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1、跟管鉆進及土工布包裹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工方案預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)目前主要應(yīng)用于邊坡治理工程，在水利水電、公路、鐵路、礦山等施工領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的錨索施工較多的應(yīng)用于巖石邊坡，在地質(zhì)條件復(fù)雜的崩塌堆積體及深厚覆蓋層的邊坡中應(yīng)用較少，究其主要原因有兩個，一是錨索造孔困難，二是注漿困難，難以將錨索自由段注滿。采用跟管鉆進可有效解決錨索鉆孔困難的問題，采用土工布包裹自由段進行注漿，有效地控制了漿液的擴散范圍，成功地解決了自由段注漿難的問題。該項施工技術(shù)于xx年成功的在xx水電站左岸2山梁搶險錨索中應(yīng)用，同時該項施工技術(shù)是水利水電集團公司2006年度科技進步特等獎700m級高陡邊坡及堆積體開挖與錨2、固施工技術(shù)研究的主要研究課題之一，獲得了評審專家組的高度評價，認(rèn)為總體上達到了國際領(lǐng)先水平，填補了我國大規(guī)模堆積體錨索施工的空白。1特點跟管鉆進及土工布包裹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工具有以下特點：1）鉆孔施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，對鉆孔操作人員素質(zhì)要求高。2）與傳統(tǒng)的鉆孔工藝相比，增加了套管護壁，解決了松散堆積體中易塌孔、成孔難的問題，提高了施工進度。3）對施工機具配置要求相對較高。4）采用土工布加細帆布制作止?jié){包，注漿時，漿液中的水分可以泌出，而水泥顆粒不能通過，從而形成對鋼絞線的有效握裹及保護，同時控制了漿液的擴散范圍，節(jié)約了水泥用量，降低了成本。5）為松散覆蓋層及崩塌堆積體邊坡提供了一種成熟、3、快速的處理方法，具有較高的實際應(yīng)用價值。2 適用范圍本工法適用于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的崩塌堆積體及松散覆蓋層錨索施工。3工藝原理3.1跟管鉆孔分為偏心跟管及同心跟管兩種方式，二者在工藝原理上略有不同。偏心鉆具主要由三部分組成，穩(wěn)桿器、偏心鉆頭和中心鉆頭，其工作原理為：正常鉆進時，通過沖擊器的震動沖擊作用，帶動偏心鉆具進行鉆孔，鉆進時由于離心力及摩擦力的作用，偏心輪朝外偏出從而達到擴大孔徑的目的，再通過穩(wěn)桿器的沖擊帶動套管跟進，鉆孔產(chǎn)生的巖粉通過穩(wěn)桿器上的鍵槽吹出孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束時，通過反轉(zhuǎn)，使偏心輪收攏提出套管，套管留在孔內(nèi)護壁而成孔。同心跟管：通過中心鉆頭及套在中心鉆頭外的同心套沖擊破碎巖石造孔，同時4、利用同心套的擴孔作用將套管帶入孔內(nèi)，同心套內(nèi)設(shè)鍵槽，到基巖后，中心鉆頭反轉(zhuǎn)通過同心套中退出。同心跟管能較好的解決偏心跟管鉆進時因地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜而造成的卡鉆及孤石鉆進問題，減小孔內(nèi)事故發(fā)生的頻率，更加有利于施工操作，提高鉆孔工效。跟管結(jié)束后換用常規(guī)鉆頭鉆至設(shè)計孔深。3.2注漿技術(shù)止?jié){包至少可以保證0.30.5MPa的灌漿壓力。用密度為400g/m長絲土工布外套細帆布包裹索體的辦法制成止?jié){包。兩者的特點：土工布有厚度，透水不透漿，但抗磨性能差；細帆布同樣透水不透漿，且表面光滑，抗磨性能良好。土工布、細帆布均用手提縫紉機縫制密實、牢固，包裹直徑為孔徑的1.11.2倍，止?jié){包兩端止?jié){處的鋼絞線、注漿管之5、間用土工布緊密包裹，而外層由土工布、細帆布組成的止?jié){套用鉛絲綁扎牢固，以免在穿索過程中產(chǎn)生滑動，造成止?jié){包失效。在進行錨固段注漿時，漿液通過止?jié){包充漿管進入止?jié){包，使止?jié){包先行膨脹，達到止?jié){效果。由于堆積體物質(zhì)存在疏松甚至架空，自由段注漿量大，且存在注不滿的可能，質(zhì)量無法保證。所以同樣采用土工布外套細帆布包裹無粘結(jié)式錨索自由段，包裹長度可到自由段尾部，包裹直徑也為孔徑的1.11.2倍，且與止?jié){包土工布、細帆布連為一體，從而對錨索的自由段形成全長包裹，達到完全控制灌漿擴散范圍的目的。4.工藝流程該工法進行錨索施工時的工藝流程如圖1所示。施工準(zhǔn)備、測量放孔鉆 孔鋼絞線檢測下 索清 孔下 料錨索制作6、錨索運輸機具標(biāo)定、錨具檢驗外錨頭保護試件制備、養(yǎng)護、檢測漿液制備灌漿材料檢驗封孔灌漿張拉張拉臺座砼澆筑筑內(nèi)錨固段灌漿配合比設(shè)計埋件安裝立 模砼拌制拔管圖1：錨索施工工藝流程圖5.操作要點5.1鉆孔施工施工準(zhǔn)備跟管鉆進錨索施工均在邊坡上進行，一般均需搭設(shè)施工平臺，施工平臺采用腳手架鋼管搭設(shè)，其搭設(shè)必須滿足安全施工需要及相關(guān)規(guī)范的要求，根據(jù)設(shè)計的孔位及鉆孔方位，由測量放出孔位點。鉆孔方法將鉆機對準(zhǔn)孔位點，固定牢固，按設(shè)計的鉆孔角度及方位進行跟管開孔，跟管的孔徑管靴部位的穿過孔徑不小于設(shè)計內(nèi)錨段的孔徑要求，套管跟進至基巖內(nèi)，換用普通的全斷面鉆頭繼續(xù)鉆進至終孔深度。跟管鉆進有偏心跟管和同心跟管兩種方法7、，是錨索鉆孔施工過程中的難點和重點，其施工過程的主要要點如下。（1） 偏心跟管鉆進是目前進行堆積體錨索鉆孔最常用的跟管鉆進方法，偏心鉆具主要由三部分組成，穩(wěn)桿器、偏心鉆頭和中心鉆頭（如圖2所示），對于一般常見的堆積體來說，偏心跟管鉆孔工藝是一種比較成熟的跟管鉆進方法，施工過程中應(yīng)特別注意以下關(guān)鍵技術(shù)工藝的操作過程：圖2：偏心跟管鉆具結(jié)構(gòu)圖1）偏心跟管鉆具在施工前應(yīng)逐一檢查沖擊器、穩(wěn)桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊器應(yīng)工作正常，并加注機油潤滑，偏心鉆頭應(yīng)能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應(yīng)大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機構(gòu)應(yīng)牢固，鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應(yīng)可靠，套管和套管靴無裂8、紋，凡有影響強度的缺陷不能使用。2）可先用同徑常規(guī)鉆頭先造孔1m左右，給跟管鉆進提供定位和導(dǎo)向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)張開偏心錘頭進行鉆進。特別注意偏心跟管鉆進時，在確認(rèn)鉆頭到達孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)沖動鉆進。4）鉆進過程中，隨著鉆孔的延伸，邊加鉆桿邊加接套管。5）每鉆進0.30.5m應(yīng)強風(fēng)吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心鉆具和上提動距離應(yīng)嚴(yán)加控制（以能實現(xiàn)強風(fēng)吹孔為限），禁止在鉆進過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。6）鉆進結(jié)束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動力，停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升中心鉆具至偏9、心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉(zhuǎn)，同時緩慢試提中心鉆具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆具。7）有時會因孔底殘留巖渣過多，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。當(dāng)試提幾次仍不能奏效時，應(yīng)開動空壓機重新對鉆孔進行清洗，并使用潛孔錘作短時間工作，然后再進行試提，如此做法直至提出中心鉆具。8）跟管鉆進至需要深度后，即可將跟管鉆具提升出孔外。（2） 同心跟管鉆進偏心跟管鉆具由于其結(jié)構(gòu)上的特點，在鉆進過程中極易卡鉆，遇大孤石時由于圍巖阻力的增大，極大地限制了偏心輪的擴孔效果，有時甚至偏心輪無法偏10、出，鉆孔不進尺，即使緩慢進尺，所鉆孔的斷面形狀也會呈橢圓形而非圓形，鉆孔的有效孔徑有隨孔深增加而減小的趨勢，這樣一來，鉆孔越深、阻力越大，一旦阻力超過套管及管腳的強度，極易導(dǎo)致套管或管靴接頭處疲勞損傷而斷裂、脫落。 同心跟管鉆具的基本結(jié)構(gòu)如圖3所示：圖3： 同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)圖同心跟管鉆進的優(yōu)點在于：較好地解決了在孤石中跟管鉆進困難的問題，同時由于是同心全斷面鉆進，卡鉆事故發(fā)生的可能性會遠小于偏心跟管鉆進，沖擊器的有效沖擊頻率會大大提高，能有效保證在孤石中鉆進時的跟管速度，且由于有效鉆孔孔徑得到了充分的保證，跟管阻力也會大大減小，大大地增加了一次跟管鉆進的深度，同時也使套管管靴等材料的使用壽命大11、大增加。無論采用何種方法進行跟管鉆進，由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性，跟管材料的缺陷及人為因素的影響不可避免的會發(fā)生各種孔內(nèi)事故，一般而言，地層中孤塊石越多、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、跟管深度越大發(fā)生孔內(nèi)事故的可能性越大，各種常見的孔內(nèi)事故及其處理方法如表1所示。表1：跟管鉆進常見孔內(nèi)事故及處理方法表事故類型原因事故預(yù)防措施操作應(yīng)注意事項處理方法管靴及套管斷裂（脫開）a、連接處強度低，長時間錘擊管靴疲勞工作b、鉆孔偏斜過大c、套管振松采用精細焊接工藝，提高管靴連接出的焊接強度；注意操作，確保鉆孔的精度；加套管時必須擰緊絲扣連接部位a、擰緊所有絲扣連接部位b、鉆進時隨時注意觀察孔內(nèi)情況，一般情況下嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)c、注意控制鉆12、孔風(fēng)壓，嚴(yán)禁超高壓風(fēng)操作連同管靴套管從孔內(nèi)一起拔出，更換后重新跟進，若無效，則需重開孔鉆頭、鉆桿或鉆具某部位斷（破）裂掉于孔內(nèi)a、操作不當(dāng)，鉆孔時風(fēng)壓過高b、孔內(nèi)卡鉆時處理不當(dāng)c、產(chǎn)品質(zhì)量本身有問題下鉆時注意檢查鉆具；遇不良地層時要細心操作，卡鉆時不能急于求成，應(yīng)耐心通過卡鉆部位，鉆進時控制好鉆進速度，控制好孔斜控制好鉆進風(fēng)壓、遇孔內(nèi)卡鉆時耐心操作，多上下活動鉆具；鉆機一定要固穩(wěn)，控制好鉆孔偏斜用事故打撈工具（公錐、母錐）進行打撈；若偏心套破裂斷于孔內(nèi)，可用磁鐵將碎塊吸出；若在軟層部位，打撈無效，可試用小鉆頭將掉于孔內(nèi)的東西擠開。鉆具卡于孔內(nèi)，轉(zhuǎn)不動或不能上下活動主要是由于地質(zhì)原因所致，鉆孔成13、孔差，塌孔嚴(yán)重或灌漿處理后掃孔進尺快造成進風(fēng)口堵死而抱鉆在不良部位，細心操作，注意控制鉆壓及鉆進速度，若不跟管時多上下活動鉆桿，預(yù)防卡鉆，灌漿后待凝時間達到要求后再掃孔，掃孔時注意控制鉆進速度注意控制掃孔進尺速度，防止鉆頭通氣閥堵死利用鉆機的正反轉(zhuǎn)功能來回活動鉆具；用千斤頂頂松卡于孔內(nèi)的鉆具；用反打沖擊器先振松埋于孔內(nèi)的沖擊器，爾后用千斤頂拔出，若無效，則應(yīng)用反絲鉆桿將孔內(nèi)鉆桿返出后重新開孔5.2錨索制安預(yù)應(yīng)力錨索的制作（1）在施工現(xiàn)場編搭設(shè)編錨錨平臺。（2）下料：按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機切割下料，實際切割下料長度等于有效鉆孔深度加張拉機具所需預(yù)留長度之和。14、（3）除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的PE塑料管并清除干凈鋼鉸線上的油脂。將處理過的鋼絞線按不同孔深分組順直排列在制作平臺上。按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索，設(shè)置隔離支架，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。根據(jù)要求順直安裝灌漿管排氣管，制作止?jié){包。止?jié){包制作直接關(guān)系到后期灌漿效果的好壞，是本工法的操作要點之一，其結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，止?jié){包后端用土工布和細帆布包裹至孔口。圖4：止?jié){包結(jié)構(gòu)示意圖錨索安裝（1）一般采用人工運輸下索，各支點間距不得大于2.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于5.0m，運輸過程中對錨索結(jié)構(gòu)不得有損壞。（2）人工推送時，對位要準(zhǔn)確，用力要均勻，不得使錨索體轉(zhuǎn)動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對無法下入的15、錨索，須退出，檢查處理后重新下索。（3）錨索下到設(shè)計孔深后，檢查排氣管與灌漿管是否暢通，如若不通時就拔出錨索體處理暢通后重新安放。管路暢通后，準(zhǔn)備錨固段灌漿。拔管錨索下至預(yù)定孔深后，即可用拔管機將跟進套管拔出。錨固段灌漿（1）錨索孔采用純水泥漿進行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗確定。（2）內(nèi)錨固段灌漿應(yīng)在錨索入孔后24h內(nèi)完成，首先進行止?jié){包充漿，充漿壓力為0.3MPa，使止?jié){包擠緊孔壁，然后立即進行內(nèi)錨段灌漿，待回漿管返出濃漿，返漿比重等于進漿比重時，根據(jù)設(shè)計要求進行屏漿后結(jié)束灌漿。張拉臺座澆筑內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座混凝土，其配合比由試驗結(jié)果確定。澆筑前將孔口松動巖塊鑿除，將臺座基面清洗干凈，與鉆16、孔同軸預(yù)埋鋼套管、鋼墊板、鋼筋、二期灌漿管及設(shè)計圖紙要求的其它埋件。墊座結(jié)構(gòu)與具體規(guī)格施工圖紙要求執(zhí)行,在立模澆筑前應(yīng)將錨固段灌漿管順孔口處切斷，同時將張拉段灌漿管從導(dǎo)向管中的預(yù)留鋼管中穿出混凝土錨墩，張拉段排氣管與導(dǎo)向管焊接穿出混凝土錨墩。錨索的張拉（1）錨索張拉在內(nèi)錨段漿體及張拉臺座混凝土達到設(shè)計強度后進行。（2）先進行單根預(yù)緊張拉，然后整體張拉，預(yù)緊張拉由中心向外逐層對稱張拉，使各根鋼絞線應(yīng)力值一致。（3） 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部位不得有泥砂、銹蝕或其他污物，張拉分級加載按設(shè)計要求控制，加載速率要平緩，卸載速率也要平緩。（4）張拉過程中，每級張拉17、荷載下持壓穩(wěn)定5min，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定10min即可鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進行補償張拉。（5）每級荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%+10%范圍內(nèi)。伸長值誤差大于+10%，要進行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù)張拉，若誤差低于-5%，則立即停止張拉，會同有關(guān)部門檢查偏小的原因，采取措施糾正。（6）張拉達至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格；張拉達至控制壓力，發(fā)生斷絲或滑絲，但油壓下降不超過5%，伸長量未超過允許伸長值，視為合格，否則18、為不合格。張拉段封孔灌漿張拉完成報監(jiān)理檢查后，立即進行張拉段灌漿封孔，其灌漿水灰比、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、屏漿時間等要求根據(jù)設(shè)計要求確定，灌漿結(jié)束后閉漿，并進行必要的補漿，確保封孔密實飽滿。錨頭保護灌漿完成后，割除超長的鋼絞線（留5cm）、灌漿管，并對鋼絞線與錨具進行除銹，然后按施工圖紙要求對錨頭進行封閉保護。6主要機具及設(shè)備堆積體錨索施工的主要施工設(shè)備有空壓機、 錨固鉆機、拔管機；機具主要有潛孔沖擊器系列、跟管鉆具和套管、注漿設(shè)備及混凝土施工設(shè)備。6.1空壓機一般采用移動式空壓機，要求空壓機能夠提供施工所用的穩(wěn)定風(fēng)壓(0.7MPa2.0 MPa)及風(fēng)量（10m3/min以上）。目前應(yīng)用較多的有19、電動及柴油移動式空壓機，主要是英格索蘭公司、阿達拉斯公司及美國壽力公司的各式產(chǎn)品。6.2鉆機由于設(shè)計錨索孔深大、又需跟管鉆進，同時受錨索施工場地的限制，因此要求鉆機必須能提供較大動力、性能穩(wěn)定、便于裝卸轉(zhuǎn)移，經(jīng)濟實用。最終選定的鉆機主要有YG-80、MGY-80、100型錨固鉆機及Atlas履帶式鉆機。其中履帶式Atalas鉆機雖然性能較好，但由于自重大，易受施工場地的制約，只能在公路沿線、馬道或登渣作業(yè)，不能在腳手架上進行施工，且費用昂貴；國產(chǎn)錨固工程鉆機其自重較輕且為分體式，可適用在高排架上操作，性價比相對較合理。6.3潛孔沖擊器潛孔沖擊器按配氣類型可分為有閥式和無閥式兩大類，有閥式一般為20、低風(fēng)壓沖擊器，個別零件的使用壽命較短，柱銷容易破壞使鉆頭掉于孔內(nèi)。無閥式?jīng)_擊器克服了上述問題，適應(yīng)性強，在不同的風(fēng)壓（0.7-5.0MPa）下均可正常工作。在進行跟管造孔時，一般均使用無閥式?jīng)_擊器。6.4跟管鉆具及套管跟管鉆具有偏心和同心兩種，在堆積體厚度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，跟管深度大，對套管材質(zhì)及管靴的質(zhì)量要求較高，這也是減少孔內(nèi)事故的主要因素之一。套管采用壁厚8mm以上的地質(zhì)管材，套管間連接絲扣加工質(zhì)量應(yīng)較好。各沖擊器生產(chǎn)廠家一般均生產(chǎn)配套的偏心鉆具及管靴。6.5拔管機主要用于鉆孔結(jié)束及下索后將鉆孔用的套管從孔內(nèi)拔出，一般鉆機生產(chǎn)廠家均有其配套的拔管設(shè)備。在錨索完成穿索后應(yīng)及時拔管，避免21、較長時間擱置塌孔難以拔出。6.6注漿設(shè)備主要包括高速攪拌機、儲漿桶、雙層攪拌桶、注漿泵及輔助設(shè)備，用于錨索注漿施工。6.6混凝土設(shè)備一般可用0.3m3的強制式混凝土攪拌機進行拌合，采用人工運輸或溜桶、溜槽及泵送等方法進行混凝土輸送。7勞動力組織錨索施工一般以工序施工為單位組織勞動力，分成不同的施工工段進行施工組織，以三板溪電站錨索施工為例，各施工工段人員具體配置如下：綜合組：下轄架子班、空壓班、編索班、灌漿班、混凝土澆筑班及張拉班，負(fù)責(zé)除錨索鉆孔以外的所有施工任務(wù)，設(shè)班長6名，分別負(fù)責(zé)各具體單項的作業(yè)任務(wù)，其中架子班、編索下索班及灌漿班按單班作業(yè)，其他班組根據(jù)生產(chǎn)工作的實際需要單班或兩班作業(yè)，22、各班組的具體人員配置為架子班8人、空壓班3人、編索班4人、灌漿班6人、混凝土澆筑班5人、張拉班5人，加組長1人，該組共需施工人員32人。錨索鉆孔機組：承擔(dān)所有錨索孔的鉆孔施工及其相應(yīng)的輔助工作。每施工機組按2臺套鉆孔設(shè)備配置，兩班作業(yè)，每施工機組配機長1名，班長2名，操作手4名，記錄員4名，普工7名。每機組共需施工人員17名。1個綜合組的施工人員一般可滿足2個鉆孔機組的施工進度要求。各施工機組的數(shù)量配置根據(jù)工期要求及工程量的大小配置。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)跟管鉆進無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T 5083-2004中的相關(guān)要求執(zhí)行，主要控制點如下：（123、）錨索孔的孔位偏差10cm，孔深偏差20cm，一般部位孔斜孔深的3，特殊部位根據(jù)設(shè)計要求確定。（2）鋼絞線的材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢驗報告，外觀無銹蝕、缺損。（3）穿索前對錨孔進行清洗，要求無雜物和巖屑，穿入孔內(nèi)的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，錨索結(jié)構(gòu)無損壞。（4）錨固及張拉段段注漿應(yīng)達到設(shè)計的壓力及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）外錨頭混凝土澆筑前基礎(chǔ)面無松動塊石，錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差小于0.5，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求，混凝土振搗密實，符合設(shè)計強度要求。（6）錨索張拉前，對張拉設(shè)備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進行“油壓值張拉力”標(biāo)定，繪制出壓24、力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關(guān)系。壓力表的精度不低于1.5級，壓力表使用范圍不超過表量程的75%。每級張拉荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%+10%范圍內(nèi)。（7）外錨頭保護應(yīng)符合設(shè)計要求，切除所有多余的灌漿管及鋼絞線，確保封孔及錨頭保護密實。9安全措施（1）供鉆孔、放索、張拉操作的腳手架平臺，必須牢固可靠，按要求鋪設(shè)腳手板，懸掛安全網(wǎng)，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。2）跟管鉆進過程中，必須嚴(yán)格遵守鉆孔操作手冊，避免機械傷害。（3）錨索吊裝、下索的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁其它工種立體交叉作業(yè)。（4）下錨及張拉施工必須符合有關(guān)安全操作規(guī)程。（5）張拉操作人員未經(jīng)考核不得上崗，張拉時必須按規(guī)25、定的操作程序進行，嚴(yán)禁違章操作。（6）各類錨具在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動，嚴(yán)防錨具失效而飛出傷人。（7）張拉時，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁人員進入。（8）為保證安全，錨索運輸、下錨及張拉工作一般安排在白天施工。10效益分析以xx左岸2山梁堆積體錨索采用跟管鉆進及土工布包裹方法進行施工與傳統(tǒng)的注漿固壁方法進行施工對比分析。施工工效對比分析：采用傳統(tǒng)的注漿固壁方法進行鉆孔施工時，對不良地層段均采用灌漿固壁的方法進行處理。由于堆積體內(nèi)架空現(xiàn)象比較突出，灌漿時難以控制漿液流向，結(jié)果往往造成灌入孔內(nèi)的漿液較多而固壁的效果不佳，有時甚至固壁一段需進行34次灌注，并且由于堆積體內(nèi)鉆進十分困26、難，每次固壁孔段的有效長度只有12m，固一次壁后至少需待凝12小時以上才能掃孔復(fù)鉆，因此，對于鉆孔而言單純采用此方法施工，工效十分低下，鉆成一個50m左右的孔，約需1個月時間；而采用跟管鉆進的方法進行施工時，整個2山梁堆積體錨索的平均工效為14d/孔，鉆孔的平均深度為56.4m，累計完成鉆孔1378根，跟管鉆進工效的提高，帶來的是巨大的經(jīng)濟效益及社會效益，按每孔每班3人進行鉆孔作業(yè)，平均人工臺時費為9.17元/小時計算，僅2山梁堆積體錨索施工人工費一項節(jié)約成本約1456萬元。材料消耗對比分析：采用注漿固壁的方法進行施工時，單孔僅固壁灌漿的平均水泥耗量會達到30t以上，按水泥單價370元/t計算27、，僅多耗用的水泥材料費就多達1530萬元，雖然跟管鉆進材料消耗多了套管及包裹土工布和細帆布的費用，但由于工效的提高及有效的控制了注漿擴散范圍，使得空壓機的油料及電力消耗降低一倍多，固壁灌漿的水泥用量全部節(jié)間，因此施工材料消耗降低很多。綜上所述，在小灣2山梁堆積體錨索施工中采用跟管鉆進及土工布包裹注漿技術(shù)進行施工，使得整個工程造價節(jié)約1倍以上，約節(jié)省投資5000萬。11工程實例xx水電站左岸2山梁堆積體搶險錨索設(shè)計1378根，鉆孔總深度77660m ，從xx年xx月開始施工，至xx年1xx月基本結(jié)束，前后歷時近一年，全部采用跟管鉆進及土工布包裹注漿技術(shù)進行施工，順利完成施工任務(wù)。在該工程右岸大椿溝堆積體、4山梁錨索施工過程中，該項施工技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。xx年xx月至xx月，在xx工地右岸進水口上游側(cè)一崩塌堆積體處理過程中，全部錨索施工也應(yīng)用了該項技術(shù)，共完成錨索241根，鉆孔9061.3m。