午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX 縣 天 街 項 目（立 交 車 道 工 程）水磨鉆挖孔樁專項施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、組織機構及職責2四、施工部署及施工計劃34.1施工部署34.2施工計劃3五、孔樁開挖施工方法45.1施工工藝流程45.2施工準備55.3施工方法及措施6六、質量保證措施126.1質量目的126.2質量保證措施12七、安全保證措施137.1安全目的137.2 組織機構137.3 施工現場安全14八、環境保護及文明施工措施16一、編制依據1.xx縣天街項目工程施工設計圖紙。2.現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。3.我公司數年積累的類似工程施工經驗。4.規范、2、規程、標準:城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2023；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2023）；工程測量規范（GB50026-2023)；建筑樁基技術規范（JGJ94-2023）；建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2023）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2023）；xx省標準人工挖孔灌注樁施工技術規程（DB22/11-2023）；xx縣天街項目施工組織設計5.本工程涉及的其他施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和建設部、xx省相關部門下發的規范、規程及法規文獻等。二、工程概況1、本工程為xxxx天街項目立交車道一結構。主體采用框剪結構，屬高層建筑結構，結構高3、度為32.5m，建筑抗震設防類別為：丙級。結構嵌固部位為基項。2、設計0.000標高相應黃海高程詳建施。3、圖中所注標高為建筑標高扣除0.050m建筑層面。三、組織機構及職責1、組織機構：本著安全、優質、高效完畢水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健全項目施工領導機構，按項目法組織施工，領導機構如下：2、重要部門及職責范圍職務姓名職責范圍項目負責人負責項目的施工管理、安全、進度、成本的全面工作。技術負責人負責項目技術、施工計劃、質量管理。安全負責人負責安全、環保管理工作。工程負責人負責技術管理、工程計劃、施工測量、施工調度及檔案管理。質安負責人負責質量管理工作。物資負責人負責材料、設備4、的采購、供應與管理。四、施工部署及施工計劃4.1施工部署根據施工組織設計規定，本橋所有共49根孔樁基擬采用人工挖孔，進入巖層后采用爆破施工的方法進行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運營安全，不允許采用爆破施工，根據以往施工經驗，結合實際地質情況，故進入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工，待終孔并驗收合格后，及時進行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。4.2施工計劃考慮機械設備、人員及施工效率具體工期安排如下：序號項目名稱工天計劃開工日期計劃竣工日期備注149根孔樁2402023-6-142023-414立交車道水磨孔樁共計49根。五、孔樁開挖施工方法5.1施工工藝流程孔樁開挖施工流程如圖所示：場地整平放樣、定樁位5、鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑安裝提高、通風、排水等設施人工開挖孔樁土方護壁鋼筋綁扎及砼澆筑反復挖孔作業至巖層擬定水磨鉆施工起始深度安裝提高設備水磨鉆鉆孔取芯下一循環開挖中間臨空部分巖石提高棄渣反復挖孔作業至設計深度 樁孔檢查、清底驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土樁頭養護砼達成強度后鑿樁頭5.2施工準備1、現場準備工作(1) 各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員要滿足施工規定，正式施工前，應熟悉施工圖紙、重要施工機械及其配套設備的技術性能資料；（2）進行場地平整及硬化解決，要滿足施工的需要。2、勞動力配置共計劃20人進行水磨鉆施工，提成10組，同時作業，每孔2人，井下1人開挖，井上16、人操作卷揚機、出渣及監護，15人進行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。3、施工機械設備人工挖孔樁重要機械設備表序號名稱規格型號單位數量備注1水磨鉆機17臺5鉆孔2空氣壓縮機9m3/min臺6送風、風鎬3鼓風機CZT-110臺5通風4風鎬臺5破巖5潛水泵40m揚程臺6抽水6卷揚機(含提土設備)套6出碴7手推車輛10運碴8鐵鍬尖、平頭把10出碴9電焊機ZXE1-500臺3鋼筋焊接10插入式振搗器70根3澆筑砼11砼攪拌機400L臺1澆筑砼12砼輸送地泵80臺1澆筑砼5.3施工方法及措施5.2.1排水施工措施將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走，保證地表水不流入孔內，井孔四周進行硬7、化解決?？變瘸樗?。如需要，在孔內放一臺大功率水泵，將孔樁內水及時抽出。5.2.2樁孔人工開挖開始挖孔前，樁位應定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm,在地面安放模板，澆筑C30鋼筋砼形成井圈，井圈上口比周邊地面高出30cm ，寬度為50cm以避免井口進水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作安全。樁孔設混凝土護壁，每節高90cm，護壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設計圖紙綁扎，混凝土用C30。護壁施工采用鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵8、扦插致砼密實，上下設兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運送人工澆注，混凝土應根據氣候條件在24h后且強度達成70%后方可拆模。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內,垂直運送，在孔上口安裝機械式提高裝置，用1.0t慢速卷揚機提高（施工前必須試吊，起吊能力達成規定才干進行提高作業，并且提高機開關不能用倒順開關）,吊至地面上后,用手推車運到孔口1m外，在未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量運出。5.2.3水磨鉆開挖當孔樁開挖進入強風化巖層、中風化巖層時，采用水磨鉆施工方法。一方面，在每個井臺上搭設鋼管支架，井9、架上安裝滑輪，與卷揚機組成提高系統。然后，樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動卷揚機提高至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，最后集中統一外運至棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內，保證在下雨工人能繼續作業。 電動提高定型井架及防雨棚支架示意圖 水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風鎬破碎開挖，分節進行，每節施工深度為0.6m，施工過程中，當樁孔內積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內積水抽出，并及時采用通風措施，保證孔內作業人員的安全，孔內通風采用專用鼓風機，由孔底將孔內空氣向上吹，與地面空氣形成對流。此外，當開挖的巖層不穩定期，設立護壁支護，護壁鋼筋布置、厚度除按設計規定外，10、還應考慮水磨鉆開挖增長的工作面通過加厚護壁進行調整，以保證設計樁徑。重要施工順序具體如下：（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，芯點中心位于設計內徑基線上，取芯直徑為170mm，依次以外傾角15向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環形臨空面。（2）鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等提成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。（3）風鎬打孔：用風鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石提成六等份。（4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風鎬鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉11、裂，底部會發生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體所有被破裂。（5）人工裝渣，電動提高機出渣：一次單循環施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。（6）樁孔修正及下一循環的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環的挖孔樁施工。5.2.4挖孔樁終孔檢查當開挖至設計標高后，進行終孔檢查。質檢人員先進行自檢，自檢的確達成設計規定標高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與12、設計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時告知監理，進行終孔檢查處。假如入巖深度與設計不符時，需要請設計進行確認是否需要進行樁長的調整。5.2.5鋼筋骨架制作安裝 1、在鋼筋進場后，必須送檢，合格后方可使用。 2、鋼筋在下料棚統一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術規范規定施工。加工預制的鋼筋應統一放在鋼筋棚內，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采用防水設施，防止鋼筋銹蝕。3、樁基鋼筋骨架28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設在主筋內側，每2米一道，鋼筋接長部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖1所示。4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護套機械加工套筒加保護套工地連接。鐓粗直螺紋13、套筒技術規定：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度4，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度過渡段坡度1:3。22以下的鋼筋采用接長雙面焊。為避免鋼筋骨架在運送過程中變形，所以鋼筋骨架采用現場焊接，然后用吊車吊裝就位。5、制作時，按設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好所有加勁筋后，在骨架兩端各站一個人轉動骨架，將其余主筋逐根14、照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護層的設立，鋼筋骨架保護層的設立嚴格按設計圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運送：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好順序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節號等。特別定位鋼筋骨架，由于頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標示牌的鋼筋骨15、架，不得混雜存放，避免混淆，導致質量事故的發生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。采用25t吊車配合，現場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經驗收合格后方可吊入樁孔內。5.2.6、安裝檢測管1、樁基按規定所有埋設檢測用聲測管；2、樁徑0.9、1.2米樁基按設計圖紙規定均分別埋設3、5根檢測管；3、聲測管應采用金屬管，內徑50*2.5mm，每節管長6m，節間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內側加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準確，并埋設至樁底10cm處，管口應高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養護時間到后進引灌水16、超聲波檢測，合格后進入下道工序施工。5.2.7、灌注混凝土對于滲水量小于6mm/min的樁基采用常態混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等于6mm/min的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場地有限，砼均由商品砼攪拌站供應。1、干灌法先在樁頂安設漏斗和串筒，ZX70型插入式專人振搗器進行振搗，規定振搗均勻密實。砼澆筑應連續進行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層砼中30cm，以保證新澆砼層與上層結合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過有效振搗半徑內。若施工縫不可避免時，按一般施工縫的規定解決外，并一律設立上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應根據施工縫的位置擬定，可按樁截面的0.217、%配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的0.2%，則可不設錨固鋼筋?；炷撩婧痛蚕驴诘母叨缺３衷?m以內；混凝土坍落度宜為70-90mm；混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗；每次測量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后進行振搗，以防振搗深度不夠產生漏振，并做好現場記錄。2、水下砼灌注法(1)灌注工具選用導管選用內徑280mm的兩端帶絲口的鋼管，分底節、中間節、頂節三種，底節不短于4m，一端設絲口，中間節從1.0-4.0m不等，頂節根據計算配置。采用橡膠墊及抱圈聯結導管。導管安放前一定要試拼試壓（規定達成0.6Mpa以上），檢查有無漏水及導管承受壓力情況。經水壓實驗合格后，正18、居孔中安裝導管，導管放至管口距孔底30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺將導管固定，接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞，待保證導管埋設深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進行灌注。(2)水下砼灌注前的準備清孔結束下完鋼筋籠以后進行灌注前的檢查，涉及：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與頂底高程等，檢查合格后填寫水下砼灌注前檢查表，報現場監理批復后進行下一步施工。(3)根據商砼站與施工現場的距離，規定商砼站按以下規定配置水下砼： 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標號不宜低于32.5號，水泥初凝時間不宜早于4.5h； 粗骨料采用碎石，宜適當增長含砂率，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈19、距的1/4，同時不應大于40mm； 細骨料宜采用級配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。 砼拌合物應有良好的和易性，在運送和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，摻有適宜數量的減水劑時，可不少于300kg。首批灌注砼的初凝時間不得早于灌注樁所有砼灌注完畢時間，當砼數量較大，灌注需要時間較長時，可通過實驗在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。(4)灌注首批砼測量配合控制導管底距孔底25-40cm左右，將貯料斗、下料漏斗內貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于1m的規定），20、砼下落后檢測導管內和孔內砼面高程，保證導管埋深不小于1.0m以上，方可繼續灌注砼。應經常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導管（2mH埋6m）。(5)終止灌注水下砼在灌注砼過程中應經常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導管（2mH埋6m），當砼面高出設計樁頂標高高度1.0m時終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。(6)灌注水下砼的技術規定首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置（1.0m）和填充導管底部的需要； 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規定，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規定期，不得使用；首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注；在灌注過程中，注意保持孔內21、水壓；在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m；在灌注過程中，由專人測探樁孔內砼的位置，并做好記錄，及時地調整導管埋深；當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度；灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適本地點解決，不得隨意排放，污染環境及河流。灌注故障解決首批砼灌注后導管進水時，應將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進行灌注；在砼處在井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用隔水底塞的方法，并外加一定壓力重新插入22、導管，恢復灌注；灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器；灌注開始不久發生故障，用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼清除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；按上述方法解決達不到規定期，應會同有關單位研究，采用有效的補救措施。砼澆筑至樁頂以后，應立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時將上部結構需插入樁內的錨固鋼筋按設計位置放入砼樁身中。六、質量保證措施6.1質量目的（1）在協議工期內，完畢所有工程，且工程合格率100%；（2）工程的建設中，規定全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識，以“精心施工、嚴格規定、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認23、真對待每個環節，保證不發生重大質量事故及工程質量通病。6.2質量保證措施6.2.1 質量保證組織機構為了加強質量管理，防止質量事故發生，配備與工程質量管理相適應的組織機構，進行程序化管理，對施工過程進行有效控制。（1）項目部質量管理層的機構設立為：工程、質檢、測量、機料、安全等部門。（2）組織和建立質量管理領導小組：質量管理小組組長： （項目負責人）。質量管理小組副組長： （項目技術負責人）。質量管理小組成員： （工程負責人）、 （測量負責人）、 （質檢負責人）、 （安全負責人）、 （機料負責人）。6.2.2 管理措施（1）建立以項目負責人為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，24、使每一個作業人員都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。（3）對各工序設立管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日記及各工序施工原始記錄。七、安全保證措施7.1安全目的實現“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災觸電事故，保證施工安全。7.2 組織機構（1）項目負責人是安全生產的第一負責人，技術負責人主管安全生產工作，專職安全員負責平常安全管理工作，各班組配兼職安全員進行現場安全監督。專職安全員持證25、上崗，建立應急救援領導小組及組織機構應急領導小組成員：組 長：副組長：組 員：項目應急救援領導小組成員職責 ：在項目應急救援工作中全面負責，為急救總指揮。 ：負責現場組織，指揮應急救援工作，為救援現場人力、物力、財力資源的總調度，組織應急救援技術方案的具體實行。在應急救援中提供技術保障，負責組織制訂應急求援技術方案并指導和監督實行運營。 ：負責應急救援技術方案的編制和現場指導，監督實行運營。 ：負責參與應急救援技術方案的編制并現場指導實行，為應急救援工作提供安全保障工作。 ：負責應急救援過程中的內、外聯絡和溝通。 ：負責維持應急救援工作的秩序，為應急救援提供安全保障。 ：負責應急事故中受傷人員26、的救護。7.3 施工現場安全7.3.1施工前安全準備（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及負責人。（3）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。（4）機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。（5）勞動保護用品在開工前按規定發放到員工手中。7.3.2施工中安全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，一方面應做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設立安全防護圍欄，高度不27、低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設立牢固的鋼筋網覆蓋，非工作人員嚴禁入內?？變茸鳂I時，孔口上面必須有人監護。挖出的棄渣應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼井圈上不得放置工具和站人?？變茸鳂I人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。提高棄渣時，必須采用相應的防范措施，以防落物傷人，卷揚機運土應檢查其安全起吊能力后方可投入運營。施工中應隨時檢查垂直運送設備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的防止措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而必須采用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全28、爬梯上下。孔內必須設立應急時使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增長延長至工作面，供人員應急使用。2、防墜物的防止措施有些工人挖孔為圖方便，經常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，導致嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的棄渣及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內。在樁孔口或孔內裝設半圓防護板（網），并隨著孔深增長而往作業面下引，吊渣時，孔下作業人員應避于護板（網）下。3、起重工具失靈的防止措施在開工前應當檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有29、專人嚴格檢查并且天天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢查其它安全起吊能力。4、孔內有害氣體含量超標導致事故的防止措施地下特殊地層中往往具有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，孔樁深度超過5m時，天天開工前應進行有毒氣體的檢測。發現有害氣體含量超過允許值時，應立即將人員吊出，設立專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當挖孔樁深度超過5m時，應配30、備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。根據在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果有些工地出現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范規定實行搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報本地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采用相應措施。5、防觸電措施在工程中經常使用潛水泵進行抽水，一般的防止觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。但是假如地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽31、水一邊開挖。由于假如抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁，此時樁內的水又冒了上來，主線無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，由于深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變日彰鲬捎冒踩V燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?，腳穿絕緣膠鞋32、。6、塌孔的防止措施塌孔是人工挖孔樁施工中對作業人員的生命安全最大威脅之一，其產生的因素及應對措施如下。（1）孔樁內積水、孔樁間互相滲水，都有也許導致塌方，在作業面，要設立積水坑，運用以挖好的12個深孔樁積水，并用高揚程水泵及時抽水。 （2）孔的檢測、機械振動、車輛通行對護壁的影響由于施工場地的限制，施工道路距離邊樁很近，車輛的通行，特別火車的通行產生的振動對護壁的安全導致不利的影響。當孔內有作業人員時，3m以內不得有機動車輛行駛或停放。在下孔施工前、施工中設專人觀測護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告，待查明情況，采用安全防護措施，保證安全后下方可繼續施工。八、環境保護及文明施工措施8.1環境保護及文明施工目的實現“三無”：即無施工污染，無本地村民投訴，無本地有關部門警告。爭創安全文明工地。8.2生產、生活垃圾解決（1）生產施工中產生的垃圾，不得隨意堆放，必須按指定地點進行堆放，集中統一解決。（2）生活垃圾不得隨意丟棄，堆放于垃圾池內，集中收集，運送指定地方集中解決。8.3施工中的渣土解決針對挖孔樁施工產生的棄渣，先由孔底經卷揚機提高后，倒于樁周邊空地上，然后由挖掘機集中堆積，最后安排由自卸汽車及時清理，運送到棄渣場棄倒解決，為下步施工提供場地。