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1、一、編制依據2二、工程概況221、建筑簡介222、結構簡介223、鋼筋工程概況2三、施工部署331、工程質量目標332、流水段劃分333、施工機具434、進度計劃435、勞動力安排4四、鋼筋原材料的控制441、原材料供應442、鋼筋原材質量控制圖543、鋼筋堆放544、鋼筋檢驗5五、鋼筋加工651、施工放樣652、鋼筋加工653、鋼筋連接754、直螺紋連接755、鋼筋的錨固956、鋼筋的搭接9六、鋼筋工程施工961、底板鋼筋962、墻體鋼筋1063、樓板鋼筋1364、樓梯鋼筋14七、質量保證措施15八、成品保護16九、安全文明施工169.1鋼筋機械169.2鋼筋吊運179.3鋼筋綁扎179.42、機械作業179.5砂輪機179.6文明施工18十、環保措施18一、編制依據1.*住宅小區施工組織設計、1#樓施工圖紙2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3.鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GBJ1499-91）4.鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）5.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）6.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）7.03G101圖集8.建筑安裝工程資料管理規程(DBJ01512003)9.建筑結構長城杯工程質量評審標準(DBJ/T01692003)10.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）11.施工現場臨時用電3、安全技術規范（JGJ46-88）二、工程概況21、建筑簡介*住宅小區1#住宅樓是由xx*房地產開發有限公司開發的住宅樓工程，工程位于xx市xx區*號，地下二層，地上21層，總建筑面積24260.94m2。其中地下2730.00m2，地上21530.94m2。建筑高度64.1m，地下二層層高4.8m為自行車庫，地下一層層高4.5m為商業及配套用房，地上1-2層層高4.5m商業用房，二層以上層高2.9m為住宅樓。22、結構簡介本工程結構類型為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎為現澆鋼筋混凝土筏型基礎，樓蓋為現澆鋼筋混凝土梁板結構。鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎為1000厚筏板基礎。地下一、二層層高分別為44、.8、4.5m；地下一、二層墻厚為300、200mm；地下二層頂板厚150mm，地下一層頂板厚180mm。本工程基底標高為-9.4m，所處地段地基承載力滿足不了設計要求，采用CFG樁復合地基作地基處理，以滿足地基承載力不低于420KPa的設計要求；臨近車庫部位基底，設計采用等高線形式用C15鋼筋混凝土換填。23、鋼筋工程概況本工程混凝土剪力墻結構抗震等級為二級。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400熱軋鋼筋，主要鋼筋的型號如表2-1。本工程主要鋼筋型號一覽表 表2-1鋼筋型號鋼筋直徑mmHPB235 級鋼6.5、8、10HRB335 級鋼10、12、14、16、18、20、22、255、HRB400 級鋼14、20、25鋼筋連接按鋼筋直徑16采用滾壓直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接接頭。鋼筋錨固、搭接及構造要求，按03G101標準圖集執行。鋼筋保護層厚度執行GB50204-2002規定及設計要求，具體如下：（任何情況下鋼筋保護層不得小于一根主筋直徑）地下室外墻外側：50mm，內側：15mm；基礎底板底部：50mm，頂部：15mm；內墻兩側：15mm；板頂、板底：15mm；三、施工部署31、工程質量目標本工程結構爭創xx市結構“長城杯” 。32、流水段劃分為滿足施工要求，結合本工程結構設計特點進行流水段劃分，地下分二個流水段，地上分四個流水段。見圖31、32 圖31地下流水段圖6、圖32地上流水段圖33、施工機具鋼筋工程加工及施工機械見表3-1。 表3-1機械名稱型號數量產地功率鋼筋切斷機GQ40B4鹽城5.5KW鋼筋彎曲機GW40C-J6鹽城3KW卷揚機1鹽城15KW電焊機560型10xx20KW直螺紋套絲機GYZL-4010河北4KW砂輪切割機Y90L-215xx2.2KW34、進度計劃基礎底板鋼筋綁扎計劃在春節前完成，地下二層頂板鋼筋綁扎計劃在09年四月初完，地下一層頂板鋼筋綁扎計劃在四月底完。根據此進度計劃，合理組織鋼筋原材料的進場、試驗和鋼筋加工。35、勞動力安排勞動力安排見表3-2表3-2類 別鋼 筋 加 工鋼 筋 綁 扎人數地下3065地上3045四、鋼筋7、原材料的控制41、原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證、材質報告及試驗報告（材質證明）報監理審核。42、鋼筋原材質量控制圖鋼筋原材質量控制圖見下圖4-1。圖4-1 鋼筋原材料控制流程圖43、鋼筋堆放鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放場地要求硬化，做好排水措施。鋼筋堆放時，下砌磚墩，離地不少于20cm。44、鋼筋檢驗44.1、鋼筋外觀檢驗鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋8、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。44.2、熱軋帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號、同一規格、同一進貨狀態、同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），做30%見證試驗及常規試驗，第一次進場質材全部作有見證試驗。第一次取樣不合格時，需要對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良、以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學分析。工程使用的鋼筋取樣次數以實際發生量按照規范，進場時即可取樣送檢。取樣方法為從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個拉伸試件、兩個冷彎試件，同時委托試驗室出具鋼筋9、強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。44.3、低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同4.4.2，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。44.4、鋼筋連接試驗直螺紋接頭進入現場前由廠家提供型式檢驗報告，有作有見證復試。直螺紋接頭檢驗，對各種規格型號的接頭各抽取一組送實驗室進行工藝檢驗，待工藝檢驗合格后方可取樣送試進行現場檢驗。直螺紋連接接頭驗收，根據JGJ107-2003規范規定，以500個接頭為一驗收批進行現場取樣，不足500個也為一驗收批。直螺紋連接試件接頭在施工前從每批量中隨機抽取三個試件，試件的長度為600mm，試件的委托單位上應注明原材的試驗編號。五、鋼筋加工5110、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并簽寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、使用部位、編號等。鋼筋配料單經項目技術部審核簽字認可后，開始加工。52、鋼筋加工根據本工程地理位置和所處環境及現場平面布置情況，為減少二次搬運，利用現場北側處空地及擬建建筑物西側作為鋼筋加工場，根據鋼筋加工量配備加工機械.鋼筋下料時要根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度搭配統籌排料，先斷長料后斷短料，盡量減少短頭，減少費料。斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料的過程中產生累計誤差。鋼筋加工及使用前應進行除11、銹，用鋼絲刷清洗干凈。如發現銹斑嚴重并已嚴重損壞鋼筋截面或除銹后表面有嚴重麻點、斑點侵蝕鋼筋截面時，要降級使用。鋼筋使用前應進行調直，如一級鋼在使用前應用卷揚機進行調直。鋼筋切斷時，在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。現場鋼筋切斷，直徑小于8mm時用工具鉗夾斷，其它鋼筋用鋼筋切斷機切斷。直徑10-12mm的每次切斷2根，直徑14mm每次切斷1根。鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見表5-1.鋼筋彎心模具與彎折角度、直徑關系表 表5-1 彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1012-2225-32備注902.5d4d4d彎起鋼筋12、中間部位彎折處為5d1352.5d4d4d1802.5d53、鋼筋連接考慮本工程質量要求高、工期緊和環保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機械接頭和搭接接頭。在本工程中鋼筋d16mm的二級鋼筋采用直螺紋套管接頭。在直螺紋現場取樣后，取樣處小規格鋼筋優先采用搭接連接，大規格鋼筋和不能滿足搭接長度要求的鋼筋采用雙面焊接連接。54、直螺紋連接54.1、施工準備1.根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋套絲機10臺，并由廠家調試檢測，使其處于良好狀態。2.根據現場總平面布置圖，將套絲機設在現場北側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設5臺套絲機，支架高度要保證套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼13、筋中心線與刀具中心線重合。3.由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格后，持上崗證后方可上崗操作。4.對鋼筋直螺紋接頭進行工藝驗收，確保其各項工藝參數。5.提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。54.2、鋼筋加工下料：按鋼筋配料單進行鋼筋下料，鋼筋下料采用砂輪切割機（無齒鋸）。下料時保證鋼筋切割端面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，鋼筋端頭不直應調直后下料。套絲：1.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液。2.鋼筋套絲完成后，要求用牙形規、環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環規檢查套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿14、足要求為止。不得用氣割下料。絲頭加工尺寸見表5-2。絲頭加工尺寸表 表5-2 鋼筋直徑（mm）1618202225剝肋直徑（mm）14.916.918.820.823.5螺 紋 直 徑（mm）M16.52.5M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.53剝肋長度（mm）1921232528螺紋長度（mm）21232527313.自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同一規格的連接套。質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。54.3、連接鋼筋1.擰下待連接鋼筋的保護帽和15、連接套上的密封蓋。2.將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3.鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規格稍大一等級。4.先把套筒擰在一端的鋼筋上，用力矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調定的力矩值發出“喀嚓”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。54.4、注意事項1.鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損。2.所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3.連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭中間或中間往兩端連接。4.連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭16、擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5.力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。54.5、質量檢查1.檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的力矩扳手對接頭質量進行抽檢。2.用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。54.6、接頭試驗同條件施工，同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件，如果其中有一個強度不合格，應再取6個試件進行復檢。如復檢仍有17、一個不合格，則驗收批不合格。55、鋼筋的錨固受拉鋼筋二級抗震錨固長度laE具體見表5-3。鋼筋的錨固構造要求 表5-3鋼筋類型混 凝 土 強 度 等 級C35C30級鋼筋25d27d級鋼筋d25mm31d34dd25mm34d38d級鋼筋d25mm37d41dd25mm41d45d注：任何情況下，錨固長度不得小于250mm。56、鋼筋的搭接抗震縱向受拉鋼筋綁扎的搭接長度llElaE，其中為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，其取值見表5-4。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數表 表5-4縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6注：任何情況下llE不得小于300mm。六、鋼筋工程施工618、1、底板鋼筋61.1、工藝流程備筋、彈線布東西向底板下鐵布南北向底板下鐵并綁扎下鐵門洞地梁綁扎水電埋管及防雷接地架鋼筋馬登布南北向底板上鐵布東西向底板上鐵并綁扎上鐵墻、暗柱插筋自檢質量員驗收隱檢交接下道工序如驗收不合格，必須經整改至合格后方可進行隱檢。進行隱檢時須項目質量員及工長、班組長會同建設單位、監理單位共同參加。61.2、施工要點1.底板鋼筋綁扎之前，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、暗柱、地梁位置線，及地梁、墻、暗柱控制線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角標志。墻、暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一19、條線，綁扎前在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。2.1200mm厚板采用二級18、20鋼筋制作馬登支撐，采用“工”字形馬登，設置間距均為900-1200mm，呈梅花狀布置；每排“工”字形馬登先用通長原材鋼筋綁扎固定，等底板上鐵綁扎完后再拆除此通長原材鋼筋。用這種方法既保證了質量，又節約了材料。為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm厚大理石墊塊，間距為600mm梅花形布置。3.墻、暗柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、暗柱插筋位置正確，放線人員把墻、暗柱位置線用紅油漆標記在底板上鐵鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、暗柱20、插筋與基礎底板鋼筋綁扎牢固，并在底板上口加設定位梯子筋。墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。 4.為了防止墻、暗柱插筋在澆筑混凝土時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。62、墻體鋼筋62.1、工藝流程墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭立筋、（暗）柱筋綁扎水平筋與每根豎筋綁扎、水電埋管安裝上層暗柱插筋、洞口加筋班組自檢質量員驗收隱檢交接下道工序62.2、21、施工要點1.墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。2.墻筋插筋在基礎底板上設置1根與水平筋同規格的鋼筋，墻體插筋與其綁扎牢固，以保證插筋的間距和位置正確。3.墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側，墻體鋼筋16的采用搭接接頭（用22#火燒絲綁扎）。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正再接上部豎筋，水平筋綁扎時拉通線綁扎。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。見圖6-1：圖6-1墻體豎筋接頭布置為保證墻體鋼筋橫平豎直、網眼尺寸及保護層厚度，綁扎豎向鋼筋時在立22、筋上口采用水平定位梯子筋（大樣見圖6-2），綁扎水平鋼筋時采用豎向定位梯子筋（12141800），其中豎向定位梯子筋（大樣見圖6-3）。圖6-2墻體水平定位梯子筋其中D墻厚-2mm；dD-兩側水平筋直徑-兩側保護層厚度；h（D-d）/2。圖6-3墻體垂直定位梯子筋其中D墻厚-2mm；dD-兩側水平筋直徑-兩側保護層；h（D-d）/2。4.墻體鋼筋保護層控制采用15mm塑料墊塊雙向間距800mm，梅花形布置，墊塊應卡在墻體外側鋼筋上。暗柱筋保護層、間距、窗連梁箍筋間距的控制采用定型模具 （大樣見圖64、5、6） 。圖 6-4暗柱筋卡具圖6-5門洞口卡具圖6-6窗洞口卡具5.墻體拉筋呈梅花形布置，23、直徑和間距按設計要求施工。6.洞口處鋼筋綁扎水電洞口尺寸300mm且800mm的洞口處需切斷鋼筋，并按圖紙要求加設洞口加筋。（見圖6-7）圖6-7留洞處做法7.預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋扎牢固，不允許點焊主筋。（見圖6-8）圖6-8線盒定位圖63、樓板鋼筋63.1、工藝流程清理模板在頂板模板上畫線綁板下部受力鋼筋布置馬登綁上層鋼筋63.2、施工要點1.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上表面刷涂脫模劑后。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2.按彈出的間距線，24、先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d且不小于120mm，上部鋼筋錨入梁支座長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。4.樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應置于長跨下部主筋之下。5.板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3跨中范圍搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬登，馬登用12鋼筋（2m）加工成“幾”字形，間距1200-1600mm，見圖6-9。圖6-9樓板鋼筋馬登其中b：250mm；h：樓25、板有效厚度-上下保護層-上下鐵直徑當板上部筋為負彎距筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。7.為了保證樓板鋼筋保護層厚度15mm，采用砂漿墊塊橫縱每間隔800mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。64、樓梯鋼筋64.1、工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步負筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土64.2、施工要點1.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2.先將樓梯板受力主筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按長短各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，26、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3.當休息平臺有梁時，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現色差。4.樓梯板鋼筋伸入墻、梁內長度保證錨固。5.樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，用墊塊卡住板下鐵。七、質量保證措施1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由工長對照施工圖確認。2.鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度27、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。5.彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須在鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點扎牢，防止澆筑混凝土時柱筋跑位。8.鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時28、做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。9.允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端排距54箍筋間距10尺量連續5檔5鋼筋彎起點位移15尺量6受力鋼筋保護層梁柱3墻、板3基礎5八、成品保護1.成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻、柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強29、鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7.澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撒。見圖81圖8-1混凝土泵管九、安全文明施工9.1鋼筋機械1.進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目技術、安全檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定；2.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、30、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁超量上機作業。9.2鋼筋吊運1.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放31、在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3鋼筋綁扎1.在進行墻、暗柱鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不低于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4機械作業1.鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁32、直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件。9.5砂輪機1.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后放可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。2.操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6文明施工1.在加工場所產生的垃圾、費屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到xx市規定的垃圾集中地。2.在加工場所作業時，必須按“工完場清”和“一日一清”的規定執行。十、環保措施1.噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。2.鋼筋原材、加工后的產品或半成品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時塵土飛揚，現場要設置遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到xx市規定的垃圾集中地。3.直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4.為了減少資源的浪費，鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。5.為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭。