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1、xx市xx醫療中心一期醫療大樓主樓工程大體積砼專項施工方案目 錄1、工程概況 12、地下室主要建筑材料 13、施工方案 14、質量標準 125、成品保護 136、安全環保措施 137、裂縫控制技術措施 148、質量保證措施 161. 工程概況xx市xx醫療中心一期醫療大樓主樓工程建筑面積119057m2，地下一層，地上十九層。結構類型病房大樓為框架剪力墻結構、門診大樓為框架結構。抗震設防：門診大樓框架按六度四級抗震措施、病房大樓框架剪力墻按六度三級抗震措施，主體結構使用年限為50年。本工程采用承臺基礎和梁板式筏基，承臺基礎有單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺和四樁承臺，兩樁承臺承臺高度為1900mm2、2200mm、2400mm， 單樁承臺臺高為1200mm，三樁承臺高為1900mm、2100mm，四樁承臺高為2100mm，主樓電梯井處底板最厚處為4000mm，梁板式筏板頂標高為-4.85m，板厚500mm，梁截面形式有400900mm，4501100mm，4002200mm，4501600mm。主樓電梯井底板和裙房部分承臺基礎符合大體積砼特征。本工程按后澆帶把基礎部分分成十塊。2. 地下室主要建筑材料2.1混凝土：墊層混凝土C15；承臺、地梁、筏板、柱子、剪力墻混凝土C35S8。2.2 鋼筋： HPB235，HRB335，HRB400。2.3 防水材料：本工程地下室底板采用聚乙烯丙綸防水3、。2.4 磚：磚胎模采用MU10粉煤灰磚，用Mu5水泥砂漿砌筑。3. 施工方案3.1 材料選擇 水泥：選用42.5#普通硅酸鹽水泥。 粗骨料：采用粒徑為530mm的碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。 細骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰4、。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 外加劑：砼中所摻外加劑，必須與水泥的性質相適應，所有外加劑應符合國家或行業標準一等品的質量要求，所用外加劑廠家應提供產品合格證及該外加劑的砼3、7和28天的收縮率的試驗報告，任何齡期砼的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率，大體積砼應選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑，外5、加劑的品種和摻量應經商品砼廠家試驗室試配確定。、膨脹劑：在抗滲砼，大體積砼和后澆帶砼中摻加膨脹劑，可補償收縮砼，使砼體積在水化和硬化過程中產生一定膨脹，以減少砼干收縮裂縫，提高抗裂性和抗滲性能。膨脹劑選用一等品，其產品質量應符合混凝土膨脹劑（JC4762001）要求，且要求有人防部門的備案證書。、緩凝劑：在砼中加入緩凝劑可降低熱峰值，推遲熱峰出現的時間，適用于大體積混凝土。3.2 施工部署 為了抗滲混凝土的拌合質量，滿足砼日澆筑量的要求和砼澆筑的連續性，避免出現冷縫和施工縫，減少施工現場環境污染，采用預拌混凝土技術，選擇有資質、有成熟配制高強度砼經驗的xx磊鑫商品砼生產廠家。混凝土配合比要求混6、凝土供應商按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關要求進行設計，泵送砼的坍落度宜為180210，砼的初凝時間應控制在68小時之間，終凝時間應在初凝后23小時。 施工段劃分及施工工藝流程：（1）流水段劃分：以基礎底板后澆帶為界，分為十個施工段。（2）澆筑順序：先深后淺、先低后高，承臺一地梁一基礎底板（3）施工縫：外圍剪力墻水平施工縫根據設計要求設在距基礎底板上300處，即4.55米。每流水段施工必須保證連續澆筑砼。 施工準備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認真學習施工圖，標準圖和施工規范，了解設計意圖，進行圖紙會審及時編制詳細的施工方案7、（2）計量檢測及試驗準備：對工程所使用的儀器，計量工具應提前送市質量技術監督局進行檢測。經緯儀，鉛垂儀、水準儀、鋼尺、試驗計量及磅稱，必須經有資質單位鑒定合格后方可使用。實驗室應按標準養護室建設，另配備砼試模16組（包括4組抗滲）、坍落筒2個、溫度計8支、試驗員一名。（3）認真做好施工技術和安全生產的技術交底工作，組織全員進行操作規程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）砼運輸：地下室基礎底板砼總用量約為15513.64m3，分為十個施工段，每個施工段約1551m3，計劃每個施工段用13輛砼攪拌運輸車可滿足場外運輸；施工現場選用2臺60型砼泵車可滿足砼垂直和水平輸運。（5）主要機具和工具： A8、直徑為125mm的鋼泵管200米及彎管和相匹配的軟泵管、接頭等。 B、流動配電箱兩個，插入式振動器6臺、小型水泵2臺。 C、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。 D、砼試模16組、坍落筒兩個、溫度計8支。E、塑料薄膜、麻袋、測溫薄壁鋼管等。（6）作業條件施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設。 施工腳手架、安全防護搭設完畢。 砼輸送泵及泵管已布設并試車、振動器試運正常、各種工具齊全，抗滲砼試模、坍落筒、測溫儀備齊。 保溫、保濕材料已備。 鋼筋、模板、預埋鐵件、預埋套管和管線、鋼板止水帶、后澆帶止水條、預埋測溫管等均已安裝完畢，其位置和標高均已檢驗合格。 模內清理干凈9、，無積水、木模板已涂隔離劑。 大體積砼施工方案已審批，安全技術交底及質量標準已落實到作業班組。 需持證士崗人員已經培圳合格，證件完備。作業人員已落實，其中振搗工6人，填料工10人，抹灰工4人，泵管裝拆工6人，養護2人。聯絡、指揮器具已準備就緒，環境監督部門已辦理必要手續。 泵送砼：為了保證砼澆筑的連續性，加快整體澆筑砼的速度，減少施工縫留設，杜絕出現冷縫，應采用砼泵送技術。 （1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。 （2）泵送管道的鋪設應注意以下幾點： 管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免10、使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度。 泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。 （3）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常。 （4）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏11、漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。 當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5 砼澆筑 砼澆筑應根據面積大小和截面高度采取分段分層連續澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應先澆筑承臺砼、地梁，后底板砼。由于承臺截面高度大，底板厚度僅為0.5米，在承臺處的板面易產生沉縮裂縫和溫度裂縫，為了消除這二種裂縫的發生，應采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經產生的裂縫12、，分層澆筑大體積砼可以加速熱量散發，防止水化熱積聚，改善砼的約束應力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層（見下圖）澆筑方法，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移。分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應以混凝土澆筑層均不出現施工冷縫為原則。a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向 大體積混凝土澆筑分層示意圖振搗砼應選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時，振動器應均勻地插撥，要插入下層砼內50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。砼澆筑應連續進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況13、，砼在4小時內或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續澆筑。（2）承臺及電梯井底板大體積砼采用分層澆筑的方法，承臺截面高度在1.22.4米，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，澆筑高度約在0.71.9米。振搗密實后應停歇24小時，使砼初步沉實和削減溫度應力，在第一層砼初凝前再進行二次投料繼續澆筑至基礎底板上平。（3）人防部分地梁、基礎底板砼澆筑：地梁、底板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法向前推進，即先澆筑地梁砼，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到14、板底位置時再與底板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，地梁與底板砼澆筑連續向前進行。澆筑時澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層澆筑均應振實后再下料， 梁底部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋鐵件。當梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處的砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑。并用小直徑的振搗棒振搗。澆筑底板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后拉標高線控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待砼收水時用木抹子壓實，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，15、再用2米靠尺檢查平整。在施工縫處或有預埋管件及插筋處應用木抹子找平，澆筑底板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 （4）砼的表面處理： 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養護。 砼澆筑完畢后表面泌水應及時引導集中排除，砼表面浮漿較厚時應在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）砼取樣與試件留置預拌商品砼運至現場澆筑地點的坍落度應進行檢測，每工作臺班至少檢查四次，泵送砼的坍落度應16、控制在180210mm內。 防水砼抗滲試塊按規范規定連續澆筑混凝土每500m3 應留置1組。 用于檢查砼強度的試件：按每澆筑100m3的同配合比砼制作1組，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣一組，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。 （6）大體積砼的測溫本工程利用在混凝土中設置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內部的溫度分布和變化情況，從而為砼的養護采取措施提供依據，確保大體積砼不產生裂縫。測溫方法：采用預埋薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。測溫點的布置：測溫點選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺及17、主樓電梯井處用10薄壁鋼管按上部、中部、底部留設測溫孔，水平分布間距4000。 測溫鋼管的預埋：在每個測溫點處沿豎向均設置長中短三個測溫管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面溫度，測溫管采用10薄壁鋼管制作，長度按承臺厚度，并滿足安裝要求。安裝時，應保證測溫管外露100mm，長管底部距混凝土底部100mm。薄壁鋼管應呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計放置，并注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預埋好以后均應按附圖的編號懸掛相應編號表示，測溫鋼管預埋詳見下圖。 測溫制度：測溫前應對操作人員進行專門的交底和培18、訓，提高操作人員的技術水平和質量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內每2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。89d每6h8h測溫一次，同時應測坑內大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發現砼內外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內時，方可拆除保溫材料及設施。（7）砼保溫養護：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應立即覆蓋保溫、保濕。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使砼緩慢降溫，防止砼表19、面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度損失造成溫差過大。通過測溫應嚴格控制砼內部與外界溫差在25以內，降溫速度控制在1.5/天以內，可提高砼早期抗拉強度，防止大體積砼出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天后，技術部門應根據測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經許可不得終止保溫。 養護：砼澆筑完畢后的12小時內應對砼加覆蓋保濕養護，在砼內水化熱釋放初期。應充分利用砼自身養護性和塑料膜的密閉性，可使砼表面溫度緩慢降溫，盡量減少砼內外溫差，施工注意保濕澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，抗滲20、砼養護期不少于14天。 測量放線作業完成后，應立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發。4. 質量標準4.1 質量目標：合格4.2 質量標準： 主控項目：（1）大體積防水砼的原材料，配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告，計量措施和現場抽樣試驗報告。 （2）大體積砼的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查砼抗壓、抗滲試驗報告。 （3）大體積防水砼的施工縫，后澆帶、埋設件等設置和構造，均必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目：（1）大體積防水砼結構表面應堅實、平整、不得有露筋、峰窩21、等缺陷，埋設件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水砼結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水砼結構厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于設計要求50mm，其允許偏差為10mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結構允許偏差：軸線15mm；標高10mm，表面平整度8mm2m，預埋件中心10mm，檢驗方法：尺量檢查。5. 成品保護5.l 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。5.2 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。5.3 混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。5.4 測溫元件導線或22、測溫管應妥為維護，防止損壞。5.5 混凝土強度達到1.2Nmm2之前不準踩踏。5.6 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。6. 安全環保措施6.1 安全措施 一般規定 所有機械設備均需漏電保護。 所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 基坑周圍設圍護欄桿。 現場應有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。 馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。 振動器操作人員應著絕緣靴和手套。使用地泵澆筑混凝土 泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 泵受料斗的高23、度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。 發生堵管現象應將混凝土泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 檢修設備時必須先行卸壓。 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 清洗管道不準壓力與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。6.2 環保措施 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 混凝土泵應設于隔音棚內。 使用低噪音振動器。 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7. 裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱24、產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1 控制內約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；(2) 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。7.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝.(2) 采用低熱水泥，優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩25、凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5)對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻等措施，來降低混凝土的出機溫度； (6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎混凝土施工，視現場具體情況可在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于25C；(8) 合理分縫分塊施工，嚴格按設計要求設置后澆帶； (9) 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力；(10)加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。8. 質量保證措施8.1 各26、專業配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環節，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護等各個方面，在地下室基礎施工和主體結構施工階段，安裝工程主要應做好預留和預埋工作。在土建施工時安裝隊各專業工種應指派專人負責配合預留、預埋作業，要求各種埋件的軸線和標高位置準確，防止少留、漏留的情況發生。各種埋件和預留孔洞安裝完后應進行自檢，反復核對其型號、規格和數量，復核無誤后認真填寫隱蔽記錄向監理申請報驗，經驗收合格后方可澆筑砼。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結構、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當安裝設計與土建施工相矛盾時，應及時向項目部技術部反映，會27、同監理和業主協商解決，重大問題需經設計單位核準。在澆筑砼時安裝各專業人員必須派專人值班監護，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保護。土建施工時應與安裝作業密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預留孔洞或預埋件去掉，當有矛盾時應會同安裝人員協商解決，妥善處理。在澆筑砼時振搗棒不得振動預埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴禁堵塞各種預埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護，禁止人為損壞。在砼澆筑時各專業工種都要派專人值班監護，鋼筋工負責將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現象，預埋鐵件是否被振移位，發現問題及28、時修整加固，如脹模現象嚴重應及時通知施工員停止澆筑，校正加固好后再繼續澆筑。8.2 基礎底板與剪力墻接槎施工方法：基礎底板C35砼澆筑完畢后，應停歇23小時，使底板砼繼續沉實硬化，在底板砼初凝前澆筑完300mm高剪力墻砼，注意砼經泵管輸送到工作面處卸料，改為人工用鐵鍬裝填入模，填料時必須從止水鋼板兩側下料，同時振搗，下料高度應一致防止將止水鋼板擠偏。接槎處剪力墻應連續澆筑，不留施工縫，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層底板砼內50mm，振搗棒移動間距應不大于500mm，每振一點的延續時間以表面浮漿且不冒泡，不下沉為度，在墻柱節點鋼筋密集處應細致振搗，防止漏振。水平施工縫墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的豎向鋼筋用水平定距筋加以固定，用木抹子按標高線將上口表面砼抹平壓實、覆蓋養護。8.3 保溫措施8.3.1 砼在保溫保濕養護期間進行其他作業時，應小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業完時要盡快隨即恢復保溫層。8.3.2 當砼表面溫度(表面以下l00mm)與砼表面外50mm處的溫差大于25時，應加強保溫，即在原保溫層上再加蓋300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。