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1、*工程格柵井SMW工法基坑圍護施工方案上海*建設工程有限公司目 錄一、 工程概況1二、 工程地質2三、 施工方案 3 四、 質量保證措施12五、 安全生產與文明施工15六、 總平面布置 17七、 施工進度計劃17八、 勞動力計劃17九、 主要機械設備計劃18一、工程概況：1、本工程為 電廠主廠房和煙囪改建工程隔柵井基坑圍護，基坑開挖深度分別為6。2米和8.3米。圍護墻SMW工法止水結合擋土圍護墻體。支撐體系采用鋼筋混凝土和型鋼支撐。2、該工程場地位于xx發電廠內，隔柵井基坑北面離2010年世博會未來探索館基礎（埋深4米,樁基礎，樁長2627.5米，基礎持力層為7層砂質粉土）邊距約8.8米,基坑2、西面為待建新能源中心地下室，基坑東面為輸煤棧橋改造工程,基坑其它面場地相對開闊，無保護建筑，西北側有電力電纜四根需加以保護。基坑邊苗江路為區域規劃道路，本次基坑施工安排在苗江路施工前完成.目前場地內無其它市政管線需要保護。3、本基坑工程為管道施工配套工程，圖示標高為絕對標高值，現場場地絕對標高約4.200米.4、基坑圍護采用850三軸SMW工法樁：（1）850水泥攪拌樁，內插7003001318H型鋼，型鋼間隔布置，間距1。2m。（2）本基坑設置兩道支撐、圍檁，第一道采用鋼筋混凝土支撐、圍檁;第二道采用型鋼支撐、圍檁。（3）圍護樁總長約150延長米。坑內真空深井4座。5、編制原則和依據（1）認3、真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策,嚴格執行工程建設程序。（2）遵循建筑施工工藝操作要求、技術規程和規范、標準規定的要求，在理解設計意圖、要求和難度的基礎上,結合我公司在其他項目施工中取得的經驗,制訂科學合理的施工方法和流程,并在施工全過程中貫徹施工準備先行、預控為主的原則.（3)采用平面流水作業、立體交叉施工等方法組織有節奏的均衡連續施工。根據各施工階段的特點與需要，合理規劃施工總平面布置,為施工的順利進行創造良好的環境條件。（4）盡量擴大機械化的施工范圍，提高工程的施工機械化程度,以此達到改善工人的勞動條件、提高勞動效率的目的.(5）堅持“用戶、質量、安全、信譽第一”的原則,優化施工方案4、，嚴格控制工程質量，合理縮短工期,確保安全文明施工，努力降低工程的成本.二、工程地質 1、 由上海xx巖土工程有限公司提供的巖土工程勘察報告所揭示的土層分布及參數見表1。表1土層特性表層號土層名稱層厚滲透系數（cm/s）重度固結快剪（小值平均值）三軸固結不排水（）C（KPa）CU（）CCU(KPa）3粉質粉土15。11。5E0418。332。55粉質粘土6.56.0E0617.9181414.722粉質粘土4.28。0E-0819。620481a砂質粉土7。92.0E-0418。434。541b砂質粉土8.0E-0419。135.522、主要設計施工規范、規程：(1）中華人民共和國行業標準基坑5、支護技術規范(JGJ120-99）（2）中華人民共和國行業標準建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）（3）國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（4）國家標準混凝土結構設計規范（GB500102002)（5）國家標準鋼結構設計規范（GB50017-2003)(6）上海市標準基坑工程設計規范（DBJ08-61-97）(7)上海市標準地基基礎設計規范（GBJ08-111999）(8)國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(9）國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502102002)三、施工方案1、施工做法和施工材料（1）深層攪拌樁： 850三軸6、深層攪拌樁,水泥采用P42.5級普硅水泥，水泥摻入20%,水灰比1.6。圍護墻體28d無側限抗壓強度qu28d1.2Mpa,滲透系數應小于1107cm/s。搭接不少于200mm，以保證止水效果.為提高早期強度,擬摻加適量的外加劑。(2）H型鋼插入攪拌樁內的H型鋼采用Q235 B鋼材,850攪拌樁內插型鋼7003001119, H型鋼插入深層攪拌樁前表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，邊拔邊注漿充填，H型鋼需接長時，焊縫作剖口焊接,翼緣接縫與腹板接縫應錯開200。型鋼插入應定位準確,水平位置偏差小于50mm，型鋼插入不得超出攪拌樁體。樁體垂直度偏差應小于1/250。 （3)支撐7、圍囹系統 本工程支撐和圍囹采用鋼筋混凝土和雙拼型鋼兩種形式： 1）鋼筋混凝土支撐、圍囹截面分別為1000*600、5001000、400600、300*600,混凝土強度等級均為C30,設計要求轉折處鋼筋互相錨固35d,其它鋼筋連接按混凝土規范中相關要求。 2）型鋼圍囹為雙拼工50a,材料為Q345B，轉折處采用剖口焊整體連接,必要的時候可采用連接板連接,需保證圍囹的整體連續性和剛性連接.鋼支撐與圍囹需滿焊連接，對出現的縫隙需采用鋼板頂牢焊接。圍囹與圍護墻體之間需采用水泥砂漿填實頂緊。2、施工步驟和方法2。1 工法：(一）場地平整三軸機施工前,必須先進行場地平整，拆除場地內現有圍墻，遷移西側8、電力電纜，清除施工區域的表層硬物,素土回填夯實，路基承重荷載以能行走t大吊車及樁架為準。（二）測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志.為防止萬一攪拌樁向內傾斜，造成內襯墻厚度不足，影響結構安全使用,按設計要求每邊外放10,放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（三）開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線,開挖溝槽,并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處置，以保證SMW工法正常施工，并滿足文明施工的要求。（四）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位9、型鋼規格300300，長約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡.具體位置及尺寸見定位型鋼示意圖（視實際情況而定)。（五）三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位.（六）SMW工法施工1）根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況,合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，詳見附表：2）施工順序為加快施工進度,在工法圍護施工時，先施工沉井二側的工法圍護墻,以盡量增加養護時間，提高水泥土的強度，為下道工序施工做好準備（施工順序詳見附圖）。SMW工法施工按圖示順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，為保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪10、拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以起到止水的作用。根據不同的施工環境分別采用下列連接方式：a)跳槽式雙孔全套復攪式連接：正常施工環境下采用該種方式進行施工。b)單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此方式。3）樁機就位a）由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除,樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b)樁機平穩、平正，并用經緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。c)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5。4)攪拌速度及注漿控制a）二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥11、漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定,下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建60水泥庫,在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1。51。6，每立方攪拌水泥土水泥用量為360,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa2。5Mpa，以漿液輸送能力控制.5）H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。a）起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6，裝好吊具和12、固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。b)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制.c）根據業主提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在+5以內。d）型鋼的插入應在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其垂直程度，接頭焊縫情況以確保滿足設計要求。f）待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除.g)若H型鋼插放達不13、到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。7）涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結構強度達到設計要求后起拔回收。a）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b）減摩劑必須加熱至完全融化,用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不得在潮濕表面上直接涂刷。d)H型鋼表面涂上涂14、層后，一旦發現涂層開裂、剝落,必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑。e）基坑開挖后，設置圍囹支撐牛腿時,必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊.地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿,并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。f)澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開,否則將影響H型鋼的起拔回收。8）H 型鋼回收a）待地下主體結構完成并達到設計強度后,采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收H型鋼。b）用0.5水灰比的水泥粉煤灰漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。2.2 圍囹和支撐1）鋼筋混凝土圍囹、支撐a)土方開挖工法圍護施工完成，施工機械設備及時15、退場,按設計要求基坑內土方開挖至2.6米標高(ZC1開挖至2.2米標高），按圖示尺寸放出圈梁和支撐位置,原槽整平夯實,并用瓜子片找平。土方開挖時，應按設計要求放坡，挖出的土方運至現場西北側臨時堆土點堆放。b）鋼筋進場鋼筋除檢查外觀質量外，還須按規定進行分批驗收,并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應清除。鋼筋采用現場加工成型，現場綁扎安裝。施工時按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求.為防止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋或型鋼支16、架.注意按設計圖要求預埋吊柱埋件。鋼筋綁扎完畢,由有關人員組織隱蔽工程驗收,并做好驗收記錄,交監理復查,由監理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工.c)模板模板采用組合木模板，為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。模板使用48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側用拋撐固定。模板安裝好后,組織人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄.d）混凝土混凝土采用摻加早強劑的商品混凝土，現場汽車泵泵送。混凝土澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成,模板內雜質、污物清掃干凈。澆搗17、時配插入式振動機,操作上快插慢拔,每一個振動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防造成離析現象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510cm,以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋,對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實，其標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。表面混凝土略發硬，即用塑料薄膜覆蓋養護。冬季養護時采用蓋一層塑料薄膜,上蓋草包12層,養護期七天以上,養護期間嚴禁堆載重物.為及時掌握混凝土強度增長情況,以利于安排施工計劃,在澆搗圈梁、支撐混凝土時做23組混凝土試塊,與混凝土結構同條件養護，分別在5天、7天、10天送試驗室檢測，達到設計要18、求時，及時組織下道工序施工。2）鋼支撐a)施工準備：第一道為鋼筋混凝土圍檁、支撐，待混凝土達到設計強度的80%時，即開挖第一層土方，挖至第二道圍檁支撐安裝的水平標高位置(中心線）下40處,局部如支撐牛腿處再加挖深1米（加深范圍為支撐牛腿1。001.00米），然后架設鋼圍檁、支撐。b)鋼支撐、圍檁安裝根據土方開挖深度，及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等.圍檁、支撐材料進場,并將型鋼切割到實際長度，等待工作面挖出后進行安裝，支撐安裝在基坑內進行； 支撐采用鐵鍥鍥緊的方法增加應力，并燒焊牢固。所有節點構造均需按設計及規范要求采用焊接，鋼圍檁與鋼支撐連接處圍檁和支撐的翼緣和腹板均應加焊加勁板,加勁板的厚19、度不小于10mm.在支撐開挖過程中挖土不得超挖，開挖面的高差應控制在0。3米以內.挖土機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時，挖土機械不得直接碾壓支撐應在支撐上架空30鋪設路基箱，讓挖機行走.挖機在挖土時，也不得碰撞支撐。另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作.c）支撐拆除:圍囹、支撐必須待基坑內管道施工完畢,分層回填土體壓實，按順序拆除支撐鋼圍囹、支撐拆除機械采用15噸履帶吊.拆除時，先用15噸履帶吊吊住型鋼支撐、圍檁，然后割除連接，吊出基坑.2。3 基坑工程1、基坑降水勘察報告反映基底土以粘性土、粉土為主,地下水位高，必須在開挖前采用坑內降水,以提高土體強度,按設計要求提前120、015天。坑內采用真空深井降水。降水深度至開挖面下1.01.5 m，深井保留至土體回填前繼續抽水.依據周邊水位監測及坑內出水情況控制降水力度.若因地下防水帷幕滲漏而引起坑外水位下降時，應控制抽水力度或停抽，并立即采取措施進行防水帷幕修補。2、開挖順序及步驟1）圍護墻達到齡期與設計強度，且降水達到要求后方可開挖。2）開挖步驟：a）表層約1.6m的土開挖后，澆筑第一道圈梁，混凝土支撐.b)待混凝土圈梁達到設計強度80后分層開挖下層土體,（分層開挖斷面見附圖)。c）分層開挖土體至下一道支撐底，施工圈梁和支撐。d）分層開挖至坑底以上300，然后人工挖土至坑底，分層厚度不大于2.0米。3、土方堆放根據現21、場條件，為節省經費，挖出土方采用10t汽車現場短駁運至西北側空地內臨時堆放，等基坑內管道施工完畢后,再運輸回填，基坑回填時,坑內不得積水，嚴禁帶水回填。填土材料可采用粘土或粉質粘土，填土中不得含有石塊、碎石、灰渣及有機雜物，回填施工應遵循均勻對稱的原則，并分層夯實。4、在基坑四周設排水溝以防暴雨進入坑內，基坑開開見底后，沿基坑周邊及時設置排水明溝，并分別在基坑兩端設置集水井，采用水泵強排。5、基坑開挖過程中如發現圍護結構滲漏，必須隨時封堵， 采用注漿方式堵漏,注漿液選用水玻璃與水泥的混合液，注漿孔間距1。0m,并采用初凝時間短的速凝配方,注漿范圍為滲漏處上下左右2.0m。6、應急措施1）若出現22、防水帷幕滲漏時，可采用注漿方式堵漏,注漿液選用水玻璃與水泥的混合液，注漿孔間距1。0m ，并采用初凝時間短的速凝配方,就漿范圍為滲漏處上下左右2。0m. 2）坑外水位下降過快、過大時應及時分析原因，控制抽水力度，采用必要的回灌措施。3）圍護墻體變形位移鎮守大時應加強觀測，同時控制坑外堆載，對于坑外地面裂縫應及時采用水泥漿封閉。四、質量保證措施（一)、SMW工法1、深層攪拌樁施工質量措施（1)孔位放樣誤差小于5，鉆孔深度誤差小于+5,樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/250樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100要求進行定位放樣.（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人23、員負責管理漿液配置.嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min.（3）施工前對攪拌樁進行維護保養,盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4)樁架垂直度指示針調整樁架垂直度,并用線錘進行校核。(5）工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線,嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間,盡量保證施工的連續性.（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復24、試合格后方可使用.（1） 在施工前應在鉆桿上做好標記,控制樁長不得小于設計樁長。2、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆，保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10左右.3、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：a)配制化學漿液。b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用.c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應25、盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失.e）施工參數。注漿壓力:0.30。8Mpa注漿流量：1020 1/min注漿量：0.30m3/延米漿液配比：A液 水：水泥:膨潤土：外摻劑 =0.7：1：0。03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為P42.5。B液 水玻璃選用波美度為3540A液:B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度:23Mpa4、確保樁身強度和均勻性要求做到：1）由于機器設備沒有隨身帶水泥流量、注漿壓力等計量器具,所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2)土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎26、有利于水泥漿與土均勻拌和。3)漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,為防止灰漿離析存漿桶應有攪拌設備。4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。5)發現管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生。5、插入H型鋼質量保證措施1)型鋼到場需得到監理確認,待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后,進行下插H型鋼施工.2)型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼27、的定位設備準確固定,并校核其水平。4）型鋼吊起后用鉛垂線調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。6、質量檢驗方法根據有關規定每臺班做一組7.077。077.073水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監理與甲方。(二）支撐1）完善、強化管理體系，各條線明確各自職責，在施工過程中分工協作，做到工程關鍵點及重要部位有專人具體負責，其他人員發現問題及時補位。2）主要工序實行技術交底，確立事先控制、中途檢查、事后驗收制度。3)施工中出現的各類技術問題，必須會同項目部及監理等有關人28、員協商解決，并及時辦理技術核定會簽手續。4）嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢制”,上道工序未經檢驗合格，下道工序不得施工。5）鋼支撐安裝與土方開挖必須密切配合，遵循“先撐后挖”的原則，如支撐缺少安裝條件,挖土施工應相應順延，不得盲目搶進度，與支撐安裝脫節。6）所有電焊連接必須符合設計和規范要求，焊縫飽滿，焊縫高度為68，電焊渣及時敲除.7）鋼支撐的安裝允許偏差應符合以下規定:a、鋼支撐軸線豎向偏差：+30；b、支撐軸線水平向偏差：+30；c、支撐兩端的標高差和水平面偏差：不大于20和支撐長度的1/600；d、支撐的撓曲度：不大于1/100;e、支撐與立柱的偏差：+50。8）實行信息化施工：在一29、個開挖基坑開挖施工過程中，應緊跟每層開挖支撐的進度，對SMW工法圍護變形和地層移動進行連續監測,應根據基坑每個開挖段、每層開挖中的圍護墻變形等項的監測反饋施工實現信息化施工。主要監測內容包括圍護樁頂面位移及沉降;圍護樁側向變形；圍護結構外圍地下水位監測；周邊建筑（重點是北面改建建筑)的位移與沉降;圍護結構外側土體側向變形及沉降監測;坑底土體回彈監測。支撐軸力;基坑邊存在管線的監測;支護結構頂部的水平位移和垂直位移觀測點應沿基坑周邊布置，每邊的中部和端部均應布置觀測點，間距大于20米;變形監測點需在土方開挖前埋設，土方開挖和基坑使用期間均需進行監測。監測周期可根據基坑施工進度和變形情況.監測工作30、由專業監測單位實施，現場密切配合。施工期間保持監測的連續性，在進入關鍵施工工序時增加監測的頻率，根據監測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形，確保工程及已有建筑物的安全；施工過程中并應加強對基坑周圍地下管線、已有建筑物的觀測，根據觀測結果決定采取合適的加固措施.型鋼圍護樁頂面及墻體側向位移報警值30mm，地面沉降報警值30mm,基坑變形3天累計位移5mm 。五、安全生產與文明施工1、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。2、施工現場應由專人負責清掃，加強現場泥水管理，指定專人負責,開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、31、平整.事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設備正常作業。清除雜物路障,保持道路暢通、平整。3、加強基坑周邊的圍護管理，基坑土方開挖后，及時用護欄圍擋，交通道口設置醒目的警示裝置。4、嚴格按照安全生產的有關條件進行施工作業，正確操作使用機械設備.施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發生。5、吊車、挖機進行施工作業時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。6、注意安全用電，工地內線應理順，不能亂拉亂掛,施工中鉆機架不進入高壓電危險區。加強安全用電，統一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。7、嚴格按照安全生產的有32、關條件進行施工作業,正確操作使用機械設備。8、專人負責現場安全值班，加強設備材料保管,水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛工作.9、進入現場正確戴好安全帽，施工現場要設有圍欄、隔離墻,加強消防管理,按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故.10、根據SMW施工特點,加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理,固定臨時涌土堆場,保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。11、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗.12、嚴格遵守吊裝“十不吊規定。13、施工人員不得進入挖土機回轉半徑內，挖土機與吊車停放位置應盡量避免把33、桿回轉半徑相交錯。14、支撐、型鋼等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發生碰撞事故。15、經常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。16、鋼支撐安裝與挖土同時進行,必須特別注意安全。施工人員不得進入挖土機回轉半徑內，挖土機與吊車停放位置應盡量避免把桿回轉半徑相交錯。17、工地文明衛生管理1）工地設有環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖，現場無積水。2）防止蚊蠅孳生，落實各項除四害措施，工地內做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現象.3)現場設置醫務室.做好對職工衛生防病的宣傳教育工作，針對季節性流行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法。醫務人員對生活衛生34、要起到監督作用，定期檢查現場衛生情況.4)食堂餐飲衛生。定期進行食堂衛生檢查，對炊事人員進行定期身體健康檢查。每餐對各類菜進行取樣檢驗，消滅四害.住宿、治安、消防、衛生管理規定5)住宿、治安、消防、衛生管理規定a）宿舍只供參建單位職工住宿,為確保施工現場安全，職工一律不準隨帶家屬、小孩進入工地。b）宿舍應明確一名室長，負責督促檢查本室人員搞好宿舍管理,并明確宿舍治保員、消防員、衛生員,建立值日制度，確保室內衛生和防火安全.c）宿舍內必須達到以下標準，床鋪排列統一，整齊，窗明地凈，被頭成塊，毛巾成線，面盆、茶缸，鞋子放置整齊，生活垃圾要及時處理，倒入指定地點，不亂倒污水，不亂扔煙頭，不亂倒垃圾雜35、物，不隨地吐痰，不隨地大小便,人離開時關窗、鎖門、熄燈。d）宿舍內不亂接電源，不準使用煤油爐、電炊具、電爐電加熱器、不私拉燈頭，不準用碘鎢燈取暖。e）宿舍人員應文明住宿，不準賭博、酗酒、打架鬧事，不得侵占和偷盜公物6）勞務工管理a)對勞務隊伍必須進行資質、營業執照和相關安全資格審核,資料不齊全或資質審查不合格的不得使用。b）進入工地的勞務隊伍,必須雙方簽好工程合同，安全協議，協議上要寫清雙方在上述各合同，協議上的責任，方可安排施工。c）所有勞務隊伍在安排施工時,必須按規定辦理相關勞務登記和外來務工人員綜合保險等相關工作.d)凡審查合格后使用的勞務隊伍，要針對性地進行安全質量交底教育，實行動態管36、理，施工人員一律佩帶胸卡。六、施工總平面布置（見附圖）七、施工進度計劃(見附表）八、勞動力計劃勞動力人員配備計劃表工種2008年2009年9月10月11月12月1月電工11111機修工11111機操工4422打樁工88電焊工3522木工8882鋼筋工464混凝土工555泥工4466抹灰工88合計1740273918九、機械設備計劃SMW工法主要施工設備表序號設備名稱規格型號數量備注1樁機DH5081臺2灰漿桶0.754只3存漿桶2M32只4壓漿泵2001/min3臺5吊機50t1臺6水準儀1臺7經緯儀1臺8路基箱板1。5m*6m12塊9挖土機0.9 M31臺10空壓機9 M31臺注:根據圖表中設備的總用電量約250KW。