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1、xx發(fā)電有限公司一期主廠房零米水磨石地面維修施工方案編 制： 單位審核： 廠部審核： 批 準： 一期主廠房零米水磨石地面維修施工方案1 概況1.1工程概述本工程為一期主廠房零米水磨石地面維修。工程地點為#2爐側(cè)磨煤機檢修通道和#3機側(cè)地面。主要工程內(nèi)容為：拆除及恢復水磨石地面約922。；拆除、恢復及加高排水溝溝沿約200m；拆除、制作及安裝水磨石蓋板共130塊。1.2項目所在單位組織機構(gòu)項目所在單位安全負責人：董寶玉項目所在單位施工負責人：王洪仁項目所在單位技術(shù)負責人：孟慶仁2 施工單位組織措施2.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理部:孫亞杰、劉樹波項目施工負責人：高玉亮項目安全負責人：周祥宏項目技術(shù)負責人：2、張琳項目質(zhì)檢員：薛蓮項目材料員：苗永革2.2工期：25天。2.3責任界定：甲方負責提供詳細的技術(shù)方案，乙方按照甲方所提供的技術(shù)方案中的各項數(shù)據(jù)要求進行施工。施工過程中如有變更，甲方向乙方提供變更方案。乙方按要求的工期完成施工項目。3 施工技術(shù)措施：3.1施工引用的技術(shù)規(guī)范、標準建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社實用建筑裝飾施工手冊第二版 中國建筑工業(yè)出版社建筑分項工程施工工藝標準第三版 中國建筑工業(yè)出版社建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-2010 中國建筑工業(yè)出版社電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）按甲方提供的施工技術(shù)規(guī)范標準執(zhí)行3.2施工中的主要技術(shù)要求3.3、2.1水磨石地面的面層水磨石地面的面層為20mm厚1：1.5水泥白石子磨光（5mm厚玻璃條劃格，間距1米），找平層20厚1：2水泥砂漿，墊層為200mm厚C20鋼筋混凝土，配置直徑10mm間距150mm雙向雙層鋼筋網(wǎng)，底層為素土夯實再回填中砂。1、制作水磨石地面、溝沿加高及地面結(jié)構(gòu)層水泥采用本溪工源425級硅酸鹽水泥，溝底找坡可以采用其他水泥。2、制作水磨石面層粒石采用白色大、中、小巴黎混合使用，玻璃分隔條采用5mm平板玻璃。3、涉及地面沉降需回填部分采用水撼中砂形式找平。4、地面結(jié)構(gòu)層砼采用C20砼。3.2.2排水溝修復溝沿兒采用C20砼澆筑，設置706角鋼沿，角鋼上間距1米焊接100mm長4、鋼筋拉結(jié)件，外漏部分角鋼沿采用一道防銹漆兩道防腐漆刷涂。1、地面結(jié)構(gòu)層及溝沿加高所用鋼筋級別、規(guī)格和混凝土強度等級與原設計相同，溝沿采用與蓋板厚度相同角鋼。2、溝道恢復前應對溝道內(nèi)壁進行防水及堵漏處理。3、地溝溝沿下沉及損壞部分，應鑿除損壞溝沿兒至原結(jié)構(gòu)配筋，焊接加長配筋后澆筑砼。4、地溝沿兒砼采用C20砼。3.2.3水磨石地溝蓋水磨石地溝蓋板采用706角鋼焊接框，內(nèi)配直徑12mm螺紋鋼筋間距100mm縱向，橫向采用8mm圓鋼間距200mm，C20砼澆筑，面層與水磨石地面相同。預制的水磨石蓋板角鋼框、配筋、結(jié)構(gòu)層及面層與原有水磨石地面及溝道蓋板所用材料相同。3.2.4 材料要求1、制作水磨石地5、面、溝沿加高及地面結(jié)構(gòu)層水泥采用本溪工源425級硅酸鹽水泥，溝底找坡可以采用其他水泥。2、對鋼筋原料的要求進入現(xiàn)場的鋼筋，必須附有出廠合格證書及試驗報告單，運至加工場后按規(guī)格、品種分別堆放，并設標識。標牌檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結(jié)疤、折疊及鐵銹，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。3.2.5施工質(zhì)量要求執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范。3.3施工程序及其工藝3.3.1水磨石地面3.3.1.1工藝流程原地面拆除基層處理測量放線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條養(yǎng)護拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨草酸清洗打6、蠟上光3.3.1.2施工工藝3.3.1.2.1原地面拆除 根據(jù)測量，塌陷深度比原地面沉降均高200mm。避開柱及設備基礎，使用電動圓鋸切割，風鎬拆除面層、找平層及200mm厚鋼筋混凝土墊層，全部人工拆除。鑿出后的殘碴外運，運距10公里。3.3.1.2.2基層處理1、底層素土夯實。根據(jù)測量2、再回填中砂，采用水撼砂形式找平。3、墊層為200mm厚C20鋼筋混凝土，配置直徑10mm間距150mm雙向雙層鋼筋網(wǎng)。4、混凝土基層養(yǎng)護結(jié)束后，將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.3.1.2.3測量放線根據(jù)墻面上的+500mm標高線，往下量測出磨石7、面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。3.3.1.2.4抹找平層砂漿1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度20mm，抹1：2水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫間距1.5m左右），大小約810cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋，間距1.5m。3、 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為1：0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。3.3.1.2.5養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，由于可進行下道工序施工。3.3.1.2.8、6彈分格線在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，過道中間按1m1m分格。3.3.1.2.7鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形，高度應低于分格條條頂46mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿。澆水養(yǎng)護35天。3.3.1.2.8拌制水磨石拌合料1、拌合料的體積比1:1.5（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。2、調(diào)配水泥石子漿前應將水泥及染料干拌過篩，使用時加入9、石子干拌均勻后加水，用機械拌合成水泥石子漿，稠度為6cm。3.3.1.2.9涂刷水泥漿結(jié)合層鋪設石子漿前應清除分格條內(nèi)的積水和灰砂，用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為1:0.4的素水泥漿一道，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓，鋪設厚度應高于分格條12mm，拍實抹平。3.3.1.2.9鋪設水磨石拌合料水磨石的拌合料的面層厚度20mm。鋪設厚度為2122mm。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設10、過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3.3.1.2.10滾壓、抹平用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，待表面出漿后用抹子壓平，補充粒石再壓平。達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。3.3.1.2.11試磨一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，常溫下養(yǎng)護57d。溫度在2030時23d即可試磨，試磨時強度應達到1013Mpa，以面層不掉石粒為準。3.3.1.2.12粗磨第11、一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護23d。3.3.1.2.13細磨第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴實，然后養(yǎng)護23d。3.3.1.2.14磨光第三遍用180220號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無12、孔隙為度。大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用機械的地方，才能用手工研磨。研磨時，磨盤下經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。3.3.1.2.15草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗。地面沖洗干凈后，將粉末狀草酸均勻撒在面層上，再用清水沖洗擦干，或?qū)⒉菟崛芤簼苍诿鎸由希瑢⒉季砉潭ㄔ谀ナ瘷C上進行研磨，至表面潔凈無垢，光滑明亮為止。后再經(jīng)沖洗晾干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.3.1.2.16打蠟上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄13、涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。3.3.2排水溝修復排水溝修復長度200m。拆除恢復加高排水溝溝沿。3.3.2.1施工主要步驟原溝壁鑿除鋼筋焊接模板加工安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模周圍混凝土地面恢復3.3.2.2原溝壁鑿除地溝溝沿下沉及損壞部分，應鑿除損壞溝沿兒至原結(jié)構(gòu)配筋，焊接加長配筋后澆筑砼。經(jīng)測量原地溝溝沿平均下沉高度為200 mm。原溝壁鑿除200mm（加高總高400mm）及周圍地面寬300 mm，深200mm為工作面。混凝土澆筑完成后恢復周圍地面。恢復地面的結(jié)構(gòu)層與水磨石地面相同。3.3.2.14、3鋼筋及預埋件工程本工程采用的鋼筋為：8圓鋼。鋼筋保護層為25mm，與原結(jié)構(gòu)配筋焊接，焊接長度不小于100mm。設置706角鋼沿，角鋼上間距1米焊接100mm長8鋼筋拉結(jié)件，外漏部分角鋼沿采用一道防銹漆兩道防腐漆刷涂。根據(jù)鋼筋尺寸及規(guī)格的核對情況，填寫配料單，下至鋼筋加工場進行加工，柱子主筋根據(jù)結(jié)構(gòu)層進行分段下料加工，縱梁的主筋根據(jù)運輸情況下料。鋼筋加工時，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準確，允許偏差為10。3.3.2.4模板工程 采用復合木模板， 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、無彎曲模板，木方采用5080mm15、，木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿條。支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側(cè)向彎曲檢驗。3.3.2.5混凝土工程本工程混凝土強度等級為C201、原材料的選擇水泥采用425級硅酸鹽水泥，用砂采用中砂，碎石最大粒徑不大于30，含泥量等指標符合規(guī)范要求。2、混凝土攪拌運輸混凝土采用自拌。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設專人稱量與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：水泥：2%，粗、細骨料：316、%，水、外加劑：2%合理配置運輸車輛，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm。3、混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應根據(jù)振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調(diào)整局部鋼筋間距，以使振搗順利下棒，保證混凝土振搗質(zhì)量。在澆筑混凝土前，需對鋼筋、預埋件、預埋鋼管、預留孔洞進行檢查驗收。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、模板支撐體系、預埋件是否變形或移位，當發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時，應立即停止?jié)仓炷粒皶r組織施工人員修整至原形，接著再澆筑混凝土。4、混凝土振搗采用插入式振搗器對混凝土進行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土17、表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現(xiàn)為原則，每棒振搗時間為2040秒，杜絕只振混凝土模板外側(cè)，而不振混凝土中部的現(xiàn)象，振搗間距為300mm。在振搗混凝土上一層時，振搗棒應插入下層混凝土50100mm，以消除混凝土的夾層現(xiàn)象，使接槎良好。5、混凝土養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時以內(nèi)梁及板表面覆蓋塑料布、柱包裹塑料布，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜，澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應與拌制水相同。養(yǎng)護過程中隨時檢查混凝土表面的濕潤狀態(tài)，以保證達到砼養(yǎng)護要求，并合理確定拆模時間，以保證模板周轉(zhuǎn)。3.3.2.6找坡、堵漏及防水1、原溝底及溝壁因沉降或其他原因損壞部分采用18、防水砂漿內(nèi)防水及堵漏。2、溝壁將防水凈漿涂入處理好的基層上，再抹兩層防水砂漿，每層厚10。3、溝底因沉降塌陷需要做找平層。 4、水泥防水砂漿配比是：水泥:砂:水:防水劑=1:2.569:3.28:0.05 （重量比）。3.3.2.6.1施工步驟清理溝道做C20細石混凝土找平層養(yǎng)護1：2防水砂漿抹面養(yǎng)護3.3.2.6.1施工方法1、清除排水溝內(nèi)雜物及淤泥。清水沖洗干凈。2、溝底人工用風鎬鑿毛。3、做找平層，找平層C20細石混凝土均厚200，向集水坑或排水井做坡，坡度1%。養(yǎng)護24小時。4、防水砂漿平均厚度20，分二層抹。3.3.3水磨石地溝蓋拆除、制作及安裝水磨石蓋板共130塊，其中70050019、70mm110塊，120050070mm20塊。水磨石地溝蓋板采用706角鋼焊接框，內(nèi)配直徑12mm螺紋鋼筋間距100mm縱向，橫向采用8mm圓鋼間距200mm，C20砼澆筑厚50mm。面層與水磨石地面相同厚20mm。預制的水磨石蓋板角鋼框、配筋、結(jié)構(gòu)層及面層與原有水磨石地面及溝道蓋板所用材料相同。3.3.4二次倒運材料運至統(tǒng)一安排堆料場地。再進行二次倒運，由小型拖拉機運至一期廠房外運距2公里。再由人工搬運至施工地點，運距70米。所有施工產(chǎn)生的殘碴垃圾，由小型拖拉機外運至10公里處。3.3.5施工工具與人員施工工具：序號名稱型號單位數(shù)量備注1電動圓鋸臺22空氣壓縮機臺23風鎬臺44木工機床臺120、5手電鉆臺26電刨子臺1鋼筋彎曲機臺18鋼筋切斷機臺19翻斗車臺210經(jīng)緯儀THO/010臺111水平儀WILD/NA2臺112水準儀臺113電焊機臺214插入式振搗器臺215混凝土攪拌機臺116水磨石機臺117滾筒18大抹子19靠尺施工人員：序號工種人數(shù)（人）1瓦工22木工23鋼筋工12焊工23力工64翻斗車司機2合計153.3.6質(zhì)量標準3.3.6.1水磨石地面施工質(zhì)量標準1、 面層標高按房間四周墻上500mm水平線控制，有坡度的地面應在墊層或找平層上找坡，其坡度符合設計要求。2、 基層應潔凈、濕潤，不得有積水，表面應粗糙，如表面光滑應斬毛。3、 水磨石面層的顏色、圖案或分格應符合原設計要21、求。4、 水磨石面層表面應光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實、不混色，分格條牢固、順直和清晰。5、 水磨石面層坡度要求參見細石混凝土面層坡度要求。6、水磨石表面平整度允許偏差應控制在2mm以內(nèi)。7、 縫格平直度的允許偏差應控制在2mm以內(nèi)。3.3.6.2主控項目1、水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為615mm;水泥強度等級不應小于32.5級;2、水磨石面層拌合料的體積比應符合設計要求，且為1:1.51:2.5（水泥:石粒）。3、面層與下一層結(jié)合應牢固，無空鼓、裂紋。3.3.6.3一般項目1、面層表面應光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨22、紋;石粒密實，顯露均勻,顏色一致;分格條牢固、順直和清晰。2、現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法： 序號項 目水磨石面層允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺檢查3縫 格 平 直23.3.6.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.23、3.6.5鋼筋工程安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查3.3.6.6現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁824、剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查3.3.6.7預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10，03.3.7質(zhì)量通病及防治一、分格條折斷，顯露不清晰主要25、原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。二、分格條交接處四角無石粒主要是分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。三、水磨石面層有洞眼、孔隙水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔26、洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。四、面層石粒不勻、不顯露主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。3.3.8 成品保護一、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其他設備;二、水磨石地面打蠟后，應注意鋪鋸末養(yǎng)護;三、用手推車運料時，應注意保護門框和地面，小車腿腳應用膠皮或者布包裹，以防止損壞地面;四、進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，樓梯、電梯井處應設擋水臺防止流到下一層，且不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞;五、磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。4 施工的安全措施27、4.1施工的環(huán)境安全確認及其防護措施1、 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。2、 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。3、對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。4、 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、所使用的電動工具應裝漏電保護器。6、非電工不得裝、拆電器設備或接線。7、機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。8、在使用電鋸過程中，人員身體應側(cè)向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。9、不使用無防護裝置的機械。10、施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。11、堅持每周一安全學習，真正把安全工作落到實處。12、電焊、氣焊等明28、火施工必須開具動火票，并配有專人看火，帶必要的滅火器具，孔洞部位和靠近成品的位置動火必須用石棉布做好遮擋和封閉。施工完后應檢查現(xiàn)場確認無火患后，方可離開。13、在施工中，辦理相應的工作票。4.2水磨石地面施工安全措施一、臨時用的照明燈，必須用安全電壓;二、使用磨石機時應注意事項：1、使用磨石機前，詳細檢查各部件是否完好，將電動機進行試運轉(zhuǎn)，傳動部分應設防護罩，正常后方可工作;2、使用磨石機的工人，應穿膠鞋，并戴絕緣手套;3、使用磨石機，應安裝“漏電保護器”，電源的電壓與磨石機上的電壓相符;4、磨石機上所用的電線，必須選用完好的膠皮絕緣線，如膠皮線破裂，應及時通知電工更換;5、在搬移磨石機時，應先斷電，后搬移;6、電源開關(guān)應釘木盒，合閘時必須將手擦干，電線不得掛在鐵件上，并接通地線;7、操作時，如發(fā)現(xiàn)電動機發(fā)熱、零件脫落、或聲音不正常，應立即停機檢查、修理，不得湊合作用。4.3施工應遵守的的安全規(guī)定遵守國家和行業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。