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1、1、工程概況1.1排水泵站建筑面積76。39m2，上部為磚砼結構，單層結構層高5。4米，0。000標高等于2.980m，下部為鋼筋砼預制現(xiàn)澆沉井89.75m內徑，深11.050米，泵站的南北向各設鋼筋砼出水井（6.04.01。7）及閘槽井（3。31。88。38)一座。1.1.1排水泵房、變電所0。000以上均采用磚混結構，現(xiàn)澆梁板體系,房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及閘槽井采用沉井法施工（輕型井點降水），變電所層高5。38m，建筑面積為120.32m2，0。000標高等于絕對標高2.980m. 1。2電力 室內照明采用220V單相供電，室內照明采用交流380V/220V三相四線供電，動力采用2、交流380V/220V三相四線供電，電源從低層配電間引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保護接地型式采用TN-S,所有電氣設備在正常情況下，不帶電的金屬外殼部分,保護導線的金屬管，均需與PE線可靠連接，節(jié)能方面采用節(jié)能型日光燈及低損耗鎮(zhèn)流器，外燈采用高壓納燈。排水泵采用軟起動降壓起動。1。3排水泵站、變電所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井內，由潛水排污泵抽出，通過一根DN800的排水管排入附近小河內。排水泵井內選用350QW1000-12，性能（1000m3/h,H=12m，N=55KW），一臺250QW52012.5潛水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N3、=30KW）。隔柵設備采用000型回轉式隔柵除污機,機電功率為.2,安裝角度為度，柵條間隙寬度80mm。選用MPZ18型電動葫蘆一臺(起重量噸，啟開高度米,功率3。4）。水泵揚水管采用法蘭焊接鋼管。1.閘槽井、出水井本工程設置的閘槽井，尺寸為4.3m2.7m7。74m,并配置于搖式啟閉機和800鑄鐵鑲鋼閘門。出水井尺寸為6.0m4。0m2。om。1.5進出立管線進水管管徑為D800mm鋼筋砼排水管，從橋梁1井連至泵井處，并做鋼筋砼塢幫加固；泵站出水管管徑為DN800mm的球墨鑄鐵排水管。 1.6消防本泵站高MFA2手提式滅火器，分設在門衛(wèi)、生活用房、變電室和泵房內.2、擬投放本工程的人員及機械4、2。1擬投入本工程的勞動力序號工 種人 數(shù)備 注1管理人員2房建、水、電2技術人員2房建、水、電3施工人員2房建、水、電4安全員1房建、水、電5質檢員1房建、水、電6材料員1房建、水、電7泥 工35房建8木 工26房建9鋼筋工16房建10架子工8房建11普 工18房建12機械電工2房建、水、電13管道安裝工5水14電力電器安裝工9電15泥 工2房建、水、電16普 工2房建、水、電17電焊工1房建、水、電2。2投入本工程的機械設備。（見附表)3、施工進度安排 3。1根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 先圍堰抽水及回填。 3.2計劃分三步走:沉井制作下沉分兩次 閘槽井、出水井 變電所、圍墻道路硬化施工. 3.3沉5、井預制第一、三、三節(jié)完成后,砼達到75%強度，開始下沉，下沉完畢后，進行封底。閘槽井待沉井下沉到位后，立即進行施工。(考慮到沉井與閘槽井同時施工會相互影響）。 3。4具體的時間安排見工程計劃進度表。4、施工方案和方法 4.1施工說明 4。1.1鋼筋砼工程 工程所用鋼筋均在工地鋼筋加工間內統(tǒng)一配料、加工、定形，到現(xiàn)場架立綁扎.砼柱豎向鋼筋的連接采取小于14的綁扎搭接，大于16以上的采用電渣壓力焊，水平方向鋼筋的連接采取在車間對焊。砼采用強制式機械自拌砼.柱砼一次澆到梁底標高,梁板砼同時一次澆筑完畢。施工縫位置必須按規(guī)范要求留置，在澆筑前所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，灑水濕潤后,用與結構6、相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。(詳見砼工程質量控制表） 4.1。2磚砌體工程在砌磚前先在基礎頂面或樓面上放出軸線門寬洞口位置，用干磚擺在墻上，排磚撂底，使其符合組砌要求,調整灰縫大小。砌筑前把基層清理干凈，澆水濕潤，所用的磚要求每面浸透1。5cm為宜。根據(jù)層高事先做好皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口、圈梁、過梁位置。所立皮數(shù)桿間距不能超過15m.在砌筑磚墻時，應預先留出構造柱的位置，構造柱位置應留馬牙槎。采用五進五退、先退后進的方法，馬牙槎上下應順直成一條直線，構造柱位置按設計要求預埋好拉接筋.外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角處都應按設計要求放好墻加筋，設7、計無要求時,810皮磚放一道墻加筋。（詳見墻體砌筑工藝流程圖）有關水磨石地面、細石砼地面、鋼窗安裝、鋁合金窗安裝、內墻瓷磚鑲貼等詳見有關的工藝流程圖。5.2沉井現(xiàn)場制作、沉井下沉 5。2。1準備工作根據(jù)排水泵房的設計位置，按沉井中心坐標定出沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。計劃在沉井周圍布置噴射井點排水，井點入土深度10m，井點距離為2m3m。(詳見噴射井點降水工藝流程圖）制作沉井的場地要預先挖除表面耕植土和浮土，換填50cm中粗砂.灌水并用平板振搗夯實。場地周圍做好排水溝和集水井,在噴射井點安裝前降低水位用。 5.沉井制作在刃腳處的砂墊層上鋪1。25m長枕木8組，枕木垂直于圓周鋪設，鋪設時須抄平，8、使刃腳踏面在同一水平面上，定位枕木設置在互成90的四個支點上.刃腳下底模用磚模、刃腳內模斜面部分用磚墊座,磚墊座底寬95cm，整圈磚墊座分成8塊，每兩塊間留20cm間隙，底模和磚墊座均用1:3水泥砂漿粉平抹光，并鋪油氈一層。沉井立模與綁扎鋼筋的施工順序是先支設內模，再綁扎鋼筋，最后支設外模。本沉井計劃分四節(jié)灌注砼，第一節(jié)刃腳加厚部分節(jié)高到9.050m，節(jié)高2m；第二節(jié)灌注到5。000m,節(jié)高4.05m；，第三節(jié)灌注到1。000m，節(jié)高4。00m，待強度達到75時進行下沉，第四節(jié)余下部分連同梁板一起澆,節(jié)高1。0m。模板也分節(jié)支設,立內模須保證垂直,擬采用鋼管腳手桿搭設支架,配以特制的園弧形桿件9、（50鋼管）來固定內模。外模跟著內模支立，以保證外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。 為保證井壁砼外側平滑以利沉井下沉，模板采用多層膠合板規(guī)格180090016.用12對拉螺栓拉槽鋼圈固定,并設止水片.(見模板圖）第一、二、節(jié)沉井制作完畢后，開始噴射井點的埋設和管路布置,并安裝水泵，試抽水。灌注第一、二、三節(jié)沉井砼時，砼頂面宜低于所立的模板頂10cm左右，以便上、下節(jié)砼接縫平順，施工縫做成凹縫。模板接高前要對施工縫進行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并沖洗干凈,鋪上一層厚1015mm與砼同標號的砂漿，然后灌注砼。灌注頂層沉井時,注意井壁與0。000層DL梁同時澆灌,其余井內部分的梁、板及井內隔10、墻采用預留鋼筋聯(lián)接的方法,施工時應確保予埋件和預留空洞的位置準確.沉井綁扎鋼筋時，采用撐鐵將二層鋼筋位置固定,以保持鋼筋應有的間距及保護層厚度。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。沉井壁和底板砼采用強制式攪拌機自拌澆灌，并嚴格控制水灰比,通過串筒同時對稱均勻分層澆灌。每層厚30cm,以免砼面高低相差懸殊成沉井不均勻下沉或產生傾斜。灌注砼要加強砼的搗固工作，以保證砼不透水性，砼灌注設專人加強保養(yǎng)工作.拆模后在沉井頂面和內、外壁砼面用油漆標出縱橫軸線和水平線，沉井中線可分中定出。在沉井壁的預留孔預埋鋼框、螺栓，用鋼材、方木封閉，填充與空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移. 5。2.3沉井降水根據(jù)沉井11、內土層的水文可以順利下沉。但考慮1、2層為粘土,1層為淤泥質粘土，2層為淤泥質粉質粘土，1層為粉質粘土的情況，確定在沉井外圍1.5m外，設置一圈輕型井點降水系統(tǒng).（見平面布置圖）沉井的輕型井點布設井點管42根，共一套,井點管長度10米,其中濾管長度為0.8m，井點管直徑50mm，井點距離0.81。5m，濾管埋設深度在基坑開挖深度以下1m。基坑降水時間根據(jù)本工程情況及以往施工經(jīng)驗，降水至設計要求深度，預抽水時間7天，方可開挖.施工工藝輕型井點施工，成孔采用高壓水沖。施工工藝流程如下:定位-挖溝槽(溝寬60cm深至軟土)沖孔(高壓水沖法）填沙埋管填沙封口-連接集水總管-安裝噴射真空泵-抽水井孔孔徑12、一般為2030cm左右、孔深應超過井管長度50cm左右.井點施工有關要求設備進場前，首先將基坑內井點位置處回填土或水泥地坪進行開挖清除，以保證成孔施工順利進行。井管、濾水管、集總管、集水總管、噴射真空泵及連接件使用前應仔細檢查,以防使用中發(fā)生故障。濾水管部位應仔細圍填砂料，以防濾水管淤塞.總管須有1/3001/500坡度朝向井點泵，使井點泵處的總管充分浸水，以利于抽水.井點泵宜靠近總管，其進水管應與總管齊平。井點安裝完畢后，應進行試抽水，試抽水合格，等全部井點施工完畢后進行正常抽水。降水過程中為加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，須有專人負責24小時值班，并應做好抽水記錄。降水過程中嚴格對照水位監(jiān)測13、資料，發(fā)現(xiàn)坑外水位發(fā)生異常降低，應立即停止抽水,待查漏堵漏后再進行抽水。 5.2。4沉井下沉待第一節(jié)沉井砼強度達到100,第三節(jié)沉井砼強度達到75%時，進行下沉。撤除磚墊座和枕木時，應分區(qū)、分組按次序對稱均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木時，刃腳處應及時回填砂夾卵石或碎石，隨撤隨填，夯打密實。井內挖土采用人力相挖的辦法,人工均衡地掏挖刃腳下的土，將掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗,由吊機向外出土。沉井挖土時用噴射井點降低水位，每層挖土0。4-0.5m厚,在刃腳處留11.5m臺階，再沿井壁每23m向刃腳方向全面、對稱、均勻削薄土層,每次削5-10cm。當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，便在自重作用14、下均勻破土下沉。應隨時監(jiān)測沉井的中線及不平.如發(fā)現(xiàn)有位移或傾斜時,應立即矯正，糾偏工作應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中進行.當沉井下沉接近實際標高時，應加強觀測，待八小時內沉井自沉累計不大于10mm時,方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜都必須在允許偏差范圍內.即：刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm，沉井水平位移不超過10cm，刃腳底面高差不超過10cm。（詳見沉井基礎質量控制表). 沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制15、，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測.挖土時，隨時觀測垂直度，當線附離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，即在井筒壁周圍彈水平線,或在井外壁上兩側用白鉛油畫出標尺,用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值)的觀測，每班至少測量兩次（于每班中及每次下沉檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2小時一次,預防超沉。由專人負責并做好記錄,如有傾斜、位移和扭轉,應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。若沉井依靠自重下沉困難時，可在井頂加荷載助沉。 5。2。5沉井封底當沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范16、圍內即可進行封底.沉井封底前，繪出沉井內開挖鍋底簡圖。封底前,加強井點降水，保持連續(xù)抽水，并用大石塊先將刃腳墊實。封底前,整理好鍋底，并清除浮泥，對新老砼接觸面進行鑿毛清洗，盡量排干井內積水，然后先鋪一層碎石，并按設計預埋300砼管兩處作濾井用.填平夯實后再澆筑砼封底。澆筑順序是先井壁四周,逐步向中央，封底砼應一次澆筑，對稱進行不能中途停頓而產生施工縫。封底砼表面應平整,當砼強度超過設計強度75%時,即在上面綁扎鋼筋,經(jīng)檢驗合格后灌筑底板砼.底板嵌入井壁預留槽，槽內砼表面也應鑿毛，洗凈處理。底板砼強度達到設計要求時,方可停止井點降水,底板不能有滲漏現(xiàn)象,否則需采取壓漿堵漏措施。 5.2.6施工17、隔墻時，應按設計預埋好鋼梯平臺預埋件。（詳見沉井施工工藝流程圖）5.2。7出水井本工程出水井是獨立的,基坑開挖深度為2。3m，采用大開挖方法.基礎土方在開挖到設計標高預留250mm后,監(jiān)理驗槽后,一次性挖至設計標高，并在基坑內四周做好排水溝和集水井。出水井分二次澆注,在墊層做好以后彈線，鋼筋綁扎，第一次為底板并設止水帶，為防止出水井滲漏，第二次墻身澆注。待砼達到強度75，方可脫模回土夯填。閘槽井制作由于閘槽深度超過9米,根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，無法大開挖,故采取沉井下沉方法.施工方案及方法參照沉井方案。5.3安裝工程 5。3。1室內給、排水管道采用人工鋪設，沿墻明鋪，并用管卡和固定支架固定.管道穿18、過墻壁加設鋼制套管,不得將頭留在套管內，管道穿過基礎，墻壁和樓板應主動配合土建預留洞口，進出戶的上下水主管穿墻基礎時，預留洞洞頂應與管道頂部凈空0.1m，空隙處用柔性材料堵塞，安裝樓板內套管,其頂部高出地面2cm，底部與樓板底相平,安裝墻壁內套管，其兩端與飾面相平。5.3。2給排水管安裝遵循先地下后地上，先暗后明的原則，安裝間斷時，應將敞口封閉。給水管應有25的坡度向來水的進入口。給水立管和裝有3個以上配水點的橫管始端，應裝活節(jié)。（詳見室內給、排水施工工藝流程圖） 5。3.3電氣工程 在土建結構施工時，專人進行暗管敷設。施工順序為：配管配線配電盤(箱、柜)安裝低壓電氣安裝照明器具安裝避雷針（網(wǎng)19、）及接地裝置安裝。施工時與土建密切配合，配合房建主體施工進行室內動力、照明管線的預埋、預留工作，后期在房建主體形成后，進行室內動力、電照及設備的安裝。(詳見室內鋼管配線安裝、照明燈具安裝、配電箱（柜）安裝、開關插銷、吊鉤安裝工藝流程圖）6、質量目標及保證工程質量的主要措施質量目標：單位工程合格率100，優(yōu)良率80%以上，工程竣工一次驗收評定為優(yōu)良。質量保證體系見附表6.1鋼筋工程鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀尺寸、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按照設計要求和規(guī)定施工。對鋼筋要重點檢查驗收。柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。檢查驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭20、接長度等逐根驗收并認真填寫隱蔽工程檢查證，交監(jiān)理復驗。（詳見鋼筋工程質量控制表）6。2模板工程房建主要采用組合式竹膠板,進行配板設計，少部分形狀特殊部位配置一定數(shù)量的木模。采用50鋼管作梁、板支撐，支撐立桿間距750mm，每1。8m設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件聯(lián)接.柱模安裝前必須在其根部加設不小于14mm鋼筋限位（嚴禁采用砼導墻），以確保模板標高的統(tǒng)一。柱子邊長大于600mm時，中間加一根16mm 對拉螺栓。梁高大于700mm時，在距離梁高2/3高度處,加一根16mm對拉螺栓。模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(詳見模板工程質量控制表）6。3混凝土工程6。3。1在澆筑砼前清除模板內垃21、圾雜物，并將模板縫隙嵌塞好以防漏漿。6。3。2砼施工配備適量插入式振動器，澆筑時確保快插慢拔，振動器插點要均勻排列，振動時間不少于10秒，以砼表面水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。6。3.3體積較大的砼構件澆筑時,按要求設置施工縫。6.3.4澆筑砼時試驗員在現(xiàn)場指導督促嚴格計量控制配合比，并按規(guī)定制作相應數(shù)量的試驗塊。6。3。5在澆筑砼前，要會同水、電、設備安裝等專業(yè)根據(jù)圖紙和每分部工程的技術交底，檢查、復核預埋鐵件和預留孔洞的位置、大小尺寸.排水泵站沉井抗?jié)B砼部位的預埋件和預留必須按設計做好抗?jié)B防漏處理。64磚砌體工程6.4.1磚體砌筑前,必須把基層清理干凈,澆水濕潤，所用的22、磚要求每面浸透1。5cm為宜，所立的皮數(shù)桿間距不能超過15m。6.4.2砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級,嚴格按所選的配合比攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用.6.4。3內、外墻轉角處和交接處，要按設計要求放好墻加筋，無要求時，也應810皮磚放一道墻加筋.6.4.4外墻大角處嚴禁留直槎，內外墻交接處應留踏步槎,其長度應是高度的2/3,內外墻相交的丁字接槎也可以留出18mm的直槎，但每隔50cm高必須放一組6拉結筋。（詳見磚砌筑質量控制表）6.5室內水、電安裝工程6.5。1室內給、排水、電力照明施工前，要認真熟悉圖紙，編制好室內給、排水、電力照明在土建施工中的預留孔位置、大小、施工計劃，并交水、電23、和房建施工的負責人，逐級布置確保預留孔位置、大小的準確。6。5.2管道鋪設前必須清除內部污垢和雜物，嚴格進行外觀檢查。6.5。3排水塑料管：坡度應符合標準坡度2。6。塑料管在粘接前應用綿紗將承口內側和插口外側擦試干凈后，再均勻涂刷膠粘劑，先承口后插口。6。5.4水表、閥門給水設備的安裝做到接口處嚴密、無滲漏水現(xiàn)象,開關啟閉靈活，安裝完后必須進行調試。6.5。5給水管施工完后,應做水壓試驗，試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍,但不小于0。6Mpa。15min內壓力降不超過0.5Mpa為合格。給水管道試壓合格后，必須進行沖洗消毒.排水管施工完后，應做通水試驗，排水順暢，無滲漏水現(xiàn)象即為合格.6.5.6各種電氣材料安裝必須進行認真檢查，按有關要求和標準進行試驗。訂購的成套柜盤必須檢查。廠家裝配質量，核查現(xiàn)廠試驗記錄，著重檢查一次設備電氣特性能否滿足要求和安裝規(guī)范性,以及接線的準確性和絕緣性能是否符合要求，并做好記錄保存。6.5.7設備外殼與接地裝置相連時,連接處應除銹,并涂以導電膏，加彈簧墊片緊固