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1、住院部夾層鋼結構施工方案一、編制依據(jù)1住院部結構：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙.2國家工程建設有關規(guī)定建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質量管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設項目（工程）竣工驗收辦法3國家行業(yè)等有關標準、規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001）建設工程監(jiān)理規(guī)范 （GB503192000）建筑安裝工程質量檢驗評定標準 （GBJ300-2001）建筑工程質量檢驗評定標準 (GBJ3011999）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （GBJ81-1998）二、工程概況本工程住院樓六層26。65m處為鋼結構夾層,梁為焊接H2、型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質為Q345B，共計鋼梁812件，單件最大重量為663KG，總重量約240噸，壓型鋼板基材厚度為0。75mm，鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中預埋鐵板埋件，連接板坡口焊接于埋件上.三、施工部署1結構安裝(1）鋼結構安裝工程該公司先后參與了“國家體育場、“德基廣場等大型鋼結構工程的施工。(2)安裝設備配置：綜合考慮本工程的結構特點、塔吊的位置、與土建交叉施工等各種因素進行配置。2。鋼結構焊接鋼結構焊接由上海xx建筑技術經(jīng)營公司負責施工,公司具有合格的、經(jīng)驗豐富的焊工，并參與相關的工藝評定，達到完成本工程焊接所需要的水平,公司將加強組織管理，3、確保本工程的焊接質量符合規(guī)范和設計要求。3動力計劃與機械設備配置3。1現(xiàn)場施工勞動力需用計劃表 表3-1工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)管理人員3測量工2電焊工4電工2起重工5普工5合計21人3.2 機械設備配置一覽表 表3-2序號設備名稱規(guī)格/型號能力單位數(shù)量主要用途安裝設備1塔吊651710t臺1構件進場卸車、構件就位。2電動葫蘆2t臺1吊裝。3直流電焊機AX7-630630A臺2焊縫焊接5CO2焊機CPX-350350A臺4構件安裝焊接6烘箱ZRJ1502KW臺1焊接材料烘烤7全站儀TOPCON臺1測量專用8經(jīng)緯儀ADJ2臺1測量專用9水準儀AL-M4臺1測量專用10其它小型設備按需配置44、工期保證及進度計劃本工程夾層鋼結構安裝計劃從xx年6月15日開始，安裝順序：B2區(qū) B4區(qū)B1區(qū)B3區(qū),每區(qū)用時10天，總計40天完成,見下進度圖：四、施工方案及技術措施1.鋼梁安裝1.1安裝前準備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認無誤后方可吊裝。1。2安裝順序B2區(qū)B4區(qū) B1區(qū)B3區(qū)。1。3安裝步驟主梁次梁壓型鋼板。1。4 鋼結構的吊裝方案鋼結構的吊裝主要分為以下幾個步驟：A)：鋼結構構件的垂直吊裝構件進場后，由塔吊把構件吊至A1區(qū)屋面,再用四輪小車運送到相應安裝位置。B）：鋼結構構5、件的吊裝考慮到本層鋼構件單件重量不大，單件最大重量為663KG，其他構件均在239KG左右，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下:移動安裝平臺起重立柱高度為5m，低于七層梁底200mm,恰好能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜,然后移動至目標位置即可。移動安裝平臺安全吊裝能力驗算見后計算書。2。樓承板施工2。1 安裝工藝2.1.1工藝流程彈線清板吊運布板切割壓合側焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護。2.1.2安裝順序B2區(qū)B4區(qū) B1區(qū)B3區(qū)。2。2 安裝方法：(1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線6、,主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驂盒弯摪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。 (2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號,用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位. （3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。(4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在7、5mm范圍內,澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。(5)壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端頭。（6）遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸.(7）最后采用栓釘固定。 (8)綁扎鋼筋,埋放埋件，澆筑混凝土，加強混凝土養(yǎng)護。 2。2 安裝保證措施（1)壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定.（2)混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采取后開洞措施，即在8、壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（3)栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈. 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。（4）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于39、米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 (5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。 （6）嚴格控制保證組合樓板厚度，混凝土要加強養(yǎng)護，減少開裂.五、主要施工節(jié)點六、安全生產(chǎn)保證措施1安全生產(chǎn)管理（1）認真貫徹QJ/BRJATC5-95施工生產(chǎn)安全技術操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理制度。（2）研究采取各種安全技術措施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素.(3)掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況,達到預防為主的目的。（4)認真分析事故苗頭，制定預防發(fā)生事故的措施.2明確安全目標，杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生.建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實10、到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。3有員工必須經(jīng)過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作：1)做好分部分項安全技術交底工作。2）必須建立定期安全檢查制度,且檢查有記錄.3)特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩標紀。4）建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放過工作。5）具體安全檢查措施6）正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶.7）安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工,利用班前會，小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業(yè)，做到三不傷害即“不傷11、害自己，不被別人傷害,不傷害別人”.距地面2M以上作業(yè)做好安全防護措施。8)高空作業(yè)人員的手用工具袋,在高空傳遞時不得扔、擲。4吊裝安全:吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道,并與附近的設備建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次試吊,以驗證其安全牢固性,吊裝的繩索用軟材料包好。構件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內鎖牢,嚴禁用板鉤掛鉤構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人.5用電安全：施工用的臨時電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地,施工機械和電所設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停止檢查，嚴禁在運轉中修理。6現(xiàn)場氣割，電焊要有專人管理，并設專用消防工具。1）參加安裝的12、各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。2)構件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。3)所有吊機行駛道路應有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置.七、文明施工:1。施工工地整齊清潔，構件擺放整齊不污染。2。現(xiàn)場施工余料要及時回收，隨時清除垃圾雜物，保持施工現(xiàn)場文明整潔。3。嚴禁抽煙、隨地大小便等不文明行為。八、質量管理體系項目總工程師施工員方勇電焊工田華測量員王寧技術員吳金洋安裝、運輸加固收料、安裝、驗收放線、校正、復核九、安全管理體系項目經(jīng)理技術項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理安裝指揮施工安全機械管理附：吊裝車安全計算書從移動安裝平臺起吊鋼構件的受力情況分析，得出如上受力簡化圖，本工程最大鋼梁單件重量為663Kg，自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm，下部車身距立柱距離為3600mm，根據(jù)力矩公式F1*L1= F2L2得：250663=Fmax配重*3600即：Fmax配重=250*663/3600 =46Kg也就是只要車身達到46Kg以上便可以滿足吊裝要求,根據(jù)實際，移動安裝平遠大于46Kg，可以安全使用。