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1、目 錄1、編制依據12、工程概況13。1施工組織23.2施工工期要求23。3勞動組織及分工24、施工準備34.1技術準備34.2機具準備34。3材料準備35、主要施工方法及措施45。1 流水段劃分45.2 隔離劑的選用45.3 基礎部分模板設計55.5 模板的安裝75。6 模板的拆除96、模板安裝的允許偏差和檢查方法107、注意事項117.1成品及半成品保護117.2消防環保措施117。3安全管理措施117.4 文明施工措施121、編制依據1。1xx東車場改造工程施工圖1.2xx東車場改造工程施工組織設計1.3規范、規程類 別編 號名 稱國家標準GB502142001組合鋼模板技術規范GB502、2042002混凝土結構工程施工質量驗收規范03G101-1混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準地方標準DBJ/T01-692003建筑結構長城杯工程質量評審標準華北圖集88J、88JX綜合本（99版)建筑構造用圖集行業標準JGJ 59-99建筑施工安全檢查標準JGJ10302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG/T3026-1995竹膠合板模板2、工程概況本工程位于xx市朝陽區xx東路及xx北路交角處，建筑物地下三層,地上十四層，地下建筑功能主要為車庫及功能性用房，地上為餐飲、娛樂和寫字樓。本工程基礎底板為筏板式基礎，底3、板底標高分別為14。5m、-14.7m，局部電梯井坑及集水坑底標高為-15.6m；筏板厚度為:500、700、800;反梁截面尺寸為:8001300、14001800、16001800、16002100、18001800、8001800。根據施工進度安排，本工程混凝土一次施工至基礎底板上皮，外墻施工至底板上皮300mm，地下室底板設后澆帶,后澆帶寬1000mm，屬沉降后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。3.施工組織及施工布署3。1施工組織設立模板工程領導小組組長：副組長：組員：3。2施工工期要求12段：xx年12月25日-xx年2月5日24段：按總控計劃56段：按總控計劃3.3勞動組織及分工4、為保證結構的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數見下表勞動力需用計劃動態分析表工種人數木工60人架子工10人雜工10人測量工5人合計854、施工準備4.1技術準備4。1。1充分熟悉圖紙達到清楚各部位構件規格、尺寸、標高,規范和圖集,對圖紙中存在的問題請設計給予確認和辦理設計變更、洽商，盡量將問題處理在施工前。4。1。2根據工程結構特點和有關規范要求進行模板設計和計算。對本工程中重點部位做詳細的措施，并對工人作好技術交底.編制模板分項施工方案.施工前由工長對作業層工人進行書面和現場交底,讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法.4。15、.4施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經項目部技術質量部驗收合格后再進行大面積施工,以保證工程質量。此方案經審批后，須嚴格按此方案執行,如現場有特殊原因致使方案無法實施，應立即上報項目部技術部,相應編制補充方案.4。2機具準備主要機械設備需用表機械名稱型號單位數量圓盤鋸MT500臺3壓 刨MB1041臺2電 鉆把6刨 床MQ423B臺24.3材料準備根據現場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場時間。所有材料進場后應作好檢驗工作，根據有關規定進行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質量，杜絕不合格的材料進入下道工序.主要材料材 料 名 稱型 號數 量備 注外墻帶6、止水片頂模筋161400根止水片采用5050mm,厚4mm的鋼板內墻螺栓161700根外套PVC塑料套管鋼管4880噸支撐竹膠板=15mm150m2全新優質竹膠板（要求達到規范中一等品要求)木方50*10020m3木方進場后過刨成統一規格木方100*10010m360系列小鋼模P6015、6012、6009、2012、1015、1012、10091800選用鋼模板,要求板面平整光亮，棱角方正,四邊順直，剛度、質量符合質量和規范要求。鋼板網55、3*3150m2可調支撐頭6000根油性脫模劑500kg不得采用廢機油加工制作脫模劑水性脫模劑100kg注：100寬組合鋼模板要求板面平整光亮,棱角方正7、，四邊順直，剛度、質量符合質量和規范要求,螺栓孔位置準確，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程1、2、3、4、5、6段根據工程實際情況,按照后澆帶部位自然劃分流水段，具體見施工流水段平面圖。5.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度,不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位.5。3 基礎部分模板設計5。3.1外墻、導墻模板模板選型：選用30系列中型鋼模板,外墻導墻高0。3m，選用P3012配板。模板龍骨：水平龍骨選用1483。5200鋼管，豎向龍骨選用2483。5600鋼管,龍骨距底面8、頂面、陰陽角部不得大于100mm。模板支撐：采用483。5600鋼管三角撐，端頭用100100mmU型托頂住模板外側龍骨。模板內側用16鋼筋600設置頂模棍，頂模棍中間設置5050止水環。電梯井、積水坑模板模板選型:選用15厚竹膠板,拼裝成大模.模板龍骨：豎向龍骨選用50100200木方,陰角處木方采用100 100木方豎向布置，水平龍骨選用2483。5200鋼管。模板支撐：采用483。5鋼管搭設滿堂紅腳手架,腳手架立桿間距600mm，縱向水平桿間距600mm，橫向水平桿間距200mm，端頭用100100mmU型托頂住模板外側龍骨，在靠近模板一跨600設置斜撐。5。3。4后澆帶模板底板后澆帶9、模板：后澆帶模板采用15mm厚糙面多層板，背面水平設置三道50100木方,立撐采用50100木方組拼每600設置一道對撐。剪力墻后澆帶模板：堵頭板采用長條木模板支擋，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條,后澆帶兩側用短木方支撐牢固，間距為600。5。4木模板加工木工班組根據方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板,每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后,立即在側面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在操作平臺上，從一側10、向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條距模板內口5mm;穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距,其余木方上釘子按200間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔.制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝.5。5 模板的安裝5。5.1模板安裝的一般要求模板支設過程中,木屑、雜物必須清理干凈，避免產生夾渣帶來的質量缺陷。模板安裝前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑,鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油11、。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。各類模板應經項目部技術質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規范要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗.模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確,安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。檢查模板上的U形卡子必須全部安裝到位,加拼普通小鋼模以及木方部位要重點檢查，卡子或固定木方用鋼筋（螺12、栓）必須全部安裝并且鎖緊。底板四周外墻板采用300寬中型系列模板為主模板，陰角處采用陰角模板，模數不夠的部位加拼木方，木方要求靠結構一面創光,其余3面創平、創直,要求木方安裝后與模板肋等高，側面按照模板邊肋孔位打貫通孔，穿螺栓或鋼筋鎖緊，防止木方移位，每段梁模板內碎拼板不得多于2處。為確保模板接縫嚴密不漏漿,并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：小鋼模之間的邊搭縫:小鋼模與陰角模板之間的邊搭縫：埋設模板底腳預埋鋼筋及其它預埋鋼筋時,預埋鋼筋不得咬焊結構主筋。施工順序預埋鋼筋 安一側模板安另一側模板安裝穿墻螺栓安裝水平、豎向龍骨安裝支撐調整固定預檢5。5。3四周外墻導墻13、模板安裝底板外墻導墻外側均為防水保護墻作為外模，外墻導墻內側模板采用300寬中型系列鋼模板豎拼到頂吊模施工，對于每段模數不夠的地方加拼小鋼模和木方，加拼的小鋼模必須符合鋼模板質量要求；內側在墻內加設防水頂模，水平方向距離為600，豎向距離為200；防水頂模筋兩端焊鋼片,一端頂在防水保護墻上,另一端頂住模板；防水頂模筋中部焊止水片,頂模筋用火燒絲固定在四周外墻插筋水平筋上，模板外側主、次龍骨采用48鋼管平放，主龍骨采用雙根48鋼管豎放；支撐則采用48鋼管滿堂架支撐，可調托頂緊、固定;模板底腳預埋鐵件固定模板底腳。5.5.4電梯井、集水坑模板安裝電梯井模板采用1200244015竹膠板拼裝成大模，14、背枋采用50100木方，間距為200，陰角的處理同內墻模模板陰角處理,陰角處背枋采用100100木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊，底模同樣采同15厚竹膠模板，底模上鉆16的透氣洞。電梯井內搭設井字架,鋼管端部插快拆頭頂緊內墻模，外部支撐同內剪力墻支撐。采用15厚覆模木模板，背枋采用50100木方，豎向布置，間距為200;在電梯井和集水坑兩邊和底部，用防水頂模筋與底板鋼筋的附加焊接,或底腳加短鋼筋立在底板下鐵上，另一端頂住邊模與底模，防止模板位移，為阻止砼澆筑時模板向上浮動，采用在模板頂面壓配重的方法.5。6模板的拆除模板及其支架拆除時的混凝土強度應滿足設計要15、求。側模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強度還應滿足4Mpa(冬施）和1.2 Mpa（常溫施工）拆模的要求。以同條件養護試塊試壓結果為依據。注意事項： 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求才可以拆除。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或接線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度16、32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+1009預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5-0寬、高5對角線67、注意事項7.1成品及半成品保護7。1。1現場木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮.7。1。2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞,防止模板變形。7。1。3配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉。7.1。4模板應在指定地點配好，現場就位.7.1。5拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷17、混凝土棱角，同時注意保護木模板，增加木模板使用周期。7。2消防環保措施7.2。1現場禁止吸煙,木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理.7。2。2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7。2.3木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。7.3安全管理措施7。3.1施工中嚴格執行上級下達的安全操作規程，做到預防為主.7。3。2進入施工現場必須戴安全帽,2米以上施工系好安全帶。7。3.3木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應各自存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。7。3.4工長負責安全技術交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。7。3。5支墻體模板時，由專業架子工搭設臨時操作架，符合安全要求。7。3。6堅持每周的安全18、例會制度，堅持經常性的安全活動制度并做記錄.7.3。7特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業,電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。7。3。8 任何人進入現場段域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業,要系好安全帶。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談,針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰.7.3。10 加強現場臨電管理,經常檢查配電設備的安全可靠性,如有損壞，及時更換,除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作.7。3。11 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7.19、3.12 注意事項：1)模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業時,操作人員必須系掛好安全帶。2)所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走.3）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運.4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊，勿遺漏.6）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。7。4 文明施工措施7。4。1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施.實行計劃進料，隨用隨到。7.4.2、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。7。4。3、合理安排作業時間,盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民.7.4。4、各項施工任務，做到工完場清.