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1、目 錄第一章編制依據11。1編制說明11。2編制依據11.3引用的標準、規范清單1第二章 工程概況12。1概況12.2工程建設概況12.3結構設計概況2第三章 施工準備33.1人員準備33.2機械工具準備33.3材料準備33。4施工現場準備3第四章 施工組織與部署34。1施工目標34。2施工總體思路及區段的劃分34.3施工工藝3第五章 高標號混凝土55.1高標號混凝土的特性55。2高標號混凝土原材料的選擇65。3高標號混凝土混凝土配合比設計及試驗65。4高標號混凝土的澆注65。5高標號混凝土主要控制措施7第六章 質量保證措施96。1組織管理96。2原材料控制106.3過程控制106.4混凝土工2、程質量通病防治措施10第七章 成品保護11第八章 安全文明施工11第一章 編制依據1。1編制說明為保證地下室混凝土順利施工，規范操作過程，確保混凝土施工質量，從原材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，特制定本施工方案。工長在各部位混凝土施工前，要針對具體結構情況作詳細的操作技術交底。地下室底板的施工詳本工程大體積混凝土施工方案。1。2編制依據1 *施工圖；2 國家和地方現行的技術標準、施工及驗收規范；3xx總公司工程質量評定標準及操作規程;4 企業各項管理手冊和程序文件，以及類似工程施工經驗和科技成果；1.3引用的標準、規范清單 規范、標準、文件一覽表類別名 稱編號或文號國標混凝土3、結構設計規范GB50010-2002國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2010年版）國標混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003國標粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ14690國標混凝土質量控制標準GB50164-92國標混凝土強度檢驗評定標準GB/T501072010行標超長地下室混凝土結構防裂技術規定SYJG20071行標混凝土外加劑JC47347792行標混凝土泵送技術規程JGJ10-95行標早期推定混凝土強度試驗方法JGJ15-83行標普通混凝土配合比設計規程JGJ552000J642000行標鋼筋混凝土高層建筑結構設計及施工規程JGJ391行標高層建筑混凝4、土結構技術規程JGJ3-2010行標回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T232011第二章 工程概況2。1概況2。2工程建設概況2.3結構設計概況1、本工程混凝土抗滲設計概況地下室外墻：地下一層P8級；地下二層P8級;地下三層P10級；地下室底板:P10級；地下室頂板：P8級；2、本工程混凝土強度等級地下室砼等級結構部位混凝土強度等級備注塔樓范圍外框架柱地下室外墻梁板塔樓范圍內墻柱L1層C35C35C60水箱游泳池等梁板C35；承臺底板砼強度等級C40B1B3層C40C30C30C30塔樓砼等級結構部位混凝土強度等級備注核心筒型鋼混凝土柱組合樓板筒內混凝土梁、板L1ML47層C60C605、C30C30水箱游泳池等梁板C35L48L58層C60C50L59RF層C50C45注：1）過梁、構造柱、屋頂構架以及二次澆搗的次要構件:C20（有幕墻埋件時用C30）；2)樓梯的砼等級同該層樓板砼等級；3）底板墊層為150mm厚C15素混凝土墊層。第三章 施工準備3。1人員準備1、砼作業人員:每次砼澆筑，每臺砼輸送泵泵工1人，負責泵機操作；塔吊2人，指揮4人,砼工：前場扒料1016人，前場收平6人，振搗12人，管工1624人負責布管、拆倒泵管，現場值班4人負責現場指揮，木工25人負責檢查修補、加固模板,鋼筋工25人負責檢查修補加固鋼筋。2、養護人員：砼澆筑過程中配備23名專職養護人員對先期澆6、筑的砼進行養護。3。2機械工具準備每臺輸送泵負責準備振動棒8條，2條備用，平板振動器2臺，鐵抹子、木抹子、刮尺、鐵耙、鐵鏟等根據作業人員配備。3。3材料準備本工程砼采用商品砼，砼供應商的選擇：在施工前期，考察和選定信譽好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時,應申明使用部位砼的性能與數量.原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實.3.4施工現場準備A、按此段砼澆筑方量計算所需用的材料，提前與商品砼廠家聯系，準備充足的輸送泵及泵車。B、機械設備試運轉正常，夜間澆筑砼時，設置好照明；C、底板鋼筋已清理干凈，雜7、物清理干凈；D、鋼筋隱蔽驗收已由項目組織甲方、監理驗收并通過；底板上水電預埋已按圖完成；E、查詢天氣預報，確認澆筑砼時無大型天氣突變，如大雨、6級以上大風等.第四章 施工組織與部署4.1施工目標質量目標：砼分項工程質量等級達到合格標準，確保主體驗收一次性通過。安全目標：無重傷及死亡事故，無中毒及火災事故，輕傷事故控制在2。5以內.環保目標:無擾民噪聲;固體廢棄物有序排放：生產污水有序排放；現場目視無揚塵。工期目標:按照具體月、周進度計劃進行砼工程的控制。4.2施工總體思路及區段的劃分地下室施工階段總體分為1區、2區，進行平行施工。地下室施工順序為：地下室底板澆注（詳本工程大體積混凝土施工方案）8、負三層墻柱、負二層梁板砼澆注負二層墻柱、負一層梁板砼澆注負一層墻柱、地下室頂板砼澆注4。3施工工藝1、工藝流程2、基礎及地下室底板混凝土澆注安排承臺、底板砼澆筑根據工程的實際情況,按照結構的后澆帶分區進行承臺、底板砼的澆筑。具體施工情況詳本工程大體積混凝土施工方案。3、地下室梁板柱混凝土澆注安排地下室底板以上部分無后澆帶,分層整體進行澆注。對于梁板、柱砼強度等級不同的樓層,施工時采用掛牌作業，在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端500mm左右的梁斷面上封加密目鋼絲網進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量,同9、時也可防止大量高強砼澆入梁板內造成浪費。梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：混凝土澆筑時應連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒,振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1。5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。混凝土振動棒移動方式如下圖所示：各結構部位混凝土澆筑方法如下：1)柱墻混凝土澆筑在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿,然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環推進,連續進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕混凝土.對10、于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。2)梁板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時,再與板混凝土一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻體混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面.3）樓梯混凝土澆筑樓梯由于采用封閉支模,混凝土澆筑時，混凝土從平臺口灌入,振動棒插入內部振搗。4、砼養護與拆模混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個小時之內采用薄膜加以覆蓋,并澆水養護.高溫下6小時之內要澆水養護.梁板等水平構件應不間斷澆水,保持濕潤,柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態,養護時間為澆筑后不少于7天11、，以確保結構混凝土強度。地下室側墻采用封模養護7天，再澆水養護7天；地下室底板養護見大體積混凝土方案；樓板采用覆薄膜蓄水或鋪濕麻袋養護，鋼骨柱混凝土采用噴灑養護液+塑料薄膜包裹保濕養護。拆模時間需符合國家規范及招標書要求規定。施工時可做控制混凝土拆模時間的試塊,經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。拆模需經監理確認后方可進行。5、混凝土的質檢評定(1）施工中的檢查1）檢查混凝土組成材料的質量，每臺班至少兩次。2）檢查混凝土在出料地點和澆筑地點的塌落度,每臺班至少2次。（2）混凝土試塊的留置1)每臺班相同配合比的混凝土不少于一組。2）每100m3相同配合比的混凝土不少于一組。3）每樓層不同配合比12、的混凝土不少于一組。（3)混凝土強度的評定第五章 高標號混凝土5。1高標號混凝土的特性本工程剪力墻、鋼骨柱混凝土強度等級最高為C60，為高標號混凝土。1、耐久性、高工作性和高強度、砼的拌和料具有高流動性、高粘聚性等特性。2、澆搗，不離析，早期強度高。3、摻入了高性能外加劑,以達到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水量少.4、用一級優質粉煤灰等量代替水泥，提高混凝土工作性能，減少水泥用量，降低消化熱，同時可減少和填滿水泥水化時產生的毛細孔，達到增密和提高強度的效果.5、其性能受原材料及外摻料品種、數量、配合比影響的敏感性強，對原材料選用有嚴格的要求。6、對養護有嚴格的要求。5。2高標號混凝土原材13、料的選擇在專業砼廠家選擇確定后，將與砼廠家對砼的原材料進行選擇,對配合比進行試配和調整:水泥:選擇水泥時，重點考察水泥的強度、需水量、礦物組成及水泥的穩定性幾個因素。通過大量的試驗，計劃選用強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥.摻合料：選擇一級粉煤灰和硅灰,這兩種摻合料質量穩定可靠。硅灰是一種具有較高活性的摻合料，在高強混凝土中少量摻入即可顯著提高混凝土的抗壓強度，增加混凝土的密實性.級粉煤灰的活性較硅灰小，但對混凝土的后期強度提高有特殊的作用。減水劑：在減水劑選擇時,要選取萘系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑、萘系氨基磺酸鹽系復合減水劑、聚羧酸鹽類減水劑等作對比試驗，看看那類減水劑效果最佳，適合高強14、超高泵送混凝土的生產。碎石:選用531。5mm碎石，碎石立方體抗壓強度高,滿足高強混凝土的使用要求。所有碎石均通過機械高壓水洗，水洗后碎石表面潔凈,含泥量很小,泥塊含量為零。河砂:選用中粗砂,該砂細度模數在2.83.2之間，顆粒級配好,砂源干凈，砂的含泥量及泥塊含量少，不含氯離子。5。3高標號混凝土混凝土配合比設計及試驗為了保證混凝土質量及最終工程構件的質量，對混凝土提出了以下指標:混凝土配合比同時按28d、60d、90d強度進行試配。進行60d、90d強度的試配同時要求進行28d強度的試驗,通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設計強度性能的配合比。C60混凝土28天平均抗壓強度達到70MPa，保15、證混凝土有足夠的富余強度，彌補生產及施工過程中一些不確定因素對混凝土強度的影響。要求混凝土的工作性能因時間因素損失小，1.5小時后混凝土坍落度、擴展度不小于上述指標。5。4高標號混凝土的澆注1、施工準備1)混凝土澆筑前施工現場應做好各種準備工作。搭設施工操作平臺，檢查塔吊及泵機的工作狀況，料斗和振動器的使用情況。混凝土澆筑前對鋼管孔底進行清理，清除雜物及存在孔內的積水。2)在攪拌站、澆筑現場和運輸車輛之間應有可靠的通訊聯絡設備。3)為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒，操作人員有必要時可進入鋼管內操作時，必須懸掛鋼爬梯上落,必須系安全帶施工。216、混凝土施工1）高強混凝土澆筑對模板及支撐系統的要求主要體現在模板拼縫、模板承受側壓力和承載力的能力控制上。因此，要確保模板結構構造合理，剛度好，不變形，牢固穩定,拼縫嚴密,不漏漿、無錯臺、棱角線條順直平整。模板安裝前須按要求進行表面清理、涂刷界面劑;拼裝時在縫隙中填塞海綿條以防止漏漿；安裝完成后對模板根部縫隙采用砂漿封堵措施。2）混凝土澆注過程中垂直自由下落高度控制在2m以內.3）混凝土應分層澆注，分層振搗，分層厚度應1000mm,振搗采用插入式振動器。振動時應快插慢拔，插點沿梅花型振搗，逐點移動，間距80cm，以混凝土表面不冒出氣泡為止。4）混凝土宜連續澆筑，間歇時間不應超過混凝土的初凝時17、間.混凝土澆灌完成要及時用桶清除表層浮漿。812小時后注水養護，注水厚度要根據氣溫變化控制在510cm，盡量根據混凝土水化熱和當日氣溫的水汽蒸化量控制補水.5）鑒于高強混凝土性能的優良，澆筑速度大于普通混凝土,必須進行二次復振，復振時間在施工完畢30分鐘左右，防止產生橫向開裂。3、混凝土養護高性能混凝土施工時，基本不泌水,混凝土澆筑后必須立即采取措施防止水分蒸發造成表面開裂，高性能混凝土的配合比中，水膠比低，用水量少，從水泥水化角度看，更需要采取良好的保養手段。因此，剪力墻、框架柱混凝土的養護方法：混凝土面刷養護液、外纏繞薄膜覆蓋保持呈保濕飽水狀態;對大體積的剪力墻、框架柱還需要用保溫板覆蓋。18、4、高標號混凝土施工注意事項1）高標號混凝土由于水泥用量較高、和易性比較好,因此在泵送中主要注意時間的控制和不使混凝土離析.施工中振搗應適時，混凝土下落入槽時應注意集中和均勻下料，接頭處特別注意振動棒的插入深度和連續性。2)高標號混凝土更重要的是要求注意養護。由于混凝土強度等級高，初凝后強度值上升快，收縮率大，因此養護將直接關系到混凝土的質量.3)本工程高強砼從拌合物生產至澆筑完成過程中，對砼工作性能的評價指標見下表：工作性能性能要求描述檢查方法流動性混凝土在自重或外力作用下，易于流動、填充模板的難易程度。坍落度試驗、坍落擴展度試驗、坍落變形速度試驗（測定擴展度值達到50cm和直到最后擴展流動19、停止所需的時間)可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形狀,組成材料不產生分離。穩定性混凝土在外力作用下骨料在漿體中保持均勻分布能力，不離析、少量或不泌水。目測及施工檢驗泵送性混凝土泵送壓力下被壓送的難易程度，不產生離析，具有適當的黏性。施工檢驗易澆筑性混凝土在模板中能充分、密實地填充模型的難易程度,成型后混凝土構件不產生蜂窩、麻面等填充缺陷.施工檢驗和混凝土成型后表觀質量檢查易密性混凝土澆筑的自密實能力或在振搗作用下達到密實的難易程度，蜂窩、麻面、表面氣泡含量大等外觀缺陷少.施工檢驗和混凝土成型后表觀質量檢查坍落度損失混凝土在一定的延長時間條件下能夠保持坍落度減少的能力.施工檢驗5。5高標20、號混凝土主要控制措施（1）在正式施工之前，項目部將聯合業主、監理、設計、攪拌站,并邀請國內一些混凝土行業知名專家，成立混凝土攻關小組,對超高性能混凝土的強度要求、可泵性要求、穩定性要求等進行一系列的實驗和研究。對砂、石、水泥、外加劑等原材料質量進行嚴格控制和管理。原材料擋雨蓬（2）優化施工配合比，結合項目實際情況，現場進行混凝土泵送模擬等相關試驗,熟悉掌握泵送系統在施工各種高度情況下的性能及施工注意事項。對于高標號、高性能混凝土必須根據實際材料等情況進行大量的塌落度、擴展度、倒筒時間、L 型流度儀、壓力泌水等試驗，在確保強度的前提下優化配合比，盡量滿足可泵性要求。同時,還要求進行砼耐久性、自收21、縮、防火等性能研究 ，以滿足重點工程的高標準高功能的設計要求。擴展度測定 L型流動儀30MPa壓力泌水儀 混凝土離析系數測定儀 試件受壓 U型流動儀(3)嚴格控制施工現場澆筑路線順序，加強監督鋼骨柱振搗質量，加強混凝土澆筑后養護質量是否到位。第六章 質量保證措施6.1組織管理1、質量保證體系及相關管理制度詳見本工程質量管理制度。2、了解混凝土澆筑期間的天氣情況,盡量避免雨天作業，避開中雨以上天氣，并準備足夠的彩條布和塑料薄膜;混凝土澆筑期間遇零星小雨時,及時采用彩條布和塑料薄膜覆蓋澆筑點混凝土,減緩混凝土澆筑速度，并加強已澆筑混凝土的收面工作，及時做好收面工作，雨后再正常澆筑混凝土。3、設專人22、負責測溫及養護的管理工作，發現問題應及時向技術負責人匯報，測溫期間,注意對測溫點的保護工作，不得覆蓋和堵塞測溫管。4、澆筑過程中管理人員二十四小時值班。6。2原材料控制1、要求嚴格原材料的進場檢驗,檢測合格后方可使用.混凝土澆注前，到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。2、加強現場對每車商品混凝土塌落度（控制在16cm以內)和和易性檢查,不合格的混凝土不允許卸料。3、要求商品砼供應商于開盤第一車料時提供書面資料,資料應包括以下內容：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單;商品砼開盤鑒定書;商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。4、砼澆筑過程中不定23、期的對攪拌站進行配合比抽查。混凝土原材料稱量偏差控制在以下范圍內：水泥、水、外加劑2，骨料3。5、施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌合設備的性能;在整個砼生產過程中，拌合設備要經常進行檢查,包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。6、砼只能按工程當時需用的數量拌制，砼拌合過程中根據氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配合比。拌合機按其規定的轉速運行,生產的砼必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定.7、砼的運輸應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規定的坍落度砼運輸過程中不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。6.3過程控制1、混凝土24、澆筑應連續進行,間歇時間不得超過3.5h。如遇特殊情況，混凝土在3。5h仍不能繼續澆筑時,需采取應急措施.即在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋,長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。同時將混凝土表面用保溫材料覆蓋保溫，以避免混凝土表面開裂。2、砼振搗應及時、到位，振動棒插點要均勻,采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止避免漏振.3、面層砼進行振搗時應采用平板振動器分層分段進行大面積的振動，移動時應排列有序,分縱橫向兩遍進行振搗。振動器的平板要與混凝土保持接觸,使振波有效地傳到混凝土而使之振實25、，移動速度不宜過快.4、所有振搗不得在混凝土初凝狀態再振,也不得使周圍的振動影響到已初凝的混凝土。5、混凝土表面應平整,無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確.施工縫構造必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。6、負責現場看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業，認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發現問題立即進行補救和整改.7、要求現場要有2名測量員跟蹤測量標高,同時配合鋼筋、模板軸線及尺寸校正.允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高10mm，表面平整度4mm。8、砼整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成，砼產生的浮漿必須及時清除表面的泌水和浮漿。9、混凝土內外溫差控制在25以內，及時進行降溫。6.26、4混凝土工程質量通病防治措施1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子相應過大.預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔27、離劑。預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器.5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛腳)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿。預防措施：墻柱底部的壓腳板釘緊固定好，模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別防止側板吊腳28、；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定.8、混凝土缺陷的處理：1）、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2）、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼綽刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼29、絲刷洗刷干凈,支模后，用高一個標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第七章 成品保護1、砼澆筑后,須待其強度達到1.2Mpa時，方可在其面上施工操作，冬季施工時,已澆筑的砼上覆蓋保溫層，操作人員應在臨時鋪設的腳手板上操作，避免在砼上踏出腳印。2、模板拆除后，用木板將墻、柱陽角和樓梯踏步陽角護好，避免碰撞而損壞棱角。3、吊運機具時、設備、材料時，要輕起輕放，避免與建筑物的某個部位相碰撞。4、預留、預埋施工時，要保證其數量、位置、尺寸的準確，避免事后打鑿而損壞成品.砼成品保護措施.5、澆砼時，要保證鋼筋位置和墊塊位置，不得踩踏鋼筋使鋼筋出現位移現象.6、預30、埋測溫和降溫管時，位置準確，上口塞住,砼澆筑過程中應注意對其的保護,不得進入砼.7、砼養護：加強砼養護工作，砼澆筑過程中及時對已完成初凝部位的砼進行覆蓋.澆筑完成后及時進行養護。8、荷載控制：混凝土面上按作業程序分批進場施工作業材料，分散均勻，盡量輕放，避免集中堆放；禁止重錘重物直接擊打混凝土面；在樓面上搭設的承重架，在立管下應加墊板或底座。第八章 安全文明施工1、為確保安全生產，不因安全問題影響到施工作業，在施工前除做好安全交底外,由安全員負責全面檢查安全防護、安全設施的到位情況，對發現的問題及時處理，施工過程中專職安全員跟班作業，嚴格按有關規定要求執行，在樹立“安全第一”的認識上，確保施工31、安全，使現場施工順利。現場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理。2、存放鋼筋的場地要求平整，并有排水系統，地面不得有集水。3、本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放必須按不同規格，級別分類堆放并標識，用100100方木墊好堆放。并設專人分類發放.4、所有的標牌字跡清楚，掛在明顯處，鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。5、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。 6、絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 7、鋼筋施焊時必32、須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 8、鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮。 9、各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修. 10、 2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽。 11、現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工。 12、隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 加工場所必須按工完場33、清和一日一清的規定執行。 13、 鋼筋在綁扎過程中，應加強防護措施。14、 切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉正常后，方準作業.機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀片附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。15、砼泵送設備的主要安全措施（1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。（2）泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（3）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（4）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，34、則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(5）砼澆筑結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人.16、用電安全(1）砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關完好。（2）夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。（3）線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。（4）振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。17、環保措施（1）本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區域位置重要，文明施工及環境保護必須提到事關深圳市和單位形象的高度。（2)噪音的控制:現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。（3）砼泵、砼罐車噪聲排放的控制:加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致,禁止高速運行。 （4）周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底,隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染.（5）本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。