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1、xx省xx河xx峽水利樞紐電站工程引水發電洞斜井開挖支護方案引水發電洞斜井開挖支護施工方案1.編寫依據1）招投標文件及施工；2）技術條款及施工規范；3）引水發電洞開挖支護圖；4）爆破安全規程GB 6722-2014；5）水利水電工程爆破施工技術規范DL/T 5135-2001；6）水工建筑物地下開挖工程施工技術規范DL/T 5099-1999；2.工程概況2.1概況xx峽水利樞紐工程為xx河干流上骨干調蓄工程，其主要功能是對徑流進行多年調節，保障當地國民經濟發展用水安全，支撐地區社會經濟持續快速發展。工程的開發任務為：以城鎮生活和工業供水為主，兼顧發電、防洪等綜合利用。xx峽水利樞紐工程壩址位2、于xx河峽谷出口上游約6km處，距海西州德令哈市東北60km左右，壩址控制流域面積4970km2，壩址多年平均流量8.73m3/s，年徑流量2.75億m3，占xx河流域水資源總量的54.46%。引水發電洞進口高程3388.50m，洞長6440.54m，洞徑3.2m/3.0m，最大引水流量20.4m3/s。引水發電洞道采用一管三機正向進水的布置型式，在廠房后約42m處分岔，分為3條支管，采用埋藏式鋼管外包鋼筋混凝土結構，管徑為3.0m，主管長685.41m。主管道為地下埋管段，鋼板厚1826mm ，C20W12F50回填素混凝土，厚70cm，其中埋管斜洞段長102.13m,比降i=1/1.4253、。上平段長383.35m，下平段長305.65m，比降i=1/1000。引水發電洞在6+398.41m處設岔管起點，鋼管埋管段每3m設置一加勁環。斜井位于樁號K6+076.35至K6+135段，上平段豎向轉彎點高程為3327.98m，下平段豎向轉彎點高程為3244.37m，水平夾角為60o，斜井長102.13m。2.2地質條件壓力管道洞段垂直埋深35m240m，沿線地表地形起伏較大，前半段為中低山，后半段為xx河級階地；地層巖性主要為石炭系上統宗務隆山群大理巖和板巖（C3zd+b），灰巖（C3zh），以及震旦系亞群（Zdk）灰巖、片巖等，巖層走向與洞軸線夾角大于50，受斷層及節理密集帶影響，整4、個洞段巖體以層狀、散體及破碎結構為主，局部地段可能出現線狀流水和涌水，巖體類型以類為主，局部類。壓力管道段通過F18-2和F17兩條較大規模斷層，受此影響，相關洞段圍巖穩定性差，并可能出現涌水現象，加強支護加固及排水措施。2.3主要工程量，斜井工程量詳見表2-1。 斜井工程主要工程量表 表2-1 序號施工項目單位工程量備注1石方洞挖m317522噴C20混凝土、厚0.15mm21553鋼筋網6150t3.14砂漿錨桿根73525,L=2m3.施工布置3.1施工道路布置 壓力管道下平段及斜井施工由3#岔管進入工作面，上平段及斜井擴挖由施工支洞進入工作面。3.2施工風、水、電布置3.2.1施工用風5、下平段及導井施工用風由3#岔管口1臺22 m3電動空壓機供給；上平段及斜井擴挖施工用風由施工支洞洞口布置的2臺22 m3電動空壓機供給。供風主管采用D125鋼管，布置在開挖斷面左側邊墻的下部，設置鋼托架固定，在距開挖掌子面2030m處設置帶截門的風叉，支管采用50膠管，作業面附近采用25膠管。3.2.2施工供水 上平段及斜井擴挖施工用水由施工支洞洞口布置的水池進行供水，下平段及導井施工用水由3#岔管洞口集水坑進行供水，水源取自xx河水。供水池容量為10m3，鋪設50鋼管引水至施工作業面。3.2.3施工供電上平段及斜井擴挖施工供電由施工支洞系統電源接入，下平段及導井施工供電由3#岔管系統電源接入6、。配備1臺400Kw柴油發電機作為斜井施工期間的急需的事故備用電源，以保證電網停電時重要部位的持續運行，設備和施工照明能夠繼續工作。3.3施工通風、排煙及排水3.3.1通風、排煙 施工支洞洞口布置的一臺75kw的軸流風機，采用500軟風帶通風管沿施工支洞接入斜井上彎段； 3#岔管洞口布置一臺75KW軸流風機采用500軟風帶通風管接入斜井下彎段；同時采用2臺22m3空壓機沿上下彎段用150鋼管接入斜井擴挖和導井開挖工作面，進行聯合通風排煙。必要時作業面設置氧氣袋。3.3.2施工排水 斜井內出現涌水時，將涌水沿下平段邊墻下部設置的排水溝排至廠房集水坑。3.3.3施工照明 每隔20m設置一盞100W7、節能燈照明，距離開挖工作面30m時，改用電纜接1000W封閉式LED燈照明，并配備漏電保護開關。3.4混凝土拌和站 斜井支護施工時所需混凝土由設置在廠房下游800m處拌合樓供應。4.斜井開挖施工斜井段開挖斷面面積S=17.35m2，先自下而上開挖直徑為1.5m的導井，導井斷面一次光面爆破施工。待導井開挖完成后, 每次進尺2m，鉆孔2.1m，用普通鉆爆法自上而下進行斜井擴挖最終形成直徑為4.7m圓形斷面，斜井開挖量為1752m3，為便于清碴，擴挖掘進按漏斗形開挖,漏斗底坡30，屬中型盲斜井開挖施工。出渣采用扒渣機裝渣，小型自卸汽車從下平段運渣至棄渣場。根據現場施工條件，設備裝備水平，工人的技術熟8、練程度和地質條件的要求，提出了“自上而下開挖、自下而上開挖和上下同時導井開挖”三個方案。由于自上而下正導井開挖人工裝渣任務繁重，同時考慮到施工工期要求，經方案比較，結合各方案的優點，采用“反導井為主、正導井輔助、最后擴挖”的斜井開挖施工方案。4.1斜井導井開挖施工4.1.1開挖方案導井布置在斜井的斷面中心,斷面尺寸為直徑1.5m的圓形。反導井計劃開挖99.13m。開挖至離上平段豎向轉彎點34時，停止上掘進，然后從正導井鉆鑿深孔，進行全斷面一次性貫通，導井貫通后，自上而下全斷面一次擴挖成型。反導井施工過程中若遇見不良地質圍巖，視地質情況進行超前預注漿，等達到安全強度后繼續施工，注漿壓力控制在1.9、2MPa，漿液比0.6：11：1。若存在安全隱患則停止反導井施工，以正導井為主進行施工。4.1.2導井開挖施工4.1.2.1導井開挖施工方法1）反導井施工方法反導井開挖采用人工搭設雙層鋼管支架平臺，并滿鋪5cm馬道板，供鉆爆作業使用，同時也起到高空墜落時二次防護的作用。采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，人工自上而下吊線裝藥至底部，連續柱狀裝藥，然后自下而上反向爆破，爆破循環進尺2m。爆破裝置設在斜井下平段，爆破后石渣自由溜至下平段，利用扒渣機及小型自卸汽車運至渣場。反導井施工設備材料運輸采用繩子提升至工作面。鋼管支架平臺采用扣件連接，支架緊靠巖壁一面長樑兩端各插入巖壁30cm（用風鎬10、鑿洞）、外露30cm或固定于錨桿上，并用間隔木背板塞緊，使支架穩固牢靠（詳見反導井開挖示意圖）。每20m左右沿導井右側井壁爆破開挖一避空洞（俗稱貓兒洞，避空洞長2m，寬1.5m，高2m）供爆破時存放施工器具和事故應急時人員躲避使用。自下彎段采用22螺紋鋼焊接爬梯至工作面，爬梯步寬50cm，間距30cm，側面設置扶手，并與打設的22，L=0.3m的插筋焊接牢固。2）正導井施工方法正導井開挖施工由布置在上彎段頂部的爬梯進入施工作業面，采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，32乳化炸藥連續柱狀裝藥，非電毫秒延期導爆管雷管的方式進行起爆，循環進尺控制在1.5-2m。爆破施工時，鉆機采用吊灌提升至11、上平段安全部位，起爆裝置設在上彎段50m以外。爆破后出渣先采用吊灌配合卷揚機出渣至上平段，再采用扒渣機將石渣裝小型自卸汽車運往渣場。正導井出渣時在靠爬梯一側用馬道板搭設安全防護棚，防止吊灌翻渣（詳見附圖）。3）導井開挖爆破參數及炮孔布置導井開挖采用YT-28手風鉆進行造孔，孔徑42mm，裝藥采用32乳化炸藥連續柱狀裝藥，循環爆破進尺2m。導井炮孔布置見下圖，爆破參數見下表。導井開挖炮孔與爆破參數表 表4-1序號炮 眼名 稱孔數（個）孔徑鉆孔角度（度）炮孔深度單孔藥量(Kg)總裝藥量(Kg)雷管段別起爆順序備注孔深（）總長（）1空 孔142602.12.12掏槽孔442602.18.40.83.12、2113周邊孔1042602.0200.66.033合 計1530.59.2注：每循環爆破體積為3.54，炸藥單耗為2.60/，稍低于礦山井巷工程預算定額規定的井巷掘進炸藥消耗量定額（普通爆破法2.742.94/）。設計中所取的炸藥單耗指標系參照平巷掘進定額指標。在實施過程中，經過試爆后，可逐步調整、優化，選定適合本工程的爆破參數，對于60斜井導井自下而上掘進延伸，炸藥單耗可降至2.5/左右。4.1.2.2導井開挖施工導井開挖主要工序有：鉆孔爆破、支護、出渣三大工序，輔助工序有：測量、通風、安全等工作。A.測量放樣測量工作是按設計施工以及導井掘進延伸不偏斜的有力保證。測量工作在自下而上掘進延伸13、工作中也是比較復雜的。本工程采用全站儀施測，用紅油漆在掌子面標示中心點位置，協助現場施工員直接在掌子面標出所有炮孔位置，每一循環進行一次。B.鉆孔鉆工進入工作面后，首先是敲幫問頂，撬除浮石；然后在支架上密集鋪設5木板，搭設工作平臺，接好風管、水管，安設手風鉆。手風鉆鉆孔工作做到定人、定機、定位。每循環鉆鑿炮孔總數15個，總延米數30.5，配備2臺鑿巖機（其中：1臺工作，一臺備用），鑿巖工2人，鑿巖助手1人。平均每臺鉆機鉆鑿炮孔8.8/小時，180分鐘完成全部炮孔鉆鑿工作。鉆孔工作完成后，將炮孔清洗干凈，爆破時反導井施工鑿巖機具碼放在避空洞中，并采用馬道板進行覆蓋防護；正導井采用吊蘭配合卷揚機提14、升至上平段安全部位。鉆孔時，嚴格按設計要求進行，掏槽孔和輔助孔要求按傾60直線打孔；兩側和底部炮孔要落在輪廓線外510處，而后偏向輪廓線外510。C.裝藥、堵塞與起爆為獲得較好的爆破效果，所有炮孔均采用藥徑為32的乳化炸藥，連續柱狀裝藥。為保證掏槽孔達到準爆的目的，每孔裝入同段雷管2發，一發置入孔底第二個藥卷內，一發放入距孔口第二個藥卷內，其余炮孔一律采用反向起爆,每孔的裝藥量詳見炮孔爆破參數表。為使各藥卷之間緊密接觸，用木質棍棒（長2.5）將藥卷輕微搗實，以防藥卷滑落。堵塞采用粘土與河沙混合捻制成泥棒進行炮孔堵塞。炮孔一定要堵塞至孔口，并用炮棍搗實。微差起爆，為保證安全起爆及爆破成功，采用非15、電毫秒延期導爆管雷管復式起爆網絡爆破，爆破網路的連接采用四通復式聯接方式。起爆地點設在下平段拐角下游50m處，采用工業電雷管引爆。起爆時，通知鄰近50內井筒上下及周圍的井下工作人員全部撤離至安全區域內，并實行警戒，發出起爆信號后，方可引爆工業電雷管。爆破15分鐘后，發出撤除警報信號。D.出渣反導井出渣考慮自溜與機械相結合方式，井身靠自溜，溜至導井底部采用扒渣機將石渣裝小型自卸車運至渣場。正導井出渣先采用吊灌配合卷揚機出渣至上平段，再采用扒渣機將石渣裝小型自卸汽車運往渣場。E.支護支護方法詳見導井支護示意圖，支護施工工藝詳見引水發電洞支護施工。4.2斜井擴挖施工4.2.1斜井擴挖施工方法及爆破參16、數斜井擴挖采用人工自上而下的方式全斷面分層擴挖。TY-28手風鉆鉆孔，工業導爆管進行起爆,分層開挖高度控制在1.5-2.0m,擴挖采用全斷面一次成型，擴挖完成臨時支護時將斜井口封閉。為了便于施工出渣，減少人工扒渣量和導井堵塞問題，斜井擴挖采用漏斗狀分層施工，分層高度不超過2m；同時通過增加布孔量以減少爆破后大塊石的數量，防止導井堵塞。隨斜井井體向下擴挖，在下側井壁設置鋼爬梯供施工人員上下，爬梯由22 鋼筋焊接而成，側面設置扶手，并與井壁底部打設錨桿（22,L=0.3m）焊接固定，爬梯步寬50cm間距30cm。斜井擴挖及支護所需工器具采用吊灌配合卷揚機提升至工作面。溜至斜井下部的爆破石渣，采用扒17、渣機配合小型自卸汽車運至渣場。斜井段擴挖周邊采用光面爆破，共布置3圈炮孔，周邊孔間距為50cm，崩落孔間距為7085cm，孔徑為42mm，孔深為1.5-2.0m，設計循環進尺為2.0m。炸藥采用乳化炸藥。周邊孔采用竹片分節裝藥，崩落孔采用柱狀連續裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。斜井段擴挖爆破設計參數見下表。斜井段擴挖炮孔布置圖見下圖。斜井擴挖炮孔布置（單位：cm） 斜井擴挖設計爆破參數表炮孔類型炮孔直（mm）藥卷直徑（mm）炮孔孔深（m）炮孔間距（cm）裝藥量光爆孔42 251.850120160g/m崩落孔42 322.07085 4.2.2斜井擴挖施工A.測量放樣測量放樣采用全站儀施測，用18、紅外線激光導向至工作面，在掌子面巖壁上，用紅油漆劃出斷面中心線和兩端的外輪廓線，并協助施工員在工作面標示出所有炮孔的孔位，每循環進行一次。B.鉆孔鉆工進入工作面后，首先是檢查導井是否封堵好，如已經封堵好，就檢查鋼梁和踏板是否牢靠、安全。然后進行敲幫問頂，清除掌子面浮石，確認安全后，再劃分鉆巖區域，安裝鉆機，固定鉆位，做好鑿巖前的準備工作。根據施工場地，可以容納3臺鑿巖機同時工作，其中：2臺打光爆孔，1臺打崩落孔和輔助孔。崩落孔和輔助孔按常規方法鉆孔。所有鉆孔傾角為60o，在打光爆孔時，除遵守打50傾角的直線炮孔操作方法外，還要特別注意的是，開口孔位要偏離外輪廓線5，孔底落在外輪廓線外510，孔19、深為1.82.0。為獲得較好的爆破效果，主崩落孔距導井輪廓線只有450，因此要求鉆鑿崩落孔時，需要嚴格遵守傾角為50，直線方向掘進，不得偏斜。鉆孔工作完成后，將炮孔清洗干凈，并將孔內積水吹出，然后將鉆機具、風水管等器具提升至上平段，以備下一循環使用。鉆孔時，要嚴格按設計要求進行施工。C.裝藥、堵塞與爆破除光爆孔采用藥徑25的乳化炸藥外，其它孔一律采用藥徑32的乳化炸藥。光爆孔采用間隔裝藥，其余孔均采用連續柱狀裝藥，如條件允許的情況下，輔助孔亦可采用間隔裝藥，其藥量不變，只是使藥量分布較均勻，減少堵塞長度，從而改善爆破效果，為光面爆破創造良好條件。每裝完一個炮孔，接著就進行堵塞，可以用鑿巖巖粉或20、自制炮泥進行堵塞，并用炮棍搗實，要求堵塞至孔口。為保證安全起爆及爆破效果，采用非電導爆管復式網絡起爆，爆破網路的連接采用四通復式聯接方式，光爆孔選用5段導爆管雷管并入起爆網路中同時爆破。采用導爆管引爆，引爆地點應設在上彎段拐彎處50以外。D.安全檢查與出渣專業爆破人員從爬梯進入工作面進行安全檢查，確定那些部分是要進行安全處理的重點，派人進行安全處理，撬除頂、幫浮石，清理工作面的巖碴，由導井溜至下彎道。當工作面巖渣清理干凈后，即進行導井井口覆蓋工作。首先在導井的長邊方向用風鎬刻四條20深的槽，然后將2.5長的10槽鋼嵌入溝槽中，在其槽鋼上密集橫排鋪設2.5長、5厚的木板將導井蓋嚴。5.斜井支護工21、程施工5.1支護參數采用251m，L=2m系統錨桿，820cm掛網噴C25混凝土15cm。(詳見引水發電洞支護圖)5.2支護施工洞室支護施工前，先清除開挖表面松動的巖塊、浮碴；噴射混凝土施工作業前，先沖洗巖面，并保持巖面濕潤，埋設控制混凝土厚度的檢驗鋼筋條，并檢查和試運行施工區照明和風水管路。支護施工可按下列程序進行：噴混凝土掛網施工錨桿施工5.2.1錨桿施工錨桿施工主要采用手風鉆鉆孔，安裝采用錨固劑。錨桿在鋼筋加工場統一制作，機械配合人工運輸至現場后在活動平臺上安裝。錨桿施工各工序作業嚴格按照設計文件和施工規范要求進行，重點進行以下幾方面的控制。1） 造孔（1）錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的22、鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm；（2）錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45；（3）錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑15mm以上；（4）錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm；（5）錨桿孔造孔完成后，必須經監理人檢查認可后方可進行下一工序的施工。2）安裝插送方向要與孔向一致，采用人工插入錨桿或利用鉆機推進器頂入錨桿，先注錨固劑錨桿插送速度要緩、均，有“彈力感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊按插，頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。3）錨桿23、施工質量檢驗（1）錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規定的材質標準以及工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。（2）按工程師指示的抽檢范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。5.2.2、噴護施工噴護施工隨開挖進度進行，采用干噴法施工。掛網時，先噴一層5cm厚的素混凝土。鋼筋網采用8mm鋼筋在鋼筋場按2m進行編焊，運至工作面后，人工在活動平臺上沿巖面鋪設，利用錨桿頭點焊固定，鋼筋網距離巖面5cm，網間用鉛絲扎牢。1）噴混凝土施工工藝流程圖2）材料 水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間不大于2h，終凝時間不大于8h，細24、骨料采用堅硬、耐久的中粗砂，細度模數宜為2.33.0；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于10mm；水質符合技術規范，減水劑、速凝劑按施工要求選用，并經工程師批準。3）配合比噴射混凝土配合比，通過室內試驗確定。速凝劑的摻量通過現場試驗確定；噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合圖紙要求。4）噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并作好以下準備工作：清除開挖面的浮石，邊角的石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮濕的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區安裝良好的通風和充足的照明設施。噴射作業前，對施工機械設25、備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用系統集中供風，噴射用水采用系統集中供水，以供水支管接至各用水作業面，噴射用電采用系統集中供電，敷設供電支線至各作業面。在受噴面滴水部位鉆設導孔排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。5）噴混凝土混凝土噴射采用人工操作，噴射時噴嘴與巖面距離約0.71.2m，噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚35cm，分23次噴至設計厚度，每次間隔時間3060分鐘。噴射作業參數通過生產試驗確定，在保證噴混凝土密度的前提下。盡量減少回彈量。6.施工進度安排斜井（102.13m）工程工期為2個月，計劃開工日期為2017年9月1日，計劃竣工日26、期為2017年10月31日，日歷天數61天。導井掘支40天，擴挖及支護21天。斜井關鍵項目進度計劃目標如下：斜井計劃表編碼項目名稱 開工時間完工時間備注1斜井導井開挖2017-9-12017-10-10每日進尺2.5m2斜井擴挖及支護2017-10-112017-10-31每日進尺5m7.質量控制措施7.1建立健全質量保證體系質量保證體系見質量保證體系框圖 7.2建立內部“三檢制”和驗收把關制度建立班組自檢、施工隊復檢、項目經理部終檢的內部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關制度。從管理層到作業層建立一支覆蓋所有工作面和作業工序、責任心強、專27、業素質高、經驗豐富的質檢隊伍。施工過程中，質檢員堅持在施工現場主持工序交接、完備檢測手續，并溝通班組自檢、施工隊復檢和終檢上報之間的關系。各工序開工前，必須具備相應試驗資料，并在規定時間報監理人審核。工序完工后，經過內部“三檢”后向監理人提交驗收報告和有關資料，得到批準后，方可進入下道工序。7.3斜井開挖質量控制措施（1）測量定位：測量隊根據洞內導線控制點對開挖輪廓進行放線，堅持每一茬炮測量一次，確保洞室開挖不偏離定線圖；（2）鉆孔精度：每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm；（3）裝藥爆破：裝藥要嚴格按照爆破設計28、進行，分兩次爆破，即先爆破下導洞，后壓頂，提高爆破效果，減少對圍巖的震動，V類圍巖爆破后半孔率不得小于50。7.4錨桿質量控制（1）鉆孔：現場技術人員嚴格對孔位、孔向、孔深進行檢查，必須滿足孔深偏差控制在5，孔位偏差小于10cm；（2）鎖腳錨桿采用錨固劑。（3）錨桿質量的檢查通過做拉拔試驗，采用抽樣檢查，抽樣率不得小于1，其平均值不得低于設計值，任意一組試件的平均值不得低于設計值的90。7.5鋼筋網質量控制在鋼筋網安裝過程中，現場要嚴格檢查鋼筋間距偏差不得超過2，且鋼筋綁扎要牢靠，不合格部位進行返工處理，直到達到設計要求。7.6噴砼質量控制（1）噴砼表面應平整，不應出現夾層、沙包、脫空、漏筋等29、缺陷。如出現上述情況，應采取補救措施；（2）不存在貫穿性裂縫；（3）強度每噴50m3砼，取一組試件，當材料或配合比改變時，應增取一組，每組三個試塊，取樣要均勻；平均抗壓強度不低于設計標號，任意一組試件的平均值不得低于設計標號的85；在取樣過程中，宜采用切割法取樣；噴射厚度通過預埋測針進行檢查，以滿足設計厚度要求。8.安全保證措施8.1用電安全施工現場用電必須安裝漏電保護器，且要經常維修檢查，失靈時要及時更換；照明線采用優質電纜線，線路老化、破損應及時更換；接頭包扎要符合安全要求，每條線路均應安裝好漏電保護器，防止觸電事故的發生。8.2攀登作業的防護在導井開挖和斜井擴挖施工過程中，隨著開挖面的上30、升，攀登作業容易發生危險，因此在整個施工工期內，所有施工人員的上下都必須在規定的通道行走，不允許利用繩子進行攀登。人行爬梯按有關標準每周進行一次檢查和驗收。8.3爆破作業的基本要求1）火工材料的管理必須貫徹“誰主管、誰負責；誰使用、誰嚴管”的原則，擔任爆破任務的施工隊伍主管領導為現場作業管理的第一安全責任人。2）從事爆破作業的人員必須要責任心強，遵章守紀，經培訓考試合格，并由縣級以上公安機關核發的爆破人員安全作業證人員擔任，禁止無證上崗。3）擔任爆破施工的單位或部門必須有一名負責爆破安全工作的領導，落實規定的實施，以確保安全。4）火工材料必須嚴格執行退庫制度，當班作業后剩余的火工材料，要認真清31、理，并由爆破員及時退庫，并嚴格登記；不允許將剩余的火工材料堆放在現場的臨時儲存點或帶回宿舍。5）爆破作業時，指定一名負責人負責安全作業的監控，鉆爆作業人員必須服從指揮，不聽從指揮、違章作業的，必須堅決停工。6）項目部安全環保科對火工材料的領用、運輸、使用及退庫進行監控，對違反規定的部門或個人及時進行制止，對制止不聽的，有權停工，責任由違反責任人自負，并按有關規定處罰。8.4造孔1）鉆工必須了解所操作的鉆機的構造和性能，并熟悉操作和保養方法，否則不可單獨操作。2）采用手風鉆進行造孔必須采取濕式作業，嚴禁打干鉆；當采用潛孔鉆機造孔時，操作人員必須佩戴防塵口罩各必要的勞保用品。3）造孔時嚴禁打舊孔、32、殘孔。4）進行造孔作業時，必須有足夠的照明。8.5火工材料的領用與運輸1）火工材料的計劃、審批、領用、運輸、退庫及管理必須由專人負責，并對相關責任人的資格及個人資料進行登記備查。2） 起爆器材與爆破器材必須分車運輸，兩車同行時，距離不得小于200m。禁止采用翻斗車、摩托車、拖拉機運輸火工材料。3）火工材料的運輸應盡量在白天進行。4）火工材料的裝載高度不得超過車廂的邊緣，雷管裝載高度不得超過二層，且不得超過車輛的額定載重量。5）運輸火工材料的車輛不得同時載人或其他貨物，裝卸及運輸中嚴禁吸煙和攜帶火種，非押運人員嚴禁乘坐；運輸途中車速不應超過40km/h，在斜坡道上不得超過10km/h，禁止緊急剎33、車。6）一人次運送的火工材料數量，不得超過：同時搬運炸藥和起爆器材 10kg；拆箱(袋)搬運炸藥 20kg；背運原包裝炸藥 一箱(袋)；挑運原包裝炸藥 一箱(袋)。8.6火工材料的加工及使用1）爆破作業時，應選用身體健康的、經過專業培訓并取得爆破員或爆破技術人員資格證書的施工人員進行裝藥、堵塞、聯線、起爆等工作。2）應用快刀切取導爆索，每卷導爆索的兩端應先切掉5cm；導爆索的頭應切成垂直面，另一頭應切成斜面。3）加工起爆藥包應在爆破作業面附近的安全地點進行，加工數量不應超過當班爆破作業需用量。4）裝藥和堵塞均應使用木、竹制的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。5）起爆時，應通知鄰近50內井筒上下及周圍34、的井下工作人員全部撤離至安全區域內，并實行警戒，發出起爆引火信號，方可點火起爆。響炮完后15分鐘(經過通風吹散炮煙后)，才準爆破工作人員進入爆破作業地點進行檢查。8.7混凝土噴護1)砼噴時嚴禁噴嘴對準人員。2)砼噴射手應佩帶防護面罩，膠布雨衣和手套，洞內人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員帶膠皮手套。3)噴射作業時，如壓力表指針突然上升，并出現往復擺動時，可能有大石快堵住噴射機，應立即排除。9.施工資源配置9.1勞動力配置 :勞動力配置見表9-1。 勞動力配置表 表9-1序號工種熟練程度數量備注1測量工工程師2人2質檢員工程師2人3砼拌和工熟練2人4出渣車司機熟練4人5鉆工熟練5人6炮工熟練4人7修理工熟練2人8電工熟練2人9普工熟練8人10砼噴射工熟練4人11實驗員工程師1人12裝載機司機熟練2人9.2施工機械設備配置：主要機械設備配置見表9-2 主要機械設備 表9-2 設備名稱型號及規格數量混凝土攪拌機1混凝土噴射機CZ-7.02裝載機ZL-501通風機75KW2潛水泵3寸3全站儀萊卡1電動空壓機22 m32變壓器400KVA1活動平臺車自制1鋼筋切斷機1鋼筋調直機1扒渣機CAT3201自卸汽車4空壓機3 m31