。計劃施工總?cè)藬?shù)224人。10個施工隊在施工過程中，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，定期編制周計劃，對周計劃中施工的工作量落實到每一天。從而保證工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。施工中各施工隊的工作安排：各施工隊的主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員及時與甲方專業(yè)人員溝通，對施工現(xiàn)場的設(shè)備布置和管線位置清楚了解；通過籌建處協(xié)調(diào)好與土建單位的工作順序，保證施工過程有序進(jìn)行。在整個施工過程中，項目部對機械、設(shè)備9、人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，要求各施工隊對施工任務(wù)明確、責(zé)任到位；在施工過程中，組織勞動競賽，充分調(diào)動施工人員的積極性。由于本工程范圍廣，施工周期短。籌建處計劃要求施工天數(shù)150天；我施工單位根據(jù)土建移交基礎(chǔ)的時間做好相應(yīng)的調(diào)整，計劃施工時間為140天。針對該工程的施工特點，科學(xué)、合理的組織施工，做到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)，確保施工安全。4.2工程施工進(jìn)度計劃及人力動態(tài)表(詳見計劃進(jìn)度表在后頁)第五章施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場需根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況，布置施工場地。安裝工程的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場平面布置圖應(yīng)盡可能集中，以節(jié)省10、勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。廠區(qū)兩套生產(chǎn)系統(tǒng)各有全套的公用工程。計劃第一臺電石爐7月15日開車。第六章 主要項目施工方法6.1動設(shè)備安裝程序6.1.1動設(shè)備安裝程序圖墊鐵加工 設(shè)備開箱、檢查基礎(chǔ)處理吊裝就位初找正、找平一次灌漿墊鐵點焊對中精找正找平二次灌漿清洗裝配電儀安裝精對中附屬件安裝電機單試空負(fù)荷試車設(shè)備竣工移交滿負(fù)荷試車溫升振動參數(shù)檢查 6.1安裝施工中烘干機施工方案：（1）安裝程序示意圖墊 鐵 加 工小齒輪吊裝就位初次對中找正、找平盤窯及前后托輪調(diào)整基 礎(chǔ) 處 理基 礎(chǔ) 檢 驗初次找正、找平前后托輪架吊裝就位設(shè)備開箱、檢查前后托輪基礎(chǔ)一次灌漿前后托輪精調(diào)找正找平窯筒體吊裝就位11、小齒輪基礎(chǔ)一次灌漿負(fù)荷試車空負(fù)荷試車小齒輪精調(diào)盤窯及檢查齒輪間隙減速機及電機吊裝初次找正、找平減速機及電機基礎(chǔ)一次灌漿墊鐵點焊減速機及電機精調(diào)所有基礎(chǔ)二次灌漿前后罩安裝（2）根據(jù)甲方所給的施工工藝圖、設(shè)備所帶的技術(shù)文件指導(dǎo)安裝。土建所有設(shè)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、中心線、標(biāo)高、外形尺寸應(yīng)與安裝圖紙做到不遺漏和吻合。（3）考慮設(shè)備體積大，將設(shè)備倒運到現(xiàn)場易于吊裝的位置；在托輪基礎(chǔ)旁搭臨時吊裝調(diào)試平臺，會同甲方及監(jiān)理對土建施工后的基礎(chǔ)進(jìn)行驗收移交；（4）根據(jù)設(shè)備隨即技術(shù)文件的圖紙，在基礎(chǔ)上放出系統(tǒng)的安裝尺寸。在主要的縱橫軸線上作出永久的標(biāo)志。現(xiàn)場條件具備后，可以吊裝托輪支座總成安裝就位。（5）前后托輪架12、安裝前后托輪同向兩托輪直線度允許偏差不大于1.5mm，對角線相差不大于1.5mm；同一托輪架上的兩托輪，絕對標(biāo)高前后兩托輪標(biāo)高允許偏差不大于1.0mm，前后兩托輪標(biāo)高偏差按廠方圖紙要求。（6）烘干機的筒體吊裝筒體吊裝時，注意筒體上兩個傳動圈應(yīng)分別與托輪架上的托輪中心線相重疊，允許偏差不大于3mm。（7）小齒輪安裝與大齒輪的傳動中心要一致，大小齒輪的嚙合面用壓鉛絲的方法來測量，允許偏差不大于0.05mm，齒頂高間隙為8mm10mm；兩齒輪嚙合的側(cè)間隙為0.3mm1.45mm。 小齒輪與減速機的聯(lián)軸器對中的方法和泵的聯(lián)軸器對中相同，其徑向偏差應(yīng)不超過0.05mm，軸向偏差不應(yīng)超過0.2/1000，13、聯(lián)軸器間隙應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件規(guī)定的要求為準(zhǔn)。（7） 減速機安裝減速機檢查：外表檢查：按有關(guān)文件校驗有關(guān)幾何尺寸精度及外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。內(nèi)部傳動部分檢查：盤動減速機主動軸，傾聽減速機內(nèi)部上否有異常的金屬聲音。安裝完畢后，按廠家圖紙中的要求加注適量機油。（8）電動機安裝電動機以十字滑塊聯(lián)軸器與減速機找正，十字滑塊與聯(lián)軸器丙端的間隙為8mm10mm；聯(lián)軸器兩聯(lián)軸節(jié)徑向位移0.2mm；傾斜度1.2/1000。烘干機的試運行a. 空負(fù)荷試運行時：電動機、減速機及筒體運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無異常的金屬碰撞聲音、電機和減速機震動符合規(guī)定和筒體無單跑邊現(xiàn)象；兩齒輪應(yīng)同時嚙合，且聲音柔和；連續(xù)運行2h以后，其軸承溫升14、不得大于40。b. 負(fù)荷運行時：輸送量允許偏差為額定輸送量的10%；卸料應(yīng)正常，并無顯著回料現(xiàn)象；滿載運行時電動機不應(yīng)超載。6.2泵的安裝(1) 泵設(shè)備找正a. 泵的找正分一次找正和二次找正，一次找正允許偏差為：b. 中心線：30mm，標(biāo)高：3mmc. 水平度：軸向0.05mm/m，徑向：0.10mm/md. 在最終灌漿前將設(shè)備體水平度二次精找正，水平度找正應(yīng)以設(shè)備的進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)線。(2) 聯(lián)軸節(jié)對中安裝時，將磁力表架裝在靠背輪上，調(diào)整電機使偏差達(dá)到：徑向同心度：0.03mm/m，軸向平行度：0.05mm/m，軸向距離一般為23mm（根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計算定）(3) 設(shè)備的保護泵的安裝過程中15、要做好防護工作，保證在施工過程中泵不被損害，具體措施有：泵進(jìn)出口用石棉盲板隔離，安裝完畢后用塑料薄膜遮蓋好，防止油漆、飛濺物、水泥末子等雜物進(jìn)入，當(dāng)上方有施工時應(yīng)用木板覆蓋。(4) 泵的單體試車：試車前檢查加油、冷卻和密封系統(tǒng)，試車前要編制試車方案，對試車的臨時配管、水源介質(zhì)、潤滑油牌號和加注量、試車時間和檢查確認(rèn)方式進(jìn)行確認(rèn)，然后按試車方案逐步進(jìn)行。（5） 其他：a) 與泵連接的管道，禁止強行組對，安裝后應(yīng)脫開聯(lián)接法蘭進(jìn)行無應(yīng)力檢查，不應(yīng)對機組產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免影響機械的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。b) 泵試車前，管道必須經(jīng)過沖洗，入口處設(shè)置必要的臨時過濾器。編制試車方案時，要注意滿足關(guān)鍵設(shè)備的特殊16、安裝要求。試車時要檢查機器有無異常噪音、軸承溫升、機械振動值、電壓、電流變化情況，并做好記錄。6. 3風(fēng)機的安裝（1） 風(fēng)機安裝時，機身縱、橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000，安裝時用水平儀在機殼或軸承水平中分面上檢查，并通過調(diào)整斜墊鐵使之達(dá)到要求。（2） 機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。（3） 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機殼進(jìn)風(fēng)口接管間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定時，其軸向間隙為葉輪外徑的1/1000。（4） 安裝圓形瓣式啟動閥和進(jìn)口調(diào)風(fēng)門時，注意安裝方向不要裝反，并檢查開、閉是否靈活。（5） 聯(lián)軸器對中的方法和泵的聯(lián)軸器對中相同，其徑向偏差應(yīng)不超過0.05mm，軸向偏17、差不應(yīng)超過0.2/1000，聯(lián)軸器間隙依計算，若有隨機技術(shù)文件規(guī)定的以隨機技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。（6） 風(fēng)機進(jìn)行試行。 a. 試行前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。 電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相同。 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。 軸承的油位和供油應(yīng)正常。 各連接部位不得松勁。 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常，無泄漏。 應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥。b. 風(fēng)機試運行應(yīng)符合下列要求并作好記錄： 點動電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象各摩擦聲響，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)； 風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)閥開度為05之間的小負(fù)荷動轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承升溫穩(wěn)定后連續(xù)動轉(zhuǎn)時間不小于20min； 小負(fù)荷動轉(zhuǎn)正18、常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h； 試運轉(zhuǎn)中，其軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；軸承部位的振動有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s。6.4雙鏈斗式提升機安裝：(1) 雙鏈斗式提升機安裝時, 主軸的安裝水平度允許偏差不大于0.3/1000，安裝時用水平儀在主軸水平中分面上檢查，并通過調(diào)整斜墊鐵使之達(dá)到要求。(2) 上、下鏈軸垂直偏移量允許偏差為4mm（提升高度H20m）；或者為6mm（提升高度20mH40m）。(3) 上、下同一側(cè)的傳動鏈輪同線度為3mm（提升高度H20m）；或者為6mm（提升高度20mH40m）。(4) 上19、下鏈輪組裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活。(5) 雙鏈斗式提升機兩牽引鏈條應(yīng)選配，其長度應(yīng)一致。(6) 機殼的前后，左右鉛垂度的為5mm（提升高度H12m）；或者為7mm（提升高度12mH24m）；或者為8mm（提升高度24mH40m）。(7) 機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。(8) 提升機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的抱件，使機殼不得在外力作用下偏聽偏斜，但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。(9) 雙鏈斗式提升機試運行a. 空負(fù)荷試運行時：牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象；兩根鏈條應(yīng)同時嚙合；連續(xù)運行2h以后，其軸承溫升不得大于40。b. 負(fù)荷運行時：輸送量允許偏差20、為額定輸送量的10%；卸料應(yīng)正常，并無顯著回料現(xiàn)象；滿載運行時牽引件不應(yīng)打滑，電動機不應(yīng)超載；逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運行時，應(yīng)無明顯的反向運行。6.5破碎設(shè)備：(1)破碎設(shè)備找正a. 破碎設(shè)備的找正分一次找正和二次找正，二次找正允許偏差為：b. 中心線：3mm，標(biāo)高：5mmc. 水平度：機座縱向0. 50/1000，機座橫向：0.15/1000d. 在最終灌漿前將設(shè)備體水平度二次精找正，水平度找正應(yīng)以設(shè)備的進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)線。(2) 傳動皮帶輪對中安裝時，拉線在主傳動和副傳動靠背輪邊緣，調(diào)整兩輪邊緣平行度偏差0.5/1000；兩軸不平行度：1mm。(3) 設(shè)備的保護破碎機的安裝過程中要做好防護21、工作，保證在施工過程中泵不被損害，具體措施有：設(shè)備進(jìn)出口用石棉盲板隔離，安裝完畢后用塑料薄膜遮蓋好，防止混泥土鋼板型鋼等邊角料雜物進(jìn)入，當(dāng)上方有施工時應(yīng)用木板覆蓋進(jìn)料口。(4) 破碎機的單體試車：試車前檢查加油、冷卻和密封系統(tǒng)，試車前要編制試車方案，對試車的臨時配管潤滑油牌號和加注量、試車時間和檢查確認(rèn)方式進(jìn)行確認(rèn)，然后按試車方案逐步進(jìn)行。（5） 其他：c) 與破碎機連接的下料過渡節(jié)，禁止強行組對，安裝后應(yīng)脫開聯(lián)接法蘭進(jìn)行無應(yīng)力檢查，不應(yīng)對機組產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免影響機械的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。d) 編制試車方案時，要注意滿足關(guān)鍵設(shè)備的特殊安裝要求。試車時要檢查機器有無異常噪音、軸承溫升、機械振動22、值、電壓、電流變化情況，并做好記錄。6.6靜設(shè)備的安裝靜設(shè)備安裝程序圖熟悉圖紙、技術(shù)文件吊裝就位設(shè)備核查交接基礎(chǔ)驗收編制特殊設(shè)備施工方案找平找正設(shè)備固定、二次灌漿內(nèi)件安裝設(shè)備清洗、檢查、封閉交工驗收中間交接系統(tǒng)試驗（1） 靜設(shè)備的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)調(diào)整。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，安裝允許偏差如下：檢查項目允 許 偏 差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 10533標(biāo)高55相對標(biāo)高 3相對標(biāo)高 3水平度L/10002D/1000軸向0.6L/1000徑向D23、/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10 D2000 15沿底座環(huán)圓周測量 5注：D設(shè)備外徑L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測點間距離（2） 臥式設(shè)備滑動端滑板與設(shè)備底座之間要抹黃油，使用前要將滑動端地腳螺栓的螺母松開。管道安裝管道施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)交底開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工圖及設(shè)計說明書、工程內(nèi)容及工程量、施工方案等，以便施工人員了解工程概況、明白工期、技術(shù)質(zhì)量及安全要求、工程施工重點和難點，明確各自的施工任務(wù)。（2） 機具準(zhǔn)備在施工之前，進(jìn)行一次清點檢查，查看施工機具是否完好，并重點檢查24、起重機具和用電機具的安全可靠性。落實好管道安裝位置的臨時用電準(zhǔn)備工作。（3） 材料的檢查對工程中所使用的材料按規(guī)范進(jìn)行檢查，具體檢查要求如下：a. 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，出廠合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗記錄必須齊全。b. 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，不銹鋼管應(yīng)無劃痕、銹斑，每類型抽查5%，且不得小于1件；用小錘敲擊，放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。c. 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，按10%進(jìn)行檢查，且不得小于1件；安全閥應(yīng)全部檢查，25、調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。d. 閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手板動無卡澀現(xiàn)象。e. 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，每類抽檢10%。f. 螺栓、螺母的表面質(zhì)量螺紋完整，無劃痕，螺栓與螺母配合良好、無松動或卡澀現(xiàn)象，表面干凈、無毛刺。每類抽檢1%。材料的管理材料進(jìn)現(xiàn)場后，各種板、型、管材按規(guī)定區(qū)域分類堆放，并按我公司質(zhì)量手冊進(jìn)行標(biāo)識管理。埋地管安裝本次循環(huán)水管線部分為埋地管道，部分架空，應(yīng)首先要求施工技術(shù)員按照原設(shè)計圖進(jìn)行現(xiàn)場測量繪制單線圖,再預(yù)制，并將預(yù)制管道全部用環(huán)氧煤瀝青漆或其他材料防腐好，預(yù)留焊接接頭，兩端用臨時盲板封住,管道吊裝時應(yīng)避免損壞防腐層，用軟吊索吊26、裝。工藝管道安裝（1） 管道安裝程序框圖材料進(jìn)場繪制單線圖繪制預(yù)制管段管道預(yù)制材料檢驗、除銹、涂底漆射線探傷外觀質(zhì)量檢驗現(xiàn)場安裝試壓、沖洗、吹掃、復(fù)位油漆、保溫交工、驗收（2） 管道預(yù)制a. 管線下料： Dg100的碳鋼管用砂輪切割機切割，Dg100的碳鋼管用氧氣乙炔火焰切割，不銹鋼管用等離子切割機切割；不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，建議采用專用砂輪片；管線切割后的管口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端口表面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，用角尺進(jìn)行檢查。b. 坡口形式：管壁厚度小于等于3mm時坡口形式如下圖示： 01mm當(dāng)管壁厚度39mm時坡形式27、如下圖示： t b pt39705b02p02c. 管線的組對管線組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的1%，且不得超過2mm。管件組對時要用角尺，水平儀和鋼卷尺進(jìn)行測量。d. 管線焊接卷板管組對時，應(yīng)避免十字焊縫；施焊時檢查焊口的外觀、坡口的干凈程度、間隙一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，重要的壓力管道應(yīng)采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊工焊完一個焊口后，應(yīng)在焊口處200400mm處注明焊工號和焊口號。e. 管道焊接：20#碳鋼采用H08MnSi焊絲、J422焊條；不銹鋼采用H1Cr19Ni9Ti焊絲，A132焊條。f. 焊口的檢查：表面檢查應(yīng)無表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及未熔合等現(xiàn)象，咬邊深度28、不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長。焊縫余高符合規(guī)定。g. 支架制作：管支架在管道安裝之間，應(yīng)按圖紙要求預(yù)制，安裝完，外觀要平整美觀，焊接必須牢固，無漏焊，表面要進(jìn)行防腐處理。（3） 管線安裝a. 一般管道安裝l 對照平面布置圖，預(yù)制好的管線在安裝時，法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭之間應(yīng)平行。與動設(shè)備相連的管道，不允許對設(shè)備有附加力時點焊，不得強行用擰緊螺栓的方法消除歪斜或勉強連接。閥門、安全閥、孔板安裝時應(yīng)注意方向和介質(zhì)流向一致。不銹鋼管安裝后應(yīng)用石棉板將它與鋼結(jié)構(gòu)接觸的地方加以隔離。為避免臟物進(jìn)入設(shè)備口，安裝管道時應(yīng)用臨時盲板、29、或用彩條布捆扎封口。l 管線安裝要保證橫平豎直，對于有坡度的管線要按圖紙上的坡度、坡向要求進(jìn)行安裝。l 彈簧吊架安裝的高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至穩(wěn)態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)試壓完畢后方可拆除。b. 非標(biāo)管道制作安裝l 根據(jù)非標(biāo)管道不同大小、形狀放樣、下料，下好料的鋼板長度、寬度允許偏差1.0mm，對角線允許偏差2mm。l 板材下料后，進(jìn)行卷制、組對。同一節(jié)上的縱向焊縫不宜超過2道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。組對時，兩縱向焊縫應(yīng)大于100mm。l 每節(jié)矩形管必須組裝完畢才能焊接，管道中對接焊縫和角接焊縫都采用雙面焊，對接焊縫的錯邊量不應(yīng)超過0.5mm。l 矩30、形管加固前應(yīng)在管內(nèi)作臨時支撐，防止管道變形。l 加工法蘭時，對接焊縫應(yīng)磨平，變形應(yīng)調(diào)平后才能鉆孔，螺栓孔間距允許偏差0.5mm，安裝法蘭時，法蘭必須同管道軸線方向垂直。管道試壓和吹掃（1） 管道試壓a. 所有參與試壓的管道全部安裝完畢，焊縫檢查合格。b. 編寫試壓方案，對系統(tǒng)或單獨試壓的管線標(biāo)出盲板、壓力表、進(jìn)水和排水處的位置。c. 不能參與試壓的設(shè)備加以隔離，儀表一次元件、調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥應(yīng)該拆下來，用短節(jié)加以連接。d. 進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。e. 試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，真空管道為0.2Mpa，升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)泄壓后，才能進(jìn)行修補或擰31、緊螺栓。處理后繼續(xù)試壓，直到合格為止。f. 位差較大的管道試壓時，應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的靜壓，以最高點壓力為準(zhǔn)。g. 試壓合格后，及時將液體排盡。h. 真空管道還應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不大于5%。（2） 管道吹掃沖洗管道試壓完成后，對照介質(zhì)采用相應(yīng)的吹洗方法，其注意事項如下：a. 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、流量計、儀表一次部件、調(diào)節(jié)閥、安全閥等。c. 吹洗順序按主、次、疏排管次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。d. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。e. 吹掃時應(yīng)設(shè)禁區(qū)，蒸汽吹掃時，吹掃口應(yīng)固定牢靠。f. 吹掃沖洗一般為水32、沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃三種：水沖洗時，宜采用最大流速，連續(xù)進(jìn)行，以排出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。蒸汽吹掃時，應(yīng)以大量蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水，吹掃出口處設(shè)置木板檢驗，以無鐵銹、臟物為合格。空氣吹掃利用空壓機進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，在吹掃出口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗合格后，及時填寫記錄，進(jìn)行管線復(fù)位工作。6.6.3非標(biāo)設(shè)備制作順序：排版下料預(yù)制組對焊接內(nèi)、外焊縫打磨附件安裝手工除銹涂刷防腐涂料檢查驗收檢查驗收：1、焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符33、合下列要求：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度100mm。非標(biāo)設(shè)備表面上工卡具疤痕均應(yīng)磨平。七、文明施工及安全措施7.1參與施工的人員必須接受安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全保衛(wèi)規(guī)章制度。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配帶必要的勞動保護用品。7.3現(xiàn)場用電應(yīng)由專業(yè)電工統(tǒng)一布置安裝、操作，任何人不準(zhǔn)私拉亂扯動力電源。7.4晚上加班進(jìn)入料倉內(nèi)照明用燈必須使用36v安全燈，進(jìn)入料倉內(nèi)施工必須有足夠的照明通風(fēng)條件，并有專人監(jiān)護。7.5卷板機等施工機械必須專人操作，專人管理，并定期維護。7.6非標(biāo)設(shè)備在吊裝組對過程中，起重工、鉚工、吊車司機應(yīng)密34、切配合，統(tǒng)一指揮，防止擠傷、壓傷等事故發(fā)生，指揮吊車的起重工沒有組對負(fù)責(zé)人的命令不允許擅自發(fā)出動作信號。7.7現(xiàn)場使用的吊裝鋼絲繩、索具、磨光機、電源插座等應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查。7.8電焊機必須接地或接零進(jìn)行保護，其接地電阻不大于4歐姆。7.9施工作業(yè)區(qū)域由籌建處統(tǒng)一設(shè)定劃分，各作業(yè)區(qū)域尤其是氧乙炔存放點等處，動火點必須配置安全有效的滅火設(shè)施。現(xiàn)場配備30臺滅火器。7.10氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分離使用，二者距離大于10m，乙炔瓶嚴(yán)禁放倒使用，現(xiàn)場空瓶應(yīng)及時回收，氧氣棚和乙炔棚的氣瓶嚴(yán)禁混放。7.11下班離開施工場地時應(yīng)斷開電箱電源，所有工機具收到臨時工棚和板房內(nèi)放置，配電箱及用電設(shè)備應(yīng)有防雨措施。735、.12現(xiàn)場所有材料配件應(yīng)堆放整齊，保持現(xiàn)場清潔及道路暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)備置防暑及其它急救藥品，防患于未然。八、工期保證措施按裝制作工期：以上設(shè)備制作計劃工期為合同簽訂后開始計，工期共140天。工期保證措施：合理布置施工現(xiàn)場和經(jīng)常檢查安全措施，做好材料計劃和領(lǐng)發(fā)料工作，及時做好圖紙會審變更。組織管理好現(xiàn)場施工人員，施工過程按工序的先后有序進(jìn)行，工機具和各工種施工人員配置合理高效，按圖紙上的技術(shù)要求和施工規(guī)范精心施工，在保證質(zhì)量的前提下盡量提前工期。九、 質(zhì)量控制與安全保證措施9.1 質(zhì)量控制措施9.1.1 作好圖紙會審與技術(shù)交底工作, 使施工質(zhì)量處于予控狀態(tài)。9.1.2 施工中嚴(yán)格按照圖紙內(nèi)容要求36、施工, 未經(jīng)甲方或設(shè)計院同意嚴(yán)禁修改設(shè)計, 如有問題, 須有聯(lián)系單方可修改。9.1.3 分項施工中, 班組應(yīng)有自檢、互檢記錄；并由專職檢查人員與技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查評定。9.1.4 所有鋼材、焊條須與圖紙要求吻合, 并有材質(zhì)合格證(書)。如無應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析, 提交報告, 補辦合格證。9.1.5 所有板材直邊部分均采用半自動機械切割,嚴(yán)禁氣焊切割造成焊接變形。9.1.6全部電焊工持證上崗 , 無證不得施焊。9.2 安全措施9.2.1 施工前 , 甲乙方有關(guān)人員應(yīng)對施工現(xiàn)場實際情況劃分好安裝與土建的施工位置，避免立體交叉作業(yè)相互影響。9.2.2 每天工作完畢 , 要嚴(yán)格清理現(xiàn)場易燃、易爆物；安37、全員要做最后全面檢查 , 確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。9.2.3 進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)須戴安全帽 , 不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。高空作業(yè)須系安全帶。9.2.4安裝高空作業(yè)時要注意安全防護，采取有效地保護措施。9.2.5 動火區(qū)只允許電、氣焊作業(yè) , 嚴(yán)禁吸煙。9.2.6 安全用電 , 實行 “ 三相五線制”， 作到“ 一機一閘一漏”。9.2.7 嚴(yán)格按起重規(guī)范要求進(jìn)行吊裝，人力動態(tài)表：三月四月五月六月七月 八月40人154人224人224人150人20人施工進(jìn)度計劃表日期項目3月5日3月15日3月25日4月5日4月15日4月25日5月5日5月15日5月25日6月5日6月15日6月25日7月15日7月25日8月5日8月25日進(jìn)點準(zhǔn)備非標(biāo)制作埋地管線安裝架空管線安裝破碎設(shè)備安裝斗提機安裝循環(huán)水泵房設(shè)備安裝空壓機安裝工藝管道安裝綜合管網(wǎng)安裝水洗凈化設(shè)備制作安裝水洗凈化工藝管線安裝