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1、主變壓器設備基礎施工專項施工方案一、編制依據1。工程測量規范GB5002620072。地基與基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB25020420024.砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002）5.建筑地面工程施工質量驗收規范- GB 5020920106國家、湖北省、宜昌有關建筑工程施工管理的法律、法規及其它規定；7.國家電網公司基建質量管理規定（國網（基建/2）1122014）8.國家電網公司基建安全管理規定（國網（基建/2）1732014）9.國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網(基建/3)1862014）； 10。國家電2、網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3)176-201411.110kV1000kV變電站（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程（Q/GDW 11832012）12。關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼照片采集與管理的工作要求（基建質量2010322號)13.xx220kV變電站增容改造工程項目管理實施規劃14。xx220kV變電站增容改造工程安全管理及風險控制方案15xx220kV變電站增容改造工程輸變電工程施工強制性條文實施計劃16。xx220kV變電站增容改造工程通病防治措施17.xx220kV變電站增容改造工程專項應急預案二、工程概況:xx220kV變3、電站增容改造內的三類設備基礎體面積較大，一次澆筑混凝土量較大，施工中按大體積混凝土施工要求進行控制，確保設備基礎施工質量。主變壓器設備基礎:基礎平面呈矩形,共2個，每個基礎平面尺寸為122008360mm，下部整板厚度800mm，上部設四條凸起的基梁3650800800(h），單體混凝土澆筑量約:92。9 m3；基礎內配置雙層鋼筋網，并設置四條凸起的基梁鋼筋骨架；基梁上設置8塊20600600預埋鋼板。三、施工部署1、施工勞動力根椐現場平面布局、現場清障情況及以后各工序同步進行，首先綜合班組進行測量及基坑土石施工，瓦工班組進行墊層C15砼澆筑及磚胎模砌磚、鋼筋工進行底板鋼筋制作及安裝、電焊工班4、組、測量人員進行預埋件的安裝、鋼筋工進行面層鋼筋制作及安裝、瓦工班組進行基礎C30砼澆筑。人員設備根據工程量及工期要求進行配備，配備原則為滿足施工要求，具備突擊能力，保證連續施工,爭取提前完成任務。具體步驟如下：本工程主要由5個施工作業班組,分別獨立組織、協調配合施工.施工任務劃分和隊伍部置為：(1） 綜合組：測量人員2人、管理人員3 人、挖機操作1人、負責基礎的定位放線及土石方作業。（2）鋼筋作業組：鋼筋作業6人負責設備基的鋼筋制作及安安裝工作.（4)瓦工作業組:瓦工作業組12人負責磚胎模砌磚及砼澆筑作業。(5）電焊工作業組：負責設備基礎預埋件的安裝作業，測量人員配合測量軸線、標高及平整度作5、業。（6）裝修作業組:負責室內外裝飾裝修工作。2、 主要機械設備表機械名稱型號數量進場時間說明鋼筋切斷機JQ2-3612013。12。30鋼筋彎曲機ZX401交流電焊機BX3-30012013。12。30插入振動器32013。12。30手提電鋸22013。12。30圓盤鋸MJ43512013。12.30木工刨床MQ432114。、主要測量檢驗設備表設備名稱型號數量進場時間說明全站定位儀NTS962R1臺2013。12。20水準儀DSZ3A322臺2013.12。20建筑工程檢測儀1套2013。12。20四、施工控制要點根據設計要求，本工程設備基礎施工主要從以下幾方面進行控制：1、模板控制主要控6、制主變壓器基礎底板上部的基礎梁模板，對其進行定位、支撐和加固;2、混凝土澆筑控制按大體積混凝土澆筑控制要求進行控制，根據本工程基礎設計特點，主要控制以下幾點：（1）混凝土配合比控制，摻加適量的降低水化熱的外加劑，減少發熱量；（2)保持混凝土澆筑的連續性；（3）及時掌握澆筑后7天內的混凝土內外部溫差情況，采取必要的措施，縮小內外溫差。（4)控制兩個設備基礎的表面平整度。3、預埋鐵件控制主要控制預埋件的埋設位置準確,預埋件表面平整。五、主要施工方法1、 模板根據本工程基礎設計要求和施工現場特點，本工程模板采用兩種方式施工:（1）磚砌外模主變壓器基礎的底板均在地下,且為外尺寸方正的立方體，因此,該部7、分基礎采用磚砌矮墻做外模。外模采用240灰砂磚砌筑,在基礎墊層上彈出基礎外圍邊線，沿基礎外圍線砌筑240厚磚模，磚模高度同基礎厚度;根據設備基礎每邊長度情況,在磚模的外側轉角處設置磚壁柱，當磚模單邊長度超過1500mm時,每間隔1500mm左右設置磚壁柱，以加固磚模，加強磚模的抗張力。在進行基礎墊層施工時，將墊層向外四周擴大350mm作為磚模基礎,并每間隔1500mm左右向外再擴大200mm，做壁柱基礎。磚模要求灰縫飽滿,防止漏漿。磚模砌筑完成，砂漿達到一定強度后，在磚模的外側回填素土，并進行夯實，進一步增強磚模板抵抗混凝土張力的能力。（2）主變壓器基礎梁模板根據主變器基礎設計形式，基礎梁模板8、需要采用吊模的方法進行支設。吊模法施工的難點在于模板的支撐是否牢固，模板加固是否牢固，因此要采用一定的施工措施進行支設。本工程擬采用以下方式進行施工：基礎梁的模板采用膠合板做面板，木方做龍骨。基礎墊層澆筑完成，并達到一定強度后,在基礎梁的下部設置角鋼支架,支架的做法：在基礎底板的上表面（基礎梁的下表面），沿與基礎梁的長向在每條基礎梁下設置五根形支架,支架采用505角鋼焊接制成,支架上口橫梁長1100mm，支架腿高同基礎底板厚度（800mm），支架腿底部焊接150mm長橫向腳，腳與基礎墊采用膨脹螺栓連接固定。支架之間用18-25鋼筋縱橫拉結固定.支架安裝時，架設水平儀進行抄平，確保所有支架上表面9、在同一個設計標高面上。基礎梁木模板安裝于角鋼支架上。模板安裝就位后，用鋼管進行加固，每條基礎梁側模設置長向通長鋼管及豎向立管,將每個側面固定為一個牢固的平面,四條梁間設置鋼管剪刀撐進行相互支撐加固,將基礎梁加固為一個牢固的整體,保證基礎梁間相互位置不移動.沿基礎四周外圍打入短鋼管地錨，將基礎梁的水平及豎向鋼管與鋼管地錨相連，進行總體加固。鋼管支架加固過程中，始終架設測量儀器進行位置和水平控制。2、 預埋鐵件預埋鐵件主要控制其位置及水平。由于設計要求本工程鐵件采用鍍鋅鐵件，因此，本工程鐵件要提前焊接加工成型后，進行鍍鋅加工，然后運到施工現場。運輸過程中注意對鐵件進行包裹,保護鍍鋅層不被碰損。(110、）主變壓器基礎梁上預埋鋼板將設計的920鋼筋腳加長,通至基礎墊層面,并在底部做一900彎鉤,彎鉤長150mm，在墊層內打入膨脹螺栓與鋼筋彎鉤焊接固定，鋼筋腳之間用短鋼筋相互連接焊接,形成穩固支架體系,頂部鋼板與側模固定。為保證預埋鋼板下混凝土密實，在鋼板的中部不影響安裝的部位鉆46個20孔,以排除鋼板下混凝土澆筑過程中產生的汽泡。鉆孔的位置請示建設單位、設計單位及監理單位研究確定.3、 混凝土澆筑施工本工程設備基礎單體平面尺寸較大,但混凝土厚度較薄，單體混凝土總量較大，為保證混凝土施工質量,施工時參照大體積混凝土施工要求進行控制。根據本工程基礎設計特點,主要控制以下幾點:a. 混凝土配合比控制11、，摻加適量的降低水化熱的外加劑，減少發熱量；b。 保持混凝土澆筑的連續性；c。 控制兩個設備基礎的表面平整度.d。 及時掌握澆筑后10天內的混凝土內外部溫差情況，采取必要的措施,縮小混凝土溫差。（1）、 混凝土配合比控制本工程混凝土采用商品混凝土，在施工前與商砼站聯系進行配合比優化，確保供應滿足大體積澆筑需要的混凝土。a. 粗骨料宜采用連續級配(5-40mm），細骨料宜采用中砂。 b. 外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；減少用量，降低水化熱。 c. 大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。 d。 水泥應盡量12、選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等. 但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出.這種泌水現象,不僅影響施工速度，同時影響施工質量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間,使混凝土水灰比改變,而在掏水時又帶走了一些砂漿,這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性。混凝土泌水量的大小與用水量有關，用水量多，泌水量大；且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應13、在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續澆筑上一層混凝土。(2)、 混凝土的澆筑根據本工程設備基礎設計情況，基礎設計多為長條狀，易于控制其澆筑的連續需要.本工程混凝土均采用商品砼澆筑。在澆筑前與商品砼站聯系澆筑方案，要求商品砼站配備足夠的運輸和澆筑設備，切實保證混凝土澆筑的連續性需要。現場擬配備汽車式混凝土輸送泵一臺，方便澆筑下料,輸送能力強。配備5-10臺混凝土運輸車輛,并根據需要及時增加運輸車輛,保證混凝土的供應。現場接料人員、振搗人員、收平壓實人員、清理人員安排充足，滿足澆筑需要。澆筑方向沿基礎長向從一端向14、另人端水平推進，澆筑分層按全高度斜向分層，一次性連續澆筑完成.混凝土澆筑過程中產生的泌水及時排出基礎外。主變壓器基礎分兩個大層施工，第一層澆至底板面，將底振搗密實后，稍停頓一下，待底板混凝土沉實后，再進行上部的基礎梁混凝土澆筑。整體混凝土連續完成，不做二次澆筑。電容器基礎由于基礎頂面有大量的預埋鐵件，兩個GIS設備基礎由于面層平整度要求高，第一次澆至設計頂面以下約50mm處對面層進行充分的整平、壓實、收光、拉招待所毛.第二次用干硬性細石混凝土澆筑灌厚槽下50mm處填充要密實。混凝土的養護采用塑料薄膜,每次澆筑完成,振搗密實，收平壓光后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜進行養護，并根據需要進行灑水保濕。15、（3）、混凝土的溫度控制大體積溫度澆筑施工重點之一是溫度控制，如若不能有效控制混凝土的絕熱溫度及內外溫度差，則容易產生有害的裂縫,從面影響設備基礎質量，嚴重時，甚至要拆除重做。本工程的大體積混凝土溫度控制主要從以下幾方面控制：一是混凝土的配合比控制，從源頭上降低混凝土水化熱的過量產生。其控制方法見本節“第(1）條混凝土的配合比控制”。二是澆筑采用分層連續澆筑的方式，其控制方法見本節“第（2）條混凝土的澆筑中相關方法。三是澆筑后測溫、保溫等控制措施：a。 測溫管埋設本工程設備基礎混凝土厚度較小，測溫方式采用相對簡單方便易行的方式進行。混凝土澆筑前，在設備基礎的中心區域埋設三根薄壁鐵管(如電線管）16、，管徑20mm左右，埋入混凝土內的管端砸扁作封閉處理,露在混凝土面的管端用膠帶封閉，三根管長短不一：長的一根深入至基礎底，中的一根埋至基礎中層,短的一根埋至基礎表面以下100mm處；三根管相距100mm左右，露出混凝土表面100mm左右。三根管要埋設牢固，防止澆筑過程中移位或碰損。b. 測溫測溫方法:在預埋的鐵管內灌滿清水，購置溫度計，溫度計穿線，便于測管內水溫。分別測三個管內底部水溫,分別記錄。長管內水溫表示混凝土底部溫度，中管內水溫表示混凝土中部溫度，短管內水溫表示混凝土表面溫度。長管和中管內水溫，溫度不易超過750;分別計算長管與短管、中管與短管內溫度差，差值不易大于250；當超這一數值17、時,采用覆蓋保溫或灌水降溫措施。測溫記錄從砼澆筑后610小時開始，五天內每2-4小時測試一次,五天后每48小時測一次.根據砼內部溫度變化情況可隨時增減測溫次數，并監測砼表面溫度、環境溫度和砼入模溫度以確保測溫工作可靠性。4、標準工藝應用0101020401現澆變壓器基礎0101020401T1現澆變壓器基礎采用0101020301普通預埋件0101020301T1普通預埋件采用六、強制性條文執行按強制性條文專項方案中強制性條執行計劃表執行。七、通病防治按專項通病防治措施執行八、危險點及風險管控按施工安全管理及風險管控專項方案執行九、 安全文明措施1、進入施工現場人員必須正確佩帶安全帽，穿好工作18、服、工作鞋。2、全體施工人員必須嚴格執行電力施工安全管理規定，如有違反,按制度要求進行處罰。3、切實做到工完場清，對作業面和施工現場及時進行清理，保證環境整潔，現場文明。4、其他按項目部安全文明施工要求執行。5、 混跡澆筑主要危險點及預控措施工序作業內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施變電站混凝土基礎工程鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩固,機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。(2）展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋19、板防止鋼筋拉斷傷人。(4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。變電站混凝土基礎工程2。5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設卸料平臺,平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木.（2）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理.（4）振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電20、源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。變電站混凝土基礎工程混凝土振搗器使用機械傷害觸電422（1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上.（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。（3)移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源線.十、安全文明施工措施10.1安全管理及防護技術措施10.1。1按照我公司職業健康安全管理手冊，嚴格對現場安全防護進行控制21、，現場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，由主管生產的副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動,由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改,確保零事故目標.10。1.2場內按各階段施工在進出口危險區掛宣傳畫、色標、標牌及標語,各種防護部位到位，各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處。10。1.3在基坑四周用硬質遮攔進行隔離，非施工人員不得入內， 基坑四周不得堆放棄土，施工人員應用木梯子到基坑底進行施工作業嚴禁用挖土機斗傳送施工人員。基坑四周設置彩旗標識并要求醒目，嚴禁堆料和停放機具和重車停留,各施工人員嚴禁攀爬和翻越護欄,施工期間設警示牌,夜間加設紅色標志燈。10.1.22、4 施工機械一切服從指揮,人員盡量遠離施工機械,如有必要先通知操作人員，待回應后方可接近.10。15一旦發生事故立即起動xx220kV變電站增容改造工程專項應急預案。10.2 現場消防保衛管理措施10.2.1在施工現場建立防火領導小組，義務消防隊、治保會,社會綜合治理小組，設一名領導干部具體負責消防保衛工作,并建立每月召開一次例會制度.10。2。2現場架設照明線路及安裝各種電器設備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作。10。2。3對現場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、誰負責、誰施工、誰負責的原則,把責任落實到人,根椐現場實際情況，采取減少出入口，分片控制出入人員,具體辦法由保衛人員負23、責制定。10.2.4現場留出入口兩處,圍墻保證良好,出入口警衛要對出入車輛及人員進行嚴格檢查,現場不得留住外來人員。10.2.5建立健全消防保衛檔案，搞好資料的收集，整理工作，對現場發生的事故和各種隱患都有要認真記錄、整理、備案。10.3 施工現場場容管理措施10。3。1施工現場執行“誰主管，誰負責”的原則，工地項目經理對施工現場管理工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理，各分包單位必須接受總承包單位的統一領導和監督檢查。10.3.2在現場大門入口明顯處，設置工程標牌,寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期。標牌設置高24、度：底邊距地面不少于1。2米，門口內設置內容符合要求的“一圖二牌三板”即:施工現場平面布置圖；安全計數牌；施工現場管理體系牌；安全生產管理體系制度板；消防保衛管理制度板；場容衛生制度板。10。3.3進入現場的所有臨時存放施工材料一律按平面布置圖指定的位置到位,各類材料分類碼放,鋼筋、架子管、方木、板材等材料一律頭齊,一條線，不混放,保證現場材料整齊統一。10.3.4施工現場的各類機械,必須按照施工現場管理平面布置圖規定的位置停放整齊，定期進行保養,對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作.10。3.5采取有效措施控制施工過程中的揚塵.對木工房進行封閉，對振動的施工機械采取有25、效措施，降低噪音。現場適量灑水，減少揚塵。10.3.6施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。進行電、氣焊作業必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。10。3.7在工地設宣傳欄，黑板報，在現場的圍墻、宿舍處墻上的標語反映集團意識和企業精神，現場所有的標語、制度牌書寫規范,醒目美觀,保持完好.10。3.8進入施工現場所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現場，施工現場的全體管理人員佩帶胸卡。10.4、 環境保護措施對現場產生的噪音，揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污柒及噪音擾民。10。4。1土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合26、同中明確公司的環境要求。在現場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋,運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛槽幫上沿10cm，禁止沿途遺灑。10。4.2在現場東、西兩側各設一根臨時灑水管,并設置一名灑水員，配齊灑水設備，根椐現場情況對作業區域進行灑水，防止揚塵。10.4。3隨時與現場周圍有關部門取得聯系,對他們的意見、建議進行合理采納,對有關施工工序安排，工人操作方面的問題,在生產協調會上進行解決，保證施工進度。10。5、 處埠施工隊伍管理措施10.5.1外埠施工隊伍要建成立健全組織管理機構和各種規章制度,各類管理人員的比例不低于全員人數的68，要組織外埠務工人員進行上崗前的思想教育和技術培訓，技術工人應占全員人數的60%,特殊工種要持證上崗。10.5.2保持隊伍穩定，不得隨意變更已注冊的務工人員,人員流動率不得超過20.10.5.3做到合法用工，外埠隊伍進場后必須與工單位簽訂勞務合作合同、工程經濟合同、安全生產協議書、治安消防協議書。10。5。4嚴格履行合同，確保工程進度和質量，做到安全生產,文明施工。10.5。5外埠隊不準招用超出區域內的人員和安排用工單位的親朋好友從事施工生產，杜絕“五種人”即：童工、聾啞、呆傻和無技術女工現象發生。