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1、目 錄一、工程概況1二、設計依據2三、卸料平臺結構設計2四、構造要求及技術措施2五、卸料平臺安拆措施3六、安全施工措施3七、職業健康、文明施工、環境保護要求4八、卸料平臺的使用要求5九、驗收并形成記錄5十、操作平臺驗收標準5十一、安全管理措施6十二、懸挑卸料平臺計算書6十三、附圖13一、 工程概況 xx新能源大功率鋰離子動力電池產業化倒班房工程位于xx市經濟技術開發區，東面側緊鄰渠江，北側緊靠規劃道路晉商大道。由我公司施工的倒班房區域本工程占地面積為13000m2，共有7個單體項目及5#、6-1#、6-2#、7#、8-1#、8-2#、9#樓；建（構）筑物占地面積3000.2平米，5#、7#樓建2、筑共9層總高32.7米，6#、8#、9#樓共11層建筑總高39.9米 總建筑面積30396.3 平米。二、 設計依據2.1xx鼎恒新能源大功率鋰離子但板房59#樓建筑施工圖和結構施工圖2.2本工程施工組織設計2.3建筑施工手冊（第四版）2.4國家及省市有關規范規程標準：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)鋼結構設計規范（GB50017-2003）三、 卸料平臺結構設計卸料平臺懸挑出外腳手架3m，寬2.5m，其中主梁采用16a槽鋼，次梁采用10槽鋼500mm，鋪板采用50mm厚腳手板，3、卸料平臺每一側采用兩根637直徑19.5mm鋼絲繩斜拉，16a槽鋼固定端用18mmU型圓鋼卡環固定，鋼絲繩與結構梁拉結用18mmU型圓鋼吊環（詳見附圖）。卸料平臺外挑部分設防護欄桿，鋼管立桿焊接在16a槽鋼上，防護欄高1.2m。設兩道護身欄桿和一道擋腳板，防護欄內側滿掛密目安全網(符合JGJ59-99)，平臺底面掛一道水平網和一道密目安全網。防護欄桿外側三面均掛限重牌，卸料平臺上承受的物料堆放荷載控制在1000kg以內。懸挑式卸料平臺構造圖詳見附圖。四、 構造要求及技術措施懸挑卸料平臺主梁16a槽鋼與次梁10#槽鋼之間的焊接連接必須采取四面圍焊，10#槽鋼次梁上部滿鋪腳手板，腳手板以扎絲固定在4、槽鋼上部，卸料平臺挑出三面焊鋼管欄桿，滿掛安全網封閉。樓面預埋18圓鋼卡環固定懸挑鋼梁，結構梁上預埋18拉環掛鋼絲繩卸載，預埋件的錨固長度必須達到構造要求（詳見附圖）。五、 卸料平臺安拆措施安裝工藝：吊環、卡環的預埋（混凝土強度大于設計強度80%以上）拆除卸料平臺安裝處的外架塔吊吊裝（在離地1m范圍之內調整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置）吊至設計位置后先綁系鋼絲繩在樓層上錨固主工字鋼梁調整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩檢查合格后松卸起重吊鉤平臺上鋪設木板腳手板四周安全欄桿上密目安全網封閉(符合jgj59-99)檢查驗收合格后投入使用。拆除工藝：木板、腳手板的拆除塔吊吊繩在5、吊點位置綁系平臺上鋼絲繩的拆除（先內端后外端）起吊至地面恢復外架。六、 安全施工措施6.1、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；6.2、斜拉鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；6.3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口位系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺鋼梁外口應略高于內口，高差以10cm為宜；6.4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，防護欄桿高1.2米，焊接在16a槽鋼上；6.5、卸料平臺吊裝，橫梁必須裝入支撐點并用木楔塞緊固定，上部卸載鋼絲繩安裝完畢，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角不得小于6、45度；6.7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞必須及時調換，焊縫脫焊必須及時修復；6.8、操作平臺上應顯著懸掛卸料平臺告示牌，本卸料平臺允許堆載1.0噸，換算成可堆放具體材料限載如下，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。鍵入文檔的引述或關注點的摘要。您可將文本框放置在文檔中的任何位置。可使用“文本框工具”選項卡更改重要引述文本框的格式。 6.9周轉材料在卸料平臺上均勻擺放，及時轉運，嚴禁大量積壓。6.10、卸料平臺吊運安裝時，須選擇適當的吊點，保證平臺整體平衡和水平放置，同時防止斜拉鋼絲繩和塔吊吊繩沖突。七、 職業健康、文明施工、環境保護要求根據卸料平臺的7、特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：7.1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。7.2、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。7.3、嚴禁酗酒人員上班作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。7.4、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。7.5、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。7.6、六級以上(含六級)大風、大霧、大雨天氣停止8、吊裝。7.7、在卸料平臺上安裝腳手板時必須綁系安全帶。7.8、采用塔吊吊運懸挑卸料平臺時綁扎牢靠，吊點應保證卸料平臺整體平衡平穩。八、 卸料平臺的使用要求1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；2、操作平臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，卸料平臺上的容許荷載不得超過1.0噸，均布荷載要求小于1.5KN/ ，并應在平臺顯著位置標明各類材料規格、數量。3、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢；采取其他方式時，卡頭的數量不少于3個，建筑物銳口利角圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，平臺鋼梁外口應略高于內口，高差以10cm為宜；49、材料堆放應分散，嚴禁集中于一側堆放。堆放材料應隨時吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過夜，配專人監督。九、 驗收并形成記錄1安裝完畢后，安裝負責人經檢查所有部件，構件符合要求后，向項目部提出驗收。2.項目部組織驗收小組：技術負責人、質保部、安全部、安裝負責人進行驗收檢查，經檢查符合要求，方可驗收并形成記錄（驗收記錄）十、 操作平臺驗收標準安裝后的允許偏差與檢查方法符合表-1的規定。表-1 安裝后的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標高20水準儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經緯儀或吊線和尺量檢查4平臺側向彎曲L100用10、拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查十一、 安全管理措施1 焊工和架子工必須是經特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的。2 卸料平臺施工人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3 嚴格按照方案中的安全技術要求搭設和使用。4 本方案任何人不得擅自變更，確需變更時，由技術部審核，總工審批后方可實施。負責卸料平臺施工的工長，必須按方案要求擬定書面操作要求，并向班組進行安全技術交底，班組必須按操作要求和安全技術交底施工。5卸料平臺完成后，應由制定方案的技術、安全、施工、使用等有關人員進行檢查、驗收，并填寫驗收單，合格后辦理驗收手續后方可使用。6 卸料平臺未經檢查驗收前，除操作人員外，11、嚴禁其他人員攀登和堆料，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆除時，須經施工負責人同意，由架子工操作。7 在卸料平臺拆除過程中，對所有拆下的腳手管和有墜落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高處作業所用的物品，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及時集裝、清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。8 雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施，遇有六級以上強風等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空作業。9 搭設和拆除卸料平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。10操作鋪平臺上顯著地標明允許荷載值，操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁12、超過設計的允許荷載，應配備專人加以監督。11卸料平臺堆料時，必須均勻，不得偏向一邊堆積，以免鋼繩受力不均發生不安全事故。十二、 懸挑卸料平臺計算書 懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結構錨固長度4.00m（1.8m陽臺位置加長錨固2m），懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主13、梁采用18b號槽鋼U口水平。 次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載3.00kN/m2，最大堆放材料荷載3.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.14kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.50m，兩道鋼絲繩距離2.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.00m。 一、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm 截面尺14、寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50=0.18kN/m (2)最大容許均布荷載為3.00kN/m2； Q2 = 3.000.50=1.50kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.10)+1.41.50 = 2.43kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.43.00=4.20kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算15、簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.432.502/8+4.20 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =4.52106/(1.0539700.00)=108.47N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.548.0235/(2500.0100.0235.0)=0.93 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB5016、017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.753 經過計算得到強度 =4.52106/(0.75339700.00)=151.30N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇18b號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉動慣量Wx=152.20cm3,回轉半徑ix=6.84cm 截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (217、)型鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.35+1.43.00)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=1.59kN P2=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P3=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P4=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.518、0/2)=3.03kN P5=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P6=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)+4.20/2=5.14kN P7=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P8=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P9=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P10=(1.20.35+1.419、3.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P11=(1.20.35+1.43.00)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=1.59kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算（1.8m陽臺位置加長錨固2m）。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為17.17kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 2020、5.00N/mm2； 經過計算得到強度 =13.82106/1.05/152200.0+15.451000/2929.0=91.74N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.570.0235/(5000.0180.0235.0)=0.47 經過計算得到強度 =13.82106/(0.465152200.00)=195.04N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計21、算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=23.10kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=23.098kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩22、的破斷拉力要大于8.00023.098/0.820=225.350kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑21.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=23.098kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=230984/(3.1416502)1/2=18mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 6個 每個地錨螺栓23、承受的拉力 Nt = 258.030kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 2575.330kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 經過計算得到公式左邊等于0.049 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!七焊縫計算主梁加長先將兩段槽鋼對焊，要求無加渣咬肉等缺陷，然后再用8mm厚拼接板進行連接，上下拼接板寬80mm，中間拼接板寬170mm，板長均為650mm，要周邊滿焊，不得有氣孔、咬邊、加渣、表面裂縫、焊瘤、未溶合、燒穿等缺陷。焊角尺寸取hf=6mm，有效高度h=0.76=0.42mm。角焊縫長274mm。f=M/Ww=（6M）/（heLw2）=（631.16）/（0.00422.742）=44514.3KN/m=44.51N/mBfftw=1.0190N/m=190N/mf十三、 附圖 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才