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1、第一章 工程概況1工程概況本工程一期項目全廠給排水工程的設計圖紙現(xiàn)為PDF格式,廠區(qū)給排水工程分為生產(chǎn)及給水、穩(wěn)高壓消防給水、循環(huán)水、排水等四個系統(tǒng),目前施工現(xiàn)場場地基本平整，管線施工區(qū)域的交接點原則上以各建筑物或裝置區(qū)紅線的外側(cè)1。5米處為界，由于業(yè)主現(xiàn)提供的設計施工圖紙僅為主干道上的主干管，管道支管布置情況不詳,待后續(xù)圖紙出圖后，再安排支管部分的施工。目前各生產(chǎn)裝置處于施工前的準備階段，廠區(qū)道路未施工。按照目前實際情況,給排水工程與各生產(chǎn)裝置同時施工,有些部位要早于裝置施工，力爭廠區(qū)給排水的施工不影響裝置區(qū)的正常施工。第二章 施工方案及技術措施2.1施工方案主要內(nèi)容2.1。1生活給水系統(tǒng)生2、產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)分為原水給水、生活給水、消防給水、生產(chǎn)給水系統(tǒng)。原水給水管道采用鋼骨架聚乙烯復合管材，管道接口形式為電熱熔接，當管道直線長度超過50米時，可在管溝上部進行組對連接，然后將管道推入管溝內(nèi)；當管道較短時，管道組對連接應在管溝內(nèi)進行。管道敷設于污水管道下面時,應安裝鋼套管，套管直徑比給水管徑大100mm以上，鋼套管長度以每邊伸出污水管外緣1.5米為原則，鋼套管兩端與給水管之間采用麻繩形式的油麻填實，并用防水砂漿抹平。管道基礎具體做法為：管溝開挖后,對溝底進行平整、夯實，然后鋪設素土厚度為100mm，管道安裝完畢并水壓試驗合格后,在管道周圍鋪設素土，管頂素土厚度為100mm,管道兩側(cè)距3、管溝壁的最小距離以300mm宜。管道工作壓力為0。4MPa,管道安裝后進行強度及嚴密性水壓試驗，強度試驗壓力為0.9 MPa,強度試驗以10分鐘降壓不超過0。03 MPa、管道接口及閥門不滲漏、管材外觀無變形為合格，然后泄壓至工作壓力，進行管道嚴密性試驗。管道嚴密性試驗，以管道接口、閥門不滲漏為合格。管溝回填時，管道履蓋砂以上300mm部分應用素土或含有碎石粒徑不大于30mm的開挖原土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下,來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實。如果4、管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填，并周期性地對塌陷部分進行多次回填。在原水管道全部安裝完成后，按照主管及支管系統(tǒng)進行管道內(nèi)壁沖洗，管道進行沖洗后，還應進行消毒處理,使沖洗后的排水水質(zhì)達到飲用水標準。生活給水管道采用鋼骨架聚乙烯復合管材，管道接口形式為電熱熔接和法蘭連接，當管道直線長度超過50米時，可在管溝上部進行組對焊接，然后將管道推入管溝內(nèi)；當管道較短時，管道組對焊接應在管溝內(nèi)進行。管道敷設于污水管道下面時,應安裝鋼套管，套管直徑比給水管徑大100mm以上，鋼套管長度以每邊伸出污水管外緣1。5米為原則，鋼套管兩端與給水管之間采用麻繩形式的油麻填實5、,并用防水砂漿抹平.給水管道管徑DN200492米；管徑DN150343。5米；管徑DN100367.7米；DN8024。9米.管道中心距設計地面高度為0.8至1。7米。管道基礎具體做法為：管溝開挖后，對溝底進行平整、夯實，然后鋪設素土，厚度為100mm，管道安裝完畢并水壓試驗合格后,在管道周圍鋪設素土，管頂素土厚度為100mm，管道兩側(cè)距管溝壁的最小距離以300mm宜。管道工作壓力為0.4MPa，管道安裝后進行強度及嚴密性水壓試驗，強度試驗壓力為0.9 MPa，強度試驗以10分鐘降壓不超過0。03 MPa、管道接口及閥門不滲漏、管材外觀無變形為合格，然后泄壓至工作壓力，進行管道嚴密性試驗。管6、道嚴密性試驗，以管道接口、閥門不滲漏為合格.管溝回填時，管道履蓋砂以上300mm部分應用素土或含有碎石粒徑不大于30mm的開挖原土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實.如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填，并周期性地對塌陷部分進行多次回填。在生活給水管道全部安裝完成后，按照主管及支管系統(tǒng)進行管道內(nèi)壁沖洗，管道進行沖洗后,還應進行消毒處理，使沖洗后的排水水質(zhì)達到飲用水標準.生產(chǎn)給水管7、道采用焊接鋼管或直縫電焊鋼管，管徑為150250mm，管道總延長米為967米，管道接口形式為手工電弧焊接和法蘭連接.管道中心距設計地面高度為0.9至1.8米。鋼管防腐結(jié)構(gòu)為聚乙烯帶普通級防腐，即一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶。管道直接鋪設至管溝底部。管道敷設于污水管道下面時，應安裝鋼套管，套管直徑比給水管徑大100mm以上，鋼套管長度以每邊伸出污水管外緣1.5米為原則，鋼套管兩端與給水管之間采用麻繩形式的油麻填實，并用防水砂漿抹平。管道工作壓力為0.4MPa，管道安裝后進行強度及嚴密性水壓試驗,強度試驗壓力為0。9 MPa，強度試驗以10分鐘降壓不超過0。03 MPa、管道接口及閥門不滲漏、管材外觀8、無變形為合格，然后泄壓至工作壓力，進行管道嚴密性試驗。管道嚴密性試驗，以管道接口、閥門不滲漏為合格。管溝回填時，管道以上300mm部分應用不含碎石的素土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則,每層回填厚度以300mm為原則,回填后采用蛙式打夯機夯實.如果管道位于綠化帶位置,則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對塌陷部分進行多次回填。在生產(chǎn)給水管道全部安裝完成后，按照主管及支管系統(tǒng)進行管道內(nèi)壁沖洗,以出水潔凈度無色、無顆粒雜物為合格.生產(chǎn)給水管道不采取消9、毒處理.消防給水管道采用焊接鋼管或直縫電焊鋼管，管徑為150350mm，管道總延長米為4513米，管道接口形式為手工電弧焊接和法蘭連接.管道中心距設計地面高度為0。9至2.3米,大部分在1.3米左右.鋼管防腐結(jié)構(gòu)為聚乙烯帶普通級防腐,即一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶，管道直接鋪設至管溝底部。管道工作壓力為0。95MPa，管道安裝后進行強度及嚴密性水壓試驗，強度試驗壓力為1。6 MPa，強度試驗以10分鐘降壓不超過0.03 MPa、管道接口及閥門不滲漏、管材外觀無變形為合格,然后泄壓至工作壓力,進行管道嚴密性試驗。管道嚴密性試驗，以管道接口、閥門不滲漏為合格.管溝回填時，管道以上300mm部分應用不含10、碎石的素土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可）,以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則,每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實。如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對塌陷部分進行多次回填。消防管道全部安裝完成后,應進行管道水沖洗，以出水水質(zhì)潔凈無色、無顆粒狀雜物為合格，最后按10%比例打開消火栓檢查水流量并測定系統(tǒng)管道水壓是否符合設計要求。2.1.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，循環(huán)水管道管徑DN16001022。4米；DN90054211、。7米；管徑DN800264。3米；DN600250.5米；管徑DN50013。6米；管徑DN400360米；管徑DN35036米。管道接口形式為手工電弧焊接和法蘭連接，其中管徑等于大于800mm的管道，采取雙面坡口內(nèi)外焊接,焊縫采用煤油滲漏法檢查，檢查比例為100;管徑等于小于600mm的管道,采取單面坡口，外部焊接。管道組對可在地面采取“二接一的預制、采用吊車下溝的方案。管道中心距設計地面高度為1.5至4。4米，大部在2.53.2米之間。鋼管防腐結(jié)構(gòu)為聚乙烯帶普通級防腐，即一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶.管道工作壓力為0.45MPa,管道安裝后進行強度及嚴密性水壓試驗，強度試驗壓力為1。10 M12、Pa，強度試驗以10分鐘降壓不超過0.03 MPa、管道接口及閥門不滲漏、管材外觀無變形為合格，然后泄壓至工作壓力，進行管道嚴密性試驗。管道嚴密性試驗,以管道接口、閥門不滲漏為合格。管溝回填時，管道履蓋砂以上300mm部分應用不含碎石的素土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實.如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對塌陷部分進行多次回填。2.1.2排水系統(tǒng)生活污水排水管道13、設計選用增強復合聚丙烯加筋排水管材,連接方式為橡膠圈承插連接，管徑為DN200、DN300、DN400，管道延長米為1320米，排水檢查井均為磚砌污水檢查井(有地下水型）,管道埋深1.42.5米.管道基礎具體做法為：管溝開挖后，對溝底進行平整、夯實，然后鋪設粗砂厚度為100mm,管道安裝于粗砂墊層之上。管道安裝完畢并進行24小時閉水滲漏試驗,試驗合格后，在管道周圍鋪設素土，管頂素土厚度為200mm,管道兩側(cè)距管溝壁的最小距離以300mm宜.管溝回填時,管道履蓋砂以上300mm部分應用素土或含有碎石粒徑不大于30mm的開挖原土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下,來回二次即可）,以上14、部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實。如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填，并周期性地對自然塌陷部位進行多次回填。生產(chǎn)廢水排水管道設計選用增強復合聚丙烯加筋排水管材，連接方式為橡膠圈承插連接，管徑為DN300，管道延長米為1190米，排水檢查井均為磚砌污水檢查井(有地下水型)，檢查井內(nèi)做酚醛樹脂防腐。管道埋深1.31.8米.管道基礎具體做法為:管溝開挖后,對溝底進行平整、夯實,然后鋪設粗砂厚度為100mm，管道安裝于粗砂墊層之上。管道安裝完畢并進行215、4小時閉水滲漏試驗，試驗合格后，在管道周圍鋪設素土,管頂素土厚度為200mm，管道兩側(cè)距管溝壁的最小距離以300mm宜。管溝回填時，管道履蓋砂以上300mm部分應用素土或含有碎石粒徑不大于30mm的開挖原土進行回填,回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可)，以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實。如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對自然塌陷部位進行多次回填。生活污水排水管道設計選用增強復合聚丙烯加筋排水管材，連接方式為橡16、膠圈承插連接，管徑為DN200、DN300、DN400，管道延長米為1320米,排水檢查井均為磚砌污水檢查井(有地下水型),管道埋深1.42.5米.管道基礎具體做法為：管溝開挖后，對溝底進行平整、夯實，然后鋪設粗砂厚度為100mm，管道安裝于粗砂墊層之上.管道安裝完畢并進行24小時閉水滲漏試驗，試驗合格后,在管道周圍鋪設素土,管頂素土厚度為200mm,管道兩側(cè)距管溝壁的最小距離以300mm宜.管溝回填時，管道履蓋砂以上300mm部分應用素土或含有碎石粒徑不大于30mm的開挖原土進行回填,回填后應使用硅式打夯機夯實(一般情況下，來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填,回填物中的17、石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實。如果管道位于綠化帶位置，則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對自然塌陷部位進行多次回填。雨水排水管道設計選用輕型鋼筋混凝土排水管材,設計連接方式為套環(huán)連接及水泥砂漿抹帶連接，為縮短工期,加快施工進度，建議本工程的混凝土排水管道全部采用套環(huán)抹口連接形式，因為套環(huán)接口較容易地保證接口質(zhì)量，更主要地節(jié)省了水泥砂漿抹帶的混凝土地固化時間，可以加快工程的施工速度。本工程管道的管徑為DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800，管道延長米為4433米,排水檢18、查井均為圓形磚砌雨水檢查井(有地下水型），管道埋深1.02.0米,局部深度2。8米。管道基礎具體做法為:管溝開挖后,對溝底進行平整、夯實，如果溝底土質(zhì)為巖石和多石土壤、非車行道下的支管、管頂覆土深0。72.0米、DN600mm,管道基礎為120度砂石墊層基礎;如果管道位于車行道下、管頂覆土深0.74.0m，DN600mm，則管道基礎采用C15、120度混凝土基礎，然后鋪設粗砂厚度為100mm，管道安裝于粗砂墊層之上。管道安裝完畢經(jīng)檢查管道坡度、管道接口質(zhì)量符合施工規(guī)范要求后可直接進行管溝回填，在全部管道安裝完成后，最后進行一次通水試驗，以檢查管道或檢查井有無堵塞現(xiàn)象。管溝回填時，管道履蓋砂以上19、300mm部分應用不含碎石的素土進行回填，回填后應使用硅式打夯機夯實（一般情況下，來回二次即可），以上部分的管溝回填可用管溝開挖土直接回填，回填物中的石塊直徑以不大于50mm為原則，每層回填厚度以300mm為原則，回填后采用蛙式打夯機夯實.如果管道位于綠化帶位置,則設計地面以下1米深度范圍內(nèi)，全部采用素土進行人工自然回填,并周期性地對自然塌陷部位進行多次回填。2。2總體施工方案安排2.2.1現(xiàn)場施工條件簡述目前廠區(qū)內(nèi)地坪較為平整，場地空曠,但因近期雨量較多,地面泥濘，給室外管網(wǎng)施工帶來一定難度。在工期緊的要求下，計劃在管道施工場地鋪設臨時道路，制定合理的施工進度計劃基本做到挖一段、回填一段、路20、基施工一段”的良好局面，保證整個現(xiàn)場有一個良好的協(xié)調(diào)性。2.2.2施工力量的組織及部署根據(jù)本工程施工內(nèi)容及技術要求和工期目標，我公司計劃投入6個施工隊，即2個管道安裝隊、1個管道防腐隊，1個土方施工隊及1個管道基礎施工隊，共投入施工力量人。詳細情況如下：管道隊:管道安裝隊的施工人員由管工、電焊工、氣焊工、質(zhì)量檢查員、安全員等工種組成,每個管道安裝隊又分成若干個施工班組，分別承擔承插管道、碳鋼等管道的安裝任務。管道防腐隊：管道防腐隊主要承擔管道除銹、防腐施工任務.管道基礎施工隊:管道基礎施工隊的任務是管道砼基礎、檢查井砌筑.土方施工隊：土方施工隊的主要施工任務是管溝開挖、土方回填、填沙。第三章 21、施工進度計劃及保證措施3.1施工進度計劃總體安排(1）第一施工階段施工區(qū)域：管道施工從南側(cè)道路坐標（A：1187，B:1480）開始，兩個管道施工隊同時向兩側(cè)開始施工，總體原則先施工最深管道,分段逐步推進.（2）第二施工階段施工區(qū)域：第一施工階段開始施工約一周時間時，臨時道路鋪設至最北側(cè)道路，因北側(cè)兩根管道管徑較大(DN16000）,且埋設較深，需大開挖,故第二施工階段在南側(cè)道路附近管道施工的同時開始最北側(cè)管溝的開挖、安裝。(3）第三施工階段施工區(qū)域：最北側(cè)道路附近管道施工時因最大管道管徑DN16000，不易留下焊接死口，故計劃不同時展開工作面，計劃又西側(cè)逐步向東側(cè)施工，同時南側(cè)施工逐步向北側(cè)22、推進，挖一段、回填一段、路基施工一段。3。2保證工期的管理措施3.2。1建立工期保證組織機構(gòu)為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系見進度計劃保證體系圖，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設3。2。2月進度計劃、周進度計劃的控制措施5.5。3.1采取多種形式的施工計劃采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分步作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹匾椒ǎ鶕?jù)天氣情況、材料供應等情況，我們將總進度計劃分解為月、周、日分步作業(yè)計劃,實行月計劃、周實施、日落實的計劃管理體系.第四章 主要機械設備23、配備計劃序號器 具 名 稱單位數(shù)量備 注1電焊機臺18 2三級用臺133400型切割機臺44割炬套855T手拉葫蘆個863T手拉葫蘆個772T手拉葫蘆個881T手拉葫蘆個1495T吊帶付8108T吊帶付411試壓泵臺4第五章 勞動力計劃安排5。1勞動力計劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容及技術要求和工期目標,我公司計劃投入2個管道安裝隊,共投入電焊工14人、起重工5人、專業(yè)管道技術工10人、安裝工18人、普工25人、技術員4人、材料員4人、安全員5人.第六章 工程質(zhì)量目標及保證措施6.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格。分部分項工程一次驗收合格率1006.2本工程質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量目標是達到國家質(zhì)量驗收標準24、規(guī)定的合格標準。為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特建立本工程質(zhì)量保證體系，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn),按既定的質(zhì)量目標圓滿地完成施工任務。第七章 安全管理目標及保證措施7.1安全管理目標杜絕重傷、死亡事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕負主要責任的重大責任交通事故；7.2廠區(qū)管道及電氣工程施工安全危險源分析（1）管溝開挖：破壞地下電纜、管道等設施，管溝塌方，車輛墜入管溝等；（2）管溝溝底施工：管溝塌方傷人，地面物體墜入管溝砸傷人；(3）管材運輸：機械事故，交通事故，管子放置不穩(wěn)砸傷人；(4）管道安裝：機械事故,管子砸傷人，觸電事故；（5）鋼管防腐電火花檢測:觸電事故；（25、6）管道焊接：觸電事故;管溝塌方傷人，地面墜落物傷人；（7)管道試驗：液體或氣體擊傷人;(8)管溝回填:觸電事故,機械事故；第八章 文明施工及環(huán)保措施8.1文明施工、環(huán)保管理體系項目經(jīng)理部建立本工程的文明施工、環(huán)境管理機構(gòu)，承擔本工程文明施工及環(huán)保管理工作的領導、組織、實施、監(jiān)督、檢查與考核責任，確保實現(xiàn)文明施工及環(huán)保管理目標。8.2文明施工、環(huán)保管理制度根據(jù)工程的實際情況和業(yè)主方的HSE要求，在我公司現(xiàn)有各項環(huán)境、文明施工管理制度的基礎上，編制以下環(huán)境管理制度：1) 職業(yè)健康檢查管理規(guī)定;2） 工作環(huán)境管理規(guī)定;3) 固體廢棄物管理制度；4） 揚塵、噪音控制管理規(guī)定；5) 廢水排放管理規(guī)定；26、6) 工程項目部能源、資源管理規(guī)定。第九章 季節(jié)性保證措施本工程屬于廠區(qū)施工，施工時間經(jīng)過秋天多雨季節(jié)和冬季，為保證工程工期目標及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目標的實現(xiàn)。9。1雨季的施工措施9.1.1雨期施工準備9。1.1。1雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好.9.1.1。2項目夜間均設專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員,負責收聽和發(fā)布天氣情況。9.1。1.3應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、機械設備等項工作。927、.1.1.4已開挖完成的管溝，設置低點排水位置，減少溝內(nèi)積水。管溝兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放管道，且高度不宜超過1.5m，以防止引起塌方。9。1。1。5雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修.9.1。1。6配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。9。1。1.7安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序,如管道保溫、油漆、焊接等,應盡量避開雨期施工.如工期緊張,無法避開時，應做好現(xiàn)場安全防護，并做好安全技術交底。9.1。1.8電設備檢測與防護（1） 施工現(xiàn)場用配電箱要加蓋防雨蓬布。(2) 機電設28、備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保潮措施,并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電.對保溫棉的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。9.1.2、雨季施工措施9。1.2.1根據(jù)工程施工進度要求,合理安排管溝開挖和管道敷設的交叉程度,減少管溝放置的時間。9。1.2.2合理加大管溝的放坡量，避免塌方。施工中注意保護管道的開口處,用管蓋或其他方式防止泥漿等雜質(zhì)進入管道.9.1。2。3為保證焊接質(zhì)量，在雨季施工時應采取必要措施(如設置封閉棚等）,確保焊接環(huán)境滿足焊接工藝的要求.9。1。2.5焊工取用焊條應遵循少量多次的原則,避免一次從保溫筒中取用多根焊條。9。1。2.7機械設備、配電箱設防雨、防潮設施，并加鎖，專人負責管理。9.1.2.8對受潮濕易銹蝕的鋼材應搭設防雨蓬加以防護。9.1.2.9出現(xiàn)暴風雨等惡劣天氣時，停止室外作業(yè)。