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1、 xx項目（R1地塊）小市政道路工程瀝青混凝土攤鋪施工方案編制：審批：1、工程簡介1.1工程概況、位置、范圍及涉及到的相關單位本工程為R1地塊內小市政道路工程，位于東五環外亦莊天著項目R1地塊內。瀝青混凝土道路路面設計寬度為4m-6m，面積為3566.6平方米。道路結構示意圖如下：1.2相關單位建設單位為：北京遠盛置業有限公司監理單位為：北京方圓工程建設監理有限責任公司設計單位為：北京維拓時代建筑設計有限公司施工單位為：北京恒商電力市政工程有限責任公司2、施工現場調查R1地塊內小市政道路工程中，現已完成市政消防環路東側、南側和西側部分路面的首層瀝青混凝土鋪設工作，首層瀝青混凝土已鋪設工程量已完2、成總工程量的65%。環路北側及西側部分路面首層瀝青混凝土尚未鋪設。由于R1地塊內消防環路東側部分路面作為樣板間路面已被封閉，北端大門入口處園林單位施工，因此該地塊內僅剩西側一處臨時路口可以進入。上述原因導致北側消防環路成為各施工單位唯一施工通行通道，加之園林單位在環路兩側進行苗木種植及北側小高層內精裝單位施工，將施工材料及清理出的渣土及垃圾臨時放置在環路路面上。對尚未鋪設設首層瀝青混凝土路面的清理及道牙鋪設造成了較大困難。3、施工部署3.1施工組織機構針對具體施工條件及現場情況，項目部以“分工明確、責任到人”為原則，由項目經理部按進度計劃統一指揮安排、密切協作，保證合格、安全、快速、高效地完成3、業主所賦予的施工任務。施工組織機構施工組織機構生產經理 趙強材料員鄭偉資料員張彥超張彥超質檢員閆巖施工員李強技術負責人 閆巖項 目 經 理 常站3.2組織機構職能分工項目經理：常站全面協調施工現場的生產工作，對施工現場的安全、質量、進度負責。生產經理：趙強在項目經理的領導下， 組織有關施工人員、材料、設備的訂貨、供貨及對現場施工進度的掌控。技術負責人：閆巖負責質量進行監督、驗收、認可，嚴把質量關。負責項目經理部的技術培訓工作，提高管理人員及工人的素質，確保質量方針和目標的實現。對現場施工人員進行技術交底。施工員：李強負責瀝青混凝土攤鋪過程中的現場協調及材料掌控工作。質檢員：閆巖對瀝青混凝土攤鋪4、過程中的質量進行過程控制。材料員：鄭偉負責瀝青混凝土材料的采購供應；負責工程機械配備、使用，保證材料的供應、運輸與調度。資料員：張彥超負責施工過程中過程資料的收集及編制、組卷工作。3.3施工具體部署總體施工指導思想根據本工程總工期要求和現場情況及工程特點，充分利用現場有利條件，合理按排作業面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保障，以做到集中優勢、合理布置、重點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的。施工部署重點及總體思路根據業主對工期、質量及安全環保等各方面的要求，并結合本工程實際特點，在瀝青混凝土攤鋪前，對施工現場進行全面清理，在清理后對小區內進出口進行封閉，為后5、續施工做好準備。在施工過程中以“分工明確、責任到人”為原則進行生產工作。施工平面部署所有施工機械均由R1地塊北側總包單位施工大門進入，攤鋪順序為西側環路南側環路東側環路北側環路，待瀝青混凝土土攤鋪碾壓完畢后，施工機械由北側施工大門撤場。（見附圖一）3.3.4主要施工材料供應1、混合料供應（1）瀝青混合料由具有資質且信譽好的攪拌站供應。（2）為加強質量控制并確保工期要求，在選擇供料方時，對供料方的生產能力及產品質量進行考察。（3）各種原材料必須按要求取樣檢測，進行平行試驗，合格后，方可簽訂供求合同。（4）在生產過程中，項目經理部對瀝青混合料的生產廠家均設專人進行質量監督，從根本上杜絕不合格材料進6、入現場。2、工程主要材料及工程量xxR1地塊小市政工程量1瀝青混凝土路面3566.6 2AC-20瀝青混凝土445.8 噸3乳化瀝青透層3.5 噸4石硝10.0 m5乳化瀝青粘層1.8 噸6AC-13瀝青混凝土267.5 噸3.3.5施工進度計劃計劃開工時間：2013年06月12日 AC-20瀝青混凝土攤鋪（北側環路）計劃開工時間：根據甲方要求日期 AC-13瀝青混凝土攤鋪4、施工準備4.1主要機械設備計劃及人員計劃本工程瀝青混凝土攤鋪全部進行分包，施工所用機械全部由分包隊伍提供并由項目部統籌安排，在瀝青混凝土攤鋪前全部安排到位。4.2材料供應計劃根據合同的要求，在瀝青混凝土攤鋪前由采購員與材7、料供應部門進行聯系，落實材料貨源，并按照進度計劃，和供應單位簽定材料供應正式合同，確保工程中不會因為材料短缺而引起誤工的情況。4.3技術準備工作作好現場氣象、地質、地形、地貌、水文、交通和當地的材料等情況的調查。編制專項施工方案，并組織審核設計圖紙。做好計劃、技術、質量、安全、經濟責任的交底。及時做好開工前的各項測量工作，并請監理進行復核、鑒證。施工現場準備在瀝青混凝土攤鋪前，由施工員負責與R1地塊小區內其他相關施工單位進行協調溝通，在施工過程中對該小區內施工區域進行道路封閉，嚴禁其他施工單位車輛通行。5.主要施工方案5.1透層油、下封層、粘層油透層油灑布于已完成的基層上，可以保證瀝青面層與非8、瀝青材料基層結合良好，主要材料為乳化瀝青，采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產生滑移和流淌，當有遺漏時用人工補灑。下封層防水粘結，作用是粘結瀝青層和基層，同時防止路面水滲入基層。主要用灑布改性瀝青和粒徑為510的石屑，形成1cm厚的封層。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m/1000。在石屑灑布后，用8T壓路機進行碾壓1-2遍，使之穩定。粘層油用于瀝青底面層之間，均采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產生滑移和流淌，當有遺漏時用人工補灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內均9、勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除，噴灑粘層油，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發完成，貨稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。5.2瀝青混合料施工攤鋪準備根據市政工程技術規范及有關文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前由監理工程師批準，機具組合按照運料、攤鋪、初壓、復壓、終壓的施工順序進行施工。 對施工道路范圍測設方格網高程控制點，在監理工程師批準后，并提前灑布乳化瀝青，按設計高程進行測量放線，直線段每10米，曲線段每5米。采用自動調平攤鋪機作為攤鋪機具10、，攤鋪機的基準線采用平衡梁控制。為避免出現縱向施工縫，攤鋪時依據路面寬度采用1臺3.5米寬的活板攤鋪機攤鋪，加班長度可伸長至6m；固定預熱1520分鐘。2、瀝青混合料的質量控制瀝青混合料選用經現場監理工程師審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。由質量員檢驗到達工地的瀝青混合料的外觀及溫度。混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現象；檢測溫度計檢測深度不少于15厘米。檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，并啟動攤鋪機，按23米/分速度進行鋪筑；攤鋪時掌握好虛厚，當鋪筑510米后，檢測攤鋪厚度、橫坡，無誤后，繼續進行鋪筑。兩側交錯每隔20米設測試點，鋪筑后用水準儀復測高程。鋪筑11、50 100米后，檢查鋪筑后料的溫度，合格后上壓路機碾壓。瀝青混凝土鋪筑溫度控制詳見后附表。3、攤鋪（1）工藝流程：路緣石、基層驗收合格噴灑透層油下封層測設高程基準線混合料到場檢查油溫攤鋪檢查油溫初壓檢查油溫篩補接茬處理復壓檢查油溫終壓養護（2）攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預熱，受料前受料倉內涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。起步保持平穩，行走速度均勻，速度控制在23m/min。（3）攤鋪機起步后，瀝青混凝土松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數乘以設計厚度為準。攤鋪溫度控制見瀝青攤鋪溫度表。（4）開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于3輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪。（5）運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車12、司機必須有相關運料配合攤鋪的經驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。（6）攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。（7）雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。4、 碾壓碾壓采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓程序進行。（1） 初壓：初壓的壓實機械一般宜用振動碾壓實，振動碾靜壓12遍，速度控制在2km/h，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/31/2輪寬。（2）復壓：用1臺振動碾進行碾壓，碾壓遍數以試驗段提供遍數為準，速度控制在3km/h。當油溫降至130140時，以13、1臺輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數以試驗段提供數為準。（3）終壓：終壓緊接在復壓后進行，用1臺振動碾靜壓2-4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于120，以插綠旗為界限。（4） 常溫碾壓掌握輕重輕規律，先用雙輪碾碾壓至無明顯輪跡時，再用10 12噸碾碾壓至混合料穩定堅實（追密），再上輕碾大擺軸消除輪跡；（5） 碾壓從路邊開始向路中心錯軸碾壓，每行錯半軸（重疊約25厘米），速度以每分鐘2535米為宜；（6） 彎道處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混合料擁起；（7） 兩臺以上壓路機同時碾壓時，應互相配合，使路面各處碾壓均勻一致，無重復或漏壓現象；（8） 碾輪保持清潔，可往碾輪上適量噴灑稀釋的14、洗衣粉溶液噴灑時要少噴、勤噴、噴勻，以不粘碾為度；碾壓至表面穩定、平整，密實度達到要求，重碾開過后無明顯輪跡時即可成活，終壓完成時的溫度不得低于70。（9）在碾壓過程中，質檢員及時檢查平整度、密度、消滅一切缺陷。（10）碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。（11）嚴禁壓路機在未冷卻的油面上轉向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。5、 接茬（1）縱橫縫接茬均采取直茬熱接。（2）為保證瀝青整體的攤鋪外觀效果，攤鋪時將兩次攤鋪的縱縫置于路中護欄位置。（3）為保證下次接茬質量，路面碾壓成活后應立即劃線刨直茬，茬縫15、應與路線垂直平行。 （4）下次攤鋪瀝青混凝土前，均勻地在接茬部位刷一層粘層油并用熱混合料覆蓋縫茬預熱，料高15厘米寬20厘米，預熱20分鐘后清除，換新料，用平板振動夯夯實，要求夯實寬度不小于20cm，夯實3次，最后用壓路機沿接縫方向碾壓。6 關鍵部位及工序的質量控制措施6.1瀝青砼面層厚度和平整度控制 （1）控制瀝青砼面層厚度：鋪筑瀝青砼面層前，嚴格控制路面基層標高，在攤鋪試驗段過程中，測量攤鋪前基層標高、攤鋪后瀝青砼碾壓前標高和碾壓終了后路面下面層標高，計算出保證瀝青砼下面層厚度時攤鋪機的松鋪厚度確保瀝青砼厚度不小于設計要求。 （2）瀝青砼面層平整度控制：瀝青砼攤鋪時采用平衡梁控制攤鋪高程，16、提高平整度，攤鋪過程中控制攤鋪機攤鋪速度不大于 3m/min，保證連續供料，壓路機初壓時，控制碾壓速度，嚴禁壓路機急剎車。 7 主要工序的質量保證7.11單項工程的各道工序的技術交底都要附有質量要求，使每道工序的作業人員、領工員都明了此道工序的質量標準，各項責任分解到具體人。7.2砌筑工程質檢員要深入現場，隨時檢驗各部尺寸是否準確。7.3嚴格執行每道工序的質量檢驗交接制度。7.4施工測量的儀器設備需有計量檢測合格證，并時常校核其精度。7.5開展QC小組及質量比武活動，解決施工中的疑難問題，提高操作水平及施工質量；落實獎優罰劣的獎懲制度。7.6隱蔽工程驗收資料要與施工進度同步進行，技術資料要與施17、工進度同步；并設專人負責收集整理。7.7嚴格以設計圖紙為依據，用經緯儀測量放線，用水準儀測高程，保證測量精度在允許范圍之內；7.8嚴格執行質量檢驗標準，保證各檢測項目的檢測頻率。8單項工程質量標準 質量允許偏差表詳見下表瀝青混凝土面層質量或允許偏差項目質量或允許誤差mm檢 驗 頻 率檢驗方法范 圍點 數壓實度96%1000 m21稱質量檢驗見注厚度+5 - 51000m21用鋼尺量彎沉值 設計規定20m（路寬915 m）4用彎沉儀抽檢平整度1.0100mm（路寬915 m）2測平儀檢測見注 3 mm20m（路寬915 m）2用3 m直尺和塞尺測見注寬度設計40m1用鋼尺量中線高程5mm20m1水準儀測量橫斷高程10mm且橫坡差0.3%20m（路寬915 m）4水準儀測量井框與面層高差0-3每座1用直尺和塞尺量取較大值注：用蠟封法測得的現場質量密度與馬歇爾穩定儀或30MpA壓力成型法測得的標準質量密度相比較。 測平儀及3m直尺測平整度（任選一種）。附圖一