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1、xx湖假日酒店別墅模板安裝方案一、工程概況：xx湖假日酒店項目87棟別墅、8棟小高層及1棟五星級酒店組成,占地面積200082。82，總建筑面積131826。43。由于洋房區及酒店區圖紙暫時未能提供，本方案只針對別墅區進行施工組織設計。別墅主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎為獨立柱基礎.地下層高為3.3m，首層三層層高分別為3。5m、3。3m、3.3m。大部分梁截面尺寸200500-600mm,板厚為100、120mm厚。模板采用門式架和膠合板支撐體系.為確保施工安全，保證工程施工質量，針對地下室及地上三層主體結構模板工程作出專項施工方案。建設單位：設計單位:廣州市xx監理單位:施工單位：2、二、編制依據1、業主提供的由廣州市xx工程設計顧問有限公司設計的施工圖。2、混凝土結構工程施工質量規范(GB50202-2002)、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）。3、國家現行建筑施工、驗收規范、標準。4、企業施工技術和設備力量。三、施工準備（一)、技術準備1、根據結構施工圖、施工現場條件編制模板工程施工方案。2、根據模板工程施工方案進行模板翻樣。（1)模板翻樣前，首先要熟悉圖紙。（2)模板支撐要符合國家砼結構工程施工質量驗3、收規范GB502042002，建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1282000)。（3）模板和支架必須符合下列規定：A保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，做到橫平豎直。B具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受鋼筋及新澆筑砼的重力和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載C構造簡單、裝拆方便、便于周轉使用，降低成本，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。D根據門窗位置,水電預留洞,預埋管要求正確留好預留洞。E配置模板時盡量用現有模板,嚴禁大料小用、長料短用.3、編制模板工程施工技術交底，并在施工前向班組進行交底。(二)材料準備方木（80mm100mm)、18mm厚4、膠合板、門式架、上下托、鋼管、扣件、螺栓、止水片、拉桿、柱箍、卡具、1216#鋼絲、圓釘、隔離劑等。(三）機具準備1、機械設備：汽車吊、手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電焊設備2、主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經緯儀、水準儀、塔尺等四、施工工藝(一）基礎模板（磚胎模）基礎承臺、地梁模板采用磚胎模，基礎底板四周采用木模.1、工藝流程：彈線磚模砌筑磚模粉刷底板土方回填2、施工要點（1）磚胎模采用標準灰砂磚，M5商品砂漿砌筑，厚度為120mm，高度從梁底(承臺底）砌至底板底，梁內用M10商品砂漿進行粉刷，然后做聚氨酯防水涂膜。磚模砌筑詳見附圖1(2)磚模砌5、筑灰縫厚度宜為10mm,且應飽滿、平直、通順。立縫砂漿應填實，擠壓碰頭灰,防止通縫和瞎縫。（3）磚模應拉通線砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保垂直、平整;每層磚都要穿線看平，確保水平灰縫均勻一致、平直通順。（4)磚模砌筑完畢后，應用M10商品砂漿對梁內外進行粉刷，陰陽角抹成圓角，用做防水層的基層，涂刷聚氨酯防水涂膜時，必須分3遍涂刷，涂刷總厚度不小于2mm。（二）柱模板1、工藝流程：彈線找平、定位加工安裝柱模安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收2、施工要點：（1）膠合板模板應先按尺寸加工成型，宜采用豎向拼接.木膠合板宜采用無齒鋸下料,側面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨采用80100mm方木。6、距離不宜超過30cm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。（2）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面)上彈出柱軸線及邊線,按照邊線位置釘好壓腳定位板，再安裝柱模板,校正好垂直度及柱頂對角線后，在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。(3）柱箍：本工程墻、柱箍采用鋼管(483.5mm）和對拉螺桿（12圓鋼)。鋼管和對拉螺桿的間距為50cm。當柱截面邊長大于600時設12穿墻螺栓拉固，豎向間距500以加強模板剛度。(截面示意見附圖1）（4）柱模板安裝時應留置清掃口（200100）,澆筑混凝土前將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續。（7、5）柱模板安裝注意事項：柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度，位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩定情況,合格后再固定.柱高在4m以上時，應四面支撐，墻、柱高度超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架.對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和振搗口，以便操作.（三)地下室外墻模板1、工藝流程：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻止水螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢2、施工要點：（1）墻模板安裝前，應先在基礎上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板。根據邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板之間的拼縫要采用雙面膠條密封.（2）模板安裝：墻模板面板宜預先與8、內龍骨（100mm80mm方木）釘成大塊模板，內龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用方木或483。5mm鋼管與內龍骨垂直設置，用“3形卡及穿墻螺栓固定.內外龍骨間距為400mm。墻體外側模板下口宜包住下層砼100200mm，以保證接槎平整,防止錯位.詳見附圖2（3）為了保證墻體的厚度正確,在兩側模之間應設撐頭,撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。（4）為了防止澆注混凝土時脹模，應用對拉螺栓固定兩側模板。對拉螺栓宜用1225HPB235鋼筋制作，本工程選用14的鋼筋，其間距為400400mmmm。3、墻模板安裝注意事項：（1）注意使兩側穿墻止水螺栓孔的模板對稱放置，以使穿墻螺9、栓與墻模板保持垂直。（2）墻模板上預留的小型設備孔洞,當遇到鋼筋時,在洞口處局部澆開，其他位置應保證鋼筋數量和位置正確,不得將鋼筋切斷.（3）上下層墻模板接槎的處理：可在下層模板上端約20cm設一道穿墻螺栓，拆模時該層螺栓暫不拆除，在支上層模板時作為上層模板的支承面.(4）模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續。（四）梁板模板及支撐體系（門式架)1、工藝流程：彈控制線支架搭設鋪梁底模鋼筋綁扎安裝梁側模模板檢查驗收2、施工要點：（1）梁模板用18厚夾板，樓面板用80100木枋鋪組合模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模10、劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。（2）梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時,跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。樓面梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。(3）梁板支撐系統采用門式架，局部位置鋼管支撐系統。門式架間距不超過900mm,配套拉桿交叉拉結，支撐高度通過1。9m高架、0.9m矮架及可調頂托進行調整，其中頂托伸出長度不應超過300mm。（4）樓板模板采用18mm厚膠合板整張鋪設,局部小塊拼補的方法。模板11、接縫應設置在龍骨上，大龍骨采用10080mm方木，間距1200mm，小龍骨采用80mm100mm方木（立放），其間距不大于450mm，其跨度為大龍骨間距.樓板模板安裝時，先拉通線調節支架的高度,將大龍骨找平，架設小龍骨，鋪設模板.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。（3）模板的接縫應嚴密、不漏漿,當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫,以免漏漿。梁、板支架搭設見附圖2（五)樓梯模板1、工藝流程：彈控制線支架搭設鋪底模鋼筋綁扎安裝樓梯踏步模板模板檢查驗收2、施工要點：（1）本工程樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，其支模工藝基本相同，其中休息平臺的搭設方法與樓板模板相同。（2)12、樓梯段模板1、施工前應根據設計圖紙放大樣,配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側模板)、反三角模板、踏步側模板等。2、樓梯段模板支架可采用方木、鋼管等作立柱。立柱應與地面垂直、斜向撐桿與梯段基本垂直,然后與立柱固定。梯段底模采用木膠合板.先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板,綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。五、質量標準1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或設支架;上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3、模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模13、板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。（2）模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。（4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(5）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板起拱高度宜為跨度的13。（6）固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定:項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心14、線位置時，應沿縱橫兩個方向量測,并取其中的較大值（7）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值六、成品保護措施1、模板搬運時應輕拿輕放,不準碰撞柱、墻、梁、板等砼,以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時，不得隨意在結構上開洞,在磚墻上支圈梁模板時，防止剔鑿梁底磚墻，以免15、造成松動，不得用重物沖擊已裝好的模板及支撐。3、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑,不得漏涂，涂刷后如被雨淋、應補刷脫模劑。4、模板支好后,應保持模內清潔，防止掉如磚頭、砂漿、木屑等雜務。5、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6、不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板,以保證模板牢固穩定，不變形。澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。7、不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8、在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。七、安全、環保措施（一)安全措施：1、安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應掛好安全帶。2、模板安裝應按順序進行,模板及支撐系統在未固定之前，嚴禁16、利用拉桿上下人。3、模板安裝應在牢固的支架上進行，如中途停歇,應將就位的支柱、模板聯結、穩固,不得架空擱置，以防掉下傷人.4、六級以上大風天,不得安裝模板。5、登高作業時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋中,以免掉落傷人。在支架或操作臺上堆放模板時,應按規定碼放平穩，防止脫落，并不得超載。6、安裝模板必須有穩固的登高工具或腳手架,高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺，必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處應加設防護網，防止人員和物體墜落。7、地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，17、遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情,方準進行作業。基槽上口1m以內,不得堆放模板、支撐件等。8、安裝墻、柱模板時,應隨時支撐固定，在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。9、墻、柱模板的支撐必須牢固,確保整體穩定。高度在4mm以上的柱模，應四面設支撐或纜繩、水平拉桿,避免釘在腳手架或腳手板不穩定的部件上，以防松動、失穩。10、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜，移位、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施,方可繼續施工.11、安裝外墻外側模板時,必須待支腿安放牢固,位置調整準確后,方可摘鉤。外側模板安裝后，要立即穿好銷桿,緊固螺栓，安裝外側模板的操作人員必須掛好安全帶18、。（二）環保措施1、模板安裝時，應注意控制噪聲污染.2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，加工棚內作業,注意控制噪音。3、加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。4、涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。 八、模板拆除（一）施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板,再拆底模、梁側模板，最后拆梁底模板。1、模板的拆除取決于混凝土的強度，柱墻體砼應強度達到1。2N/mm2方可拆除，其他結構必須滿足下表時才能拆模。及時拆模可提高模板的周轉效率,也可為其他工作創造條件。但過早拆模，混凝土因強度不足不能承擔本身19、重量，或受到外力作用而變形，甚至斷裂，造成重大質量事故因而必須嚴格執行規范要求,在監理認可后方可下達拆模令.結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（）板25028758100梁、拱殼8758100懸臂構件1002、模板拆除順序 墻模必須待不掉棱角為準，樓板必須一同善護試塊強度達75%以上，才允許拆模.拆除模板應按一定順序進行，一般是誰安裝誰拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分,后拆承重部分,先拆梁側模后底模，梁底支撐先拆兩邊后拆中間，用跳檔法拆除，使其逐漸卸荷。3、模板工作在施工中必須做好安全的工作（1） 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系20、牢。（2） 經醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得進行高空作業。（3） 工作前應先檢查使用工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免滑落。（4） 安裝與拆除5m以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，反之上下在同一垂直面操作.（5） 高空，復雜結構模板的安裝拆除，事先應有切實安全措施。（6） 遇到六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業,雪霜雨后應先清掃施工現場,略干不滑時再進行工作。（7） 二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下有人接應.模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時應有專人指21、揮.并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗幟加以圍欄,暫停人員過往。（8） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9） 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（10） 支撐過程中如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落.（11） 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（12） 拆除模板一般用長撬棒,人不許站在拆除的模板上，在拆除樓板時，要注意整塊模板的掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外安全22、措施。（13） 裝、拆時禁止用24的木料、鋼板作立人板。（14） 高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上；不準站在大梁底模上行走.操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。（15） 裝、拆模板時，作業人員要站立在安全地點操作防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物,增強自我保護意識。（16） 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。（17） 模板吊裝時吊鉤必須牢固，以防墜落傷人。在模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇到地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須23、根據荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得有拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落砼土板上的預留孔,應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架）,以免操作人員從孔中和墜落。（18） 封柱子模板時，不準從頂部往下套。（19） 禁止使用24的木料做頂撐。（二）施工要點1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須待混凝土強度達到1。2MPa以上方可拆除；板與梁的模板拆除強度應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合本標準下表的規定。2、木膠合模板拆除 A、梁24、和圈梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆除后接著砌筑磚墻時,則圈梁混凝土應達到設計強度等級的25%方可拆除。B、多層樓板支柱的拆除:當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。 （三）成品保護措施1、拆模板吊運時，應輕起輕放,不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。2、拆除模板時,要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面,禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土.拆下的模板，不得拋擲。3、拆下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑,暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。(四）安全、環保措施1、安全措施（1）、高空拆除模板時,除操作人員外，下面不得站人，操作25、人員應戴安全帶。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業區應有警示標志，嚴禁無關人員入內。（2）、在支架上拆模時應搭腳手架,拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。（3）、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施.(4）、拆除時如發現混凝土有影響結構質量、安全問題時,應暫時停拆除，經處理后，方可繼續拆模。（5)、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子,并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（6)、六級以上大風天氣，不得進行模板拆除作業。（7)、拆除模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m,必須搭設腳手架。（8)、拆除模殼時，垂直運送模殼、配件等上下應配合26、接應,禁止自高處向下拋擲，同時應注意防火。（9)、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆除。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2、環保措施(1）、模板拆除時應注意降低噪聲。(2）、模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。附錄 模板支撐計算書一、荷載取值:模板及木方重量：0。6KN/新澆鋼筋混凝土自重：24 KN/m3 施工活荷載：2。5 KN/傾倒混凝土所產生水平荷載：2 KN/傾倒混凝土所產生垂直荷載：4 KN/二、梁模板支架搭設控制措施及計算：1、框架梁單跨最大6500mm，次梁單跨最大6500mm，層高最大H27、=3500mm，框架主梁截面bh=200650mm，次梁截面為b1h1=200500mm，樓面厚度為180mm；2、現澆混凝土樓蓋施工，采用木模板、膠合模板、小楞木、托梁及橫梁方木鋼門式支架施工方法,即混凝土和模板、托梁等自重及施工荷載,通過模板小楞木托梁橫梁或門架橫梁門架立柱基座.3、材料選用，小楞木截面bh=7050,長L=600,托梁硬方木bh=10080,橫梁bh10080，托梁長L1800，橫梁長L1200，鋼門式支架型號選用為Mf1219。4、平面布置(見附圖）沿梁跨垂直于梁軸線布置，其中門架立柱緊靠梁下，每榀門架間距為900mm,次梁下門架間距900mm，門架間兩側面安裝交叉剪刀28、撐，層層均設置。托梁分別靠緊梁邊，一根托梁落在立柱上，另一根落在橫梁跨中.5、模板支架驗算（1）資料技術參數:小楞木為松樹方木，TB12材,截面bh=7050,長L=600，楞木間距為250mm,抗彎設計強度m=121。21.05=15N/mm2,水平桁及橫梁為硬樹方木,TB20材，截面分別為bh=10080mm、bh=60800mm，抗彎設計強度m=201.21.05=25N/mm2，抗剪設計強度=2N/mm2.鋼門式支架為加強型M f1219,bh=12001900mm,d外徑=427mm,壁厚2。4mm，STKSI鋼管，面積A=6.08cm2，回旋半徑I=1.534，長細比=124，穩定29、系數直徑=0.327，強度設計值f=300N/mm2，立桿抗壓承載力65KN，平均為70KN.當螺桿伸出長度小于300mm時，底座軸心力設計值為29KN，長細比150。（2）每榀門式架所承受荷載計算恒載：板寬為2500mm，鋼筋混凝土板自重（100mm厚)2。5 KN/,模板及方木等自重為0.6KN/, 當大梁截面bh=200600mm、bh=200650mm時，取200650mm梁計算：Sgk1=0.20。6525+2.5(0。6+2。5）=11.0KN/m活載:施工荷載QK=2。5KN/m2 則：Sqk=32。50=7.5KN/總最大計算荷載:Sd=1.2Sgk+1。4Sqk=1.211。30、0+1。47。5=23.7KN/m所以每榀門式架承受最大荷載：23.7KN/m0.9=21。33KN（3）門式架強度及穩定性驗算：根據門架有關資料,門架立桿抗壓承載力Na=65KN因為Sd=21。33KNNa=65KN，安全。當螺桿伸出長度大于300mm時，底座軸心力設計值為29KN,而門架立桿最大承載力Sdmax=21.33KN29KN，安全.根據門梁有關資料按公式計算，Nd=f/rm，其中=0.327，A=608mm2,f=300 N/mm2 Na=0。327608300Rm（1.1038）=54035。87N=54。035KNSd=21。33KNNa=54。035KN,安全。6、模板、小31、楞木、水平桁及橫梁木方驗算模板驗算：（梁底模受力最大,以下僅計算梁底模）作用在梁底模板上的線荷載（模板取250mm寬）計算恒載：0。20.6525+0.25(0。6+2.5）=4。025 KN/m活載:0。252.5=0.625KN/m傾倒混凝土時所產生的荷載：0。252.0=0。5KN/mq=1.24.025+1。41.125=6。405KN/m跨度L=0。3m,梁底模板按照三跨度續梁驗算,最大彎距:M=0.096。4050。30.3=0。052KNm=M/W=0。0521060。1672501818=3.844N/mm2 m=15 N/mm2 ,安全。模板所受最大剪力:Q=6.4050.232、0。5=0.64KN20018=7.2KN，安全。小楞木驗算:恒載：0.20.6525+1。2（0。6+2。5）=6。97 KN/m活載：1.22.5=3KN/m傾倒混凝土時所產生的荷載:1.22.0=2。4KN/m每條小楞木承受的均布荷載:q=1。26。97+1。4(3+2.4）0.20。4=7.962KN/mM=187.9620.42 =0.159KN-m=M/W=0.159106(1650702）=3.9N/mm23.9N/mm2m=15N/mm2（抗彎設計強度)安全.小楞木所受最大剪力:Q=7.9620.40.5=1.592KN5070=7KN,安全。水平桁驗算: 恒載：0。20。6533、25+1。2（0.6+2。5)=6。97 KN/m活載：1.22.5=3KN/m傾倒混凝土時所產生的荷載：1。22。0=2.4KN/m Q=1.26.97+1。45.4 =15。924KN/m M=0.1250.515.9240.92=0.806KNm=M/W=0。806106（1660802）= 12.596N/mm2 m= 25N/mm2安全。水平桁所受最大剪力：Q=15。9240。5=7。962KN6080=9.6KN，安全。橫梁木方驗算： 恒載：0.20.6525+1。2（0。6+2。5)=6.97 KN/m活載：1.22。5=3KN/m傾倒混凝土時所產生的荷載：1.22.0=2.4KN/mP=(1。26。97+1.45.4)0.9=14.332KNM=0.514.3320。4=2。866KN-m則=2。866106(16801002）=21。497N/mm2 m= 25N/mm2安全。橫梁所受最大剪力:Q=14。3320.5=7.166KN80100=16KN，安全。