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1、 xx花園A2別墅二標段混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計2、工程概況工程名稱:xx花園A2別墅別墅工程建設單位：建設地點:建筑層數(shù)：該工程為3層建筑面積：35755.9m2；結構形式：框架結構二、現(xiàn)場情況：道路設施基本達到商砼車輛運輸出入。三、施工準備1、組織生產人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖內容要求特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，報項目部技術部與設計、建設、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見后,辦理有關記錄，作為施工操作依據(jù),熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板下料單。2、主要機具準備：根據(jù)工程需要配備相關的各種用具2、。如：EN-50型振搗器、EN30型振搗器、平板振搗器、空壓機等。3、材料準備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時配備相關材料,如：水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施：1、準備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高位置尺寸準確符合設計要求，支設穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3)根據(jù)混凝土標號確定配合比及外加劑計量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位單獨交底,設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑前腳手架走道及工作臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。63、）混凝土澆筑仔細檢查施工道路，確保暢通，仔細檢查路面加固情況。2、主要措施1)澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及選用各種材料產地，控制堿活性等級，其混凝土堿性不得超過圖紙設計要求的3kg/m3。2）為增強混凝土的可泵性,坍落度抽查進行檢測，嚴禁在混凝土中加水。3)流水段劃分:參照施工組織設計進行施工.4）施工縫留置位置：底板及頂板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，框架柱施工縫留在梁或板底往上5mm加軟弱層的地方及頂板(約梁底往上高25mm左右）,樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻1/2的墻厚的梁窩.施工縫接茬處應處理到位。5）框架結構樓梯兩側留在樓梯跑自休息平4、臺往上1/3的地方，約34踏步.6）樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內。7）框架結構的豎向施工縫留在次梁中間1/3范圍內。框架柱水平施工縫留在板底3-5cm范圍內。8）剪力墻結構的墻體豎向施工縫留在連梁或過梁中間1/3范圍內。9）澆筑嚴密、接縫平實。10）混凝土澆筑墊層混凝土采用商砼C15澆筑,采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。承臺、柱基混凝土采用商砼泵送澆筑。在澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。梁板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序1）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜物吹掃干凈.2）混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內混5、凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設均勻,應用鐵鍬下料，還要干拌砂漿,以防供應不上.澆筑豎向結構混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷翝仓跄靶拚旰?使用30、50插入式振搗棒要6、快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行，不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗混凝土,確保密實，嚴防漏振或過振。振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱、盒、預埋件等，以確保其位置準確。為防止爛根現(xiàn)象,混凝土樓板澆筑時，在墻柱根部應進行二次壓光找平。3)墊層混凝土澆筑 基槽驗收后，釘控制樁(1.5m1.5m），混凝土振搗采用平板式振實后,檢查平整度,高7、的鏟掉,凹的補平，用水平刮桿刮平,表面再用抹子搓平,最后用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺混凝土澆筑承臺混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,以確保混凝土接槎面不超過初凝時間。承臺混凝土澆筑嚴格控制坍落度，以保證承臺混凝土的各性能指標。混凝土為泵送混凝土，所以要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實,消除早期有可能產生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍,高度保持一致，必須同時下料,同時振搗，以防8、止洞口變形，振搗棒不保觸動鋼筋和預埋件，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿。6)梁板混凝土澆筑 梁板按框格順序澆筑,每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展,則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高,嚴格控制平整尤其墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進,并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆9、筑過程中設專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒.10）混凝土養(yǎng)護:A、打完混凝土后應在12小時以內及時采取鋪設塑料薄膜或帶袋對混凝土進行養(yǎng)護，并保持濕潤，嚴防脫水裂縫。養(yǎng)護時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。B、采用養(yǎng)護劑，應保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養(yǎng)護,應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內潮濕,采用澆水養(yǎng)護，設專人噴水，確保混凝土保持潤濕。C、板類構件混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩，碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構件拆模板后應及時清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞，以常過小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護。10、11)試塊制作：常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖，鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，頂板三組，一組用于拆模。混凝土試塊的強度等級、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均符合設計要求.檢驗評定混凝土強度標養(yǎng)、同條件試塊其留置標準成型方法養(yǎng)護強度要能符合設計及規(guī)范要求,試塊取樣地點在現(xiàn)場混凝土入模處,試塊上填寫制作日期、強度等級、部位和編號嚴禁有空白試塊。12)泵送混凝土要求混凝土泵流動后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉彎處接頭嚴密。泵送前，先泵送混凝土內除粗骨料處的其化11、成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。六、質量要求1、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實、整潔,面層平整棱角整齊平直，梁柱節(jié)點墻板交角、線面順直起拱線面平順,不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結合嚴密平整，無12、夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層.4、在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、混凝土結構面無氣泡現(xiàn)象，保護層準確，無透銹、預留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站.如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用4m刮桿刮平;毛面混凝土的面層麻13、面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范結構長城杯軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85垂直度層高5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸基礎寬、高+8，55尺量柱、墻、梁寬、高+8,53陽臺、雨罩位移5尺量表面平整度832m靠尺和14、塞尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3角、線3拉線、尺量保護層基礎5尺量桿、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、0預留洞中心線位置1510鋼尺檢查張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察、鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓686錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察、鋼板尺量外露頂應力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預應力筋5050七、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1）混凝土配合比不當，或砂、石子、15、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實。（3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗時間不夠.（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失.（6)鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小.（7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施:認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密,澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇16、1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面.（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結17、造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部設有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴18、重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞.（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗耳恭聽，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移19、,或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼20、筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調下修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2。.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁)（1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度21、時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積,并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時,加強檢查；混凝土強度達到1。2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動6強度不夠,均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級)（1）水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確.（2）混凝土配合比不當，計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠，拌合22、不勻。（4）冬期施工,拆模過早或早期受凍.(5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證,新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低,可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，23、如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案,采取相加固或補強措施。7縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，或524、0100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。8缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模進棱角被粘掉.（2）施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離25、劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角；運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損.處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。八、季節(jié)性施工1、雨期施工1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度,確保混凝土強度。2）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況,避免突然下雨26、影響澆筑混凝土.3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水.5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6)在澆筑混凝土時如突然遇雨,小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理,后再澆筑。7）雨期施工期間要加強防風緊固措施.8）所有施工機械采取相應防漏電措施。九、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物口.4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作27、.5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手墻，以防觸電.6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、混凝土振搗器使用安全要求：A、作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。B、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進28、行試振.如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。C、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。D、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上、妨礙散熱.發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。E、作業(yè)轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。F、電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓.經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。G、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。H、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固29、定在平板上,電器開關裝在把手上.I、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。J、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。10、混凝土泵送設備使用安全要求A、泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離.在泵車臂桿作業(yè)范圍內無障礙物,無高壓線.B、砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。C、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。D、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。E、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。F、無關人員必須離開泵車。G、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。