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1、石灰石預均化庫石灰石庫施工方案一、編制依據1、xx水泥有限責任公司二期建設工程（4500t/d)施工圖2、xx水泥有限責任公司二期4500t/d工程地質勘察報告3、現行的相關標準、規范和規程4、建筑施工手冊 （第四版）5、液壓滑動模板施工技術規范GBJ5011320056、建筑樁基技術規范二、工程概況本工程0.000標高相當于絕對標高189。500m，工程包括石灰石庫、石灰石輸送支架。石灰石庫基礎為1000人工挖孔樁基礎，樁端進入層卵石層1000mm,樁頭進入上部環形承臺100mm，從-2。5m1。3m為環形基礎承臺,樁、承臺及筒壁混凝土強度等級均為C30。石灰石預均化庫石灰石庫為內直徑10米2、的鋼筋混凝土圓型倉,筒壁厚250mm,庫頂標高26.3米.庫頂板采用鋼梁上鋪壓型鋼板,之后澆筑120mm厚C30S6抗滲混凝土。石灰石輸送支架基礎為直徑1000mm的鉆孔灌注樁，樁端進入層卵石層1000mm，樁頭進入上部獨立承臺基礎。基礎上部為鋼結構支架，由螺栓固定在承臺基礎上，支架之間由鋼桁架連接,共六跨,一端接入一期石灰石預均化庫轉運站,另一端接入二期石灰石庫頂輸送平臺.三、施工部署3。1工期安排石灰石庫和石灰石輸送工程工期擬定為60天，按以下幾個階段進行控制:a、測量定位放線1天b、土方開挖1天c、樁基礎工程12天d、環梁承臺工程 6天e、筒體工程 15天f、輸送支架基礎工程 5天g、輸3、送支架、桁架工程 20天3.2施工準備3。2。1現場準備：施工前現場應做到“四通一平”，即水通、電通、路通、通訊通，場地平整。臨時供水管線引進施工完畢，保證現場有充足的水源供應。臨時用電線路引進施工完畢，保證施工時的電源供應。其次做好場區臨時排水系統,保證整個場區無積水。3。2.2施工勞動力計劃 作業層人員由我公司的專業技術人員和勞動作業隊組成。施工前根據本工程作業及施工進度計劃要求,制定勞動力作業計劃，提前安排 ,確保勞動力及時進場。工程根據需要組建5支作業隊，各作業隊任務如下:樁基作業隊：負責人工挖孔樁施工；土方作業隊：負責土方開挖、運輸及回填；結構作業隊:負責土建工程施工；水電作業隊：負4、責水、暖、電氣專業，配合土建施工；安裝作業隊：全面負責施工現場鐵件加工和鋼輸送桁架施工3。3施工順序首先組裝滑模,開始滑升.單位基礎工程主導施工順序：場平定位、施工樁基開挖基礎梁筒壁庫頂鋼結構、輸送鋼支架等（滑升筒壁的同時施工石灰石輸送支架基礎，水電等安裝穿插配合在土建施工中進行）。四、施工方法4。1測量放線根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合施工總平面圖和本單位工程位置圖，建立適合石灰石庫工程施工和檢測的平面控制網和高程控制網。控制樁應設置在石灰石庫工程的軸線和軸線位置，中心點控制好，作為圓心點控制.相鄰點之間要求通視良好.根據控制樁進行測量放線。基礎施工時，在0。000位置（即絕對高程15、89.500處）做軸線及標高控制點作為測量控制的依據。現場高程控制采用水準儀，垂直度控制采用經緯儀施測，平面控制采用全站儀，沉降觀測采用精密水準儀。對控制樁、控制點應做好保護工作。4。2樁基工程根據地質報告,人工挖孔樁樁端入層卵石層，降水施工已完畢，已有專項降水方案.樁基按照人工挖孔樁專項方案施工.4.3土方工程開挖采用1臺反鏟挖掘機開挖，四輛自卸汽車配合運輸，人工修整邊坡,土方運至業主所指定的西門口集中堆放區，機械開挖土方時有專業測量人員配合，預留300mm厚土層人工清基底以防擾動樁基，樁頭土方采用人工開挖。考慮到施工操作及人員的安全，土方開挖時按1：0.75放坡。為防止地表水對施工造成影響6、,基坑內設置排水溝和集水坑并在基坑周圍設置擋水沿。4。4筒壁施工方案石灰石庫自基頂標高（1。3米）組裝，滑升至庫頂設計標高時結束，拆除模板系統.門洞口上的過梁和雨蓬在滑升時采用甩筋的方式施工，洞口內側面采用木模板封堵。滑升段采間歇提升制，即鋼筋綁扎混凝土澆搗模板提升混凝土收光支撐桿接長，重復循環，周而復始的連續工作。由此達到混凝土不塌落，又不拉裂,無施工縫,結構質量好，施工速度快的目的.五、滑模施工技術設計5.1滑模裝置設計(一）模板系統1、內、外模板采用2012標準組合鋼模板,配少量1012標準組合鋼模板，拐角處用鐵皮制作異形角模.模板與模板之間用U型卡連接,模板與圍圈之間用10號鐵絲綁扎。7、2、圍圈：8號槽鋼制作，里、外、上、下共四道,上下2道圍圈之間的距離約為600mm。上道圍圈距模板上口的距離約250mm。上面一道內外圍圈之間的凈空尺寸略小于下面一道內、外圍圈之間凈空尺寸,里、外下面使用2道加固鋼。上、下2道圍圈放置在提升架立柱的鋼支托上,用螺栓固定。3、提升架：16號槽鋼制作的“”型提升架，10米庫庫壁上布置32榀，基本均勻布置，僅在扶壁柱處做少許調整。(二)操作平臺系統1、主操作平臺:內平臺大庫采用1.5米長的整體式懸挑三角架，小庫采用槽鋼井字梁,外平臺均采用1。5米長的整體式懸挑三角架。緊靠門架立柱處用槽鋼焊一周，沿庫壁內外兩側用4分木板嚴密鋪設,以放置設備、工具、材料8、和混凝土澆搗等.為保證大庫不變形,庫內間隔設置直徑16的拉接筋與中心盤相連。2、輔操作平臺：內外吊架用角鋼制作，長2.7米,寬0.6米，上鋪木架板并掛安全網。用于混凝土修補、收光、觀察等。(三）液壓系統1、千斤頂為GYD-35型滾珠式和GYD60型滾珠式，10米庫32臺。、液壓控制臺YKT-型每庫臺。、油路系統為三級并聯高壓膠管。(四）支承桿采用非工具式圓鋼和48鋼管制作,接長采用剖口套接焊.第一批支承桿長度為米、。米、米、6米，以上均為米和6米（6米為48鋼管）。5。2、垂直運輸設備選配根據滑模技術需要，應設塔吊一座，混凝土攪拌站一座才可滿足正常的滑升需要。5.3、對混凝土的要求（一)設計標9、號:C30（二)滑升速度及混凝土出模強度1.2-0.3-0.05H-h-a76T滑升速度V= = =0。12米/小時其中:模板高度H=1。2米；每個澆灌層厚度h=0。3米;混凝土澆滿后,其表面到模板上口的距離a=0。05米；混凝土達到出模強度所需的時間T=7小時（實驗室試配）。即通過試配，7小時混凝土強度可達到0.30.4Mpa時，混凝土可出模（即可提升），則滑升速度約0。12米/小時。每天滑升高度在2。73.0米之間。（三)對混凝土配合比試配要求1、根據(一)、（二）項要求，應在滑升前進行試配,試配時環境溫度以室外中午及晚上兩個時間為宜。按照洛陽豫建試驗室配配合比設計。2、水泥:每立方米混凝10、土水泥用量大于公斤。3、砂率：40左右4、灰砂比:225。5、坍落度：塔吊運送時810厘米為宜，混凝土泵送時14厘米為宜。6、初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在68小時之間。其它：（1）砂含泥量不大于2%，石含泥量不大于1%。（2）混凝土攪拌時間：90S。（3）水泥進貨批量：應按混凝土配合比配時所用水泥，一組運夠，嚴格防潮.六、 滑模施工6。1、滑模設備檢修（一）液壓控制臺:試運行，使其正常.(二）千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達到一致。（三）油管、針行閥：進行耐油試驗.二、滑模裝置的組裝安裝提升架-安裝內外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋-安裝模板安裝操作平臺-安裝液壓提升系11、統-檢查、試驗插入支承桿安裝內外吊架及安全網。三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三個階段。進入正常滑升后，如需暫停滑升（如停水停電或風力達到六級等）,則需采取停滑措施（如停滑施工縫做成V型等）。（一)初升連續澆灌23個分層，高6070厘米，當混凝土強度達到初凝與終凝之間，即貫入阻力值在0。3-0。35KN/cm2以上時,即可進行試升工作。初升階段的混凝土澆灌工作應在3個小時內完成.試升時先將模板升起5厘米，即提升千斤頂12個行程，當混凝土出模后不坍落，又未被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升，初升進行階段一次可提升2030厘米。(二）正常滑升每澆灌一層混凝土，提升模12、板一個澆灌層高度，依次連續澆灌，連續提升。提升，采用間歇提升制，提升速度大于10厘米/小時.正常氣溫下，每次提升模板的時間應控制在1小時左右，當因某種原因混凝土澆灌1圈時間較長時，應每隔30分鐘開動一次控制臺，提升12個行程.（三）末升滑升至接近頂部，應放慢混凝土澆灌速度，及時對模內混凝土進行找平。竣工停滑方法：在最后一層混凝土澆灌后4小時內，每隔半小時提升一次,直至模板與混凝土脫離為止。四、鋼筋施工(一）鋼筋長度水平筋不大于7米，豎向筋不大于6米.（二)鋼筋接頭同一截面內接頭數量,綁扎時不大于鋼筋總數的25，焊接時不大于鋼筋總數的50。（三）鋼筋定位按設計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。（13、四) 支承桿如有油污應及時清除干凈,如在滑升過程中出現失穩彎曲或被千斤頂帶起等情況應立即進行加固處理.五、混凝土施工（一）應以出模強度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據，每天滑升高度定為3。0米,每小時0.12米左右，出模強度以3040KN/cm2.(二)均勻澆灌,本工程采用順逆時針交替交圈澆灌制。（三)混凝土的修飾與養護，表面不平，用木方拍實刮平，用抹子壓光抹平。混凝土的養護采用覆蓋噴水養護.六、預留孔洞及預埋件施工采用直接埋入法。注意的是:門窗框、模盒及預埋件表面，應較混凝土表面凹進0.5-1。0厘米.七、允許偏差及水平、垂直控制與糾偏方法（一）施工允許偏差序號項目允許偏差（，毫米）1直徑1，14、且402墻、柱壁截面尺寸偏差+10，-53扭轉任意3米高上的相對扭轉值304垂直度0.1且505標高306表面平整2米靠尺檢查抹灰87不抹灰58門窗洞口及預留洞口位置偏差159預埋件位置偏差20（二）水平、垂直度控制與糾偏方法1、測量方法序號項目方 法1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法九宮格測靶2、水平及垂直度控制（1）模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統盡量均勻對稱設置。（2）操作平臺上的荷載盡量布置均勻。(3）混凝土澆搗采用順逆時針交替交圈澆灌制。(4)采用限位器加叉形套控制法,在提升架上方的支承桿上設置叉形套（距離以一個提升高度或一次控制高度為準).一般為30厘米,在千斤頂上方設限位器15、，使所有千斤頂行程一致.3、糾偏糾偏即糾正水平位移與扭轉度（1)操作平臺傾斜糾偏法（糾水平位移)抬高平臺傾斜糾偏法，一次抬高量不大于2個千斤頂行程。（2）調整操作平臺荷載糾偏法（糾水平位移)在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸回復原位。(3)支承桿導向糾偏法（糾水平位移及扭轉）在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊，人為的造成千斤頂傾斜。使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭轉調整過來。利用倒鏈或鋼筋,一端拉住提升架的上部，另一端拉住相鄰支承桿的根部,通過幾個行程的提升即可將扭轉糾正過來。八、質量保證措施（一）在施工中嚴格貫徹國家施工規范，工程質量檢驗評定標準.(二)組織有關施工人員認真16、熟悉圖紙，做好圖紙會審和各項各級技術交底工作，項目負責人做好技術復核和變更聯系工作,嚴格照圖施工.（三)做好測量、定位、放線工作,并經甲方復查簽證。（四)做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料的收集整理和簽證工作。(五）特殊工種和重要崗位必須持證上崗。(六）保證施工人員，強化勞動紀律,確保工程質量和工期。(七)建立筒體滑升制度1、滑升條件的檢查制度在滑升之前,必須檢查如下滑升條件是否符合要求：（1)所有提升千斤頂都處于正常的工作狀態，如有故障的千斤頂、某些液壓元件都應更換修復;（2)每層（30cm)厚的混凝土都已澆搗完備,才可以下令提升；（3)在滑升模板的下口混凝土應達到足以保證出模強度的17、要求；(4)拆除一切有礙于滑升的障礙物.各種施工材料、工具及其他附屬設備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布;（5)施工操作平臺與地面相聯系的各種繩索、管線等都已放松或留有足夠的余量,否則不予提升.2、初滑制度嚴格按照初滑要求檢驗與評定混凝土的凝結狀態,觀察和檢查液壓系統和模板系統的整個施工操作平臺的工作情況。3、正常滑升制度(1）管理好滑升的時間；（2）每次滑升前都應檢查和排除一切滑升障礙;（3)控制好滑升速度及混凝土澆筑厚度;（4）滑升時，如果發現油壓超過正常滑升油壓的1-2倍時,還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動，就應及時停止滑升,分析原因并采取對策措施，以免18、出現重大工程質量與安全事故；(5）滑升中,必須保證施工操作平臺的水平度;（6)每滑升一皮混凝土高度，都應進行一次檢查和記錄滑升情況，每滑升一米高度，都應進行一次檢查和記錄結構偏差情況，以利調整和糾偏。4、停滑制度（1)每皮混凝土應一次澆搗完畢，混凝土面都在同一水平面上;（2）模板每隔一定時間,提升一個行程，直到模板與混凝土不再粘結為止；(3）每次停滑時,都應將模板清理，涂刷隔離劑;（4）對水平施工縫,應認真處理混凝土表面，以保證繼續澆搗的混凝土粘結質量.七 鋼結構平臺及輸送鋼支架、桁架的制作與安裝本工程鋼結構主要用于石灰石庫頂鋼梁的吊裝，鋼梁上部的壓型鋼板吊裝以及石灰石輸送支架、桁架的制作與安19、裝。（一）鋼結構的加工制作工藝過程:1。下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查.質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板.樣板一般用0。500。75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當長度較短時可用木尺桿。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向等。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨20、邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1.0mm寬度、長度0。5m孔距0。5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸1。0孔距0。5質量檢驗方法:用鋼尺檢測。3。下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3。0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪21、切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層.質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準.組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號.質量檢驗標準.22、允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表(mm）項目允許偏差高度2.0中心偏移2。0垂直度（）b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5。焊接工藝：焊接順序的正確確定,能減少焊接變形,保證焊接質量.一般情況下應從中心向四周擴展,采用結構對稱、節點對稱的焊接順序。焊接的準備工作:鋼結構安裝前，應對主要焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗,制定焊接材料、工藝參數和技術措施。焊條的選擇:對于已變質、吸潮、生銹、臟污和涂料剝落的焊條不應采用，應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲。焊條在使用前應在300350烘箱內烘焙1h，然后在100溫度下恒溫保存.焊接時從烘箱內取出焊23、條，放在具有120保溫功能的手提式保溫桶內帶到焊接部位,隨用隨取，要在4h內用完，超過4h，則焊條必須重新烘焙，當天用不完者亦要重新烘焙,嚴禁使用濕焊條。焊條烘焙的溫度和時間取決于焊條的種類。坡口檢查：電焊前應對坡口組裝的質量進行檢查,如誤差超過規范允許誤差，則應返修后再進行焊接。同時，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。墊板和引弧板：坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質量有保證。墊板和引弧板應與母材一致，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。墊板尺寸一般厚68mm、寬50mm，長度應考慮引弧板的長度。引弧板長50mm左右，引弧長30mm焊接質量檢驗：焊接后邊緣3050m24、m范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素.焊縫質量檢驗要求采用2級檢驗：全部焊縫進行外觀檢查,并有50的焊縫長度進行超聲波檢查。經檢查發現焊縫不合格,必須進行返修,修理不宜超過2次，否則要更換母材，或會同設計和質檢部門協商處理。質量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度(h)h5002。0500h10003。0h10004。0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度()b/1003。0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505。0腹板局部平面度（f）t143.0t142。0埋弧自動焊焊接規范表:焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速25、度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應嚴格遵守焊接規范表.焊接接長:常用角鋼、槽鋼接頭，見建筑施工手冊第四版縮印本，P727頁 表12115等肢角鋼標準接頭，表12-116不等肢角鋼標準接頭，表12-118槽鋼標準接頭。等肢角鋼、槽鋼的翼緣和腹板的連接板長度，可按下述公式計算: L=2。02A/hi+4式中L- 連接板長度（cm)A 等肢角鋼截面積（cm2)；h26、i 焊縫高度（cm）- 間隙（cm）不等肢角鋼連接板長度（考慮偏心影響）: L=2。22A/hi+4對接焊縫的工廠接頭的要求如下:型鋼要斜切，一般斜度為450;肢部較厚的要雙面焊,或開成有缺口，要符合設計要求；焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量；對工字鋼、H型鋼和槽鋼要區別受壓和受拉部位；對角鋼要區別拉桿和壓桿.受拉部位和拉桿要用斜焊縫，而受壓部位和壓桿則用直焊縫。對受力很小的桿件或壓桿,有時間用貼角焊縫。按構造要求亦可用對接焊縫和貼角焊縫的組合焊縫或貼角焊縫圍焊等。6.制孔質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表:螺栓孔允許偏差表（mm）27、：項目允許偏差直徑1。0周度2。0垂直度0。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意孔間距離1015-相鄰兩組的端孔的距離15202530質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7。矯正型鋼工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握矯正設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差:項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t141。0彎曲矢高l1000且不應大于5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查.8。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平28、的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度039除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。本工程構件采用噴砂除銹，小型角鋼等采用打磨除銹.經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹要符合鋼結構設計說明。10油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂29、完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后刷第二遍底漆，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。油漆要符合具體xx水泥二期單位工程鋼結構設計說明和總說明要求。（二)鋼結構的安裝 1鋼結構的堆放場地 鋼結構通常在專門的鋼結構加工場制作，然后運至施工現場經過組裝后進行吊裝。為了適應鋼結構進場堆放、檢驗、油漆、組裝和配套供應，對規模較大的工程需設立鋼結構堆放場地。 堆放場地的面積,可按下式進行估算：F = Q/q0 K式中F-堆放場地的面積()； Q同時堆放的鋼結構重力(KN）;q0包括通道在內的每平方米堆放場地面30、積上的平均單位負荷(KN/)。根據不同鋼結構構件的重量Q1、Q2Qn(Q1+Q2+Qn=Q）和不同鋼構件在每平方米堆放場面積上的單位負荷q1、q2、qn按下式計算:q0=(Q1q1+Q2q2+Qnqn）/ （Q1+Q2+Qn）K考慮裝卸等因素的面積計算系數，一般為1。101。20。鋼結構運抵堆放場,經過檢驗后分類、配套按堆垛堆放.堆垛高度一般不大于2m，以保證安全。堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為2m。2安裝方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線、安裝鋼梁凹槽尺寸位置及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法。3.安裝前準備工作: 柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳31、螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利.標準節的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H100且10mm標高梁面L1000且10mm柱頂5mm八 安全技術一、施工現場物料堆放整齊、有序，設備完好，工作人員遵守甲方紀律.二、操作平臺 鋼平臺焊接可靠，鋪板32、平整、嚴密、防滑可靠，內外吊腳手架應滿掛安全網。三、機械操作在施工前均應作安全檢查，必須持證上崗.四、動力及照明用電（一）應雙回路 或設置備用電源,電壓380伏220伏.（二)應設有緊急斷電裝置及明顯標志.（三）零線接地良好。五、通訊與信號上下間用對講機聯系，用電鈴作信號指示，聯絡不清或信號不明，控制臺及垂直運輸司機不得啟動。六、防雷防火（一)操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器，與接地體相連.（二)垂直運輸設備及人梯應與防雷裝置的引下線相連.（三）雷雨時,所有高空作業人員應下到地面，人體不接觸防雷裝置。七、施工操作（一)開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查。（二）嚴禁超速滑升。(三）經常檢查：查33、鋼筋埋件是否掛模板；查混凝土是否有蜂窩、麻面,是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等。其要求如下：每4小時抄平一次,各千斤頂的相對高度不大于40毫米，相鄰兩個千斤頂的相對高度不大與20毫米，用傾斜操作平臺糾偏時，其傾斜應控制在1%以內。八、滑模裝置的拆除（一)全空滑散拆法（二)作業一律在白天,設備、材料均由提升架吊盤下運，嚴禁向下扔投。（三）雷雨天、霧或風力大于6級不得作業。九 質檢及工程驗收一、質量檢查（一）按偏差允許標準及有關規范進行跟班質檢,質量檢查員有一票否決權。(二）在每次模板提升后，均應檢查一次垂直度。（三）在每次模板提升后,應立即檢查出模混凝土有無坍落、拉裂和蜂窩麻面等,發現問題應及時處理.二、工程驗收（一）按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范要求進行工程驗收。（二）偏差應符合規定.十 材料、半成品、預埋件供應計劃由于滑升時間短，在開滑前應做好如下準備：（一）混凝土試配;(二）預埋件制作好,并將門窗洞口的模盒制作好。（三）筒壁鋼筋全部制作好，焊接骨架在地面制作好并分類堆放整齊。